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1、單件流（CPU）培訓教材,2005年3月,CPU的基本概念,--CPU的定義--,CPU 是由“CELL PRODUCTION UNIT”英文字頭縮寫,中文含義是單元一件生產(chǎn)模式. 根據(jù)JUKI的理念,以工業(yè)工程的手段,吸取直線型 “非”字型及“O”型生產(chǎn)模式的管理經(jīng)驗,結合公司服裝的特點,組建一種新的生產(chǎn)模式---即CPU生產(chǎn)模式.,--CPU 精神--,單件流水作業(yè)( ONE PIECE) (單件流水作業(yè)指的是從材料到成品都是單件進行。) 生產(chǎn)平衡性 (生產(chǎn)平衡指的是安排給每個員工的工序所完成的時間都相等。) 由于各款式做工的難易度及面料的不同，以及員工的熟練度隨時間的推移而提高等原因

2、，導致安排給員工的工序所完成的時間是不斷變化的，所以為了保持生產(chǎn)線的平衡，就必須對員工的工序及車位進行不斷地適當調整，否則就會造成堆貨或某些員工停工待料。,工序及車位的調整主要包含以下三種調整,零件組員工的工序及車位進行內部調整。 組裝組員工的工序及車位進行內部調整。 零件組與組裝組互相調整。這種調整通常是由于以下原因造成的。 、零件組與組裝組的生產(chǎn)能力不平衡（即零件組的產(chǎn)量大于組裝組的產(chǎn)量或零件組無法供應組裝組的貨源） 、零件組或組裝組在進行內部調整時，由 于缺乏某種工序人員而需對方支援。,--CPU的“三不精神”--,不接受不良品； 不制造不良品； 不傳遞不良品。,--CPU的優(yōu)點--,1

3、)IFIR(及時發(fā)現(xiàn)、及時解決)。 2）工序與工序之間按照接力賽的形式進行單件流水,減少綁包、解包和找裁片的時間,減少不必要的動作及縮短裁片傳送距離,從而提高生產(chǎn)效率. 3）每天成品源源不斷往后輸送,緩解半段成品積壓的壓力,提高交期的預警性 4加強員工之間的團結互助精神,減少了等待和瓶頸的機會,增加了員工的收入和公司的利潤.,--CPU的缺點--,車位及工序調整較頻繁。 （為了保持生產(chǎn)平衡，員工的工序及車位須根據(jù)生產(chǎn)的情況不斷地進行調整。） 對員工的技能要求較高 （為了使生產(chǎn)線一直保持平衡，員工的工序就有可能不斷地調整，所以這就要求員工會更多的工序，以應付這種調整。） 不適應于安全工業(yè)生產(chǎn)

4、 （車位排布比較零亂，員工行走不方便）,CPU 12 個要點,第一點：根據(jù)標準時間制定CPU排期計劃（負責：排期） 第二點：根據(jù)標準時間計劃CPU（負責IE） 第三點：計劃生產(chǎn)線平衡（負責：IE） 第四點：根據(jù)技能矩陣表，安排人員 負責：IE，組長） 第五點：技術員 進行產(chǎn)前準備（負責：技術員，組長） 第六點：合理的CPU排位（負責：IE/組長） 第七點：根據(jù)節(jié)奏時間建立CPU的節(jié)奏（負責：IE/技術員/組長） 第八點：以單件流控制（負責：組長） 第九點：IFIR（負責：QC/組長/車縫員工） 第十點：目視管理（負責：組長/IE） 第十一點：CPU導航圖（負責：組長/IE） 第十

5、二點：CPU查核表（負責：組長/IE/車間主管）,第一點： 根據(jù)標準時間制定CPU排期計劃 （負責：排期）,,第一步: 取得 標準時間,第二步: 根據(jù) 標準時間, 訂單數(shù), 交期, 計算： (i) 每日目標= 訂單數(shù) / 可用天數(shù) (ii) 人數(shù) = 每日目標X標準時間 / 上班時間 (iii) 節(jié)奏 時間 = 標準時間 / 人數(shù) (iv) 首三天目標產(chǎn)量的微調 = 上班時間 X 人數(shù) X 學習曲線 * / 標準時間,,第三步: 排期,,第一點：根據(jù)標準時間制定CPU排期計劃（負責：排期）,第一點：根據(jù)標準時間制定CPU排期計劃（負責：排期）,,取得新款式的某個 特種機器的標準時間,根據(jù)該款

