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1、第二章 機(jī)械加工設(shè)備與典型刀具,河南理工大學(xué)機(jī)械與動力工程學(xué)院 主講人: 曲海軍 Tel: 15993775913 ,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,按切削部分的材料不同，車刀可分為高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。 按用途不同，車刀可分為端面車刀、外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。端面車刀用來車削端面和短臺階。外圓車刀用于加工外圓柱和外圓錐表面，它分為直頭和彎頭兩種。彎頭車刀可以車削外圓、端面和倒角。切斷刀用來切斷工件或車溝槽。螺紋刀用于車削螺紋。 按切削刃的復(fù)雜程度不同分類，車刀可分為普通車刀和成形車刀。 按結(jié)構(gòu)不同，車刀可分為整體式車刀、焊接式車刀、焊接裝配式

2、車刀和機(jī)械夾固刀片式車刀。機(jī)械夾固刀片式車刀又分為機(jī)夾重磨車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。,車刀按結(jié)構(gòu)分為整體車刀、焊接車刀、 焊接裝配式車刀、機(jī)夾車刀和可轉(zhuǎn)位車刀。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,整體車刀 主要是高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，俗稱“白鋼刃” ，適合小型車床或加工有色金屬時使用。 焊接車刀：在普通碳鋼刀桿上按刀片幾何形狀開出槽，鑲焊/釬焊硬質(zhì)合金刀片，經(jīng)過刃磨而成。適用于各類車刀，特別是小型刀具。 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；制造、使用方便；根據(jù)需要刃磨，硬質(zhì)合金可完全利用。 缺點(diǎn)是：切削性能取決于工人刃磨水平；刀桿不能重復(fù)使用、輔助時間長；焊接工藝不夠合理時易產(chǎn)生熱應(yīng)力，

3、應(yīng)根據(jù)刀片的形狀和尺寸開出刀槽。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,通槽 半通槽 封閉槽 加強(qiáng)半通槽 刀 槽 形 式,通槽用于矩形刀片等，易加工； 半通槽用于帶圓弧的刀片； 封閉槽焊接面積大、強(qiáng)度好，但焊接應(yīng)力大，適用于底面面積相對較小的刀片； 加強(qiáng)半通槽用于切斷刀，切斷刀片寬度很小，采用V形底面的加強(qiáng)半通槽，可獲得較好的焊接強(qiáng)度。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,焊接裝配式車刀:將硬質(zhì)合金刀片釬焊在小刀塊上，再將小刀塊裝配到刀桿上。刃磨省力；刀桿可重復(fù)使用；主要用于重型車刀。,機(jī)夾車刀 將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法安裝在刀桿上的車刀。 只有一

4、個主切削刃，用鈍后可重磨多次，刀桿可重復(fù)使用，方便刀具管理、結(jié)構(gòu)簡單。機(jī)夾重磨車刀適用于外圓、端面、切斷、螺紋車刀等。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,可轉(zhuǎn)位車刀 是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。與普通機(jī)夾車刀不同點(diǎn)在于刀片為多邊形，每一邊都可作切削刃，用鈍后只需將刀片轉(zhuǎn)位，即可使新的切削刃投入工作。優(yōu)點(diǎn)：刀具使用壽命長、生產(chǎn)效率高、有利于推廣新技術(shù)、新工藝 有利于降低刀具成本。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,偏心式夾固結(jié)構(gòu)：以螺釘作為轉(zhuǎn)軸，螺釘上面為偏心圓柱銷，當(dāng)轉(zhuǎn)動螺釘時，偏心銷就可夾緊或松動刀片。,可轉(zhuǎn)位車刀夾固結(jié)構(gòu),偏心銷 刀墊 刀片 刀桿,第七節(jié) 典型刀具

5、,一、車刀,（一）車刀的分類,杠桿式夾固結(jié)構(gòu)：利用螺釘帶動杠桿轉(zhuǎn)動將刀片夾固在定位側(cè)面上。,可轉(zhuǎn)位車刀夾固結(jié)構(gòu),第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,楔銷式夾固結(jié)構(gòu)：刀片由銷子在孔中定位，楔塊向下運(yùn)動時將刀片夾固在內(nèi)孔的銷子上，松開螺釘時，彈簧墊圈自動抬起楔塊。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,可轉(zhuǎn)位車刀夾固結(jié)構(gòu),上壓式夾固結(jié)構(gòu)：僅用于夾固不帶孔的刀片。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（一）車刀的分類,可轉(zhuǎn)位車刀夾固結(jié)構(gòu),是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，其切削刃形狀是根據(jù)工件的廓形設(shè)計的。只要一次切削形成就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)率較高，成形表面的精度與工人技術(shù)水平無

