《上海大眾汽車現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《上海大眾汽車現(xiàn)場管理培訓(xùn)教材.ppt（121頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、現(xiàn)場 管 理 培訓(xùn)教材,內(nèi)容安排,車間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本 車間管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機(jī)/料/法/環(huán) 車間管理方法：目標(biāo)管理 車間管理的永恒主題：持續(xù)改進(jìn),工廠（車間）管理的目標(biāo),S：安全 Q：質(zhì)量 C：成本,安 全,安全生產(chǎn)的定義 1、安全生產(chǎn)：指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。 2、人身安全：指保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 3、財產(chǎn)安全：指消除損壞設(shè)備、產(chǎn)品等一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。,,,目錄,事故等級金字塔 安全之河 始終堅持以安全責(zé)任為重 為什么會發(fā)生事故 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全培訓(xùn)和實踐 用于安全的團(tuán)隊工具,,,事故等級金字塔,R

2、atality 死亡 Severe lnjury 重傷 Minor Injury 輕傷 Near Miss 險生事故 Unsafe Acts 不安全行為,,,,,,Result 結(jié)果,,Behavior 行為,,,安全之河,機(jī)械防護(hù)裝置在位,穿戴適當(dāng)安全設(shè)備,鎖上并標(biāo)記所有設(shè)備,經(jīng)常性的安全檢查,保持工作場所清潔,培訓(xùn)員工進(jìn)行安全操作,及時、徹底的調(diào)查,員工可完成的任務(wù),作為經(jīng)理/主管，你控制著這些 行為。堅持改進(jìn),極少險生事故,無死亡事故,無損失工作時間的傷害,Results 結(jié)果,高層管理人員對整體經(jīng)營的安全結(jié)果負(fù)有責(zé) 任。對于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務(wù)

3、， 他們通過建立明確的責(zé)任關(guān)系來影響這些 結(jié)果。,現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序 2、計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識 5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,始終堅持以安全責(zé)任為重,生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護(hù)公司運(yùn)轉(zhuǎn) 質(zhì)量 是公司產(chǎn)品 / 服務(wù)的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)。 安全 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能繼

4、續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。,為什么會發(fā)生事故？,不安全條件+不安全行為=事故 小事故就是大事故的隱患,,,安全的三個基本概念,現(xiàn)場的組織和紀(jì)律 點檢和維護(hù) 程序的標(biāo)準(zhǔn)化,安全 Safety,,安全的標(biāo)準(zhǔn)化,保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新華 --工具規(guī)格 --工作程序 --材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 --操作位置與姿勢 --保護(hù)裝置,安全與自主維護(hù),安全條件： 暴露、糾正和防止不安全因素 安全行為： 學(xué)習(xí)安全的工作、檢驗和維護(hù),安全策劃,人：協(xié)調(diào)和安排計劃 運(yùn)作：計劃工作，理解方法，落實與執(zhí)行 流程：明白你將如何標(biāo)注設(shè)備/能源/材料/安全問題,,,安全培訓(xùn)和實踐,危害意識的培訓(xùn) 主動積極的信號,,,用

5、于安全的團(tuán)隊工具,1、活動板 2、經(jīng)驗交流 3、現(xiàn)場的危害意識活動 4、區(qū)域劃分,安全管理操作流程,1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 2、第二階段：研究和制定對策 3、第三階段：實施對策 4、第四階段：檢查結(jié)果,第一階段：檢查結(jié)果,1、觀察現(xiàn)象 2、檢查記錄 3、主動詢問 4、按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 5、時刻注意周圍的事 6、通知事故的危險 7、深入挖掘事故的主要原因,,第二階段：研究和制定對策,1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系 2、制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教 3、從多方面考慮對策 4、對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn) 5、制定第二套對策 6、查找自身的原因,第三 階段：實施對策,1、獨立是否能做

6、？ 2、是否向上司匯報？ 3、是否需要他們的幫助？ 4、立即轉(zhuǎn)化為行動,第四階段：檢查結(jié)果,1、經(jīng)常檢查 2、切實地實施 3、是否排除了事故隱患 4、有無新的隱患,,,現(xiàn)場管理者的主要責(zé)任,1、建立安全的操作程序 2、計劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、指導(dǎo)工人進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識 5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應(yīng)的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對現(xiàn)場時刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,制造質(zhì)量,1、什么是質(zhì)量？,質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西,制造質(zhì)量,什么是制造質(zhì)量？,,定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預(yù)防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止

