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1、1,軸零件的識(shí)讀,,學(xué) 時(shí) ： 4,2,實(shí)施過(guò)程,1.課堂導(dǎo)入 2.知識(shí)講解 視圖的表達(dá)方案 視圖的尺寸標(biāo)注 視圖的技術(shù)要求 3.布置任務(wù) 4.任務(wù)實(shí)施 5.檢查評(píng)價(jià),3,課前 準(zhǔn)備,,軸類零件綜合分析表 班級(jí) 姓名 一、表達(dá)方案分析 1.主視圖符合零件的( ）位置，采用（ ）視圖. 2.軸端螺紋的公稱直徑是（），螺距是（）。 二、尺寸分析 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開(kāi)口環(huán)并說(shuō)明理由。 三、技術(shù)要求分析 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（），并說(shuō)明理由。 2.解釋圖中的幾何公差

2、。,課前準(zhǔn)備,4,,,,教 學(xué) 目 標(biāo),,本節(jié)課的教學(xué)目標(biāo)： 學(xué)會(huì)合理制定軸類零件圖的表達(dá)方案； 理解軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)； 掌握軸類零件的尺寸標(biāo)注方法； 能看懂軸類零件的技術(shù)要求。 難點(diǎn)：軸向尺寸的標(biāo)注方法,,,,,5,,,典 型 任 務(wù),零件圖的內(nèi)容,,標(biāo)題欄。,技術(shù)要求；,一組視圖；,完整的尺寸；,,,,,一、復(fù)習(xí)提問(wèn),6,二、導(dǎo)入新課,1、觀看減速箱裝配視頻，仔細(xì)觀察傳動(dòng)軸在整個(gè)機(jī)器中的位置和作用，它是如何承載齒輪傳遞動(dòng)力的？,7,,2、 觀看一組傳動(dòng)軸圖片，弄清楚倒角、倒圓、退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)的作用，明確軸與軸承、齒輪、聯(lián)軸器等的配合規(guī)律。,8,倒角作用：利于裝配；不碰傷手； 倒圓作

3、用：增加強(qiáng)度； 鍵槽作用：周向定位； 軸肩作用：軸向定位； 退刀槽：退刀，定位可靠。,3、 軸類零件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)作用,9,4、 軸類零件工藝結(jié)構(gòu)的畫法,10,1、退刀槽尺寸盡可能相同； 2、若有多個(gè)鍵槽，鍵槽應(yīng)分 布在一條直線上。,5、 注意事項(xiàng),,11,三、軸零件的視圖表達(dá)方案,如何選擇主視圖投射方向,？,12,1、主視圖的投影方向：加工（工作）位置原則,水平放置,鍵槽一般在前,鍵槽：斷面圖,,退刀槽：局部放大圖,中心孔：局部剖視圖,,13,2、具體應(yīng)用圖例,14,一般只畫一個(gè)基本視圖，水平放置； 對(duì)鍵槽采用斷面圖、退刀槽采用局部放大視圖； 對(duì)中心孔等局部結(jié)構(gòu)采用局部剖視圖。,3、視圖表

4、達(dá)方案總結(jié),15,四、軸零件的尺寸分析,1、觀看階梯軸加工過(guò)程視頻，然后思考：怎樣確定傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)？,16,盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)一致，以減少兩個(gè)基準(zhǔn)不重合而引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不一致時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主，將重要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)注出，次要基準(zhǔn)從工藝基準(zhǔn)注出，以便加工和測(cè)量。,2、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的確定,,,17,3、軸零件的尺寸標(biāo)注,軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈,,不太重要的尺寸注成軸向開(kāi)口環(huán)，允許累積誤差,,,,開(kāi)口環(huán),重難點(diǎn),18,試一試：,4、尺寸標(biāo)注原則：正確、完整、清晰、合理,軸向尺寸的標(biāo)注規(guī)則：,標(biāo)注總長(zhǎng)； 不得形成封閉尺寸鏈； 重要尺寸要直接

