《無損檢測與底片評定(檢驗員》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《無損檢測與底片評定(檢驗員（93頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、1,無損檢測與射線評片,徐曉東 2001年12月20日,2,,,3,本次課程內容,一、無損檢測概論 1、無損檢測概念 2、無損檢測方法及應用 二、射線照相底片評定 1、評片基礎知識 2、JB4730標準,4,第一部分 無損檢測概論,5,一、無損檢測概念,1、什么是無損檢測？ 無損檢測是在不破壞或損傷被檢物體的條件下檢查被被檢測物體的狀態(tài)的一種檢測工藝方法。 2、無損檢測的目的 、改進制造工藝 、降低制造成本 、保證產品質量 、確保設備安全運行,6,3、常規(guī)無損檢測方法及代號 、射線檢測（RT） 、超聲波檢測（UT） 、磁粉檢測（MT） 、滲透檢測（PT） 、電磁

2、（渦流）檢測（ET） 除此之外，特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則還規(guī)定了以下兩種方法的考核要求： 、聲發(fā)射（AE） 、熱像/紅外（TIR）,7,4、無損檢測方法的應用特點 選擇合理的檢測方法 工件材質 加工工藝和缺陷類型 質量要求 選擇合理的檢測時機 缺陷出現時機 工件表面狀態(tài) 綜合運用無損檢測方法 缺陷類型和特征 檢測方法的特點和適用性,8,二、無損檢測方法及應用,1、射線檢測（RT） 1）射線檢測用的射線 X射線 射線 中子射線,9,2） X射線和射線的性質 X射線和射線與可見光一樣屬于電磁波。主要性質： 不可

3、見，以光速沿直線傳播 能穿透可見光不能穿透的物質 穿透物質時能被物質吸收和散射而發(fā)生衰減。 能使氣體電離 光化學效應，能使膠片感光 熒光效應，能使某些熒光物質發(fā)熒光 生物效應，能殺死有生命的細胞,10,3）射線檢測方法 按記錄方式不同分為 射線照相法 熒光屏成像法 氣體電離法 電視成像法 按射線源不同分為 X射線探傷法 高能X射線探傷法 射線探傷法,11,4）射線照相法原理 射線穿透物質時，其強度會由于物質的吸收和散射而發(fā)生衰減，衰減的程度取決于物質厚度和密度。當物體中存在缺陷時，由于缺陷部位的厚度和密度發(fā)生變化，穿過無缺陷完好部位和有

4、缺陷部位的射線 強度不同，因而使膠片的 感光程度不同，膠片處理 后，就形成了黑白不同的 影像。,12,5）射線檢測主要設備器材 射線源：X射線機、高能X射線機、射線機 X射線膠片 增感屏 象質計 鉛標記 膠片處理設備 6）射線照相法適用范圍 適用于檢查各種金屬和非金屬材料和工件的內部缺陷，常用于鑄件和焊縫。,13,7）射線照相法的特點和局限性 優(yōu)點： 不受材料及表面狀態(tài)限制，適用廣泛 檢測結果直觀 定性定量容易 底片可永久性保存 局限性： 檢測成本高，檢測速度慢 檢測靈敏度與材料厚度相關 對細微的密閉性裂紋和未熔合類面狀缺陷可能漏檢 射線對

5、人體有害，需安全防護,14,2、超聲波檢測（UT） 1）聲波、超聲波和次聲波 機械振動在彈性介質中的傳播叫機械波，機械波按振動頻率分為聲波、超聲波和次聲波。 次聲波：頻率20Hz，人耳聽不到 聲波：頻率2020000Hz，人耳能聽到 超聲波：頻率20000Hz，人耳聽不到 2）超聲波的主要特性 -具有良好的方向性，可定向發(fā)射 -傳播過程中會因擴散和介質吸收和散射而發(fā)生衰減 -在異質界面上能產生反射、折射和波型轉換 -頻率高能量高，在大多介質中傳播能量損失小，穿透厚度大。,15,3）超聲波的類型 按介質質點振動方向分類： 、縱波：介質質點振動方向與傳播方向平行的波。在固、

