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第 20 卷 第 3 期 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報 2005 年 06 月 Vol. 20 No. 3 Journal of Hubei University of Technology Jun. 2005 收 稿 日 期 2005 - 03 - 05 作 者 簡 介 張 銀 保 (1972 - ) , 男 , 河 南 中 牟 人 ,湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 助 理 實 驗 師 ,研 究 方 向 :機 械 制 造 、 數(shù) 據(jù) 控 加 工 . 文 章 編 號 1003 - 4684 (2005) 0620055203 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 設(shè) 計 張 銀 保 (湖 北 汽 車 工 業(yè) 學(xué) 院 機 械 工 程 系 , 湖 北 十 堰 442002) 摘 要 應(yīng) 用 組 合 機 床 加 工 大 批 量 零 件 ,快 捷 高 效 ,生 產(chǎn) 率 高 ,是 機 械 加 工 的 發(fā) 展 方 向 . 本 次 設(shè) 計 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 ,對 零 件 的 定 位 、 夾 緊 、 刀 具 選 擇 、 電 機 等 各 部 件 的 選 擇 及 設(shè) 計 計 算 加 以 闡 述 . 關(guān) 鍵 詞 組 合 機 床 ; 回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 ; 多 軸 箱 中 圖 分 類 號 GT502. 1 文 獻 標 識 碼 : A 1 分 工 序 、 定 工 位 1. 1 生 產(chǎn) 類 型 分 析 此 次 設(shè) 計 的 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 ,其 所 加 工 的 零 件 在 汽 車 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 ,應(yīng) 該 屬 于 大 批 量 生 產(chǎn) 項 目 ,所 以 在 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 到 盡 量 使 加 工 簡 單 , 但 又 不 影 響 加 工 質(zhì) 量 . 1. 2 加 工 方 案 的 制 定 劃 分 工 序 要 考 慮 到 生 產(chǎn) 的 規(guī) 模 、 加 工 的 精 度 、 所 用 機 床 的 特 點 、 機 床 負 荷 情 況 等 . 劃 分 工 序 可 以 有 兩 種 趨 向 :工 序 集 中 和 工 序 分 散 . 工 序 的 集 中 分 散 各 有 其 長 處 ,一 般 說 來 ,在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 以 提 高 生 產(chǎn) 率 為 主 ,需 廣 泛 采 用 多 刀 、 單 軸 與 多 軸 自 動 或 半 自 動 機 床 ,多 軸 龍 門 銑 床 、 組 合 機 床 等 ,故 采 取 工 序 集 中 可 以 獲 得 突 出 的 效 果 . 此 次 設(shè) 計 的 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 很 大 程 度 上 使 各 工 序 盡 量 集 中 ,發(fā) 揮 組 合 機 床 的 優(yōu) 點 ,同 時 使 各 種 誤 差 減 小 到 最 低 限 度 . 