6、關(guān)，主要取決于刀具切削刃的制造精度。 它可以保證被加工工件表面形狀和尺寸精度的一致性和互換性，加工精度可達(dá)IT9IT10，表面粗糙度Ra6.33.2。 可重磨次數(shù)多，使用壽命較長，但是刀具的設(shè)計和制造較復(fù)雜，成本較高，主要用在小型零件的大批量生產(chǎn)中。 由于成形車刀的刀刃形狀復(fù)雜，用硬質(zhì)合金作為刀具材料時制造比較困難，因此多用高速鋼作為刀具材料。,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（二）成形車刀,成形車刀有平體，棱體，圓體三種型式。 平體成形車刀只能用來加工外成形表面，并且沿前刀面的可重磨次數(shù)不多; 棱體成形車刀可重磨次數(shù)比平體成形車刀多，也只能用來加工外成形表面; 圓體成形車刀的外形是回轉(zhuǎn)體，

7、切削刃在圓周表面上分布，用來加工內(nèi)、外成形表面。由于重磨時磨的是前刀面，可重磨次數(shù)更多。,圖 徑向進(jìn)給的成形車刀 a） 平體；b）棱體；C）圓體,第七節(jié) 典型刀具,一、車刀,（二）成形車刀,常見的孔加工刀具。一般用于實(shí)體材料上的粗加工。鉆孔的尺寸精度為IT11--IT12，Ra為50-12.5m。加工范圍為0.1--80mm，以30mm以下時最常用。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆由工作部分、頸部及柄部三部分組成。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu),工作部分 分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩個主刃、兩個副刃、一個橫刃。鉆芯直徑朝柄

8、部方向遞增。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu),工作部分 分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩個主刃、兩個副刃、一個橫刃。為了使鉆頭有足夠的強(qiáng)度，麻花鉆中心有一定的厚度，形成鉆心，鉆心直徑(鉆頭直徑的0.1250.15倍)朝柄部方向遞增。麻花鉆的工作部分有兩個對稱的刃瓣（通過中間的鉆芯連接在一起），兩條對稱的螺旋槽（用于容屑和排屑）；導(dǎo)向部分磨有兩條棱邊（刃帶），為了減少與加工孔壁的摩擦，棱邊直徑磨有(0.030.12）/100的倒錐量，形成副偏角r。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu),工作部分 麻花鉆的兩個刃瓣可以看作兩把對稱的車刀

9、。其切削部分的構(gòu)成為： 前刀面螺旋槽的螺旋面； 主后刀面與工件過渡表面（孔底）相對的端部兩曲面； 副后刀面與工件的加工表面（孔壁）相對的兩條棱邊； 主切削刃螺旋槽與主后刀面的兩條交線；副切削刃棱邊與螺旋槽的兩條交線； 橫刃兩后刀面在鉆芯處的交線。,頂角2=118o是兩個主切削刃在與其平行的平面上的投影的夾角。與基面無關(guān)。,橫刃斜角=5055o是在端面投影上橫刃與主切削刃的夾角。判斷后角是否刃磨合適。后角磨大，橫刃斜角減小，橫刃長度增大。,50o55o,118o,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu),柄部 裝夾鉆頭和傳遞軸向力和扭矩。直徑小于13mm時，常采用直柄（圓柱柄）；直徑在1

