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蘋果采摘機器執(zhí)行器的機構設計及仿真
要求：
1.執(zhí)行器有三到四個手指，每個手指有三節(jié)
2.夾持蘋果寬度5-15cm，高度5-15cm
3.如圖所示
4.零件圖、裝配圖、三維圖、抓去動畫
5.完成論文
6.一定要有驅(qū)動機構，不是欠驅(qū)動
7.一定要是原創(chuàng)
8.參考目錄（可以再詳細）
目 錄
摘要 I
ABSTRACT II
第一章 緒論 1
1.1 課題研究意義 1
1.2 農(nóng)業(yè)采摘機器人發(fā)展概況 1
1.2.1農(nóng)業(yè)采摘機器人的特點 1
1.2.2國內(nèi)外采摘機器人研究進展 2
1.3 采摘機器末端執(zhí)行器研究現(xiàn)狀 3
1.3.1獲取方式 3
1.3.2分離方式 6
1.4 欠驅(qū)動技術研究發(fā)展 7
1.5 主要內(nèi)容和研究方法 9
1.5.1 主要研究內(nèi)容 9
1.5.2 技術路線 9
第二章 欠驅(qū)動采摘末端執(zhí)行器的設計 11
2.1 欠驅(qū)動采摘末端執(zhí)行器的總體結構設計 11
2.1.1手指結構設計 12
2.1.2機架的設計 14
2.1.3驅(qū)動方案的選擇 14
2.2手腕關節(jié)的設計 15
2.3本章小結 17
第三章 末端執(zhí)行器靜力學分析 19
3.1 欠驅(qū)動手指的工作原理 19
3.2 包絡抓取時的靜態(tài)力學模型 19
3.3 運動學分析 22
3.4手部的夾持誤差計算 23
3.5本章小結 25
第四章 末端執(zhí)行器虛擬設計與仿真研究 27
4.1 軟件概述 27
4.2機械手的虛擬設計與裝配 27
4.2.1模型的建立 27
4.2.2虛擬裝配 29
4.3 模塊化設計 29
4.3.1模塊化設計概念 29
4.3.2手指的模塊化設計 30
4.4本章小結 31
結論 32
致謝 33
參考文獻 34
8
9.參考圖：
一、
XXXXX
畢 業(yè) 設 計 (論 文)
蘋果采摘機器執(zhí)行器的機構設計及仿真
系 名：
專業(yè)班級：
學生姓名：
學 號：
指導教師姓名：
指導教師職稱：
年 月
蘋果采摘機器執(zhí)行器的機構設計及仿真
摘 要
蘋果采摘機器執(zhí)行器是采摘機器的重要部件，它的設計通常被認為是機器人的核心技術。
本次設計首先，調(diào)查了采摘機及其末端執(zhí)行器的研究及發(fā)展現(xiàn)況；接著，通過現(xiàn)有蘋果采摘機末端執(zhí)行器及人工采摘蘋果時原理進行分析，在此分析基礎上提出了總體結構方案；其次，對各主要機構及其零件進行設計與選擇；然后，通過靜力學分析進行了校核；最后，采用Pro/E三維設計軟件進行了虛擬設計及仿真分析。
通過本次設計，鞏固了大學所學專業(yè)知識，如：機械原理、機械設計、材料力學、公差與互換性理論、機械制圖等；掌握了普通機械產(chǎn)品的設計方法并能夠熟練使用AutoCAD、Pro/E軟件，對今后的工作與生活具有極大意義。
關鍵詞：蘋果采摘，執(zhí)行器，手指，設計
Abstract
Apple picking machine is an important part of the picking machine. Its design is often considered as the core technology of the robot.
This design first, the research and development status of the picking machine and its end effector;Then, through the analysis of the principle of the end effector of the apple picking machine and picking apples, the overall structure scheme is put forward;Secondly, the design and selection of the main body and its parts are carried out;Finally, the virtual design and simulation analysis of Pro/E 3D design software are carried out.
Through this design, we have consolidated the professional knowledge of the University, such as: mechanical principle, mechanical design, material mechanics, tolerance and exchange theory, mechanical drawing, etc.;
Master the design method of common mechanical products and be able to skillfully use AutoCAD, Pro/E software, for the future work and life of great significance.
