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1、機械制造技術(shù)基礎,主講：劉曙光,地址：J8樓 409室,Tel: （860） 81217,E-mail: ,機械制造技術(shù)基礎,機械制造技術(shù)基礎,本課程的性質(zhì)、目的與基本要求,機械制造技術(shù)基礎是機械類各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎課程。通過本課程的教學，應使學生了解和掌握機械制造技術(shù)的有關(guān)基本理論、基本知識和基本技能，為后續(xù)課程學習打下良好的基礎。,課 程 介 紹,目 錄 第1章金屬切削基礎 第2章機械加工方法與機床 第3章機械加工工藝規(guī)程設計 第4章機床夾具設計原理 第5章機械加工精度與表面質(zhì)量 第6章裝配工藝基礎 第7章先進制造技術(shù)與制造模式,機械制造技術(shù)基礎總復習,第

2、1章金屬切削基礎,1、何謂切削用量三要素？ 2、刀具切削部分材料應具備哪些性能？ 3、常用刀具材料有幾種？ 4、繪圖表示切斷刀和端面車刀的切削部分構(gòu)成及幾何角度？,第2章機械加工方法與機床,7、臥式車床進給傳動系統(tǒng)中，為何既有光杠又有絲杠來實現(xiàn)刀架的直線運動?為什么? 8、如圖所示CA6140臥式車床摩擦離合器結(jié)構(gòu)圖,試說明該摩擦離合器的工作原理？,,1、金屬切削過程的四大規(guī)律是什么？ 2、試描述積削瘤現(xiàn)象及成因。對切削過程有哪些影響？ 3、為什么說背吃刀量對切削力的影響比進給量對切削力的影響大？ 4、分別說明切削速度、進給量及背吃刀量的改變對切削溫度的影響？ 5、刀具磨損的原因有多少種？刀具

3、磨損過程可分為哪幾個階段？,6、何謂刀具磨鈍標準？試述制定刀具磨鈍標準的原則？ 7、刀具磨鈍標準與刀具耐用度之間有何關(guān)系？確定刀具耐用度有幾種方法？ 8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用？ 9、切削用量選用的次序是怎樣的？,2 金屬切削機床,1、機床的主要技術(shù)參數(shù)是什么？ 2、何謂內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？ 3、CA6140型主傳動鏈中，能否用雙向牙嵌式離合器或雙向齒輪式離合器代替雙向多片式摩擦離合器，實現(xiàn)主軸的開停及換向?為什么? 4、在CMll07型車床的分配軸有何功用? 5、在萬能外圓磨床上，用頂尖支承工件磨削外圓和用卡盤夾持工件磨削外圓，哪一種情況的加工精度高?為什么? 6、在其他條件不變

4、，由滾切右旋齒改變?yōu)闈L切左旋齒，滾齒機上哪些傳動鏈的換向機構(gòu)應變向？,9、如圖所示CA6140臥式車床變速操縱機構(gòu),試說明如何實現(xiàn)變速？,,，,10、試繪出在滾齒機上加工直齒圓柱齒輪的傳動原理圖，并說明分別加工時需要調(diào)整哪幾條傳動鏈?，并說明各傳動鏈的兩端件及計算位移是什么? 11、在YC3180型滾齒機上，采用單頭左旋滾刀，滾刀螺旋升角，加工右旋斜齒圓柱齒輪，螺旋角，畫圖表示滾刀安裝角、刀架扳動方向，滾刀、刀架及工件的展成運動(B12)和附加運動(B22)的方向。(注:滾刀在工件前面),,,，,12、 13如圖所示為某車床的主傳動系統(tǒng),試確定主軸極限轉(zhuǎn)速）及變速級數(shù),14、如圖所示為某銑床的