10、3mm以上時，采用圓錐柄。 頸部 鉆柄和工作部分的連接部分，并作為磨外徑時砂輪退刀和打印標(biāo)記處。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（一）麻花鉆的結(jié)構(gòu),鉆頭切削刃上各點(diǎn)的切削速度和基面,基面：切削刃上任一點(diǎn)的基面，是通過該點(diǎn)且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。在鉆削時，如果忽略進(jìn)給運(yùn)動，鉆頭就只有圓周運(yùn)動，主切削刃上每一點(diǎn)都繞鉆頭軸線做圓周運(yùn)動，它的速度方向就是該點(diǎn)所在圓的切線方向，如圖點(diǎn)1的切削速度垂直于點(diǎn)1的半徑方向。不難看出，切削刃上任一點(diǎn)的基面就是通過該點(diǎn)并包含鉆頭軸線的平面。由于切削刃上各點(diǎn)的切削速度方向不同，所以切削刃上各點(diǎn)的基面也就不同。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何

11、參數(shù),基面Pr與切削平面Ps,切削平面：切削刃上任一點(diǎn)的切削平面是包含該點(diǎn)切削速度方向，而又切于該點(diǎn)加工表面的平面。切削刃上各點(diǎn)的切削平面與基面在空間相互垂直，并且其位置是變化的。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),基面Pr與切削平面Ps,螺旋角 螺旋角是鉆頭螺旋溝最外緣的螺旋線展成直線后與鉆頭軸線間的夾角，其值為：tan=2R/P (P為導(dǎo)程) 切削刃上一點(diǎn)m的螺旋角，其值為： tany=2Ry/P 鉆頭不同直徑處的螺旋角不相等，外徑處大，內(nèi)徑處小。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),螺旋角,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),螺旋角

12、實(shí)際上是鉆頭的進(jìn)給前角。因此螺旋角大即鉆頭進(jìn)給前角大，鉆頭鋒利，切削扭矩和軸向力減小，排屑狀況好。但是，螺旋角過大，會削弱鉆頭的強(qiáng)度和散熱條件。 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的=25o32o。,主偏角kr：麻花鉆主切削刃上某點(diǎn)的主偏角是該點(diǎn)基面上主切削刃的投影與鉆頭進(jìn)給方向之間的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。主切削刃上各點(diǎn)的主偏角是變化的，外緣處大，鉆心處小。,切削平面,基面,正交平面,進(jìn)給剖面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),前角o：麻花鉆的前角是正交平面內(nèi)前刀面與基面間的夾角。由于主切削刃上各點(diǎn)的基面不同，所以主切削刃上各點(diǎn)的前角也是變化的，如圖所示

13、。前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30減小到-30，其切削條件很差。,切削平面,基面,正交平面,進(jìn)給剖面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),后角f：切削刃上任一點(diǎn)的后角，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量。在鉆削過程中，實(shí)際起作用的是這個后角，同時測量也方便。,切削平面,基面,正交平面,進(jìn)給剖面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),后角f：鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時要注意使其外緣處磨得小些（約810），靠近鉆心處要磨得大些（約2030）。 這樣刃磨的原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化

14、相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對平衡；其次能彌補(bǔ)由于鉆頭的軸向進(jìn)給運(yùn)動而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少一個該點(diǎn)的合成速度角（見圖中f-f剖面）所產(chǎn)生的影響；此外還能改變橫刃處的切削條件。,正交平面,進(jìn)給剖面,切削平面,基面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),麻花鉆沿主切削刃前角的值從外緣到鉆心附近大約由+30減小到-30；后角從外緣到鉆心逐漸增大。,1-2：主切削刃位置；1-3：橫刃位置,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),端面刃傾角st：為方便起見，鉆頭的刃傾角通常在端平面內(nèi)表示。鉆頭主切削刃上某點(diǎn)的端面刃傾角是主切削刃在

15、端平面的投影與該點(diǎn)基面之間的夾角。如圖所示，其值總是負(fù)的。且主切削刃上各點(diǎn)的端面刃傾角是變化的，愈靠近鉆頭中心端面刃傾角的絕對值愈大。,切削平面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),麻花鉆的角度,切削平面,基面,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),橫刃的切削角度,-60o-54o,30o36o,50o55o,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（二）麻花鉆的幾何參數(shù),標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆存在切削刃長、前角變化大（從外緣處的大約 +30逐漸減小到鉆芯處的大約-30)、螺旋槽排屑不暢、橫刃 部分切削條件很差(橫刃前角約為-60）等結(jié)構(gòu)問題。,生產(chǎn)中,為了提高鉆孔的精度和效率,常