7、缺陷再發(fā)生的方法。 意圖 確保不傳遞缺陷。,,制造質(zhì)量口號,接受 制造 傳遞,不要,缺陷,團(tuán)隊合作解決問題！,不要逃避問題！,這輛車不是我班造的,什么漏裝我沒發(fā)現(xiàn)漏裝,,,問題出自車身,,問題在于供應(yīng)商的材料不好,這不是我負(fù)責(zé)的地方,,,缺陷,缺陷是不合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。,,,質(zhì)量性能測量,,,,,,缺陷,規(guī)格上限,,規(guī)格下限,,,為什么缺陷不受歡迎？,缺陷需要糾正糾正就是浪費(fèi),缺陷還可能導(dǎo)致 * 過高保修成本 * 失去客戶,質(zhì)量是每個人的職責(zé),設(shè)計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應(yīng)商,我們最好的資源： 員工,,我們的目標(biāo)： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者,,,WHO IS

8、RESPONSIBLEFOR QUALITY？,誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)？,ME！??！我！,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要點：,反映顧客的心聲,標(biāo)準(zhǔn)不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人,簡單、清晰， 有利操作者,在操作者的 標(biāo)準(zhǔn)化工作或 張貼出來,質(zhì)量反饋與前饋,供應(yīng)商,你,客戶,,,,,,,*缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài),*避免缺陷流到C *過程B的暫時方案 *工藝/產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài),質(zhì)量體系,質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導(dǎo) 記錄及其他文件,,,,I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系,,,,,質(zhì)量體系樣式,原則： 不,生產(chǎn)部門,,生產(chǎn),生產(chǎn)質(zhì) 量控制,反饋,質(zhì)量部門,,,,,,SIP

9、 標(biāo)準(zhǔn)檢 測控制,DIQS/ GCA,Feedback,,,,,,,顧客,,負(fù)責(zé)首次質(zhì)量檢查,*確定工藝及產(chǎn)品 *提供技術(shù)支持 *幫助解決問題,期望,工藝標(biāo)準(zhǔn) （標(biāo)準(zhǔn)化操作）,生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),,,接受 制造 傳遞,,缺陷！,,,,成本,現(xiàn)成成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。,成本分類,直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 間接教材：用語生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一

10、起稱為轉(zhuǎn)化成本。,現(xiàn)場成本管理,基本成本管理預(yù)算制度 *材料費(fèi)用管理： 1、MRP系統(tǒng)的應(yīng)用 2、全球化及時采購 3、準(zhǔn)時化供貨加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費(fèi)用管理： 1、標(biāo)準(zhǔn)工時制度的建立與維護(hù) 2、加班費(fèi)管理制度 3、多能工培養(yǎng) *制造費(fèi)用管理： 1、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)制度 2、稼動率管理 3、TPM,,,全面成本管理過程=預(yù)算體系+標(biāo)準(zhǔn)成本制度+成本核算+持續(xù)改進(jìn)制度,目標(biāo)成本,標(biāo)準(zhǔn)成本,預(yù)算執(zhí)行,成本實績,成本差異分析,成本核算,財務(wù)人員,,,,,,成本改善,,,,成本管理數(shù)據(jù)流向 成本核算數(shù)據(jù)流向,工程技術(shù)管理人員為核心,

11、,,,什么是標(biāo)準(zhǔn)成本控制,標(biāo)準(zhǔn)成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。 根據(jù)預(yù)先的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)核算的成本。,在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料，人和設(shè)備 的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。,標(biāo)準(zhǔn)成本計算步驟,（1）基礎(chǔ)工作：成本構(gòu)成要素標(biāo)準(zhǔn)化。 （2）標(biāo)準(zhǔn)直接材料費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用量 * 標(biāo)準(zhǔn)單價 （技術(shù)部門）（采購部門） （3）標(biāo)準(zhǔn)直接勞務(wù)費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 * 單位時間標(biāo)準(zhǔn)人工費(fèi) （制造部門） （財務(wù)部門） 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

