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摘要
顎式破碎機(jī)作為一種傳統(tǒng)的破碎設(shè)備，由于其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、維修方便、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、自1858年問世以來，一直是粉碎行業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備。針對(duì)該機(jī)型存在的各種缺點(diǎn)，上海一鼎一直對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)和完善。
顎式破碎機(jī)的破碎作業(yè)時(shí)在兩塊鄂板固定在機(jī)架上稱為定鄂板，另一塊裝在運(yùn)動(dòng)的動(dòng)鄂板上稱為動(dòng)鄂板，其表面一般為齒形。動(dòng)鄂板通過周期性地靠近與遠(yuǎn)離定鄂板完成破碎與排礦作業(yè)。由動(dòng)鄂、定鄂已經(jīng)機(jī)架側(cè)壁的護(hù)板構(gòu)成破碎空間，因此顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口與排料口均為長(zhǎng)方形。破碎機(jī)的規(guī)格用進(jìn)料口的寬度B和長(zhǎng)度L表示。例如進(jìn)料口的寬度為900mm，長(zhǎng)度為1200mm的破碎機(jī)表示為900*1200顎式破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)按運(yùn)動(dòng)形式分為兩種基本形式—簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)和復(fù)擺顎式破碎機(jī)。
簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)是應(yīng)為動(dòng)鄂機(jī)架上的固定支座作簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)而得名。復(fù)擺顎式破碎機(jī)是因?yàn)槠鋭?dòng)鄂在其他機(jī)件帶動(dòng)下作復(fù)雜的圓弧擺動(dòng)而得名，因此動(dòng)鄂點(diǎn)上的軌跡一般為封閉曲線。簡(jiǎn)擺大多制成大型和中型的，其破碎比i = 3~6。復(fù)擺一般制成中型和小型的，其破碎機(jī)比可達(dá)i=4~10。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和要求，復(fù)擺顎式破碎機(jī)已向大型化發(fā)展，并有逐步代替簡(jiǎn)擺破碎機(jī)的趨勢(shì)。本設(shè)計(jì)2PE250X500是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上采用了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將單腔改為對(duì)稱式的雙腔,工作時(shí)一腔進(jìn)行破碎,另一腔進(jìn)行排礦工作。這樣，在一個(gè)工作周期內(nèi)，該破碎機(jī)總共進(jìn)行了兩次破碎和排礦工作，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量是普通單腔顎式破碎機(jī)的兩倍。生產(chǎn)效得到極大的提高，同時(shí)有效地降低了單位產(chǎn)量的功率消耗
Abstract
Jaw crusher, as a kind of traditional crushing equipment, since it has simple structure, reliable operation, manufacturing easy, convenient maintenance, strong adaptability etc, since in 1858, has been shattered since the advent of the equipment widely used in the industry. According to this model, Shanghai various existing disadvantages of its a pot has been improved and perfected.
Jaw crusher broken in two pieces of hubei homework fixed on the board on the frame is called, another piece of hubei board set in motion dynamic hubei installed board called dynamic hubei board, its surface is commonly tooth shape. Dynamic hubei board through periodic near and far from complete set hubei board broken and row ore homework. Dynamic hubei, set by the hubei has frame side guard board constitutes broken space, so the jaw crusher feeding port and discharging mouth are all rectangle. Crusher specifications with feeding port width B and length L said. For example the width of the feeding port for 900mm, length of the crusher for 1200mm expressed as 900 * 1200 jaw crusher
Jaw crusher press movement forms are divided into two basic forms -- Jane put jaw crusher and pendulum jaw crusher.
Jane put jaw crusher is moving in hubei frame should be fixed support for simple arc swinging the name. Because its jaw crusher pendulum moving in other parts of hubei under complex arc driven swinging named, therefore the trajectory of dynamic hubei point is generally closed curve. Jane put most of the large and medium-sized made its broken, than I = 3 ~ 6. Medium and small pendulum made the general, the crusher ratio of I = 4 ~ 10. As industry technology development and requirements, pendulum jaw crusher has toward large-scale development, and has gradually replace Jane put crusher trend. This design is traditional 2PE250X500 pendulum jaw crusher on the basis of the new structure design, will instead of symmetrical type single lumen dual chamber, work a cavity and broken, another chamber on row ore-prospecting work. So, in a semester, this crusher total two broken and row ore-prospecting work in unit time production is normal single lumen jaw crusher two times. Get a great improve production efficiency, and effectively reduced the unit output power consumption
一.破碎設(shè)備的概述
(一) 破碎機(jī)的概念與應(yīng)用
物料破碎,幾乎是所有的礦山,礦物加工及土石質(zhì)原料加工中關(guān)鍵的工藝過程,而其中的破碎設(shè)備是關(guān)鍵設(shè)備.破碎設(shè)備的種類繁多,人們多按工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為:(1)顎式破碎機(jī);(2)旋回破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī);(3)輥式破碎機(jī);(4)沖擊式破碎機(jī)—錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī).
顎式破碎機(jī)由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,制造維護(hù)容易,適應(yīng)性強(qiáng),成本低,高度不大等突出優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于礦山,冶金,建筑材料,化工,交通等行業(yè).在顎式破碎機(jī)中被破碎的巖石是在兩塊顎板之間進(jìn)行的.可動(dòng)顎板在原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,,繞懸掛心軸對(duì)固定顎板作周期性擺動(dòng),當(dāng)可動(dòng)顎板靠近固定板時(shí),位于破碎腔的巖石在重力作用下經(jīng)排礦口排出,大于排礦口寬度的巖石仍然留在破碎腔里,在下一工作循環(huán)中繼續(xù)被破碎.顎式破碎機(jī)是品種規(guī)格及其使用數(shù)量最多的一種破碎設(shè)備,按其結(jié)構(gòu)可分為復(fù)擺式,簡(jiǎn)擺式,外動(dòng)顎式勻擺,雙腔雙動(dòng)顎等幾種形式.
