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1、6活塞式空氣壓縮機(Air Compression),一、壓縮空氣的作用1、 主柴油機的啟動、換向和發(fā)電柴油機的啟動；2、 需要壓縮空氣的輔助機械設備（壓力水柜、氣笛、離心泵自吸裝置等）和氣動工具3、 吹洗零部件、濾器等 二、空氣瓶數(shù)目：兩個以上 三、主空氣瓶最大工作壓力：3MP左右 四、空壓機數(shù)目：23臺微型、中壓、水冷雙級活塞式空壓機；一臺柴油機驅動的微型空壓機,五、空壓機的分類,1、 按額定排氣壓力低壓（0.21.0Mpa）中壓（110MPa）高壓（10100Mpa） 2、 按排氣量微型（小于1m3/min）小型（110 m3/min）中型（10100 m3/min）大型（大于100 m

2、3/min）,六、空壓機的排氣量 一般指其在單位時間內所排送的相當于第一吸氣狀態(tài)的空氣體積。單位：m3/s、m3/min、m3/h。有時換算成標準吸氣狀態(tài)（溫度20、壓力1.013105Pa、相對濕度50%）計算公稱排氣量：在額定排氣壓力時的排氣量,6-1活塞式空壓機的工作原理,一、理論工作循環(huán)假定：1、氣缸無余隙容積2、吸、排氣過程無壓力損失和壓力脈動3、吸氣過程氣體與缸壁無熱交換4、工作過程無氣體漏泄5、被壓縮氣體是理想氣,壓縮過程狀態(tài)方程指數(shù)不變圖中，12是絕熱壓縮。耗功最大1 2是等溫壓縮。耗功最小。1 2是多變壓縮氣缸冷卻越好，壓縮過程越接近等溫過程，壓縮機耗功越省?？諌簷C的實際

3、壓縮過程為多變壓縮過程。,二、實際工作循環(huán),1、 影響實際循環(huán)的因素：（1） 余隙容積的影響（2） 進排氣阻力的影響（3） 吸氣預熱的影響（4） 漏泄的影響由于以上損失的存在，使空壓機排氣量減小，耗功增加，效率下降,三、多級壓縮,單級與二級空壓機理論工作循環(huán),,當壓力比較大時采用多級壓縮和級間冷卻的原因： （1） 降低排氣溫度，改善潤滑條件一般固定式空壓機排氣溫度不超過160，移動式不超過180 （2） 提高輸氣系數(shù)二級壓縮時吸氣容積由pa增長至oa （3） 節(jié)省壓縮功所節(jié)省壓縮功為cbdec與opmno之差,,（4） 減輕活塞上的作用力只有尺寸較小的高壓級承受高壓 船用空壓機額定排出壓力多在

4、3MPa左右，一般采用兩級。 各級壓力比的分配主要依據(jù)省功原則。因后級冷卻效果差，吸氣溫度高，相對余隙容積大，所以后級壓力比比前級小。,6-2 活塞式空壓機的結構和自動控制,CZ60/30型空壓機是一種船用二級空壓機，其排量為60m3/h，轉速750rpm，一級額定排氣壓力0.64MPa，二級為3 Mpa。 活塞采用級差式，低壓級安全閥開啟壓力0.7 Mpa（比額定排出壓力高15%），高壓級安全閥開啟壓力3.3 Mpa（比額定排出壓力高10%）,1、 氣閥,空壓機使用最普遍的是環(huán)狀閥，本例低壓級采用雙環(huán)閥，高壓級采用單環(huán)閥 氣閥的工作壽命是決定空壓機檢修周期的主要因素，而氣閥閥片的升程對空壓機

5、的經濟性和壽命有重要影響。氣閥升程多在24mm之間，轉速高及工作壓力大則升程較小。本例低壓級吸排氣閥片升程為3mm，高壓級為2.1mm,2、 潤滑,有飛濺潤滑和壓力潤滑兩種，本例采用飛濺潤滑。氣缸上部缸壁靠一級吸入管上的油杯每分鐘滴入46滴油或通過連接管從曲軸箱中吸入部分油霧來潤滑,3、 冷卻,有水冷和風冷兩種，船用空壓機多采用水冷。包括以下幾方面： （1） 級間冷卻 （2） 氣缸冷卻缸壁溫度一般比冷卻水溫度高1520，冷卻水溫一般為30左右，以免濕空氣在壁面結露而造成水擊 （3）后冷卻冷卻至60左右即可，以減小排氣比容，提高氣瓶儲量，減輕氣壓降低程度，并使排氣中的油和水蒸汽冷凝而便于分離,,

6、（4）滑油冷卻油溫保持在50左右，以保持滑油良好的潤滑性能，減輕油變質的速度 安全膜的作用：管束漏氣引起水腔壓力過高時破裂水路堵塞時也可能破裂,,4、 氣液分離氣液分離器按工作原理分類： 慣性式：利用液滴隨氣流運動時慣性較大 過濾式：利用液滴直徑較大 吸附式：利用液體的粘性本例采用慣性式,,,5、卸載機構啟動期間必須卸載，以減小啟動電流。常用卸載方法： 頂開吸氣閥：使第一級吸氣閥常開 排氣泄放：開啟中間冷卻器和氣液分離器后泄放閥,,二、活塞式空壓機的自動控制,空壓機的自動控制如圖所示，主要包括： 1.自動起、停 （一臺2.5MPa起動， 3.0MPa停車；另一臺2.4MPa起動，2.9MPa停

7、車。） 2.自動卸載和泄放 3.冷卻水自動控制 4.自動保護 5.自動供油,6-3 活塞式空壓機的管理,一、活塞式空壓機的管理要點 1、 啟動和停車啟動：（1）一般性檢查（2）檢查曲軸箱油位（3）供給冷卻水（4）全開通往儲氣瓶管路上的截止閥（1） 非自動控制的壓縮機，低壓級設有卸載機構的應手動卸載，并開啟各級排氣端泄放閥（2） 啟動壓縮機，觀察啟動電流和聽聲音（3） 一切正常后，非自動控制壓縮機手動停止卸載機構并由低至高關閉各級泄放閥 停車：非自動控制壓縮機先手動卸載，同時由高至低開啟各級泄放閥，然后停車。,2、 運行中管理要點,（1） 潤滑情況（2） 冷卻情況（3） 定時泄水（4） 排氣壓力

8、和溫度此外，應定時巡查是否有水、氣、油的漏泄；各氣閥蓋處溫度是否正常；是否有異常噪音等。 3、檢修保養(yǎng)注意事項（1） 氣閥的維護是否漏泄，升程和彈簧的強弱、彈性是否合適（2） 潤滑油的選擇和更換（3） 冷卻系統(tǒng)的清洗（4） 運動部件間隙維護（5） 防止著火與爆炸,三、故障分析,1、 排氣量降低 使理論排氣量降低：（1）轉速不夠；如皮帶打滑 漏泄：（2）閥片變形，磨損不均，或接觸面有污物；（3）閥座與閥孔結合面不嚴或忘記加墊圈；（4）閥彈簧未裝或斷裂，彈簧過弱以至關閉過遲；（5） 氣缸，活塞環(huán)磨損過大，以及活塞環(huán)卡死、斷裂或搭口轉到一起；（6） 缸蓋與缸體接觸不嚴密,吸氣阻力過大：（7）空氣濾器臟堵或氣閥通道結碳過多（8） 吸氣閥彈簧過強 此外還有：（9）余隙容積過大（10）氣缸等冷卻不良使吸氣預熱損失過大 2、級間壓力超過正常值或低于正常值 3、 排氣溫度過高 4、 不正常的敲擊聲,