12、備加工費(fèi) = 標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備時間 * 單位時間拆舊費(fèi) （技術(shù)部門） （財務(wù)部門） （4）標(biāo)準(zhǔn)制造間接費(fèi)用 = 標(biāo)準(zhǔn)總額 * 標(biāo)準(zhǔn)分配率 （全體部門經(jīng)費(fèi)預(yù)算） （成本管理部門） （5）標(biāo)準(zhǔn)成本 = （2）+（3）+（4） 注：標(biāo)準(zhǔn)成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。從而明確各部門責(zé)任。同時，也便于修訂標(biāo)準(zhǔn)成本。,生產(chǎn)進(jìn)度控制,要有完善的進(jìn)度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應(yīng)經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進(jìn)度達(dá)成狀況。 （1）以日程計劃之進(jìn)度當(dāng)作目標(biāo) （2）實際進(jìn)度與目標(biāo)

13、進(jìn)度比較，此為生產(chǎn)量達(dá)成率 （3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 機(jī)器設(shè)備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應(yīng)不及 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當(dāng),工廠（車間）管理的對象,人機(jī)料法環(huán),現(xiàn)場人員管理,1、團(tuán)隊建設(shè)和員工參與 2、現(xiàn)場管理人員能力提升,班組建設(shè),自然工作小組 溝通 建議及表彰 建立操作 指標(biāo)考核,我們小組的努 力達(dá)到了目標(biāo),團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與,自然工作小組 *激發(fā)主人翁精神 *通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的 *培養(yǎng)多技能員工 *提高效率,班組考核體系,考核班組，而不是個人 建立指標(biāo)體系 指標(biāo)得分決定班組業(yè)績

14、定期獎勵最佳班組,團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與,基于需求的分析做出培訓(xùn)計劃， 建立在崗位培訓(xùn)與操作證制度， 實行培訓(xùn)效果評估程序。 杜絕隱患于未然！,團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與,平行 自上到下 從下到上,團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與,作為自然小組的日常工作，參與建議率100% 建議應(yīng)有答復(fù)，有效的實施。 承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起,一線管理者的角色和定位,組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全 經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,創(chuàng)新 改善 維持,,,,,高層管理 中層管理 基層管理 作業(yè)人員,現(xiàn)

15、場領(lǐng)導(dǎo)是 指導(dǎo)員 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 警察 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 支持者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 監(jiān)工 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)是 推動者 現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)不是 告密者,員工消極情緒分析,消極情緒的表現(xiàn)： 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 缺勤率增長、懶散 員工對工作缺乏興趣、效率低 請病假人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 人員流動增多，常發(fā)生爭吵,缺勤是衡量員工積極性的一項標(biāo)準(zhǔn)！,激勵理論,人行為的基本活動過程：,內(nèi) 外,,,刺激 需求 動機(jī) 行為 目標(biāo),,,,,現(xiàn)場-設(shè)備管理,1、設(shè)備基本資料的建立

16、 2、設(shè)備故障維護(hù) 3、設(shè)備的點檢和保養(yǎng) 4、設(shè)備的預(yù)防性,設(shè)備出現(xiàn)故障后的流程,允許修否？,能修否？,,,,是,否,,,,排除故障,發(fā)現(xiàn)故障,,,,填寫故障請修單,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單,,,,批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故 障請修單,安排維修工,,,安排維修工,檢查設(shè)備,,,能否修？,,,操作工,操作工,操作工,維修工,,,,班長,維修工,維修班長,維修領(lǐng)班,生產(chǎn)領(lǐng)班,改善設(shè)備故障的處理流程,1、信任 2、組織精簡、提升服務(wù)意識 3、提升維修人員能力 4、培養(yǎng)能維修的操作工,TPM的內(nèi)涵,生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng),,七大損耗,1）故障損耗 故障可分功能停止型

17、和功 能下降型故障兩大類。 故障損耗是阻礙效率的最大原因。 2）準(zhǔn)備、調(diào)整損耗 設(shè)備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到 生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準(zhǔn)備、 調(diào)整階段的停機(jī)就是準(zhǔn)備調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ”,七大損耗,3）刀具調(diào)整損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 4）加速損耗 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。,七大損耗,5）檢查停機(jī)損耗 所謂檢查停機(jī)，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停

18、止設(shè)備或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復(fù)位，設(shè)備就正常工作。 6）速度損耗 所謂速度損耗就是指實際運(yùn)行速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。,七大損耗,7）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費(fèi)許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設(shè)備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設(shè)備綜合效率的要點。,,設(shè)備的潛在缺陷,物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。,灰塵、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松動、泄漏 腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常,,,故障,故障是此山的一個角落,,潛在缺陷,