在顎式破碎機(jī)的發(fā)展中,根據(jù)可動(dòng)顎板運(yùn)動(dòng)軌跡的不同,顎式破碎機(jī)分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)和復(fù)雜擺動(dòng)破碎機(jī).所謂簡(jiǎn)單擺動(dòng),是指可動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)軌跡是一般簡(jiǎn)單的圓弧;所謂復(fù)雜擺動(dòng),是指可動(dòng)顎板在縱向斷面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡處處不同,其上部近似為圓形,下部為橢圓開.后者運(yùn)動(dòng)軌跡較前者復(fù)雜,簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)主要用于對(duì)物料的粗碎,具有破碎力大,適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn),但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,生產(chǎn)能力相對(duì)較低.復(fù)擺顎式破碎機(jī)用于對(duì)物料的中,細(xì)碎,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)能力較高,對(duì)物料擠壓和磨削作用較好,破碎產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn),但襯板易磨損.
從運(yùn)動(dòng)學(xué)方面來說,動(dòng)顎上部行程較大,可以滿足礦石破碎時(shí)所需要的壓縮量,同時(shí)動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng),又有促進(jìn)排礦的作用.故其生產(chǎn)效率比簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)高30%左右.雖然復(fù)擺顎式破碎機(jī)應(yīng)用廣泛,優(yōu)點(diǎn)很多,但也存在著一些缺點(diǎn).復(fù)擺顎式破碎機(jī)垂直行程大(如果用X來代表動(dòng)顎水平行程,則動(dòng)顎垂直行程為2.5X).平衡性差,在破碎礦石時(shí),即壓碎礦石的同時(shí)又向下搓,致使顎板磨損加劇,非生產(chǎn)性消耗增加,產(chǎn)品存在過粉碎現(xiàn)象.
圖2-2是簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的外形構(gòu)造圖.它的主要要作機(jī)構(gòu)是固定顎板1和可動(dòng)顎板2.可動(dòng)顎板的擺動(dòng)是靠雙肘桿機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的,雙肘桿機(jī)構(gòu)是由偏心軸4,連桿5,前肘板6,
組成.連桿支承在偏心軸上,偏心軸在原動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下隨大皮帶輪7一起轉(zhuǎn)動(dòng),推動(dòng)連桿上下運(yùn)動(dòng).再帶動(dòng)前后肘板上下擺動(dòng),從而使可動(dòng)顎板產(chǎn)生張繞動(dòng)顎軸的擺動(dòng),完成對(duì)巖石的破碎.
在實(shí)際結(jié)構(gòu)中,固定顎板和可動(dòng)顎板都襯有耐磨性好的高錳鋼制成的破碎板.為提高破碎效果,兩破碎板的表面均鑄有縱向齒紋.且凹凸相對(duì),這樣對(duì)巖石除產(chǎn)生擠壓作用外,還有劈裂,彎曲作用.
圖2-3是復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的外形結(jié)構(gòu)圖.該機(jī)比簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)單.可動(dòng)板1直接懸掛在偏心軸2上,省掉了連桿和前肘板,可動(dòng)顎板下部直接由肘板3支撐到機(jī)架上.在原動(dòng)機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下,偏心軸按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)可動(dòng)顎板作復(fù)雜擺動(dòng).由于可動(dòng)顎板直接懸掛在偏心軸上,故可動(dòng)顎板上部水平行程較大,正好滿足破碎腔上部多為大塊巖石,需
要較大壓縮量的要求,且可動(dòng)顎板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)有促進(jìn)排礦的作用.因此,復(fù)雜擺動(dòng)顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率比簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機(jī)高30%左右;當(dāng)產(chǎn)量相同時(shí),機(jī)器重量約輕20~30%.所以,前者多制成中小型機(jī)器,用于中硬巖石破碎;后者多制成大型機(jī)器,用于堅(jiān)硬巖石的粗碎.
顎式破碎機(jī)存在著能耗高等不足,因此研制能耗低,處理量大的新型顎式破碎機(jī)仍是重要的課題.
雙腔并聯(lián)顎式破碎機(jī)
(二).國(guó)內(nèi)外顎式破碎機(jī)現(xiàn)狀
近年來,在”多碎少礳”原則指導(dǎo)下顎式破碎機(jī)向高效,節(jié)能方向發(fā)展.美國(guó)Alis-chalmer公司的S-T型復(fù)擺式顎式破碎機(jī),采用高深度破碎腔,小嚙合角,排口處襯板表面為曲線型,形成非堵塞式破碎腔.兩襯板在排料處的表面形狀能使破碎力與物料垂直,從而減少了在排料口處物料打滑現(xiàn)象.該機(jī)產(chǎn)量高,產(chǎn)品粒度細(xì),電耗低.日前日本,加拿大,澳大利亞等國(guó)也購得了生產(chǎn)權(quán),均有產(chǎn)品供應(yīng).
芬蘭kone公司開了了BLM系列負(fù)支承顎式破碎機(jī).動(dòng)顎在壓碎行程時(shí)有一向下運(yùn)動(dòng)分量,可加快破碎物料向下運(yùn)動(dòng).減少堵塞,并可降低襯板的磨損,提高生不能力,降低產(chǎn)品粒度.
北京人民礦山機(jī)械廠生產(chǎn)的150X750型和250X750型細(xì)碎顎式破碎機(jī),在山東蠶莊金礦使用表明:當(dāng)排礦口為16mm時(shí),產(chǎn)品中小于16mm粒級(jí)含量占60%.目前,該廠對(duì)破碎腔進(jìn)行改造后
其生產(chǎn)能力提高了15~25%,產(chǎn)品粒度進(jìn)一步降低,襯板使用壽命提高一倍.
上海多靈機(jī)械公司生產(chǎn)的三種PEX型深腔顎式破碎機(jī),已形成細(xì)碎顎式破碎機(jī)新系列,并有產(chǎn)品銷往國(guó)外.經(jīng)北京礦冶研究院對(duì)該死機(jī)腔形成優(yōu)化設(shè)計(jì),使該系列新產(chǎn)品生產(chǎn)能力提高15~25%,產(chǎn)品粒度進(jìn)一步降低,襯板壽命提高一倍以上.