由 于 此 設(shè) 計 中 所 加 工 的 零 件 10 個 孔 中 部 分 孔 距 離 太 近 ,不 便 于 加 工 ,所 以 分 開 為 兩 個 工 位 完 成 , 然 后 進 行 零 件 位 置 轉(zhuǎn) 換 . 主 要 工 位 經(jīng) 分 析 選 取 以 下 方 案 :1) 裝 卸 、 夾 緊 ; 2)鉆 7 個 孔 13. 5 ;3)鉆 3 個 孔 一 個 為 14 ,鉆 2 個 螺 紋 底 孔 14 ,孔 號 為 8、 9 ;4) 鉆 橫 向 孔 14 ;5) 擴 鉸 7 個 孔 14. 5 ;6)攻 絲 1 . 2 復(fù) 合 刀 具 的 切 削 用 量 的 計 算 2. 1 切 削 用 量 的 特 點 組 合 機 床 的 正 常 工 作 與 合 理 地 選 用 切 削 用 量 , 即 確 定 合 理 的 切 削 速 度 和 工 作 進 給 量 有 很 大 的 關(guān) 系 . 切 削 用 量 選 的 恰 當(dāng) ,能 使 組 合 機 床 減 少 停 車 損 失 ,提 高 生 產(chǎn) 效 率 ,延 長 刀 具 壽 命 ,提 高 加 工 質(zhì) 量 . 2. 2 導(dǎo) 套 設(shè) 計 被 加 工 7 個 孔 直 徑 為 14. 5 ,加 工 孔 的 直 徑 與 導(dǎo) 套 長 度 ,導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 ,上 下 偏 差 以 及 孔 軸 線 理 想 位 置 的 偏 移 的 關(guān) 系 ,如 表 1 所 示 . 表 1 導(dǎo) 套 參 數(shù) 表 mm 加 工 孔 直 徑 導(dǎo) 套 長 度 導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 上 下 孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 3 6 16 + 0. 010 + 0. 020 0. 15 7 10 22 + 0. 013 + 0. 028 0. 15 11 14 32 + 0. 016 + 0. 034 0. 15 0. 20 15 18 40 + 0. 016 + 0. 034 0. 20 19 24 50 + 0. 020 + 0. 041 0. 25 25 30 60 + 0. 020 + 0. 041 0. 30 由 表 1 可 知 1 7 號 孔 ,以 及 8 10 號 孔 和 底 孔 的 直 徑 為 14. 5 mm ,它 所 需 要 的 導(dǎo) 套 長 度 為 (32 40) mm ,內(nèi) 徑 尺 寸 偏 差 為 + 0. 016 + 0. 034 ,孔 軸 線 理 想 位 置 偏 移 為 (0. 15 0. 20) mm. 2. 3 孔 加 工 切 削 用 量 計 算 2. 3. 1 用 高 速 鋼 鉆 頭 加 工 此 鑄 件 HB = 204 (鉆 1 7 號 孔 , 工 位 ;鉆 8 10 號 孔 , 工 位 ) ;鉆 頭 直 徑 :14. 5 mm ;切 削 用 量 : v = (10 18) m/ min , s = 0. 2 mm/ r. 轉(zhuǎn) 速 350 r/ min. 2. 3. 2 用 高 速 鋼 鉆 頭 鉆 橫 向 孔 16 ( 工 位 ) 加 工 直 徑 :16 mm ;切 削 用 量 v = (10 18) m/ min ; s = (0. 18 0. 25) mm/ r ;轉(zhuǎn) 速 350 r/ min. 2. 3. 3 用 硬 質(zhì) 合 金 擴 孔 鉆 擴 鉸 孔 1 7 號 孔 ( 工 位 ) 在 工 位 上 ,擴 鉸 7 個 孔 時 ,采 用 擴 鉸 復(fù) 合 刀 具 ,進 給 量 按 擴 孔 鉆 選 擇 ,切 削 速 度 按 鉸 刀 選 擇 ,而 且 進 給 量 應(yīng) 按 復(fù) 合 刀 具 最 小 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 ,切 削 速 度 則 按 復(fù) 合 刀 具 最 大 直 徑 選 用 允 許 值 的 上 限 . 