6、液、氣中傳播； 、橫波：介質質點振動方向與傳播方向垂直的波。只在固體中傳播； 、表面波：沿固體表面?zhèn)鞑サ牟ǎ勘砻娴馁|點橢圓振動）。 、板波：在板厚與波長相當的薄板中傳播的波（兩表面質點橢圓振動，中間層平行或垂直振動）。,16,4）超聲波檢測方法 按原理分類： 穿透法 共振法 脈沖反射法,17,按波形分類 縱波法（垂直法） 橫波法（斜角法） 表面波法（瑞利波法） 板波法（蘭姆波法）,18,按接觸方式分類 直接接觸法 液浸法,19,5）超聲波檢測主要設備器材 超聲波探傷儀 超聲波探頭 各種試塊 6）超聲波檢測的適用范圍 適用于

7、檢測各種金屬材料、工件的內部缺陷，常用于管、板、棒材和焊縫。 7）超聲波檢測方法的特點和局限性 優(yōu)點： 檢測速度快，檢測成本低 檢測厚度大，靈敏度高 缺陷定位較準確,20,對細微的密閉裂紋類缺陷靈敏度高 局限性： 適用性受工件材質和表面狀態(tài)限制 檢測結果不直觀，定性困難 定量有偏差 對人員的操作技能和經驗要求較高 無永久性記錄,21,3、磁粉檢測（MT） 1）磁鐵的磁極和磁場 把一根磁鐵棒在中心支持或懸掛起來，磁鐵棒的兩端總是指向南北方向，指向南方的一端稱為南極（S），指向北方的一端稱為北極（N）。 如果把磁鐵棒投入鐵屑中，取出之后，發(fā)現其兩極上吸引

8、的鐵屑特別多，即磁性特別強。,22,磁鐵之所以能吸引鐵屑，是因為磁鐵在它周圍一定區(qū)域的空間產生一種稱為磁場的特殊物質，磁鐵就是通過磁場對其周圍的鐵磁質發(fā)生吸引或排斥作用的。磁場的方向是由N到S，在磁鐵的內外部都是這樣。 如果把一個條形磁鐵折斷成兩段，則每一段磁鐵都有兩個磁極N和S。,23,2）鐵磁質的磁化 任何物質都是由分子和原子組成的，而原子又是由原子核和繞核旋轉的電子組成的。電子除了繞核旋轉，同時還進行自旋，因此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其組成的合金和化合物、Cr及Mn的一些合金等，它們的原子磁矩在一個個小區(qū)域內是按同一方向排列的，這些小區(qū)域稱為磁疇，由于磁疇的無序排列，

9、磁性相互抵消，整個物體對外不顯磁性。當鐵磁體加上外加磁場時，磁疇通過磁矩轉動和疇壁位移使磁矩方向與外加磁場一致，從而變成磁體，呈現出磁性。,24,3）磁粉和磁懸液及其特性 磁粉：磁粉是由具有高磁導率和低矯頑力的細微的鐵磁性材料粉末組成的。正常情況下不顯磁性，在微小的磁場作用下容易被磁化而被吸引。 一般使用的磁粉有： 黑磁粉：Fe3O4 紅磁粉：Fe2O3 白磁粉：包敷白染料 熒光磁粉：包敷熒光染料 磁懸液：磁粉懸浮于載液中形成磁懸液。 一般使用的載液有： 輕質變壓器油、煤油、水,25,4）磁粉檢測原理 被檢工件被磁化后，在工件表

10、面均勻噴灑磁粉（磁懸液），若工件不存在缺陷，工件表面上磁粉均勻分布；若工件表面或近表面存在缺陷時，由于缺陷處磁阻變化，在缺陷處產生漏磁場，形成一對小的N、S磁極，磁粉被小磁極磁化并吸引，在缺陷處形成磁粉堆積，顯示出肉眼可見的缺陷圖像。 5）磁化方法分類 按磁化方向分類： 周向磁化法檢測縱向缺陷。 直接通電法 中心導體法 偏置芯棒法 觸頭法 感應電流法,26,縱向磁化法檢測橫向缺陷。 線圈法 磁軛法 永久磁鐵法 按電流類型分類： 交流電 單相半波整流電 三相全波整流電