北京礦冶研究院總院開發(fā)的雙腔雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī),具有獨(dú)特的單,雙耳軸承鑲嵌式動(dòng)顎結(jié)構(gòu),一根軸同時(shí)帶動(dòng)顎工作,充分利用破碎機(jī)空行程的蓄能作用,可提高生產(chǎn)能力.負(fù)支承,零懸掛,高深曲線破碎腔,碎碎比較大,產(chǎn)品粒度小而均勻,襯板壽命長(zhǎng),電耗低,排礦口調(diào)整方
便.1995年9月張家口建筑水泥廠采用PLR-1580型機(jī)作預(yù)粉碎,產(chǎn)品粒度小于10mm,便磨機(jī)生產(chǎn)能力提高了30%,單位電耗降低了20%以上.但其軸太長(zhǎng),相當(dāng)有兩個(gè)偏心,設(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮不良因素大多,而且其加工工藝麻煩.
國(guó)內(nèi)破碎機(jī)年產(chǎn)量約一萬多臺(tái),一些生產(chǎn)穩(wěn)定,水平不斷提高的廠家每年向南非的一些國(guó)家出口一定數(shù)量破碎機(jī).復(fù)擺式破碎機(jī)是我國(guó)中小礦山及其它有關(guān)企業(yè)普遍采用的機(jī)型,但其技術(shù)指標(biāo)太落后于國(guó)外同類產(chǎn)品的水平,就其結(jié)構(gòu)相當(dāng)國(guó)外50年代的產(chǎn)品,顎式破碎機(jī)分為大,中,小三類.為了降低大型破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)功率消耗,我國(guó)還生產(chǎn)了分段起動(dòng)簡(jiǎn)單擺式顎式破碎機(jī),它是在偏心軸的兩端設(shè)計(jì)了液壓摩擦離合器,機(jī)器起動(dòng)時(shí)依次分段起動(dòng)機(jī)器各部件.顎式破碎機(jī)存在著能耗高等不足,因此研制能耗低,處理量大的新型顎式破碎機(jī)仍是重要的課題.因此,盡快改變這一狀況,實(shí)現(xiàn)多碎磨,生產(chǎn)率高,提高生產(chǎn)能力,降低作業(yè)能耗已勢(shì)在必行.
(三).破碎機(jī)的發(fā)展前景
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)黑色,有色,化工,建材等行業(yè),每年破碎礦石和各種物料絕跡18億t,用電量為250～300億千瓦時(shí),占全國(guó)總用電量的8%～10%,鋼耗約為250萬t.在金屬選礦中,破碎作業(yè)的能耗占選礦總能耗的40%～70%,僅襯板每年消耗的高錳鋼約過6萬t.隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,對(duì)各種礦產(chǎn)品需求不斷增加,由于破碎機(jī)是破碎機(jī)械中使用量電大,范圍電廣的一種破碎機(jī)械,故其有著廣闊的市場(chǎng)空間和潛在的市場(chǎng)發(fā)展力.
在”多碎少磨”原則指導(dǎo)下,從90年代起,破碎設(shè)備正向細(xì)碎,高效和節(jié)能型發(fā)展.雙腔顎式破碎低矮的外形降低了整體的重心,使其具有更好的穩(wěn)定性和通過性,除井下和隧道等空間受限制的場(chǎng)合使用外,還特別適合于安裝在移動(dòng)的車上,根據(jù)不同的工藝流程組裝成各種移動(dòng)式破式篩分設(shè)備,滿足不同的用戶需求.雙腔顎式破碎機(jī)憑借著在節(jié)能高效和產(chǎn)中粒度圴勻等方面的無比倫比的優(yōu)勢(shì).在寵大的破碎市場(chǎng)上將會(huì)占有一席之地.有望在占有國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí),走出國(guó)門,面向世界.
二2PE250×500雙腔顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)
(一) 總體方案的設(shè)計(jì)
顎式破碎機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其生產(chǎn)能力，功耗，機(jī)重及顎板壽命等綜合指標(biāo)。由于破碎機(jī)的工作繁重，工作條件苛刻，且受力情況復(fù)雜，為了保證破碎機(jī)在工作中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)使其滿足以下要求：安全，衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)能。
1. 設(shè)計(jì)的總體要求
本設(shè)計(jì)2PE250X500是傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上采用了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將單腔改為對(duì)稱式的雙腔,工作時(shí)一腔進(jìn)行破碎,另一腔進(jìn)行排礦工作。這樣，在一個(gè)工作周期內(nèi)，該破碎機(jī)總共進(jìn)行了兩次破碎和排礦工作，在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量是普通單腔顎式破碎機(jī)的兩倍。生產(chǎn)效得到極大的提高，同時(shí)有效地降低了單位產(chǎn)量的功率消耗，兩個(gè)破碎腔可以并聯(lián)和串聯(lián)使用。.該破碎機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪,飛輪,偏心軸,動(dòng)額等部件,使動(dòng)額運(yùn)動(dòng).。在定顎與動(dòng)顎的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，以小偏心，高擺動(dòng)頻率將物料多次破碎。雙腔顎式破碎機(jī)有2個(gè)破碎腔，是在普通顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎板的另一端增加一個(gè)破碎腔。在這種結(jié)構(gòu)下，破碎機(jī)可在雙工作行程狀態(tài)下運(yùn)行。當(dāng)曲柄在角度a范圍回轉(zhuǎn)時(shí)，破碎腔I進(jìn)行物料破碎，而破碎腔II進(jìn)行排料；當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)支360~a范圍時(shí)，破碎腔II進(jìn)行破碎，破碎腔I進(jìn)行排料，如此往復(fù)循環(huán)。這種形式的破碎機(jī)不存在空行程的能量消耗，同時(shí)，破碎機(jī)的處理能力將提高1倍，因此可以說，雙腔顎式破碎機(jī)真正提高了破碎效率。
2. 設(shè)計(jì)方案的比較及選取
雙腔可分為串聯(lián)和并聯(lián)兩種方式,于是設(shè)計(jì)構(gòu)思分為破碎腔串聯(lián),破碎腔并聯(lián).