16、將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆按特定方式刃磨成“群鉆” 。其修磨特點(diǎn)為：將橫刃磨窄、磨低，改善橫刃處的切削條件,將靠近鉆 心附近的主刃修磨成一段頂角較大的內(nèi)直刃及一段圓弧刃,以增大該段切削刃的前角。 同時，對稱的圓弧刃在鉆削過程中起到定心及分屑作用；在外直刃上磨出分屑槽，改善斷屑、排屑情況 。經(jīng)過綜合修磨而成的群鉆,切削性能顯著提高。鉆削時軸向力下降35%50%,扭矩降低10%30%刀具使用壽命提高35 倍,生產(chǎn)率、加工精度都有顯著提高 。,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（三）麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn),標(biāo)準(zhǔn)型群鉆 1、1外刃后刀面 2、2月牙槽 3、3內(nèi)刃前刀面 4、4分屑槽,第七節(jié) 典型刀具,二、麻花鉆,（三

17、）麻花鉆切削部分結(jié)構(gòu)的改進(jìn),一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具,廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)中,可加工各種內(nèi)，外表面，分為內(nèi)拉刀和外拉刀。,漸開線花鍵拉刀,圓孔四方拉刀,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,拉刀的特點(diǎn)：,切削刃與被加工表面的橫截面形狀相同。,切削刃的高度逐齒遞增，其遞增量即為每齒進(jìn)給量。,拉刀的最后幾個齒為修光齒，其形狀、尺寸與被加工表面的最后尺寸形狀完全一致。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,按加工工件表面分： 內(nèi)拉刀：用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀和花鍵拉刀。 外拉刀：加工外表面。平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。 按拉刀構(gòu)造不同分： 整體式：主要用于中小型尺寸的高速

18、鋼拉刀 組合式：主要用于大尺寸和硬質(zhì)合金拉刀,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（一）拉刀的分類,頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力。 頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標(biāo)記的地方。 過渡錐部：引導(dǎo)拉刀逐漸進(jìn)入工件孔中，起對準(zhǔn)中心的作用。 前導(dǎo)部：引導(dǎo)拉刀正確進(jìn)入孔中，防止拉刀歪斜。 切削部：擔(dān)負(fù)全部余量的切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（二）拉刀的組成部分,校準(zhǔn)部：切削很少，只切去工件彈性恢復(fù)量，起修光和校準(zhǔn)作用，可作為精切齒的后備齒。 后導(dǎo)部：保證拉刀的最后位置，防止拉刀的刀齒切離后因下垂而損壞已加工表面或刀齒。 尾部：只有擋拉

19、刀又長又重時用于支撐拉刀，防止拉刀下垂。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（二）拉刀的組成部分,拉削速度：拉刀直線運(yùn)動的速度。 進(jìn)給量或齒升量fz：相鄰兩齒徑向高度之差。 切削厚度：在基面內(nèi)，垂直于加工表面的切削層尺寸。當(dāng)Kr90時，hD fz,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（三）拉刀切削部分的幾何參數(shù),第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（三）拉刀切削部分的幾何參數(shù),af齒升量，即切削部前、后刀齒(或組)高度之差； p齒距即兩相鄰刀齒之間的軸向距離； ba1刃帶，用于在制造拉刀時控制刀齒直徑，也為了增加拉刀校準(zhǔn)齒前刀面的可重磨次數(shù)，提高拉刀使用壽命，有了刃帶，還可提高拉削過程穩(wěn)定性； o拉刀前角； o拉刀

20、后角。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,拉削方式是指拉刀把加工余量從工件表面切下來的方式。它決定每個刀齒切下的切削層的截面形狀，即所謂拉削圖形。拉削方式選擇得恰當(dāng)與否，直接影響到刀齒負(fù)荷的分配、拉刀的長度、切削力的大小、拉刀的磨損和耐用度及加工表面質(zhì)量和生產(chǎn)率。 拉削方式可分為分層拉削和分塊拉削兩大類。分層拉削包括成型式和漸成式兩種，分塊拉削目前常用的有輪切式和綜合輪切式兩種。,拉削圖形：拉刀把拉削余量切下來的順序，通常都用圖形來表達(dá)。,,特點(diǎn)是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。切削部的刀齒高度向后遞增，工件上的加工余量最終由最后一個切削齒切除所要求的尺寸，經(jīng)校準(zhǔn)齒修光達(dá)到預(yù)定