11、 直流電 按通電時間分類： 剩磁法 連續(xù)法,27,6）磁粉檢測設備和器材 磁粉探傷機（儀） 靈敏度試片（A、B、C、D型） 磁場指示器（八角試片） 紫外燈 磁強計 照度計 磁粉 磁粉載液（變壓器油、煤油、水） 磁性稱量儀 梨形管（濃度測定）,28,7）磁粉檢測適用范圍 適用于檢測各種鐵磁性材料、工件的表面和近表面缺陷，常用于各種鐵磁性材料工件半成品和成品的表面檢測。 8）磁粉檢測的特點和局限性 優(yōu)點： 工藝簡單，檢測速度快，成本低 檢測靈敏度高 檢測結果直觀，可顯示缺陷形狀、位置和尺寸 局

12、限性： 只能檢測表面及近表面缺陷 只適用于鐵磁性材料 易產生不相關顯示 通電法可能灼傷工件表面,29,4、滲透檢測（PT） 1）滲透檢測的原理 在工件表面施加含有固體染料的滲透液，在毛細管原理的作用下，滲透液滲入表面開口的缺陷中；去除表面多余的滲透液，在表面施加一層白色的顯象劑；同樣在毛細管原理作用下，缺陷中的滲透液被吸出，使顯像劑染色，從而使缺陷顯現出來。,30,2）滲透檢測方法的分類 按滲透液中染料類型分類： 著色法 熒光法 按滲透液去除方法分類： 水洗型 后乳化型 溶劑去除型 按顯象劑類型分類： 干式顯象法

13、 濕式顯象法,31,3）滲透檢測操作程序 水洗型滲透法 預清洗 施加滲透劑 水洗 干燥 水基濕式顯象 干粉顯象 干燥 觀察 觀察 后清洗 后清洗,,,32,溶劑去除型滲透法 預清洗 施加滲透劑 溶劑去除 干粉顯象 非水基濕式顯象（快干） 觀察 觀察 后清洗 后清洗,,,33,后乳化型滲透法 預清洗 施加滲透劑 乳化 水洗 干燥 水基式濕顯象 干粉顯象 干燥 觀察

14、 觀察 后清洗 后清洗,,,34,3）滲透探傷材料 滲透液由染料、溶劑、乳化劑及多種改善滲透液性能的附加成份組成。 染料： 紅色染料：蘇丹（IV）紅、128號燭紅、223號燭紅、熒光桃紅、剛果紅、丙基紅等； 熒光染料：YJP-15、YJP-1、YJN-68、YJN-43。 溶劑：煤油、苯、二甲苯等； 乳化劑（表面活性劑）O-7、OP-10、TX-10、乳百靈、MOA等； 附加成份：鄰苯二甲酸二丁酯、乙二醉單丁醚、二乙二酸丁醚等。,35,清洗劑（溶劑去除劑）： 丙酮、乙醇、汽油、三氯乙烯等。 顯象劑： 干式顯象劑：

15、 氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦、碳酸鈉等粉末。 濕式顯象劑： 水懸浮濕式顯象劑：干粉顯象劑、水、 潤濕劑、分散劑、防銹劑。 水溶性濕式顯象劑：顯象劑結晶、水、潤濕劑、分散劑、防銹劑、限制劑。 溶劑懸浮濕式顯象劑：顯象劑粉末、有機溶劑（丙酮、苯、二甲苯），噴罐用。,36,4）滲透檢測設備器材 滲透探傷劑（滲透劑、清洗劑、顯象劑） 預清洗裝置 滲透液施加裝置 后乳化裝置 水洗裝置 干燥裝置 顯象劑施加裝置 后清洗裝置 照明裝置（白光燈、紫外燈） 照度計 黑光強度檢測儀 鋁合金試塊 鍍

16、鉻試塊,37,4）滲透檢測的適用范圍 適用于檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料工件成品的表面缺陷檢測。 5）滲透檢測特點和局限性 優(yōu)點： 操作簡便，檢測成本較低； 適用范圍廣，不受工件材質和結構限制； 檢測靈敏度較高，檢測結果直觀； 局限性： 只能檢測表面開口的缺陷； 對表面狀態(tài)和預清洗要求較高； 有毒，有污染。,38,5、渦流檢測（ET） 1）渦流檢測原理 當一個線圈通交變電時，該線圈將產生一個垂直于電流方向（即平行于線圈軸線方向）的交變磁場，把這個線圈靠近導電體時，線圈產生的交變磁場會在導電體中感應出渦電流（簡稱渦流），其