方案一;
此種方案的兩個(gè)破碎腔在偏心軸的一側(cè)，兩破碎腔串聯(lián)在一起，其示意圖如圖1-1所示。
圖1-1雙腔顎式破碎機(jī)雙腔串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖
由圖可以看出，顎式破碎機(jī)在一個(gè)工作周期內(nèi)，相當(dāng)于轉(zhuǎn)過了兩個(gè)偏心，當(dāng)動(dòng)力經(jīng)皮帶輪帶帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩破碎腔可以交替破碎物料，破碎機(jī)可以近似的看成是連續(xù)工作的狀態(tài)。但此種破碎機(jī)由于偏心軸太長(zhǎng)，受力不均勻，有很大的震動(dòng)，浙江礦山機(jī)械廠生產(chǎn)過類似的產(chǎn)品，由于存在以上的缺陷。市場(chǎng)形式不好，從某種程度上說，這種機(jī)型將被淘汰。
方案二:如圖所示1-2
圖1-2雙腔顎式破碎機(jī)雙腔并聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖
由圖可以看出，該設(shè)計(jì)采用對(duì)稱雙腔結(jié)構(gòu)，并要發(fā)破碎和排礦同時(shí)進(jìn)行，故兩動(dòng)顎均要安裝在同根偏心軸上，為了增強(qiáng)剛度，將兩動(dòng)顎做成相互固定的結(jié)構(gòu)，由于在雙動(dòng)顎間安裝肘板很不方便，所以將兩個(gè)肘板安裝在定顎的后面，這樣，動(dòng)顎下端的支撐就失去了，為了解決這個(gè)問題，將偏心的位置下移，用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)顎下部的支撐。動(dòng)顎上部的支撐由搖桿和銷軸來完成。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：它結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單。該設(shè)計(jì)具有一個(gè)雙腔結(jié)構(gòu)，兩塊齒板固定在一個(gè)動(dòng)顎上，結(jié)構(gòu)緊湊，度使破碎成為一個(gè)連續(xù)過程，兩個(gè)破碎腔并聯(lián)使用。其破碎產(chǎn)品粒度均勻，呈立方狀，可在雙工作行程狀態(tài)下運(yùn)行，不存單腔破碎機(jī)空行程的能量消耗。
綜合比較上述的兩種方案，可以看出第二種方案設(shè)計(jì)的顎式破碎機(jī)處理能力大，單位功率消耗低，丙塊齒板固定在一個(gè)動(dòng)顎上，結(jié)構(gòu)緊湊，并聯(lián)使用可提高產(chǎn)能力，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。處理能力大幅度提高，單位功率大幅度降低，金屬單耗小。
(二) 部分參數(shù)的選定
因?yàn)樵撛O(shè)計(jì)是在動(dòng)顎作復(fù)雜擺動(dòng)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，故其四桿機(jī)構(gòu)是依照復(fù)擺顎式機(jī)的算法來確定的。而破式破碎機(jī)的主體機(jī)構(gòu)是一平面曲柄搖桿機(jī)構(gòu)。因此，此設(shè)計(jì)方案的成功與否，其關(guān)鍵在于四桿機(jī)構(gòu)的形式，應(yīng)對(duì)顎式破碎機(jī)的四桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化處理，使各桿件的匹配更加合理，獲得最佳特性，從而達(dá)到提高生產(chǎn)能力，降低下端特性值的目的。
1. 排料口寬度b及公稱破碎比I
已知破碎機(jī)的寬度為B=250mm,調(diào)整范圍為(1/7~1/10)B=25~36mm[1],確定破碎腔的開邊制公稱排料口寬度為b=30mm.；所以，該破碎機(jī)的公稱破碎比i=B/b=250/30=8
2. 嚙合角a
破碎機(jī)的動(dòng)顎與定顎襯板之間的夾角稱為嚙合角。當(dāng)破碎礦塊時(shí)，必須使礦石不向上滑
動(dòng)，也不從破碎腔的給礦口跳出來。為此，嚙角應(yīng)該保證礦石塊與顎板工作表面間產(chǎn)生足夠的摩擦力以阻止礦石被推出去。
顎式破碎機(jī)的嚙角一般在17~24度，對(duì)于復(fù)擺型顎式破碎機(jī)，嚙角不應(yīng)大于20~22度。
在此取a=20°
3. 破碎腔高度H
在嚙角一定的情況下,破碎腔的高度由所要求和破碎比而定,通常,破碎腔的高度,H=(2.25~2.5)B.（礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社），B為給礦寬度。
取H=600mm.