加 工 直 徑 : 14. 5 mm ;切 削 用 量 : v = (8 10) m/ min , s = 0. 25 mm/ r ,轉(zhuǎn) 速 280 r/ min ;擴 孔 鉆 刀 桿 及 導(dǎo) 向 部 分 的 公 稱 直 徑 d + 0. 08 ;擴 孔 鉆 公 差 : - 0. 036 ;刀 桿 導(dǎo) 向 部 分 公 差 : - 0. 006 - 0. 0017 ;導(dǎo) 套 內(nèi) 徑 公 差 : + 0. 024 0. 006. 2. 3. 4 孔 加 工 常 用 工 序 間 余 量 擴 孔 直 徑 為 10 20 ,直 徑 上 的 工 序 余 量 為 (1. 5 2. 0) mm ;鉸 孔 直 徑 為 10 20 ,直 徑 上 的 工 序 量 為 (0. 10 0. 20) mm (以 上 切 削 用 量 的 選 擇 由 東 風(fēng) 汽 車 公 司 設(shè) 備 制 造 廠 設(shè) 計 科 提 供 資 料 ) 223 . 3 部 件 選 用 3. 1 功 率 選 擇 標 準 動 力 部 件 用 以 實 現(xiàn) 切 削 刀 具 的 旋 轉(zhuǎn) 和 進 給 運 動 或 只 用 于 進 給 運 動 ,此 機 床 實 現(xiàn) 了 切 削 刀 具 旋 轉(zhuǎn) 和 進 給 運 動 兩 項 內(nèi) 容 . 每 一 種 規(guī) 格 的 動 力 頭 都 有 一 定 的 功 率 范 圍 ,根 據(jù) 所 計 算 出 的 切 削 功 率 及 進 給 功 率 之 需 要 ,并 適 當(dāng) 提 高 切 削 用 量 的 可 能 性 ,選 用 相 應(yīng) 規(guī) 格 的 動 力 頭 ,公 式 如 下 : N動 ( N切 + N進 ) / kW. 式 中 : N動 為 動 力 頭 電 機 功 率 ; N切 為 切 削 功 率 , 按 各 刀 具 選 用 的 切 削 用 量 ,由 “ 組 合 機 床 的 切 削 力 及 功 率 計 算 公 式 ” 中 已 求 出 ; N進 為 進 給 功 率 ,對 于 液 壓 動 力 頭 就 是 進 給 油 泵 所 消 耗 的 功 率 ,一 般 為 (0. 8 2) kW; 為 傳 動 效 率 ,當(dāng) 主 軸 箱 少 于 15 根 時 , = 0. 7 ,多 于 15 根 時 , = 0. 65. 3. 2 機 床 實 際 功 率 此 立 式 組 合 機 床 左 右 分 兩 個 電 機 帶 動 兩 個 多 軸 箱 進 行 加 工 . 對 于 左 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 ,在 加 工 1 7 號 孔 以 及 工 位 加 工 10 號 孔 時 其 功 率 總 和 : N/ kW = 0. 29 7 + 0. 283 = 2. 313. 因 為 左 主 軸 箱 少 于 15 跟 鉆 頭 ,所 以 = 0. 7 , N/ kW = 2. 313 0. 7 = 3. 3. 對 于 右 半 部 分 多 軸 箱 刀 具 ,在 工 位 擴 鉸 1 7 號 孔 以 及 攻 絲 ,鉆 頭 的 實 際 功 率 : N/ kW = 0. 1427 7 = 1. 0. 因 為 右 主 軸 箱 少 于 15 根 鉆 頭 ,所 以 = 0. 7 , N/ kW = 1 0. 7 = 1. 43. 3. 3 選 用 電 機 由 于 此 機 床 在 驅(qū) 動 方 面 沒 有 特 殊 的 要 求 ,選 用 普 通 也 是 最 可 靠 的 Y系 列 電 機 ,它 是 封 閉 自 扇 冷 式 鼠 籠 型 三 相 異 步 電 動 機 ,取 代 J 02 系 列 的 更 新 換 代 產(chǎn) 品 . 左 半 部 分 所 需 功 率 為 3. 3 kW ,查 Y 系 列 三 相 異 步 電 動 機 表 ,選 用 Y123S24 型 號 的 電 機 ,額 定 功 率 為 5. 