17、方向垂直于磁場并與線圈電流方向相反。導電體中的渦流本身也要產生交變磁場，該磁場與線圈的磁場發(fā)生作用，使通過線圈的磁通發(fā)生變化，這將使線圈的阻抗發(fā)生變化，從而使線圈中的電流發(fā)生變化。通過監(jiān)測線圈中電流的變化（激勵電流為恒定值），即可探知渦流的變化，從而獲得有關試件材質、缺陷、幾何尺寸、形狀等變化的信息。,39,2）渦流檢測的基本方式 渦流檢測的方式分為三種類型： （1）穿過式線圈法：檢測線圈套在試件上，其內徑與試件外徑接近，用于檢測如棒材、管材、絲材等。 （2）探頭式線圈法：平面檢測線圈直接置于試件平表面上進行局部檢測掃查，為了提高檢測的靈敏度，通常在線圈中加有磁芯以提高線圈的品質因數。 （

18、3）插入式（內探頭）線圈法：將螺管式線圈插入管材或試件的孔內作內壁檢測，線圈中也多裝有磁芯以提高檢測靈敏度。,40,3）適用范圍 渦流檢測適用于鋼鐵、有色金屬、石墨等各種導電材料的制品，如管材、絲材、棒材、軸承、鍛件等等，它能用于檢測這些材料的表面和近表面的缺陷，根據電導率與合金成分及合金的顯微組織相關的特點對金屬材料進行分選，對熱處理質量進行監(jiān)控（例如時效質量、硬度、過熱或過燒等），渦流檢測還可用于工件壁厚或涂鍍層厚度的測量，以及用于一些其他無損檢測方法難以進行的特殊場合下的檢測，例如深內孔表面與近表面缺陷的檢測。,41,4）渦流檢測的特點和局限性 優(yōu)點： 檢測速度高，檢測成本

19、低，操作簡便； 探頭與被檢工件可以不接觸，不需要耦合介質； 檢測時可以同時得到電信號直接輸出指示的結果，也可以實現屏幕顯示； 能實現高速自動化檢測，并可實現永久性記錄。 局限性： 只適用于導電材料，難以用于形狀復雜的試件。 只能檢測材料或工件的表面、近表面缺陷； 檢測結果不直觀，還難以判別缺陷的種類、性質以及形狀、尺寸等。 檢測時受干擾影響的因素較多，易產生偽顯示。,,,42,第二部分 射線照相底片評定,43,一、評片基礎知識 1、評片環(huán)境條件和器材要求 1）評片室 評片室要單獨設置，不受外界干擾； 室內光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當（30

20、cd/m2)； 室內照明避免直對人射或經底片反射到人眼； 評片用器材工具如觀片燈、黑訂計、評片尺、底片、記錄等放置有序。 2）觀片燈 有足夠的光強度，能觀察黑度最大4.0的底片;,44,亮度可以調節(jié)，以適應觀察看不同黑度需要； 有遮光裝置，以適應不同尺寸的底片； 發(fā)出的光線是漫射的； 散熱好，噪聲小。 3）黑度計 量程范圍0-4.5D; 精度0.05D； 有經校準的標準黑度片。,45,4）其它工具用品 評片尺 放大鏡 記號筆 手套 有關文件和記錄表格 2、觀片基本操作 1）底片通覽 底片質量總體

21、印象 焊縫質量總體印象 標出可疑影像,46,2）對可疑影像分析判斷 調節(jié)觀片燈亮度 移動底片，改變觀察距離和角度 用放大鏡觀察 3、投影基本概念 1）放大 2）畸變 3）重疊 4）相對位置改變,47,二、底片觀察和評定 1、底片質量評定 黑度符合規(guī)定 靈敏度符合規(guī)定（象質計位置正確，象質指數達到要求） 標記齊全，不掩蓋被檢焊縫 有效評定區(qū)內不存在妨礙評定的偽缺陷。 2、常見偽缺陷影像的識別 1）機械類,48,劃痕：膠片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細而光滑，借助反射光容易辨認。 折痕：膠片彎折，