4. 動(dòng)腔的擺動(dòng)行程s與偏心軸的偏心距r
簡(jiǎn)單擺動(dòng)破碎機(jī)上端擺動(dòng)行程小而下端擺動(dòng)行程大,復(fù)擺破碎機(jī)是上端大而下端小.通常復(fù)擺式s=(12~15)mm.取s=15mm.動(dòng)腔下端擺動(dòng)行程不得大于排料口的(0.3~0.4)即sl=(0.3~0.4)b=9~12,取sl=12mm.偏心軸的偏心距通常復(fù)雜擺動(dòng)是:s=(2~2.2)r,取r=7mm. （礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社）
5. 連桿長(zhǎng)度l及推力板長(zhǎng)度k
l=(0.85~0.9)L=425~450 （礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社） 取l=440mm
k=(16.5~25)r=115.5~175（礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社） 取k=150mm
(三) 電動(dòng)機(jī)選擇與確定
1. 動(dòng)腔的擺動(dòng)次數(shù)(主軸的轉(zhuǎn)數(shù))根據(jù)公式
（礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社）
s:動(dòng)腔下端的擺動(dòng)行程(cm)
n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
a:排料層平均嚙角(度)取最優(yōu)值a=14°
=303 (r/min)
2. 電動(dòng)機(jī)的功率
在顎式破碎機(jī)的破碎過程中，其功率消耗與轉(zhuǎn)速，規(guī)格尺寸，排料口寬度，嚙角大小及被破碎礦石的物理機(jī)械性質(zhì)和粒度特性有關(guān)。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速愈高，機(jī)械尺寸愈大，功率消耗就越大；破碎比愈大，功率消耗也愈大。但是，對(duì)功率消耗影響最大的還是礦石的物理機(jī)械性質(zhì)。由于功率消耗與多因素有關(guān)，現(xiàn)在尚無一個(gè)完整的理論公式能精確地計(jì)算出破碎機(jī)地功率消耗。下面的是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來和計(jì)算公式
P=18LHrn(kw) （礦山機(jī)械—選礦部分 冶金工業(yè)出版社）
式中：
L:破碎腔的長(zhǎng)度(m)
H:固定顎板的計(jì)算高度(m)
r:主軸偏心距(m)
n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
=11.45(kw)
3. 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
通常帶傳動(dòng)比I=2~4,取I=3,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n。=n*I=303*3=909(r/min)
4. 選取電動(dòng)機(jī)
根據(jù)上述的電動(dòng)機(jī)功率,轉(zhuǎn)速及其工作環(huán)境.為了安全選擇,電動(dòng)機(jī)的功率提高1.1~1.25倍感.所以P*1.25=14.31kw選擇查表12-1(機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì))Y180L-6(三相異步電動(dòng)機(jī)).
電動(dòng)機(jī)型號(hào)
額定功率/kw
滿載轉(zhuǎn)速/(r/min)
堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩
最大轉(zhuǎn)矩
Y180L-6
15
970
2.0
2.0
(四).破碎生產(chǎn)率
生產(chǎn)率是指在一定的給料粒度和排料粒度條件下，單位時(shí)間內(nèi)破碎機(jī)所處理物料量（Kg/h或m3/h）.
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)工式
式中 μ1礦石松散比重,一般取μ1=0.65~0.75取μ=0.7
n:主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
L:破碎腔的長(zhǎng)度(m)
b:排料料公稱寬度(m)
s:動(dòng)腔下端的擺動(dòng)行程(m)
=10.07(m3/h)
(五).傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì)計(jì)算
傳動(dòng)比公式I=n。/n 取I=3,n。=I*n=3*303=909
5. 確定計(jì)算功率
Pca=Ka*P
P:皮帶傳動(dòng)的額定功率
Ka:工作狀況系數(shù),在此取Ka=1.4;(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
Pca=Ka*P=15*1.4=21(kw)
6. 選擇帶型
破碎機(jī)在工作時(shí)，所受載荷變化很大，有沖擊載荷和脈動(dòng)循環(huán)；并且使其皮帶輪的飛輪的傳動(dòng)較大。兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。其工作環(huán)境惡劣。對(duì)傳動(dòng)系數(shù)折磨損較大，所以在本設(shè)計(jì)中選用帶傳動(dòng)方式。其優(yōu)點(diǎn)是：傳動(dòng)帶具有彈性，能對(duì)破碎機(jī)工作是產(chǎn)生的沖擊進(jìn)行一定程度的吸收，使傳動(dòng)平穩(wěn)，保護(hù)電機(jī)；皮帶可以在皮帶輪上打滑，具備一定的過載保護(hù)能力。可造于中心距較大的傳動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，更換方便，并且安裝精度要求不高，
適合采礦作業(yè)。
根據(jù)計(jì)算功率和電動(dòng)機(jī)的小帶輪轉(zhuǎn)速n。=970r/min查表(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)p201)選取C型V帶
7. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑
① 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑, 由圖11-8,推薦值為200~315mm及表11-8(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
初選d1=250mm.
d 2=d1*I=250*3=750(mm)依表11-8(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))選取d 2=710mm
② 驗(yàn)算帶和速度v
=12.69（m/s）在(5~25)(m/s)范圍內(nèi).
故所選皮帶的速度合適
8. 確定中心距a和帶和的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L d
① 根據(jù) 0.7(d1+d 2)≤a?！?2(d1+d 2)
0.7(250+710)≤a?！?2(250+710)
672≤a。≤?1920
初選a。=1300mm
② 計(jì)算帶長(zhǎng)L
=4148(mm)
③ 確定Ld
根據(jù)L。和V帶型號(hào),由表11-2(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
Ld=4500mm
④ 確定實(shí)際中心距a
=1476mm
⑤ 驗(yàn)算小帶輪上的包角α1
=180°-18°
=162°≥120°(符合包角要求)
9. 確定皮帶根數(shù)Z
式中;P。:單根V帶額定功率
△ P。:單根V帶基本功率增量
Ka:包角系數(shù)
Kl:長(zhǎng)度系數(shù)
查表11-4 P。=7.04(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
查表11-5 △P。=0.83(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
查表11-6 Ka=0.95(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
查表11-2 Kl=1.04(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
=2.70 取Z=3(根)
10. 確定帶的預(yù)緊力F。
=450.0+48.31
=498.31(N)
11. 計(jì)算V帶對(duì)軸的壓力Q
=2*3*472.8*sin81
=2802(N)
12. 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
帶輪寬B=(Z-1)e+2f
式中查表11-3(機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
E=25.5±0.5(mm)
(mm)
Z=3
B=(3-1)*25.5+2*17
=85(mm)
因帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑選擇結(jié)構(gòu)形式。該帶輪的基準(zhǔn)直徑dd>300mm,所以帶輪采用鑄鐵Ｖ帶輪的典型結(jié)構(gòu)之一：孔板式(參考：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)Ｐ193)
根據(jù)以上條件查表21-2（機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)）
得V帶輪：C型
槽數(shù)Z
輪緣寬B(mm)
基準(zhǔn)直系dd(mm)
孔徑d0(mm)
轂長(zhǎng)L(mm)
3
85
710
95
120
(六）.機(jī)構(gòu)受力分析
１．破碎力的計(jì)算
破碎機(jī)的破碎力是計(jì)算機(jī)器各個(gè)零件強(qiáng)度和剛度的原始數(shù)據(jù)。破碎力的大小與很多因素有關(guān)，因而確定破碎力的方法也很多，概括起來有以下幾種方法：（?。├碚撚?jì)算法；（２）功耗計(jì)算法；（３）實(shí)驗(yàn)計(jì)算法。目前，國(guó)內(nèi)多采用實(shí)驗(yàn)分析法來確定破碎機(jī)破碎力的大小。根據(jù)對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的固定顎板和動(dòng)顎的實(shí)際受力測(cè)定，在破碎機(jī)動(dòng)顎上所產(chǎn)生的破碎力系與礦塊縱斷面積成正比。因此，作用在動(dòng)顎上的最大破碎力可以按下式計(jì)算：
Ｐmax=40.2LH
式中：L,H:破碎腔的長(zhǎng)度和高度(單位cm)
當(dāng)計(jì)算破碎機(jī)零件強(qiáng)度時(shí)，考慮沖擊載荷的影響，應(yīng)將Ｐmax增大50%.故破碎機(jī)的計(jì)算破碎力為：Ｐjs=1.5Pmax
?。衘x=1.5*40.2*60*50
=180900(N)
2.機(jī)械受力分析
機(jī)械受力示意圖如圖１－３
圖1-3機(jī)構(gòu)受力分析
如圖１－３對(duì)Ｂ點(diǎn)受力Ｔcb進(jìn)行受力分析，可得
?。虎?