5 kW ,選 用 此 型 號 電 機 比 較 合 適 . 右 半 部 分 所 需 功 率 為 1. 43 kW ,查 Y系 列 三 相 異 步 電 動 機 表 ,選 用 Y112M26 型 號 的 電 機 ,額 定 功 率 為 2. 2 kW ,選 用 此 型 號 電 機 比 較 合 適 4 . 4 夾 具 設(shè) 計 4. 1 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 夾 具 分 析 1) 根 據(jù) 工 件 不 同 的 生 產(chǎn) 條 件 ,可 以 有 各 種 不 同 的 安 裝 方 法 :a)找 正 安 裝 法 ;b)夾 具 安 裝 法 . 2) 基 本 定 位 原 理 分 析 這 里 討 論 6 點 定 位 中 , 6 個 自 由 度 的 消 除 ,以 便 找 出 較 合 適 的 定 位 夾 緊 方 案 . 一 個 物 體 在 空 間 可 以 有 6 個 獨 立 的 運 動 ,即 沿 X、 Y、 Z 軸 的 平 移 運 動 , 分 別 記 為 X1 、 Y1 、 Z1 ; 繞 X、 Y、 Z軸 的 轉(zhuǎn) 動 ,記 為 X 2 、 Y2 、 Z2 ,習(xí) 慣 上 ,把 上 述 6 個 獨 立 運 動 稱 作 6 個 自 由 度 . 如 果 采 用 一 定 的 約 束 措 施 ,消 除 物 體 的 6 個 自 由 度 ,則 物 體 被 完 全 定 位 . 例 如 討 論 長 方 體 工 件 時 ,可 以 在 底 面 布 置 3 個 不 共 線 的 約 束 點 ,在 側(cè) 面 布 置 2 個 約 束 點 ,在 端 面 布 置 一 個 約 束 點 ,則 底 面 約 束 點 可 以 限 制 X2 、 Y2 、 Z2 3 個 自 由 度 ,側(cè) 面 約 束 點 限 制 X1 、 Z1 2 個 自 由 度 ,端 面 約 束 點 限 制 Y1 這 個 自 由 度 ,就 完 全 限 制 了 長 方 體 工 件 6 個 自 由 度 . 3) 夾 緊 力 “ 兩 要 素 ” ,方 向 與 作 用 點 夾 緊 力 方 向 應(yīng) 朝 向 定 位 元 件 ,并 使 所 需 的 夾 緊 力 最 小 . 確 定 夾 緊 力 作 用 點 的 位 置 時 應(yīng) 不 破 壞 定 位 . 夾 緊 力 作 用 點 的 位 置 應(yīng) 盡 可 能 靠 近 加 工 部 位 ,以 減 小 切 削 力 繞 夾 緊 力 作 用 點 的 力 矩 ,防 止 工 件 在 加 工 過 程 中 產(chǎn) 生 轉(zhuǎn) 動 或 震 動 . 應(yīng) 保 證 夾 緊 變 形 不 影 響 加 工 精 度 . 夾 緊 力 作 用 點 數(shù) 目 應(yīng) 使 工 件 在 整 個 接 觸 面 上 受 力 均 勻 ,接 觸 變 形 小 . 4. 2 定 位 夾 緊 方 案 的 確 定 如 圖 1 所 示 ,此 零 件 屬 于 空 心 圓 形 鑄 件 ,一 般 的 定 位 元 件 有 V 形 塊 、 定 位 套 筒 作 半 圓 形 定 位 , 如 果 選 用 V 形 塊 定 位 的 話 ,在 Z軸 方 向 移 動 以 及 繞 X 、 Y 65 湖 北 工 業(yè) 大 學(xué) 學(xué) 報 2005 年 第 3 期 軸 旋 轉(zhuǎn) 的 自 由 度 已 經(jīng) 消 除 ,在 鉆 頭 進 行 加 工 時 ,繞 Z 軸 轉(zhuǎn) 動 的 自 由 度 卻 無 法 消 除 ,所 以 用 V 形 塊 定 位 的 方 案 是 行 不 通 的 . 如 果 利 用 半 圓 形 定 位 ,其 結(jié) 果 和 用 V 形 塊 是 一 樣 的 ,都 無 法 使 工 件 在 繞 Z 軸 的 方 向 上 穩(wěn) 定 ,最 后 決 定 利 用 定 位 套 筒 定 位 如 圖 2 環(huán) 形 套 筒 以 H7/ K6 或 H7/ js6 的 過 度 配 合 裝 入 夾 具 ,零 件 放 入 套 筒 后 ,在 X、 Y方 向 的 自 由 度 消 除 ,同 時 采 用 壓 板 的 方 法 ;利 用 球 頭 螺 栓 使 壓 板 緊 壓 住 工 件 體 . 