19、設(shè)備的潛在缺陷,A、微小缺陷會長成重大缺陷； B、誘發(fā)其他缺陷； C、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。,微小缺陷可能引發(fā)故障的原因,設(shè)備的潛在缺陷,保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 A、盡管看見了，卻視而不見； B、認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧； C、技能水平不夠，看不到缺陷。,實現(xiàn)零故障的對策,清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。 復(fù)元是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動。 TPM的目標(biāo)是能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進(jìn)設(shè)備。 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。,1）具備基本

20、條件,2）嚴(yán)格遵守使用條件,3）復(fù)元設(shè)備異常,4）改進(jìn)設(shè)計上的不足,5）提高技能,自主保養(yǎng)的目標(biāo),通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備綜合合格率。,,保養(yǎng),,運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)該具備的4種能力,1）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進(jìn)行識別和 定義的能力,2）處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力。,3）制定基準(zhǔn)的能力 為判斷設(shè)備是否正常 制定一個確定標(biāo)準(zhǔn)值 的能力。,4）維持管理能力 能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對 設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作 的能力。,現(xiàn)場----物料管理,1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉

21、庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： a、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； b、確定不良對策線索時需用； c、品質(zhì)改善時需用；,材料去向要清楚,不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補(bǔ)回，否則生產(chǎn)計劃都無法達(dá)成。 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。 材料管理時需注意： 1、 指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等 工作，申領(lǐng)手續(xù)要齊全，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 2、及時記錄和銷去

22、不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 3、簡化領(lǐng)取手序； 4、勵行節(jié)約為本的原則； 5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；,現(xiàn)場管理----方法,1、工序管理 2、信息管理 3、布局管理,,現(xiàn)場工序管理,、工序要常診斷： 就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。 、流水線作業(yè)跟點走： 通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機(jī)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。,、識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣?xùn)|西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有： 人員識別； 設(shè)備、工具識別； 材料識別； 作業(yè)方法識

23、別； 作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。,現(xiàn)場信息管理,、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤； 、會議時間速戰(zhàn)速決； 、會議地點（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)； 、會議內(nèi)容有據(jù)可查； 、會議召開簡明扼要； 、會議結(jié)果追蹤確認(rèn)；,、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點： 1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法； 2、告訴組員生產(chǎn)運(yùn)做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)； 3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助； 4、為新人早日熟悉情況提供幫助； 5

24、、加深客戶對實情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象；,現(xiàn)場布局管理,1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置， 使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 布局改善的基本原則： 綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，組成嚴(yán)格整體。 空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。 順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。 適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。,色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理,色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求

25、科學(xué)、合理、巧妙地運(yùn)用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運(yùn)用受多種因素制約： （1）技術(shù)因素 不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù) 等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多途成藍(lán)灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)， 信號鮮明的緣故。,現(xiàn)場工作環(huán)境管理,有效方式：推動活動 活動的作用： 、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 、作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降。品質(zhì)上升； 、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 、資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形

26、象； 、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼、人身安全有保障； 、為其他管理過動的順利開展打下基礎(chǔ)；,5、工廠（車間）管理的改善,內(nèi)容,生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ) 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法,一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象,什么是改善？ 改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率。 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出。,為什么要改善？ 作業(yè)方法---沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在 我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價格 更快的交期 更好的服務(wù),生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象浪費(fèi) 制造過多的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi) 不

27、合格品重修的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi),生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則 改善與管理。 過程與結(jié)果。 遵循循環(huán)循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說話。 下一流程就是顧客。,生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序,改 進(jìn),,,,A,P,C,D,處 置,計 劃,查 核,執(zhí) 行,改 進(jìn),,,,A,S,C,D,處 置,標(biāo)準(zhǔn)化,查 核,執(zhí) 行,計劃執(zhí)行查核處置,標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置,與,,,,改進(jìn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,時間,,生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象,利潤管理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,質(zhì)量及安全管理,成本管理,物流管理,工人的 作業(yè),情報,設(shè)備,產(chǎn)品及 材料,標(biāo)

28、準(zhǔn)化,（良好的廠房環(huán)境持續(xù)）,消除浪費(fèi),團(tuán)隊合作 可視管理,士氣強(qiáng)化 質(zhì)量圈,自律 提案建議,現(xiàn)場改善的金科玉律,當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。 檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）。 當(dāng)場采取暫行處置措施。 發(fā)掘真正原因并將之排除。 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。,改善與糾正的區(qū)別,,,,,,改善,目標(biāo),糾正,改善的職能劃分,,,,,,高層領(lǐng)導(dǎo),中階管理,督導(dǎo)人員,作業(yè)人員,改進(jìn),持續(xù),二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立,改善機(jī)制的建立,將改善的職能納入日常管理 將改善作為專職工作內(nèi)容 將改善技能作為員工考核內(nèi)容 設(shè)立改善的目標(biāo),提案改善制度,何謂提案改善 鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中 存在的問題，提出創(chuàng)