Key words: Apple picking, Actuator, Finger, Design
目 錄
摘 要 I
Abstract II
第一章 緒論 1
1.1課題研究背景及意義 1
1.2 國內(nèi)外采摘機器發(fā)展現(xiàn)況 1
1.3 采摘機器末端執(zhí)行器研究現(xiàn)狀 2
1.3.1獲取方式 2
1.3.2分離方式 3
第二章 總體方案確定 5
2.1設計要求 5
2.2蘋果采摘特點分析 5
2.3總體方案設計 5
第三章 主要機構的設計與選擇 7
3.1驅(qū)動機構的設計 7
3.1.1驅(qū)動方案的選擇 7
3.1.2電動機的選擇 7
3.1.3絲桿副的選型與校核 9
3.1.4軸承的選擇與校核 12
3.1.5鍵的選擇與校核 12
3.2手指結構設計 13
3.2.1手指數(shù)量 13
3.2.2手指關節(jié)數(shù)量 13
3.2.3手指的材料 13
3.3機架的設計 14
第四章 力學分析與校核 15
4.1手指的工作原理 15
4.2抓取時的靜態(tài)力學模型 15
4.3運動學分析 17
4.4夾持誤差計算 18
第五章 三維設計與仿真分析 21
5.1 軟件概述 21
5.2三維設計與裝配 22
5.2.1零件三維設計 22
5.2.2虛擬裝配 23
5.3仿真分析 24
5.3.1仿真的簡單介紹 24
5.4.2仿真過程 25
總 結 28
參考文獻 29
致 謝 30
31
蘋果采摘機器執(zhí)行器的機構設計及仿真
第一章 緒論
1.1課題研究背景及意義
蘋果是我國生產(chǎn)的主要果品之一，2010年蘋果產(chǎn)量占果品總產(chǎn)量的32.73%，居三大果品(蘋果、柑橘、梨) 之首。同時我國蘋果種植面積2848萬畝，產(chǎn)量2600萬噸，分別占世界蘋果面積、產(chǎn)量的35%上，規(guī)模居世界第一。機器人采摘在蘋果采摘過程中的大量應用能夠極大地提高采摘效率、節(jié)約成本，不過，雖然水果采摘過程中容易出現(xiàn)機械損傷，機械損傷也是門入侵的病原微生物，是爛水果的主要原因。由于受負載瘀傷的操作方面，打破，從而導致變質(zhì)腐爛的水果多達30%～40%，每年的損失高達數(shù)百億人民幣。機械手是與果實直接接觸的部分，因此設計一種輕巧易用且對果實損傷小的機械手顯得尤為重要。
“采摘機器的末端執(zhí)行器是一個安裝在移動設備或者采摘機器手臂上，使其能夠拿起一個對象，并且具有處理、傳輸、夾持、放置和釋放對象到一個準確的離散位置等功能的機構?！边@是末端執(zhí)行器的一個定義。
采摘機器的抓取作業(yè)方式是工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要應用。采摘機器是一種通用性較強的自動化作業(yè)設備，末端執(zhí)行器則是直接執(zhí)行作業(yè)任務的裝置，大多數(shù)末端執(zhí)行器的結構和尺寸都是根據(jù)其不同的作業(yè)任務要求來設計的，從而形成了多種多樣的結構形式。通常，根據(jù)其用途和結構的不同可以分為機械式夾持器、吸附式末端執(zhí)行器和專用的工具三類。多數(shù)情況下末端執(zhí)行器是為特定的用途而專門設計的，但也可以設計成一種適用性較大的多用途末端執(zhí)行器。
總之，末端執(zhí)行器機構的種類較多，但是其中有些在技術上尚不成熟。因此，如何在現(xiàn)有的末端執(zhí)行器機構的性能并從國情出發(fā)，研制出能滿足各種作業(yè)要求，實用可靠，結構簡單，造價低廉的采摘機器末端執(zhí)行器是我們的主要任務。