如 圖 3 所 示 ,在 此 壓 板 的 作 用 下 ,沿 X 軸 旋 轉(zhuǎn) X2 ,以 及 沿 Z軸 旋 轉(zhuǎn) Z2 和 沿 Z軸 方 向 Z1 自 由 度 都 被 限 制 . 所 以 在 此 套 夾 具 的 作 用 下 , X1 、 Y1 、 Z1 、 X1 、 Y1 等 自 由 度 完 全 被 消 除 ,而 在 壓 板 的 壓 力 作 用 下 ,零 件 和 刀 具 之 間 強 大 的 摩 擦 力 ,以 及 在 加 工 過 程 中 軸 向 力 的 相 互 抵 消 ,在 Z的 自 由 度 也 被 消 除 . 當(dāng) 進 行 到 工 位 , 加 工 橫 向 孔 時 , X1 、 Y1 、 Z1 的 自 由 度 已 被 消 除 , X2 、 Y2 方 向 自 由 度 也 已 被 消 除 ,在 Z2 方 向 上 ,由 于 壓 板 的 作 用 使 工 件 在 Z2 方 向 的 自 由 度 也 消 除 了 . 5 攻 絲 裝 置 在 組 合 機 床 上 攻 制 螺 紋 時 ,根 據(jù) 被 加 工 零 件 加 工 部 位 的 分 布 情 況 和 工 藝 要 求 等 ,常 用 的 攻 絲 方 法 有 3 種 :采 用 攻 絲 動 力 頭 攻 絲 ,采 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 和 采 用 活 動 攻 絲 模 板 攻 絲 . 在 此 設(shè) 計 中 ,右 半 部 分 完 成 、 工 位 的 加 工 . 電 機 只 有 5. 5 kW 的 功 率 ,故 綜 合 考 慮 選 用 攻 絲 裝 置 攻 絲 . 當(dāng) 整 臺 機 床 或 機 床 的 某 一 面 全 部 用 于 完 成 攻 絲 工 序 時 ,廣 泛 地 采 用 了 攻 絲 裝 置 . 攻 絲 裝 置 由 攻 絲 主 軸 箱 和 攻 絲 靠 模 頭 組 成 ,由 于 靠 模 螺 母 和 靠 模 桿 是 經(jīng) 磨 削 并 配 研 的 ,其 螺 距 要 求 與 所 需 加 工 螺 孔 的 螺 距 保 持 一 定 關(guān) 系 ,并 設(shè) 有 螺 距 誤 差 補 償 機 構(gòu) . 因 此 利 用 攻 絲 裝 置 進 行 攻 絲 可 以 達 到 較 高 的 精 度 . 6 組 合 機 床 冷 卻 裝 置 機 床 冷 卻 液 除 對 刀 具 和 工 件 起 冷 卻 作 用 外 ,還 能 在 金 屬 表 面 形 成 潤 滑 薄 膜 ,起 到 潤 滑 作 用 . 一 些 冷 卻 液 中 含 有 碳 酸 鈉 ,亞 硝 酸 鈉 等 防 銹 劑 ,它 們 在 金 屬 表 面 形 成 膠 狀 吸 附 膜 或 氧 化 物 薄 膜 ,又 能 使 金 屬 免 受 腐 蝕 的 作 用 . 因 而 選 擇 冷 卻 液 時 ,應(yīng) 根 據(jù) 組 合 機 床 完 成 工 藝 、 加 工 方 法 、 刀 具 材 料 以 及 被 加 工 零 件 的 材 料 來 決 定 425 . 在 加 工 鑄 鐵 件 時 ,由 于 鑄 鐵 本 身 含 有 石 墨 能 自 身 潤 滑 ,一 般 都 不 加 冷 卻 液 . 在 大 量 生 產(chǎn) 中 有 時 為 了 減 少 加 工 中 的 鐵 粉 飛 揚 ,也 增 加 冷 卻 系 統(tǒng) ,以 改 善 操 作 條 件 . 有 時 可 采 用 蘇 打 水 ,5 %的 乳 化 液 ,其 乳 化 劑 的 主 要 成 分 可 以 是 氧 化 油 膏 或 硫 化 切 削 油 . 其 配 方 為 :油 膏 2 % 5 % ,粗 加 工 取 低 值 ,精 加 工 取 高 值 ; 亞 硝 酸 鈉 0. 2 % 0. 25 % ;無 水 碳 酸 鈉 0. 2 % 0. 3 %. 