29、新的意見或新的方法，改進(jìn) 使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對提案之員工給予 適當(dāng)之獎勵與表揚(yáng)。,一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ),的歷史淵源及在新時代的特殊意義 的定義 的推行方法 在工廠管理方面的實務(wù)技巧 推行過程的優(yōu)化,的起源和發(fā)展,起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 年，日本的宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了年，日本的的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。,定位不同。 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然

30、是兩 回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次 全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為是現(xiàn)場管理之基石， 是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持管理作為重要的經(jīng)營原則。 方法不同。 國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運(yùn)動），似乎相信在 廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本 就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán) 境中工作的人，能具體有認(rèn)為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。,中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。,推行的目的,活動的目的,培養(yǎng)員工的主動性和

31、積極行,創(chuàng)造人和設(shè)備都非常適宜的環(huán)境,培養(yǎng)團(tuán)隊及合作精神,縮短作業(yè)周期，以確保交貨期,降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)律,促成效率的提高,保障企業(yè)安全生產(chǎn),減少甚至消除故障,組織活力化，改善員工的精神面貌,改善和提高企業(yè)形象,提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況,形成自主改善的機(jī)制,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5S的根本目的是提高人的素質(zhì),海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日

32、久就成為落后的頑癥”。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。,5S的新時代意義,5S是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準(zhǔn)備 5S本身即是一種有效的管理工具 5S的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗 5S自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 5S的目的在于提升人的行為品質(zhì),三流企業(yè),每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾揀起來,一流企業(yè),每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾,整理,定義 將要與不要的東西區(qū)分開,整頓,定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標(biāo)識 容易取放 必要時可立即使用,清掃,定義 將垃圾、污垢

33、、異物等清除，打掃干凈,清潔,定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài),素養(yǎng),定義 遵守規(guī)定的事項 個人習(xí)慣化,如何區(qū)別“要和不要”,區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多,處置方式： 就近放在工作區(qū)域 丟棄 放在倉庫 多余部分或是丟棄或是放在倉庫,,,,,,,,,整理的含義,,,將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品,,,,騰出空間 防止誤用,特別說明,目的,清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)清理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本。。。等浪費(fèi)。,整頓的實務(wù)方法,整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機(jī)能來

34、思考物品的歸位方法。 決定放置場所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定,標(biāo)識的方法,標(biāo)識板：標(biāo)明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示：標(biāo)明物品在哪里 物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品 數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品,整頓的含義,整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間，隨時保持立即可 取的狀態(tài),,工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序,特別說明,整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要 的東西，減少“尋找”時間上的浪費(fèi)。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極 意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。,清掃：,將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài),

35、清掃職場的劃分,以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)越大， 得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔(dān)。 清掃工作必要做到責(zé)任到人，但也需要做到互相幫助。,,A區(qū),C區(qū),B區(qū),D區(qū),清掃責(zé)任區(qū)分布圖,建立清掃標(biāo)準(zhǔn)和制度,除了責(zé)任到人外，還需要建議一套清掃的標(biāo)準(zhǔn)，制定一份清掃制度，促進(jìn)清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。,查找污染源,每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)生。必須查明污染的源頭，研究改善的措施，杜絕污染源。,點檢與清掃,清掃就是點

36、檢，檢查每一個地方,我剛才清掃機(jī)械時 發(fā)現(xiàn)了漏油， 正在解決。,,清掃的含義,,,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,,,,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗,特別說明,目的,除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期 發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。,清潔：就是5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化,目視管理的重點 從遠(yuǎn)處就能看清楚 要管理的事物上，要有標(biāo)示 正常、異常必須一目了然 誰都能使用，且使用方便 誰都能遵守，也可以檢討 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽,清潔的

37、含義,,,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化,,,,成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成,特別說明,目的,為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。,素養(yǎng)的含義,,,對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。,,,,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊精神,特別說明,目的,公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識； 此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù) 員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞 的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和 遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。,5S推行過程,1、計劃 2、組織,3、宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集 4、方案 方案確定 檢討修訂 5、執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo) 6、考核 考核評分 獎懲實施,謝謝！,