6、的目標日產(chǎn)量 計算每日特種機器 運轉時間 = (特種機器工序標準時間 *每日目標）/ 可用機器數(shù)量,特種車數(shù)量 足夠?,確認所需的 特種車數(shù)量 = (特種機器工序標準時間） *每日目標 / 上班時間,排期,（一）找機器 （二）調整生產(chǎn)日期 以調整日產(chǎn)量， 以平衡特種車和 CPU的日產(chǎn)量,開始t, 24 小時?,第二點： 根據(jù)標準時間計劃CPU （負責IE）,第二點： 根據(jù)標準時間計劃CPU,,,,第一步: 根據(jù)工序分科表，和排期人數(shù)進行分科,第二步: 利用工序平衡表計劃生產(chǎn)線平衡,第四步: 根據(jù)平衡后的工序編排，布置排位圖,第三步: 定下節(jié)奏 時間,,,,第三點： 計劃生產(chǎn)線平衡 （負責：IE

7、）,第三點：計劃生產(chǎn)線平衡,第三點：計劃生產(chǎn)線平衡,第四點： 根據(jù)技能矩陣表安排人員 （負責：IE，組長）,第四點：根據(jù)技能矩陣表，安排人員,橫：工序 豎：人員 根據(jù)所需的工序找出最適合的人員。,第五點： 技術員 進行產(chǎn)前準備 （負責：技術員，組長）,第五點：技術員 進行產(chǎn)前準備,,產(chǎn)前檢查的目的是： （一） 確保CPU開動后，沒有受到檢驗標準/做工方法不良/工具不良等等的影響。 （二）減少開貨時，效率上升的平衡時間。,生產(chǎn)每一個款式都會經(jīng)過以下的階段,上款結束，效率回到0%,新款排位后，完成了第一件良品,生產(chǎn)效率上升期,技術問題解決，效率平穩(wěn),第五點：技術員產(chǎn)前檢查,,技術員-檢查表:,

8、第五點：組長產(chǎn)前檢查表,,第六點： 合理的CPU排位 （負責：IE/組長）,--排布原則--,路線越短越好 禁止孤島加工 減少停滯原則 消除重疊停滯現(xiàn)象 消除交叉工藝路線 禁止逆行 左拿右放,CPU : CELLULAR PROCESSIN UNIT 細胞生產(chǎn)單元 每個工作站就像一個個細胞一樣，組成一個生產(chǎn)線。,CPU排位的基本要求,CPU排位的要求： 1P1B （組裝一件/零件一包） 順手的排位 順序而無縫的流水線,,,第六點：CPU排位 （部品化）,標準時間 = 50 min,,,OPA/ Normal單兼容,OPA單可省略,細胞化的排位 部品化 要作到“能組能拆”,第六點：CPU排位

9、（1P1B）,,,投入1B,投入1P,第六點：確保CPU排位流水線無縫,,,,,,第七點： 根據(jù)節(jié)奏時間建立CPU的節(jié)奏 （負責：IE/技術員/組長）,第七點：根據(jù)節(jié)奏時間建立CPU的節(jié)奏,,1. 根據(jù)平衡表找出節(jié)奏-時間工作站. 2. 投入裁片后，測試節(jié)奏-時間工作站的實際時間，清除該工作站的員工的浮移動作，將這個工作站的效率提升至85% 3. 以這個工作站的速度定為CPU的節(jié)奏 時間 (節(jié)奏) 4. 通過CPU的30分鐘瓶頸跟蹤表和目視管理白板維持CPU節(jié)奏。 5. 確保各個工作站以節(jié)奏-時間工作站的速度生產(chǎn)。讓CPU各個工作站保持一致地提升效率,節(jié)奏 時間 工作站,節(jié)奏-時間定義,TAK

10、E TIME （節(jié)奏時間）生產(chǎn)線上加工時間最長的一道工序的標準時間在單件流生產(chǎn)線上，節(jié)奏-時間也正是出口一件衣服所需要的時間,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第一步：開款前，IE找出節(jié)奏 時間工作站 （節(jié)奏時間）1。IE根據(jù)工藝分科表，編排流程。找出生產(chǎn)線上加工時間最長的工序的標準時間2。IE必須確定這流程是單件流。因為非單件流會打亂大家的節(jié)奏。,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,節(jié)奏時間,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第二步：IE確定節(jié)奏目標件數(shù)30分鐘生產(chǎn)目標 = （30 MIN）/節(jié)奏 時間,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,節(jié)奏 時間 = 5.37min,30分鐘生產(chǎn)目標 = 30 MI