22、會在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。 壓痕：膠片局部受壓，會在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。 靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認。,49,增感屏引起的偽缺陷： 金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線，熒光屏劃傷，形成亮線。 l 增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。 l 鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點

23、。 2）化學類 水跡：底片干燥不當，會在底片上形成水跡，呈黑度略大的線條、點或弧線，輪廓線較黑，在反射光下可看出污物痕跡。,50,顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點、條或塊狀的黑色影象。 定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點、條或塊狀的亮的影象。 顯影條紋：顯影時攪動不夠，黑度較高部位產生的顯影反應物沿拉片向下流動，使流經部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會與缺陷相混。,51,二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。 指?。菏终达@影液或定影

24、液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。 膠片暗盒或暗室漏光產生的局部黑影或大面積灰霧。 3）膠片質量及處理條件引起的 霉點：膠片保管不當受潮引起的無機分布的黑點。,52,亮的條紋：膠片乳劑中溴化銀條不勻引起的紋。 脫膜：膠片質量不良或顯影溫度過高引起。 網紋：膠片處理藥液溫差引起。 3、焊縫影像識別 1）焊接方法識別 手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。,53,埋弧自動焊：焊縫較寬，表面平滑，波紋較大或無波紋，邊緣整齊。 手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。,54,氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有

25、色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現鎢夾渣，依此判定。 2）焊接位置識別： 平焊：焊接波紋較稀，分布較均勻，成形較好。 立焊：焊接波紋較密較深，成形較差。,55,橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝槽，成形較差。 仰焊：表面焊波較粗，背面存在內凹。 小管焊接位置判定：有三種轉動焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊）,56,平焊：橢圓兩側焊縫焊波方向相反。 橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。 全位置：橢圓兩側焊縫焊波方向相同。,57,3）焊接坡口型式識別： 單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般4-5 m

26、m）而高（影象亮）。 雙面焊：兩側焊縫較寬，邊緣重合或不重合。,58,帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識別墊板影像。 4）焊縫外觀缺陷影像識別 咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。,59,未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側邊緣很直。 弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時伴有氣孔或裂紋。,60,內凹：仰焊時背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。 錯邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側黑度不同。,61,收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。 焊瘤：多余的焊接金屬，呈現為亮的影像。 工件表面劃痕、壓痕

27、等引起的偽缺陷影像。,62,燒穿：電流過大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。 表面氣孔：埋弧自動焊表面常出現的黑度很淡的圓形影像。 飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域濺的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點。,63,5）焊接缺陷及影像識別 裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋； 按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。 裂紋的影像特征是： 黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細。,64, 細小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。 弧坑裂紋（放射狀）,65,未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未

28、完全熔化結合形成的缺陷。 按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。 根部未熔合 ：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側較直，另一側不規(guī)則。,66, 坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側邊緣很直，內側不規(guī)則。 層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。,67,未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對口間隙大小面不同，有時伴的氣孔。,68,夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產鎢夾渣。按形態(tài)夾渣分為點狀、塊狀和條狀夾渣。

29、 夾渣的影像特征是分布無規(guī)則的點狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。,69,氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。有氫氣孔和一氧化碳氣孔。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。 氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。,70,4、焊縫質量等級評定 1）評定標準： JB/T4730-2005 2）底片有效評定范圍 底片上兩搭接標記之間的焊縫加兩側熱影響區(qū)寬度（5-8mm)。,71,3）焊縫質量分級及各級焊縫不允許的缺陷 JB4730和GB3323根據缺陷的性質和數量將缺陷分為四級。

30、 級：裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣 級：裂紋、未熔合、未焊透 級：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許） 級：超過級者。 4）圓形缺陷的評級 圓形缺陷定義：L（長）/W（寬）3的缺陷。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。,72,圓形缺陷評定方法可歸納為： 用評定區(qū)按缺陷點數和板厚評定。 評定區(qū)尺寸： 首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時注意： 評定區(qū)邊框與焊縫平行 評定區(qū)應選在缺陷最嚴重部位 與評定區(qū)邊框相割的缺陷均應記入,73, 測量評定區(qū)內每一缺陷的尺寸，按缺陷點數換算表把每一