在 鑄 鐵 工 件 上 攻 絲 時 ,則 都 采 用 潤 滑 液 ,以 提 高 表 面 光 滑 度 ,減 少 功 率 的 消 耗 . 通 常 采 用 煤 油 ,亦 可 采 用 硫 化 切 削 液 及 混 合 油 等 . 冷 卻 液 的 流 量 應(yīng) 根 據(jù) 刀 具 的 形 式 、 直 徑 的 大 小 、 加 工 方 法 、 切 削 用 量 等 具 體 條 件 確 定 ,組 合 機 床 的 設(shè) 計 使 用 經(jīng) 驗 表 明 ,對 鏜 刀 、 鉆 頭 以 及 銑 刀 一 類 刀 具 , 每 根 刀 具 冷 卻 液 的 平 均 流 量 約 為 (2 6) L/ min. 國 外 資 料 推 薦 按 加 工 直 徑 選 擇 ,每 把 刀 具 的 冷 卻 液 流 量 ,值 見 表 2. 表 2 冷 卻 液 流 量 選 擇 L/ min 加 工 方 法 鋼 件D 不 小 于 可 鍛 鑄 鐵 及 鋁D 不 小 于 鉆 孔 (外 冷 ) 0. 40 6 0. 32 5 鉆 孔 (內(nèi) 冷 ) 0. 25 4 0. 20 3 粗 鏜 0. 20 6 0. 16 5 精 鏜 0. 12 4 0. 10 3 锪 孔 0. 15 2. 5 0. 12 2 擴 孔 0. 05 1 0. 04 1 鉸 孔 0. 12 2 0. 10 1. 5 D 為 按 加 工 直 徑 計 算 ; 表 中 數(shù) 據(jù) 為 每 一 把 刀 需 要 的 流 量 (下 轉(zhuǎn) 第 65 頁 ) 75 第 20 卷 第 3 期 張 銀 保 立 式 軸 承 座 鉆 孔 組 合 機 床 設(shè) 計 公 開 數(shù) 據(jù) 集 的 數(shù) 據(jù) 結(jié) 構(gòu) ,在 加 密 的 時 候 不 能 直 接 對 數(shù) 據(jù) 集 進 行 加 密 ,只 能 對 數(shù) 據(jù) 集 中 的 每 條 記 錄 單 個 進 行 ,因 此 在 接 收 端 也 需 要 分 別 對 記 錄 解 密 ,代 碼 的 書 寫 比 較 復(fù) 雜 . 參 考 文 獻 1 蔣 華 林 . 基 于 MIDAS 技 術(shù) 的 數(shù) 據(jù) 庫 安 全 代 理 的 設(shè) 計 與 實 現(xiàn) J . 重 慶 大 學(xué) 學(xué) 報 , 2003 (7) :124 - 127. 2 Bruce Schneier. 應(yīng) 用 密 碼 學(xué) M . 北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2000. 3 李 維 . Delphi5. x 分 布 式 多 層 應(yīng) 用 系 統(tǒng) 篇 M . 北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2000. The Safety Leak and Solution of MIDAS Multi2tier Application Base on SOCKET Connection HUAN G Feng2yun1 , L U Xiao2hai2 , MO Yi2min1 (1 S chool of Elect ro Mechanical Engi n. , W uhan Uni v . of Technolog y , W uhan 430070 , Chi na; 2 N S FOCUS ( B ei j i ng) L t d. , B ei j i ng 100089 , Chi na) Abstract : This paper st udies t he application of t he multi2tier database based on C + + Builder MIDAS. The safety of t he application server conneting to the socket is analyzed. We suggest that t he system safety