??；②
?、?
Ｔcb:肘板對(duì)物料的作用力；
Ｔ１：Ｔcb對(duì)動(dòng)顎的垂直分力；
Ｔ２：Ｔcb對(duì)動(dòng)顎的水平分力；
對(duì)Ｄ點(diǎn)取受力矩平衡方程式，可得：ＰjsLm=T1a?、?
Pjs:物料對(duì)動(dòng)顎的作用力；
將③④兩式綜合可得：
⑤
=78716(N)
得：?、?
=50598(N)
同理，對(duì)Ｄ點(diǎn)受力Ｒhd進(jìn)行受力分析，可得：
⑦
Ｒhd:動(dòng)顎偏心軸的軸承反力
對(duì)Ｂ點(diǎn)取力距平衡方程式，可得：
Ｒ１a=Pjs(a-Lm) ⑧
R1:Rhd對(duì)動(dòng)顎的垂直分力
若沿動(dòng)顎ＤＢ方向取受力平衡方程式，可得：
Ｒ２＝Ｔ２；⑨
Ｒ２：Ｒhd對(duì)動(dòng)顎的水平分力
由⑥⑨兩式可得： ⑩
=T2
=50598(N)；
由⑧式可得： ?、?
=120600(N)；
將⑩⑾代入⑦式可得：
=130784(N)
(七).偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
顎式破碎機(jī)的偏心軸是一個(gè)傳遞扭矩，且兩軸承支承間為偏心結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸。對(duì)于它的可靠性設(shè)計(jì)。實(shí)際上就是根據(jù)預(yù)先擬定的結(jié)構(gòu)方案，確定一組直徑，使之既能滿足強(qiáng)度，剛度
要求，又能滿足可靠性要求，而且重量輕和經(jīng)濟(jì)效益最好，發(fā)求得技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理。
1． 偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
軸的輸入?yún)?shù)的計(jì)算
V帶的傳動(dòng)效率為0.92~0.97現(xiàn)取η=0。95
軸的輸入功率為：P=ηPca
軸的輸入轉(zhuǎn)矩為：；
(1) 初步確定軸的最小直徑(參考：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ))
式中：A：與軸材料有關(guān)的系數(shù)其值可查表15-2取A=110
P：傳遞的功率
n：軸的轉(zhuǎn)速
=44.4(mm)
考慮到軸上鍵槽會(huì)消弱軸的強(qiáng)度，若為單鍵，則應(yīng)將上述計(jì)算值dmin增大5%左右；若為雙鍵，應(yīng)將上述計(jì)算值dmin增大10%左右。該設(shè)計(jì)軸為單鍵所以將上述計(jì)算的dmin增大5%，得44.4х1.05=46.6mm
初定偏心軸的形狀如下：
圖1-4
(2)確定軸的各段直徑及長(zhǎng)度
外伸端直徑d 1=d0=95mm(該軸段與V帶輪直接相配合，這里已經(jīng)選取d0=95mm)
所以基外伸端l1=L+(1~3mm)=120+(1~3)mm;取L1=123mm
由圖可知其軸承安裝在L3,L5上，在L3段和 L5段，軸承與其直接配合，所以知L3=B=58mm d5=d=160mm;由圖1-4可知，L4段與L7段采用軸肩定位，一般軸肩高h(yuǎn)確定經(jīng)驗(yàn)公式為：h≥0.07d
代入數(shù)據(jù)可得:h1≥9.1,取h1=10
h2≥11.2mm,取h2=12mm,所以d6=d5+2 h2=160+2*12=184mm;
考慮偏心距e=9mm 取d4=142mm
動(dòng)顎軸承采用聯(lián)合式迷宮環(huán)密封，并用套筒軸向定位。初步取密封裝置長(zhǎng)為44mm，則L5=B+44=86+44=130mm;
因?yàn)槠扑榍婚L(zhǎng)L=500mm,?所以2*l5+L6≤L 即L6≤240mm
L6兩端各留5mm縫隙位置，考慮拆裝方便，且在其與動(dòng)顎軸承密封裝置之間加一套筒，兼起軸向定位作用。套筒長(zhǎng)為30mm.則取l6=160mm
取密封裝置同前一樣長(zhǎng)為44mm,套筒長(zhǎng)為30mm,可得：L4=44+30=74mm; L2為螺紋段 ，安裝大小圓螺母，止退墊片，聯(lián)合式迷宮環(huán)和機(jī)架端蓋，迷宮環(huán)起軸承定位作用，取其總長(zhǎng)為74mm，所以L2=74mm取d2=110mm.