31、缺陷尺寸換為點數，計算評定區(qū)內缺陷總點數。 缺陷點數換算表 不計點數缺陷尺寸,74, 根據評定區(qū)缺陷總點數按圓形缺陷分級表確定缺陷等級。 圓形缺陷分級表 對于不計點數的缺陷數量的限制： I級焊縫和母材厚度5mm的II級焊縫不計點數的缺陷數量在評定區(qū)內不得超過10個，超過則降一級。,75,5）條形缺陷的評級： 條形缺陷的定義：L（長）/W（寬）3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀夾渣。 條形缺陷的評級方法可概括為按單個條形缺陷的長度和條形缺陷的總長評級。 首先評單個條形缺陷的級別 測量各條形缺陷長度 取

32、最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的II級允許的單個條形缺陷長度比較，若不超過則為II級；若超過，與III級規(guī)定的單個條渣長度比較，若不超過，則為III級；若超過，則為IV級。此時評定已結束，焊縫級別為IV級。,76, 按總長評級： 若單渣不到IV級，需再按總長評級。 設單渣為II級，把12T長度（T為母材厚度）內相鄰一組夾渣中間距6L（L為該組夾渣中最長夾渣的長度）的條渣的長度相加，其總長若T，則焊縫為II級；若超過T，把6T長度內相鄰夾渣中間距3L的條渣的長度相加，其總長若T，則為III級，若超過T，則為IV級。 若單個條渣為III級，把6T長度內相鄰夾渣中間距3L的條渣的長

33、度相加，其總長若T，則為III級，若超過T，則為IV級。,77,條形缺陷分級表 * 若焊縫長度不足12T或6T，則允許的總長按比例折算，若折算長度小于單個條形缺陷長度，則按單個長度為允許總長。 *若兩個或兩個以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長度，則按單個條形缺陷計算，其間距也應計入條形缺陷長度。,78,6）綜合評級 當圓形缺陷評定區(qū)內同時存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時，應各自評級，將級別之和減1作為最終級別。 例如：圓形缺陷II級 條形缺陷III級 則焊縫級別為：II+III-I=IV級 7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內凹的分級

34、鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內凹分級表規(guī)定的深度和長度進行評定。,79,鋼管環(huán)焊縫未焊透分級表,80,,鋼管環(huán)焊縫根部內凹分級表,81,8）條形缺陷評級舉例 例1：對下圖所示底片進行評級。 評單渣：其長度為5+2+3=106 故為IV級,82,例2：對下圖所示底片進行評定 先評單個條形缺陷：最長為81/3T=10 故為II級； 再評總長：II級允許總長為32036030=26.6 條渣總長為 8+5+3+8+7=31T=30，故不夠II級； III級焊縫允許總長為T=30mm 條渣總長為 5+3+8+7=23

35、T=30 焊縫總評結果為III級。,83,三、評片考試有關問題 1、射線底片評定一次性規(guī)定 1）每袋底片10張，每張底片上的編號應與評定考核表上的序號相對應。 2）考核時間為50分鐘（包括填寫評片記錄時間）。 3）按JB/T4730-2005評定。 4）對每張底片都必須進行評定，即使底片質量符合要求，也要進行評定。 5）本次考試底片長度為200mm，底片有效評定范圍為整張底片，寬度為焊縫加兩側熱影響區(qū)。,84,6）帶丁字焊縫的底片，縱環(huán)焊縫上的缺陷均應進行評定。 7）當一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質的缺陷時，每個缺陷均應予以標識， 按最嚴重的進行評

36、定。 8）當底片上存在同一性質的多處缺陷，而其性質屬裂紋、未熔合、未焊透三類缺陷時應對上述缺陷全部予以標識。 9）當底片上存在多處圓形缺陷時，最嚴重的部位必須詳細標識（位置及換算點數），其它部位的圓形缺陷只標識相應位置，不換算點數。 10）單個條狀夾渣和夾渣組的評定按有關規(guī)定進行。,85,11）單面焊未焊透和內凹的深度不作為評級依據。 12）底片的標記應有：產器編號、焊縫編號透照部位編號，管焊縫應有管線號和焊口編號，如上述三種標記不全，請在底片標記欄中畫鉤，不全者畫X，并在備注欄中注明缺少何種標記。 13）底片上有象質計，且象質計擺放正確時，在靈敏度欄中畫鉤，否則畫