be improved by connection certifying and data communication encrypting. Keywords : MIDAS ; socket connection ; data safety 責(zé) 任 編 輯 : 張 眾 (上 接 第 57 頁 ) 7 工 作 循 環(huán) 說 明 一 臺 組 合 機 床 ,其 工 作 循 環(huán) 常 常 是 比 較 復(fù) 雜 的 , 不 僅 有 好 幾 個 動 力 頭 按 不 同 的 循 環(huán) 進 行 工 作 ,而 且 這 些 循 環(huán) 還 需 其 他 部 件 ,如 移 動 工 作 臺 ,回 轉(zhuǎn) 工 作 臺 以 及 鼓 輪 等 配 合 動 作 . 各 動 力 部 件 借 助 程 序 控 制 擋 鐵 ,按 規(guī) 定 順 序 進 行 工 作 . 工 作 循 環(huán) 應(yīng) 當(dāng) 盡 可 能 的 簡 單 而 且 控 制 元 件 應(yīng) 該 少 ,否 則 機 床 的 制 造 成 本 加 大 , 安 全 性 能 也 會 降 低 . 本 組 合 機 床 適 合 在 大 批 量 生 產(chǎn) 中 使 用 ,生 產(chǎn) 效 率 大 大 提 高 . 為 了 降 低 成 本 ,應(yīng) 多 選 用 復(fù) 合 刀 具 ,盡 量 做 到 一 次 成 形 ,減 少 裝 夾 次 數(shù) . 選 擇 合 適 的 電 機 和 動 力 頭 ,選 擇 恰 當(dāng) 的 切 削 用 量 和 切 削 速 度 . 參 考 文 獻 1 大 連 組 合 機 床 研 究 所 . 組 合 機 床 設(shè) 計 M . 北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 ,1975. 2 徐 憬 . 機 械 設(shè) 計 手 冊 M . 北 京 :機 械 工 業(yè) 出 版 社 , 1991. 3 王 步 瀛 . 機 械 零 件 強 度 計 算 的 理 論 和 方 法 M . 北 京 : 高 等 教 育 出 版 社 ,1986. 4 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) . 專 用 機 床 設(shè) 計 與 制 造 M . 黑 龍 江 : 黑 龍 江 人 民 出 版 社 ,1979. 5 組 合 機 床 小 組 . 組 合 機 床 講 義 M . 北 京 :國 防 工 業(yè) 出 版 社 ,1972. Design of the Vertical Bearings Hole Drill Bed ZHAN G Yin2bao ( De p. of Mechanical Engi n. , H ubw i A utomoti ve I nd ust ries I nstit ute , S hi y an 442002 , Chi na) Abstract : This paper introduces t he design of t he vertical bearing drill combination machine , which is widely used for it s high efficiency. It also analyzes t he selections of t he positioning of part s , clamp s , cut2 ters , and electromotor , as well as t he design calculation. Keywords : combination machine bed ; t urn round type work set ; axles box 責(zé) 任 編 輯 : 張 巖 芳 56 第 20 卷 第 3 期 黃 豐 云 等 Socket 下 連 接 的 MIDAS 安 全 漏 洞 的 解 決 方 法