5、注出（設(shè)計(jì)要求）； 在保證設(shè)計(jì)要求的前提下盡量符合工藝要求。,,,,,19,五、軸零件的技術(shù)要求,,,,,粗糙度,尺寸公差,幾何公差,熱處理,20,,1、表面粗糙度符號(hào)的含義及作用,a1、a2 表面粗糙度參數(shù)的允許值(單位:m) 常見(jiàn)的有Ra,Ry,Rz b 加工方法、鍍涂或其它表面處理 c 取樣長(zhǎng)度（單位：mm） d 加工紋理方向符號(hào) e 加工余量（單位：mm） f 表面粗糙度間距參數(shù)（單位：m）,去材料,不去材料,21,,三個(gè)高度參數(shù)： Ra輪廓算術(shù)平均偏差 Rz微觀不平度10點(diǎn)高度 Ry輪廓最大高度,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向

6、上輪廓線上的 點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,一般接觸面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,鉆孔表面Ra值取 12.5,22,2、尺寸公差符號(hào)的含義及作用,23,24,3、幾何公差符號(hào)的含義及作用,25,輪廓要素,中心要素,中心要素,基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。,基準(zhǔn)代號(hào)的連線應(yīng)與基準(zhǔn)要素的尺寸線對(duì)齊。,26,對(duì)金屬材料按一定規(guī)范進(jìn)行加熱保溫及冷卻，從而改善金屬的內(nèi)部組織，提高材料的機(jī)械性能的工藝，如正火、退火、回火、淬火及調(diào)質(zhì)等，有時(shí)為了改善零件表面的耐磨性，耐腐蝕性，還需要進(jìn)行表面滲碳，表面滲氮等。,4、金屬熱處理的含義及作用,,27,28,,六、

7、布置任務(wù)：識(shí)讀軸零件,29,七、任務(wù)實(shí)施：填寫軸零件分析表,軸類零件綜合分析表 班級(jí) 姓名 一、表達(dá)方案分析 1.主視圖符合零件的（ ）位置，采用（ ）視圖. 2.左右兩端的（ ）表達(dá)了中心孔結(jié)構(gòu)，兩個(gè)移出斷面圖表達(dá)了鍵槽的（ ）。 3.圖中的兩個(gè)鍵槽的深度分別是（ ）和（ ）。 二、尺寸分析 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開(kāi)口環(huán)并說(shuō)明理由。 三、技術(shù)要求分析 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面，其粗糙度值為（ ），并說(shuō)明理由。 2.解釋圖中的幾何公差。 四、確定加工工藝過(guò)程。,30,八、檢

8、查評(píng)價(jià),31,九、布置作業(yè),32,,軸類零件綜合分析表 班級(jí) 姓名 一、表達(dá)方案分析 1.主視圖符合零件的（ ）位置， 2.一個(gè)完整的零件圖包括（ ）、（ ）.（ ）和（ ）四部分。 3.圖中鍵槽的寬度和深度分別為：（ ）、（ ）。 4.右端螺紋的公稱直徑和螺距分別是（ ）、（ ）。 二、尺寸分析 1.指出軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，并判斷尺寸標(biāo)注的正誤. 2.軸向尺寸不能形成封閉的尺寸鏈，指出圖中選擇哪一段尺寸作為開(kāi)口環(huán)并說(shuō)明理由。 三、技術(shù)要求分析 1.指出表面要求質(zhì)量較高的表面并說(shuō)明理由。 2.解釋圖中的尺寸公差。 四、確定加工工藝過(guò)程。,初級(jí)版：分析軸零件的視圖方案、尺寸標(biāo)注以及技術(shù)要求。 升級(jí)版：在此基礎(chǔ)上確定此軸的加工工藝。,33,想一想：本節(jié)課的內(nèi)容,2、軸類零件圖的視圖表達(dá)方案；,1、軸類零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)；,3、軸類零件長(zhǎng)度尺寸的標(biāo)注。,？,4、軸類零件的技術(shù)要求；,十、課堂小結(jié),,,,,,,,,,,,,,34,Thank You !,同學(xué)們?cè)僖?jiàn),35,