5、主傳動系統(tǒng),試確定主軸極限轉(zhuǎn)速及變速級數(shù).,第3章機械加工工藝規(guī)程設計,1、精基準選擇有哪些原則？ 2、切削加工順序安排有哪些原則？ 3、試分析如圖所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題并提出正確的改進意見。 4、試分析確定圖示零件粗、精基準。,,6、如圖所示軸套工件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位銑出表面C，保證尺寸 試計算銑此缺口時的工序尺寸LAC。,5、如圖所示零件 由于L3不便直接測量，是重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的上、下偏差。,,,,7、如圖所示的套筒零件，設計圖樣上根據(jù)裝配要求標注尺寸 和 ，大孔深度尺寸未注。加工時，由于尺寸 測量比較

6、困難，改用游標深度尺測量大孔深度，求大孔深度的測量尺寸。,,,,,8、圖示為齒輪孔的局部簡圖。 孔和鍵槽的加工順序是： 1)鏜孔至 。 2)插鍵槽，工序尺寸為A。 3)淬火熱處理。 4)磨孔至 ，同時保證 (假設磨孔和鏜孔的同軸度誤差很小，可忽略)。 試求插鍵槽的工序尺寸及其公差。,,,,第5章機械加工精度與表面質(zhì)量,1、什么是誤差復映現(xiàn)象？ 2、什么是系統(tǒng)誤差？、什么是定值系統(tǒng)誤差？ 3、何謂工藝系統(tǒng)剛度？ 4、何謂工序能力？ 5、車床床身導軌在垂直平面內(nèi)及水平面內(nèi)的直線度對車削圓軸類零件的加工誤差有什么影響，影響程度各有何不同?,,6、在車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后

7、經(jīng)度量發(fā)現(xiàn)有如圖所示的形狀誤差。試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。,7、如圖所示，在外圓磨床上磨削一根帶有鍵槽的細長軸，已知機床的幾何精度很高，且床頭、尾架的剛度不等，K頭K尾，試分析在只考慮工藝系統(tǒng)受力變形影響下，往復磨削一次后，被磨軸頸在軸向和徑向?qū)a(chǎn)生何種形狀誤差?,8、假設工件的剛度極大，且車床頭、尾座剛度K頭K尾，試分析如圖所示的加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差? 9、如圖所示，在臥式銑床上銑削鍵槽，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小。試分析這一現(xiàn)象的原因。,11、車削一批軸的外圓，其尺寸為 ，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其平均值為

8、 ，標準 。試繪圖求該批零件的廢品率。 12、車削一批軸的外圓，其尺寸為 ，已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布，其平均值為 ，標準差 。試繪圖求該批零件的廢品率，工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低？,,,,,,1、加工表面質(zhì)量的含義？ 2、切削時產(chǎn)生的高溫會引起表面層的相變，表面層產(chǎn)生的應力是怎樣的？ 3、磨削用量對表面粗糙度值的影響？ 4、砂輪的粒度對表面粗糙度值的影響？ 5、機械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應力?磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應力的原因是否相同?為什么? 6、何謂自激振動？,第6章裝配工藝基礎,3、圖示齒輪與軸

9、的裝配關(guān)系。裝配后齒輪軸向間隙為0.10.35mm，現(xiàn)采用固定調(diào)整法裝配，選A5為調(diào)整件，試求A5分組數(shù)及尺寸系列。已知：,3、如圖所示，普通車床床頭和尾座兩頂尖等高度要求為不超過0.06mm(只許尾座高)，已知：A1=202土0.05mm， A2=46mm，T2=0.10mm A3=1560.05mm。1）通過計算分析確定能否用完全互換法裝配來滿足裝配要求；2）若采用修配法裝配，選取A2為修配環(huán)，試確定修配環(huán)的尺寸。,4、某曲軸頸與齒輪的裝配圖（如圖所示），結(jié)構(gòu)設計采用固定調(diào)整法保證間隙Ao0.010.06mm。若選Ak為調(diào)整件，試求調(diào)整件的組數(shù)及各組尺寸。已知：,,成 績 評 定,1. 期末考試成績（閉卷）（70） 2. 作業(yè)成績 、綜合訓練環(huán)節(jié)、討論課成績（20） 3. 實驗成績（10）,Thanks!,,