37、X。 14）評片記錄中應注明所有線性缺陷的長度和最嚴重部位的圓形缺陷點數。當圓形缺陷尺寸大于1/2板厚時，應注明其直徑。 15）缺陷標識應按考核表背面的填寫示例執(zhí)行。,86,2、底片考核評定表填寫說明 1）“序號”欄：按底片上所標注的1--10的序號次序，依次評定。 2）“板厚或規(guī)格”欄：按底片上所給數據填寫。 3）“焊接方法”、“施焊位置”按所選結果在相應欄內畫鉤。 4）“底片標記”欄：若底片標記不全，在該欄中打X，并在備注欄中注明何種標記不全。 5）“靈敏度”欄：若底片靈敏度不符合要求，在該欄中打X。 6）“缺陷定性、定量、定位”欄：須標注,

38、87,出缺陷性質代號、大致缺陷圖形及長度、 點數，其位置與缺陷在底片上的位置相對應。 缺陷性質代號： A裂紋；B未焊透；C未熔合； D條渣；E圓形缺陷；F條孔。 7）“評級”欄：填寫按規(guī)定標準評定出的底片級別。 8）母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。,88,四、鍋爐壓力容器檢驗員培訓考核班 無損檢測部分復習題 1、什么是無損檢測？ 答：無損檢測是在不破壞或損傷物體的條件下對物體狀態(tài)進行檢查的一種檢測工藝方法。 2、五種常規(guī)無損檢測方法的名稱和代號是什么？ 答：（1）、射線檢測（RT）；（2）、超聲波檢測（UT）；（3）、磁粉檢測（MT）；（4

39、）、滲透檢測（PT）；（5）、渦流檢測（ET）。 3、簡述射線檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測檢測各種金屬和非金屬材料和工件的內部缺陷，常用于鑄件和焊縫檢測。,89,4、簡述超聲波檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種金屬材料和工件的內部缺陷，常用于鍛件、管、板、棒材和焊縫，有時也用于鑄件檢測。 5、簡述磁粉檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測各種鐵磁性材料和工件的表面和近表面缺陷，主要用于鐵磁性材料成品件的表面檢測。 6、簡述滲透檢測的適用范圍是什么？ 答：適用檢測各種非多孔性材料和工件的表面開口缺陷，常用于各種非鐵磁性材料和工件成品的表

40、面檢測。,90,7、簡述渦流檢測的適用范圍是什么？ 答：適用于檢測導電材料和工件表面和的近表面缺陷，常用于小口徑管材和機械設備零部件的在役檢測。 8、焊縫內部的氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等內部缺陷用什么無損檢測方法進行檢測？ 答：用射線檢測方法和超聲波檢測方法進行檢測。 9、焊縫表面裂紋用什么無損檢測方法進行檢測？ 答：用磁粉檢測方法、滲透檢測方法或渦流檢測方法進行檢測。,91,10、奧氏體不銹鋼和有色金屬焊縫表面缺陷用什么方法進行檢測？ 答：用滲透檢測方法進行檢測。 11、鍛件和管、板、棒等變形材料的內部缺陷用什么方法進行檢測？ 答：用超

41、聲波方法進行檢測。,92,12、JB/T4730對接焊縫質量等級分為哪幾級？I級焊縫中不允許哪些缺陷存在？ 答：分為I、II、III和IV四個等級。I級焊縫中不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣。 13、什么是圓形缺陷？什么是條形缺陷？ 答：長寬比小于或等于3的缺陷定義為圓形缺陷；長寬比大于3的缺陷定義為條形缺陷。 14、圓形缺陷如何評定？條形缺陷如何評定？ 答：圓形缺陷用評定區(qū)進行評定，把評定區(qū)內的缺陷尺寸換算成點數，按點數評定級別；條形缺陷按單個缺陷長度和條形缺陷總長評定級別。,93,15、JB/T4730對底片質量有哪些要求？ 答：1）、象質指數符合要求；2）、黑度符合規(guī)定；3）、底片上象質計影像位置正確；定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫的影像；4）、在底片評定區(qū)內不存在妨礙底片評定的假缺陷。,