11、N/節(jié)奏 時間 = 5.6 pc.,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第三步：開款后，技術員/IE測計節(jié)奏-時間工作站的實際速度1。技術員盡快清除這個工作站的浮移動作2。組長/IE確保第一個工作站和最后一個工作站也跟著節(jié)奏-時間生產(chǎn)以保證“后拉式”的流水線,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第四步：開款后，組長維護單件流1。組長確保每一站都執(zhí)行單件流。2。組長確保每一站的時間以節(jié)奏 時間工作站的速度進行工作3。如工作站慢于節(jié)奏 時間工作站，以工序標準時間馬上找出不標準動作。（技術員須支援）4。組長/IE必須確保每一站都不快于節(jié)奏 時間工作站。,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第五步：目視管理,4.

12、7,5.0,5.1,4.9,5.02,5.37,4.95,5.11,4.85,4.96,節(jié)奏 時間 工序,不推, 不造成WIP堆積,拉動力要充足，須快于5.37min 以保持節(jié)奏,如何利用節(jié)奏 時間控制CPU？,第六步：達標平衡后，提高目標。如果所有的工作站都達到節(jié)奏 時間工作站的速度。那，組長必須逐步地提高節(jié)奏 時間工作站的速度。,例子：節(jié)奏 時間 = 5.37 min30分鐘生產(chǎn)目標 = 30 MIN/節(jié)奏 時間= 5.6 pc.,所有的工作站都達到5.6 件后，組長必須逐步把大家的目標提高到6件，7件。。。,第八點： 以單件流控制生產(chǎn)線 （負責：組長）,,,,,,,,,,例子：單件流對五

13、件流,,,,,,,,,,,,,,,,計時：1 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計時：1 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：2 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計時：2 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：3 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計時：3 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：4 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：5,計時：4 分鐘 產(chǎn)量：1 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：5 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計時：5 分鐘 產(chǎn)量：2 再線半成

14、品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：6 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計時：6 分鐘 產(chǎn)量：3 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：7 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計時：7 分鐘 產(chǎn)量：4 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：8 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計時：8 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：9 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：10,計時：9 分鐘 產(chǎn)量：6 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,

15、,,,,,,,,,,,,,,,,計時：10 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計時：10 分鐘 產(chǎn)量：7 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：11 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計時：11 分鐘 產(chǎn)量：8 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：12 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計時：12 分鐘 產(chǎn)量：9 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：13 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計時：13 分鐘 產(chǎn)量：10 再線半成品：4,,,,,

16、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：14 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：15,計時：14 分鐘 產(chǎn)量：11 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：15 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：15 分鐘 產(chǎn)量：12 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：16 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：16 分鐘 產(chǎn)量：13 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：17 分鐘

17、產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：17 分鐘 產(chǎn)量：14 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：18 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：18 分鐘 產(chǎn)量：15 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：19 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：19 分鐘 產(chǎn)量：16 再線半成品：4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：20 分鐘 產(chǎn)量：0 再線半成品：20,計時：20 分鐘 產(chǎn)量：17 再線半成品：3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：21 分

18、鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計時：21 分鐘 產(chǎn)量：18 再線半成品：2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：22 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計時：22 分鐘 產(chǎn)量：19 再線半成品：1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,計時：23 分鐘 產(chǎn)量：5 再線半成品：15,計時：23 分鐘 產(chǎn)量：20 再線半成品：0,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線上的每一個工作站： 所分配的工序時間要平衡 （IE負責） 經(jīng)人員編排后，預計發(fā)生時間要平衡 （IE/組長負責） 在生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)量一致（組長負責）,生產(chǎn)線平衡,產(chǎn)量少的那一站，會拉低大家的產(chǎn)量

19、。,產(chǎn)量多的那一站，會造成堆貨。,如果不平衡的話,第二天就達到目標,第五天才達到目標,第7組和第2組的排期產(chǎn)量與實際產(chǎn)量比較,第7組,第2組,第二天已累計265件,第四天才累計250件,假定 第7組和第2組的員工同樣熟練,問題在那里？,生產(chǎn)線不平衡,第7組多余的生產(chǎn)數(shù)量 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)）,成品955,上袖 1104,領子1226,袖子1310,后片 1550,前片1488,,成品 83,上袖 90,領子165,袖子 183,后片 29,前片 54,第7組堆積的半成品 (2月25日到3月4日, 所有數(shù)量均折合成件數(shù)）,,如何平衡生產(chǎn)線呢？,在產(chǎn)前，必須計劃預防瓶頸