1.2 國內(nèi)外采摘機器發(fā)展現(xiàn)況
水果和蔬菜的采摘機器人的研究始于20世紀60年代，在20世紀的美國，用于收割方法主要是機械和氣動搖晃搖晃風格。缺點是水果的脆弱性，效率不高，是不是特別有選擇性的收獲，存在很大的局限性采摘柔軟，新鮮水果和蔬菜方面。但此后，隨著電子技術和計算機技術的發(fā)展，特別是在工業(yè)機器人，日益成熟的計算機圖像處理技術和人工智能技術，采摘機器人的研究和技術開發(fā)得到了快速發(fā)展。目前，日本，荷蘭，法國，英國，意大利，美國，以色列，西班牙等國相繼推出的水果和蔬菜采摘機器人方面的研究相關的研究主要橘子，蘋果，西紅柿，櫻桃西紅柿，蘆筍，黃瓜，甜瓜，葡萄，甘藍，菊花，草莓，蘑菇等，但這些收益還沒有真正商業(yè)化經(jīng)營的機器人。
研究農(nóng)業(yè)機器人領域起步相對較晚，但近幾年的快速發(fā)展，也已經(jīng)有很多的研究。張劍峰，董劍，張志勇，如自適應魯棒跟蹤控制算法采摘機器人設計;機器人視覺傳感器設計立體的中國農(nóng)業(yè)大學，劉兆祥，劉剛，誰撿到了蘋果方面江蘇大學蔡健榮三維信息，例如恢復的障礙，為柑橘采摘機器人障礙識別技術的研究;南京農(nóng)業(yè)大學工學院和奪權的水果和蔬菜研究技術姬長英王學林外環(huán)控制。
在國內(nèi)，蘋果采摘由人工來完成，采摘效率低、采摘人員勞動強度大、工作環(huán)境差。目前對蘋果采摘機的報道比較少，最近國內(nèi)也有一些采摘機具的專利，如堅果采摘機，這些專利能在一定程度上減輕采摘人員的勞動強度，改變采摘人員的工作環(huán)境；但大多結構簡單，所以未從根本上解決采摘難度，效率低等問題。本研究以設計出實用化的蘋果采摘機為目標，通過對蘋果采摘的工作環(huán)境和特性進行深入分析，利用pro/e軟件對蘋果采摘機進行三維設計和虛擬裝配，設計出蘋果采摘機末端執(zhí)行器?；窘鉀Q了采摘勞動力大、效率低等問題，具有一定的發(fā)展前景。
1.3 采摘機器末端執(zhí)行器研究現(xiàn)狀
末端執(zhí)行器是果蔬采摘機器人的另一重要部件，它的設計通常被認為是機器人的核心技術之一。一般果蔬的外表比較脆弱，它的形狀及生長狀況通常復雜。
1.3.1獲取方式
獲取和分離果實是采摘機器人末端執(zhí)行器必須實現(xiàn)的兩大關鍵動作，即首先通過抓取、吸入、勾取等一定方式獲取果實，再通過扭斷、剪切等不同方法完成果實與果梗的分離。從目前發(fā)表的文獻來看，獲取果實的方式主要歸為非夾持類和夾持類兩種。分離果實與果梗的方式有傳統(tǒng)的扭斷、折斷、拉斷以及通過剪刀或切刀進行切斷，還有新式的熱切割方法等。
（1）直接切斷式
這類末端執(zhí)行器一般都是直接剪斷果梗。例如，日本開發(fā)的甜椒采摘機器人末端執(zhí)行器、番茄采摘末端執(zhí)行器、美國柑橘采摘末端執(zhí)行器均為此類結構，如圖1-1、1-2所示。
圖1-1 甜椒采摘末端執(zhí)行器 圖1-2 番茄采摘末端執(zhí)行器
這類末端執(zhí)行器的結構更能較為簡單，適用于植株冠層內(nèi)枝葉較稀疏，且果實具有一定抗沖擊能力的果蔬。
（2）吸入式
這類非夾持類末端執(zhí)行器主要是通過真空系統(tǒng)將果實吸入末端執(zhí)行器內(nèi)，再通過切斷、扭斷等方式分離果實和果梗。?