綜上所述，偏心軸的總長(zhǎng)為：
Lall=2(L1+L2+L3+L4+L5)+L6
=2(123+74+46+74+130)+160
=1054(mm)
軸的各段數(shù)值如下圖所示:
(3) 偏心軸的強(qiáng)度計(jì)算
A.作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖
在破碎工作時(shí)，破碎力通過動(dòng)顎軸承傳到偏心軸上，由于該破碎力很大，軸上其實(shí)零件傳遞的栽荷相對(duì)來說就顯提微不足道了，所以計(jì)算時(shí)即可把這些載荷忽略不計(jì)，而只考慮破碎力的作用。破碎力平均分布在兩個(gè)動(dòng)顎軸承上，分別用F1，F(xiàn)2來表示；機(jī)架軸承要當(dāng)于兩個(gè)支座，對(duì)偏心軸具有支座反力的作用，分別用R1，R2來表示；機(jī)架軸承載荷的作用點(diǎn)與動(dòng)顎軸承載荷作用點(diǎn)間的距離用L表示。偏心軸的載荷受力分析如圖1-3所示。
1-5偏心軸的載荷分析圖
經(jīng)分析可知，該軸在工作的過程中主要承受彎矩，所以下面按彎曲強(qiáng)度條件進(jìn)行校核。
F1=F2=R1=R2=P/2=120600/2=60300N
B．作出軸所受的彎距和扭矩圖
由上圖可知偏心軸在垂直水平的方向不受力，故不產(chǎn)生彎矩，因而偏心軸只產(chǎn)生水平方向上的彎矩Mh.故偏心軸所受總彎距Mh=M.偏心軸上所受的扭矩為電動(dòng)機(jī)傳遞扭矩，皮帶輪和飛輪產(chǎn)生的扭矩及由于偏心軸的偏心距，破碎力產(chǎn)生的扭矩。這幾種扭矩互相平衡。根據(jù)其扭矩產(chǎn)生的位置作出偏心軸所受的彎矩，扭矩圖如下圖1-6所示。
1-6 扭矩圖
C．軸的強(qiáng)度校核
通常只校核偏心軸上承受最大計(jì)算彎矩的截面的強(qiáng)度，由圖可知危險(xiǎn)截面為動(dòng)顎軸承處。按第三強(qiáng)度理論，計(jì)算彎曲應(yīng)力。
轉(zhuǎn)距=9550000*0.95*22.4/490=414743(N)
Me=αT=0.6х414743=248846(N?mm)
=35.63(mm)≤138?mm故動(dòng)顎軸承得截面安全
(八） 軸承的使用壽命計(jì)算
軸承段所選的軸承
型號(hào)
d
D
B
L3
30326
130
280
58
L5
23032E
160
270
86
L3:圓錐滾子軸承;L5:調(diào)心滾子軸承.
在偏心軸上使用的兩對(duì)軸承，在工作的過程中其主要受徑向作用力，其軸向力可以忽略不計(jì)。該軸的徑向載荷等于破碎力。
即：R=F/2=60300/2=30150N
當(dāng)量動(dòng)載荷為：P=XR
PL3=X1*R=0.4*30150=12060N
Pl5=X2*R=0.67*30150=20200N
滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算公式：
式中：Lh:基本額定壽命，（h）;
P:載荷（N）；
N:軸承轉(zhuǎn)速（r/min）;
C:基本額定動(dòng)載荷，（N）；
ε：指數(shù)，對(duì)于滾子軸承，ε=10/3；
=14338.87(h)
=14927.96(h)
Lh>8000h,適合計(jì)算要求
三 結(jié)論
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)通過對(duì)2PE150*500雙腔顎式破碎機(jī)的整體設(shè)計(jì),在提高顎式破碎機(jī)的破碎效、節(jié)能低耗的基礎(chǔ)上,擺脫顎式破碎機(jī)傳統(tǒng)概念的約束,具體分析了顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)形式和工作特點(diǎn),計(jì)算完畢,又從功用、經(jīng)濟(jì)方面加以論述,論證了此設(shè)計(jì)的可行度.在設(shè)計(jì)過程中,我得出以下結(jié)論:
1﹑動(dòng)顎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎緊湊.降低懸掛高使動(dòng)顎上能同時(shí)裝配兩顎板;搖桿上置.把普通顎式破碎機(jī)的滾擺支承改為鉸接支承,支承點(diǎn)由一個(gè)變動(dòng)范圍精確到一個(gè)點(diǎn),使破碎機(jī)成為標(biāo)準(zhǔn)的定長(zhǎng)四桿機(jī)構(gòu),并為顎式破碎機(jī)參數(shù)的準(zhǔn)確計(jì)算提供了更符合實(shí)際的理論模型.這種做法可使動(dòng)顎結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹑緊湊,并能在動(dòng)顎上同時(shí)裝配兩塊活動(dòng)顎板;偏心軸下置,使活動(dòng)顎板在高度方向上各點(diǎn)的特性值具有更理想的分布.
2、新穎的雙腔結(jié)構(gòu).在該設(shè)計(jì)中,雙腔排放口的調(diào)解裝置,彼此不受約束,故其可達(dá)到破碎物料有相同破碎比,也可以通過排放口的調(diào)解,雙腔同時(shí)破碎不同比例的物料,能達(dá)到超細(xì)碎的目的.做到一機(jī)多用.
3﹑優(yōu)化后的腔型.采用合理的破碎腔曲線來獲得給料與排料的最佳匹配,達(dá)到提高生產(chǎn)能力的目的.在實(shí)際結(jié)構(gòu)中,固定顎板和可動(dòng)顎板都襯有用耐磨性好的高錳鋼制成的破碎機(jī).為提高破碎效果,兩破碎板的表面均鑄有縱向齒紋.且凹凸相對(duì),這樣對(duì)巖石除產(chǎn)生擠壓作用外.