21、的工件尺寸精度和表面粗糙度。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,1、分層式拉削成形式,各刀齒的形狀與加工表面的最終形狀不相似，已加工表面的形狀和尺寸是由各刀齒切出的表面連接而成。拉刀刀齒可制成簡單的直線形或弧形，對于加工復(fù)雜成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式簡單，缺點(diǎn)是在已加工表面上可能出現(xiàn)副切削刃的交接痕跡，表面質(zhì)量較差。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,1、分層式拉削漸成式,特點(diǎn)： 可獲得較高的表面質(zhì)量。 刀齒上的分屑槽造成切屑上有一加強(qiáng)筋，切屑卷曲困難。 拉刀長度較長，降低了拉削生產(chǎn)率。 拉刀成本高。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,2、分塊式拉削：特

22、點(diǎn)是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒切削位置相互交錯的刀齒（通常每組由23個刀齒組成）切除的；采用輪切式拉刀。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,特點(diǎn)： 切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齒總數(shù)較分層式少。 切屑上無加強(qiáng)筋，切屑卷曲順利。 拉刀長度短，提高了拉削生產(chǎn)率。 可拉削帶硬皮的鑄件、鍛件。 拉削后的表面質(zhì)量較差。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,特點(diǎn)： 粗切齒制成輪切式結(jié)構(gòu)，分塊拉削，精切齒采用成形式結(jié)構(gòu)，分層拉削。 縮短了拉刀長度。 提高了拉削生產(chǎn)率。 拉削后的表面質(zhì)量較好。,3、綜合式拉削,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,3、綜合

23、式拉削：集中了分層及分塊式拉削的優(yōu)點(diǎn)，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。按綜合拉削方式設(shè)計的拉刀稱為綜合式拉刀。,第七節(jié) 典型刀具,三、拉刀,（四）拉削方式,磨料結(jié)合劑 砂輪特性決定于五要素： 磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。,（一）磨料 鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱皂g性 1.氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3） 棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵 白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼 鉻剛玉（PA）韌，硬度低，Ra小，磨高速鋼、不銹鋼等,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）韌性低

24、、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材 綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等,3.超硬磨料 人造金剛石（D）、立方氮化硼（CBN）,（二）粒度 以剛能通過的那一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨料的粒度，如60. 微粉：磨粒的直徑40um時，如W20磨粒尺寸在2014um 粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度 ；當(dāng)工件材料軟，塑性大， 磨削 面積大時，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,（三）結(jié)合劑 1.陶瓷結(jié)合劑（V）化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。 2.樹脂結(jié)合劑（B）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，

25、適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差 (300)，自銳性好。 3.橡膠結(jié)合劑（R）強(qiáng)度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導(dǎo)輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差 (200)，自銳性好。 4.金屬結(jié)合劑（M）青銅、鎳等，強(qiáng)度韌性高，成形性好，但自銳性差，適于金剛石、立方氮化硼砂輪。,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,（四）硬度 指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。 取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。 硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。 分7大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級,砂輪硬度選擇原則： 1. 磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂

26、輪； 2. 磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷； 3.砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪； 4.成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,（五）組織 反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類13級。 緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨 和強(qiáng)力磨削。 中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。 疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi) 圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄件,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,（六）砂輪的標(biāo)志方法(GB248484) 標(biāo)志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。,第七節(jié) 典型刀具,(七) 砂輪的修整 磨損表現(xiàn)為磨耗磨損和破碎磨損。自銳性有限，應(yīng)及時修整，保證砂輪有合理使用壽命，否則引起振動、Ra值增大、表面燒傷或裂紋等。 砂輪修整除用于磨損砂輪外，還用于以下場合： 砂輪被切屑堵塞； 部分工材粘結(jié)在磨粒上； 砂輪廓形失真； 精密磨中的精細(xì)修整等。 常用修整工具是單顆粒金剛石。修整用量包括修整導(dǎo)程fx（磨粒平均尺寸）和修整深度ap（粗磨0.010.03mm) 修整時應(yīng)使用充足的切削液。,第七節(jié) 典型刀具,四、砂輪,