20、發(fā)生 在現(xiàn)場，必須跟蹤/消除瓶頸！,誰是瓶頸？,成品955,上袖 1104,領子1226,袖子1310,后片 1550,前片1488,,我最慢，我可能是瓶頸！,與上家差距最大，也可能是瓶頸！,為什么要通過跟蹤/消除瓶頸來維護生產(chǎn)線平衡？,原因： 瓶頸決定了整體的速度 瓶頸往往是品質不好/效率不好的一站 瓶頸消除后，其他堆貨點也會跟著消失。,如何消除瓶頸？,1。工序分割（把瓶頸的部分工序分出去） 2。改良工具（加快操作速度） 3。方法改良（簡化工序） 4。提高技術 （確認標準動作，減低多余動作） 5。調換員工 （快/慢的員工換位） 6。增加員工,無計可施時才采用。 原因：產(chǎn)量提高，但效率沒提高,

21、平衡生產(chǎn)線有什么好處？,產(chǎn)量提高了 生產(chǎn)效率提高 在線WIP減少 所以 -- CT縮短,瓶頸消除后：,第八點： 以單件流控制生產(chǎn)線,,,優(yōu)點: (根據(jù)上述例子),I/p,,,I/p,通過單件流，CPU可以控制： 在制品的傳遞，1P1B.(組裝組每站一件，零件組同步一包） 這會減低WIP和保持生產(chǎn)線的同步性。 (ii) IFIR 的檢驗(Instant feedback, immediate repair) 立即反饋，立刻返工。,第八點： 以單件流控制生產(chǎn)線,第九點： IFIR （負責：QC/組長/車縫員工）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,比較單件流與五件流的FPY,機器針步不良,機器針步

22、不良,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,QC立即反饋，CPU立即返工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,QC無法反饋，CPU無法糾正,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

23、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,FPY =70%,FPY = 0%,第十點： 目視管理 （負責：組長/IE）,第十點：目視管理 (兩小時跟蹤),,組長每兩小時進行一次跟蹤，控制: 目標件數(shù) 每個子流程的產(chǎn)出 生產(chǎn)線平衡 效率 FPY WIP,2 小時 跟蹤,每日 跟蹤,排位圖,產(chǎn)前準備,第十點：目視管理 (兩小時跟蹤),,No.,項目,說明,備注,1,預計目標,預計目標,= ,（時間,X,人數(shù),X,

24、學習曲線值）,/,衣服,GSD,衣服GSD指CPU內的工序時間,學習曲線值：開貨第一天60%，,開貨第二天85%，開貨第三天,100%，,2,子流程的產(chǎn)量,上裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,領子,/,袖子,/,裝嵌的產(chǎn)量,下裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,拉練,/,拼縫,/,上褲頭的產(chǎn)量,OPA,上裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,領子,/,袖子的產(chǎn)量,OPA,下裝組必須跟蹤：前片,/,后片,/,拉練,/,上褲頭的產(chǎn)量,注：必須在每個段落的最后一個工作站設立計數(shù)牌跟蹤,數(shù)量，領班必須確保白板上的數(shù)據(jù)與翻牌上的數(shù)據(jù)一致,領班開貨當天，各段落會因為開,工時間不一致造成產(chǎn)量不一。第,二天以后，各

25、段落的產(chǎn)量必須一,致。,3,實際成品,QC,檢驗合格,（通過,初檢,）的衣服,-,4,差值,,預計目標,-,實際成品,,-,5,FPY2-半成品良品率,等于,,半成品的一次通過良品數(shù),/,總查驗數(shù),,-,6,備注,必須填上兩小時內的問題,/,障礙,-,7,加班時間,如果排期上的數(shù)量多于,8,小時，領班必須根據(jù)排期產(chǎn)量,填寫加班時間。預計工作時間,= ,（衣服,GSD X,產(chǎn)量）,/,人數(shù),,衣服GSD指CPU內的工序時間,8,加班時間的預計產(chǎn)量,當日必須完成的件數(shù)（可能包含前幾天的余數(shù)）,-,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第十點：目視管理 (兩小時跟蹤),,No.