通過分析比較,可以得出,本次設(shè)計(jì)的雙腔顎式破碎機(jī),與傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)相比有處理能力大、傳動(dòng)效率高、功耗低、高度低、襯板磨損小、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),是一種更新?lián)Q代的高效節(jié)能產(chǎn)品,將在礦物加工及土石質(zhì)原料加工領(lǐng)域獲得廣泛運(yùn)用.由于它具有良好的綜合性能,因此可望成為傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)的替代產(chǎn)品.
四.典型零件的加工工藝
(一).偏心軸的機(jī)械加工工藝流程
有前面的設(shè)計(jì)可知,偏心軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示:
偏心軸在破碎機(jī)中是一動(dòng)力傳遞部件,而且還是動(dòng)顎的支持體,是破碎機(jī)的一主體部分,是破碎機(jī)的一典型零件.其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尤為重要,其重要性在第五章中已經(jīng)論述過,在此不再重述.偏心軸與其上的零件有多種配合,為了達(dá)到配合要求,其加工工藝過程則顯得重要,除了保證其剛度和強(qiáng)度,合理的工藝流程使之既滿足強(qiáng)度﹑剛度要求,又能滿足可靠性要求,而且重量輕和經(jīng)濟(jì)效率最好,以求得技術(shù)上先進(jìn),經(jīng)濟(jì)上合理.下面是偏心軸的機(jī)械加工工藝:流程:
1. 下料鋸床 下料?150×1000 (鋸床)
2. 劃線 劃中心十字線和孔線 (劃鉗)
3. 鏜 鏜端面到總長(zhǎng)度為930,打中心孔,偏心孔?8. (鏜床)
4. 車
粗車:一端頂軸外圓,另一端頂住中心孔,粗車一頭,各段外圓到偏心段,外圓和偏心及長(zhǎng)度均留余量單面5～7mm.
精車:一頭頂住偏心孔扎外圓,另一端頂住偏心孔,精車偏心段,各段外圓,外圓及長(zhǎng)度均留5～7mm余量.
5. 檢 檢查以上各道工序.
6. 熱 調(diào)制處理HB=220～240.
7. 車 修理中心孔和偏心孔,分別發(fā)兩中心孔定位,四爪扎外圓,半清車?95,?100等外圓,1:12錐度均留余量1～2mm,長(zhǎng)度車對(duì).(c63加長(zhǎng))
車 偏心孔定位,頂住,四爪抓牢,半精車外圓?120,等各外圓到尺寸,長(zhǎng)度車對(duì),車各圓角R2.5.
車 中心孔定位,頂緊,扎牢,精車外圓.M100*1.5左,1:1.2的錐度兌換及等外圓到尺寸,車對(duì)長(zhǎng)度,車準(zhǔn)圓角R3兩處子*45°倒角兩處.調(diào)頭中心孔定位,頂住,扎牢.同理,精車準(zhǔn). M100*1.5,1:1.12的錐度段及. 等外圓到尺寸,車對(duì)長(zhǎng)度,車準(zhǔn)圓角R2.5兩處子4*5°倒角兩處.
8.檢 檢查以上各道工序.
9.劃 注意偏心軸偏心部位, 劃中心十字線, 劃2-3mm,2-18mm,鍵槽和止退槽加工線, 劃兩端6-8M螺孔位置線.
10.銑 銑對(duì)2-3mm,2-18mm鍵槽到尺寸,注意形位公差. (立銑)
11.檢 檢查以上工序.
12.鏜 劃正鉆對(duì)一頭2-M8底空?13.9,深25.銑端余量到尺寸;調(diào)頭,同樣銑對(duì)2-M8到?13.9,銑去端面,鏜到總長(zhǎng)工(鏜床)
13.檢 檢查以上各工序.
14.攻 枚準(zhǔn)6-M8螺孔.
15.檢 檢查以上各道工序.
入庫上油.
(二).定額機(jī)械加工工藝
1. 去砂泥,去澆冒口,去飛邊,披鋒(鑄鋼).
2. 檢 檢化學(xué)成分和機(jī)械性能,按批次抽檢.
3. 熱 熱處理退火.
4. 劃 劃軸承中心孔和孔線,孔端面平面線,劃175高度,5條凸筋,及14°斜面線,劃肘板槽加工線,3-?28孔中心十字線.
5. 刨 以中心為基準(zhǔn)管按劃線將工件墊平,壓牢,刨對(duì)5凸筋及15°兩處斜面.(龍刨)反身以5條凸筋為基準(zhǔn),刨肘板槽到尺寸. (龍刨)
6. 鏜 以12°斜面和肘板墊槽為基準(zhǔn)粗鏜,?400內(nèi)孔留1～1.5mm余量,鏜端面留1～1.5mm余量(每面)粗鏜?401極端面到尺寸,注意中心對(duì)稱.(鏜床)
7. 檢
8. 劃 劃3-?28.30°,M27*2內(nèi)油孔位置線, 劃16-M16兩端面螺孔位置線,肘板槽和防塵橡膠,5-M10螺孔位置線(劃線
9. 鉆 鉆8-M16為?13.9,反身墊平鉆8-M16為?13.9,30°,2-M27為?23.9并刮平到?48,鉆5-M10孔為?8.3.
10. 攻 攻16-M16,M27*2.5-M10(裝鉗)
11. 檢 檢查以上工序.
12. 入庫上油
1. 鑄材料和機(jī)械性能和和化學(xué)成分要符合GB567685中關(guān)于ZG270-500鑄鋼的規(guī)定.
2. 鑄件毛坯必須進(jìn)行退火處理,鑄件表面清砂要光潔,不應(yīng)有砂礫,氣孔,縮孔和裂紋和影響強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的缺陷.
3. 未注鑄造圓角R5-R8.
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