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第四章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.1 灰斗組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
灰斗上部與中箱體相連，設(shè)計(jì)灰斗，除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，灰斗組件同其后介紹的進(jìn)風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負(fù)壓裝置。為防止發(fā)生被細(xì)癟（凹陷）的現(xiàn)象?；叶繁诎宓暮穸纫话銥?mm。本設(shè)計(jì)中，灰斗采用抽屜式結(jié)構(gòu)。
4.2 進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)
對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般采用5mm厚度的16Mn鋼板制作。此外，進(jìn)風(fēng)裝置的合理布置也很重要：應(yīng)保證煙塵在經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)裝置時(shí)，煙氣流向合理，對(duì)管壁的沖刷降低到最低。
為防止高濃度含塵煙氣對(duì)中箱體內(nèi)濾袋及壁板的沖刷，煙氣離開(kāi)進(jìn)風(fēng)裝置，通過(guò)矩形進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在4m/s以下。
4.3中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
中箱體由若干件壁板連接后連續(xù)焊接而成。中箱體壁板一般采用厚度為5mm的普通鋼板制造。在靠近中箱體中間部位有斜隔板組件，負(fù)責(zé)將塵氣室和凈氣室隔離開(kāi)。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要是考慮壁板的耐負(fù)壓程度和斜隔板的耐負(fù)壓程度。一般采用5mm厚鋼板。
4.4 上箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
上箱體在整個(gè)除塵器的設(shè)計(jì)中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計(jì)，它的設(shè)計(jì)好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運(yùn)行。設(shè)計(jì)上箱體時(shí)，應(yīng)考慮到孔在上箱體內(nèi)的合理布置、上箱體橫截面高度、離線孔的大小及方位。在有內(nèi)旁通的情況下，還要考慮到離線孔與內(nèi)旁通孔的位置關(guān)系。當(dāng)然，對(duì)上箱體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的驗(yàn)算也是同等的重要。
4.5上箱體橫截面高度
對(duì)上箱體橫截面高度進(jìn)行控制，主要是保證凈化后的氣體在通過(guò)上箱體內(nèi)部空間時(shí)，氣流流向均衡，不會(huì)發(fā)生由于上箱體截面太小而造成氣流阻力太大，甚至造成風(fēng)機(jī)吸力不夠、無(wú)法正常工作的情況發(fā)生。
根據(jù)多年來(lái)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)上箱體橫截面的風(fēng)速不應(yīng)當(dāng)超過(guò)3m/s。因此，上箱體橫截面為 1500*988mm .
4.6 氣包容量的確定
氣包的工作最小容量為單個(gè)脈沖閥噴吹一次后，氣包內(nèi)的工作壓力下降到原工作壓力的70%。在進(jìn)行氣包容量的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)按最小容量進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定氣包的最小體積，然后在此基礎(chǔ)上，對(duì)氣包的體積進(jìn)行擴(kuò)容。氣包體積越大，氣包內(nèi)的工作氣壓就越穩(wěn)定。我們也可以先設(shè)計(jì)氣包的規(guī)格，然后用最小工作容量進(jìn)行校正，設(shè)計(jì)容量要大于（最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于）最小工作容量，一般來(lái)說(shuō)，氣包工作容量為最小容量的2～3倍為好。
本設(shè)計(jì)中，氣包容量為80L，
4.7 噴嘴直徑及數(shù)量
噴嘴直徑及噴嘴數(shù)量是整個(gè)噴吹管設(shè)計(jì)的核心。在脈沖閥型號(hào)確定后的情況下，噴嘴數(shù)量不能無(wú)限制增多，它要受到噴吹氣量、噴吹壓力及噴吹濾袋長(zhǎng)度等各類(lèi)因素的綜合影響。目前，3寸脈沖閥所帶領(lǐng)的噴嘴數(shù)量建議最多不要超過(guò)20只（一般來(lái)說(shuō)，16只以下比較合適）。根據(jù)澳大利亞高原公司和國(guó)內(nèi)上海袋配等知名廠家的多年試驗(yàn)，在中壓噴吹的狀態(tài)下，噴吹管上所有噴嘴口徑的面積之和應(yīng)該為噴吹管內(nèi)徑的60～80%，即：
（60～80%）A噴吹管=nA噴嘴。
應(yīng)當(dāng)注意，靠近脈沖閥側(cè)的噴嘴比遠(yuǎn)離脈沖閥側(cè)的噴嘴口徑大0.5～1mm（澳大利亞高原公司建議），這樣設(shè)計(jì)的目的，是要保證噴吹管上所有噴嘴噴射出的壓縮氣流均衡（壓縮氣量和壓力的差別控制在10%以?xún)?nèi)）。
若采用低壓噴吹，噴嘴口徑還要進(jìn)一步加大2～3mm。
4.8 噴吹短管的設(shè)計(jì)
噴吹短管的作用是導(dǎo)向和引流（誘導(dǎo)噴嘴周?chē)臄?shù)倍于噴吹氣流的上箱體內(nèi)凈氣流一同對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰）。根據(jù)澳大利亞高原控制有限公司的多年噴吹試驗(yàn)，高速脈沖噴吹氣流通過(guò)噴嘴后，氣流沿噴吹軸線成20°角度（0.3Mpa的工作壓力下）向軸線周?chē)羲倥蛎洠〝U(kuò)散錐形角為40°）。還有些時(shí)候，由于噴吹管上噴嘴的加工制造有缺陷，造成噴嘴略微歪向一邊。這樣，當(dāng)噴吹氣流通過(guò)噴嘴后，將不會(huì)垂直于噴吹管，產(chǎn)生吹偏現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，便引入了噴吹短管的概念（有些除塵設(shè)備制造廠家稱(chēng)其為導(dǎo)流管）。
澳大利亞高原公司提供的噴吹短管的規(guī)格：在使用3寸脈沖閥時(shí)，建議采用φ36×3的圓管，長(zhǎng)度L=50mm。在遠(yuǎn)離噴吹管一段距離20mm處，鉆一φ20通孔（初次誘導(dǎo)氣流與輔助糾偏）。噴吹短管與噴吹管間點(diǎn)焊固定即可。需要特別注意的是，噴吹短管與噴嘴的同軸度至少應(yīng)控制在φ2內(nèi)。