26、,項目,說明,備注,9,昨日累計,各子流程的累計產(chǎn)量,各子流程的產(chǎn)量在,OPA,訂單時必,須一致。在,NORMAL,單時，零件,產(chǎn)量必須一致。在,NORMAL,單的,裝嵌和零件段落，會有一定的差,數(shù)。如果子流程之間必須經(jīng)過專,機，那么專機后的子流程會比上,一個工序少一包產(chǎn)量。,首三天的預計目標,= ,（時間,X,人數(shù),X,學習曲線值）,/,衣,服,GSD,衣服GSD只包含車縫/中燙,學習曲線值：開貨第一天60%，,開貨第二天85%，開貨第三天,100%，,開貨三天后的預計目標,= ,余數(shù),/,距離貨期的日數(shù),,如開貨三天后，,,仍有,4,天，余數(shù),= 500,。則每天須生產(chǎn),=,（,500/4

27、,）,= 125,件。,11,實際產(chǎn)量,當日的產(chǎn)量,-,12,累計產(chǎn)量,等于昨日的累計產(chǎn)量,+,今日實際產(chǎn)量,-,13,目標產(chǎn)量達成率,等于,11,項,/10,項,,-,14,GSD,達成率,等于,,（,11,項,*,衣服,GSD,）,/,人數(shù),*,工時,,-,15,FPY2-半成品良品率,等于,,半成品的一次通過良品數(shù),/,總查驗數(shù),,-,16,dCT,等于,,（昨日的,WIP+,今日的,WIP,）,/ 2 / ,今日的實際產(chǎn)量,,-,17,WIP,下班前，在,CPU,線上和裁片區(qū)內的所有半成品,/,裁片。,-,10,預計產(chǎn)量,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

28、,,第十點：目視管理 (兩小時跟蹤),,No.,項目,說明,備注,18,車位流程圖,正在線上的款式的排位。效率達到,85%,前是以初始排位,為標準。效率達到,85%,后，必須以最終修訂后的排位為,標準。,-,19,技術資料夾,正在線上的款式的產(chǎn)前記錄（須有高級,TPE,的簽名）,-,20,OTT,卡（,1,）,正在線上的款式的,訂單/物料到位狀況,-,21,OTT,卡（,2,）,下一個款式的,訂單/物料到位狀況,-,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,第十一點：CPU導航圖 （負責：組長/IE）,第十一點：以CPU導航圖來度量和評價生產(chǎn)線,,,,第十一點：CPU導航圖的度量,,,第十一

29、點：CPU導航圖的度量,,,第十一點：CPU導航圖的度量,,,第十一點：CPU導航圖的度量,,,第十一點：CPU導航圖的度量,,,第十二點：CPU查核表 （負責：組長/IE/車間主管）,第十二：通過CPU查核表來維護CPU,,,1。CPU組長每日查核生產(chǎn)線 2。車間主管每日交互核查 （抽查） 3。由CPU審核小組每月檢查及驗證,結束,CPU的運作,CPU的運作,可分兩大部分： 產(chǎn)前準備 生產(chǎn)管理,,為什么包含產(chǎn)前準備呢？,生產(chǎn)每一個款式都會經(jīng)過以下的階段：,上款結束，效率回到0%,新款排位后，完成了第一件一次良品,生產(chǎn)效率上升期,技術問題解決，效率平穩(wěn),CPU/單件流/生產(chǎn)線平衡的產(chǎn)生,CPU排位成型,單件流完成 生產(chǎn)線平衡,目視管理及現(xiàn)場平衡,平衡工序 設計排位 清除技術障礙,一大部分的工作必須在CPU排位前完成,,不平衡造成的損失,效率低造成的損失,換款式造成的損失,實際產(chǎn)量,不理想的CPU,不平衡造成的損失,效率低造成的損失,換款式造成的損失,實際產(chǎn)量,改進后的CPU,五類人員在CPU的運作過程中的角色。。。,組長/IE測量/調整以達到各工序平衡,組長/技術員/QC解決技術瓶頸,QC進行IFIR,組長進行目視管理/現(xiàn)場平衡,組長確保物料工具人員到齊,QC確定檢驗標準,IE確保排位/人員編排平衡,技術員確保生產(chǎn)技術OK,排期：確保OTT到位。排期準確,