如圖1-3所示比利時開發(fā)的蘋果采摘機器人末端執(zhí)行器，設計成漏斗的形狀，漏斗內(nèi)安置攝像機，當有果實進入手爪范圍的時候，真空吸引器打開將果實吸入，再通過旋轉(zhuǎn)扭斷果梗將果實采摘下來。
圖1-3 蘋果采摘末端執(zhí)行器
吸入式的末端執(zhí)行器硬件設計簡單，工作原理類似，對于果實嬌嫩、果梗柔弱細長的草莓等果實，采取吸入加勾取比夾持的獲取方式更可行，但這類末端執(zhí)行器對果實個體尺寸差異適應能力較差動作速度較慢，穩(wěn)定性不高。
（3）夾持類?
這類末端執(zhí)行器其夾持器通常由帶有真空吸引器和數(shù)目不等的手指構成。按手爪的個數(shù)可分為兩指和多指型。
中國農(nóng)業(yè)大學張凱良等人設計了草莓采摘機器人，其機械原理如圖1-4所示，該末端執(zhí)行器的夾持機構主要有機械爪及其附屬部件構成。
1.手指 2.內(nèi)螺紋管 3.絲杠 4.電機
圖1-4 機械爪機構示意圖
1.3.2分離方式
現(xiàn)有的采摘機器人末端執(zhí)行器研究成果來看，多采用扭斷、折斷或剪切的分離方式，一些末端執(zhí)行器對新的切割原理進行了嘗試。
（1）扭斷、折斷、拉斷
扭斷是利用手腕的旋轉(zhuǎn)和周轉(zhuǎn)關節(jié)在執(zhí)行器抓牢果實后擰斷果柄，需要多次往復扭轉(zhuǎn)才能斷開果梗，末端執(zhí)行器需要較大的工作空間，這樣就難于避障。這種方式對于果柄易斷的果蔬較為實用，如番茄的采摘，但對于果柄柔韌性較高的果蔬則采摘成功率較低。
（2）剪切
相當部分的采摘機器人末端執(zhí)行器安裝了剪刀或切刀裝置，用來切斷果梗實現(xiàn)果實、果梗分離。?
（3）熱切割
荷蘭瓦寧根在黃瓜采摘機器人末端執(zhí)行大學開發(fā)的根，莖改變了傳統(tǒng)的分離方法，利用兩個相反電極產(chǎn)生的熱量，當兩個電極之間與莖接觸的高頻電流，莖高水分含量，使莖會迅速產(chǎn)生高溫“腰斬”了。這種方法避免了相互病原體感染和水分流失的問題，但這種方法需要兩個電極與莖必須是可靠的，同一長度的限制莖和植物接觸番茄常規(guī)栽培方式和品種樹冠空間，這樣所有用剪刀剪的方法很難達到滿意的效果。
第二章 總體方案確定
2.1設計要求
本課題所設計的機械手應該具有制造成本低、控制簡單、機械結構簡單、通用性好等特點同時機械手的整機設計，要遵循以下的設計原則：
（1）執(zhí)行器有三到四個手指，每個手指有三節(jié)
（2）夾持蘋果直徑5-15cm，高度5-15cm
2.2蘋果采摘特點分析
目前，實現(xiàn)采摘的主要途徑有以下幾種：
（1）采用吸盤牢牢地吸住了水果，然后用剪刀等工具切割莖稈這種方法需要一個很好的位置來檢測和準確的調(diào)整端部執(zhí)行器的姿態(tài)，從而增大控制系統(tǒng)和機制的復雜性的困難。
（2）使用剪刀剪開莖，稈這個方法需要一個好的位置，以檢測并精確地調(diào)節(jié)到致動器的姿勢的末端，從而增加了系統(tǒng)的復雜性和控制機構的難度。
（3）用激光切割，該方法還要求具有良好的檢測稈制成的高要求的視覺系統(tǒng)中的位置。
（4）人工采摘蘋果，輕輕握住果實，食指按住稈，然后向上提起，使果柄與果枝部位從離層斷開，輕輕取出果實。
蘋果莖脆弱，容易分離，因此通過垂直旋轉(zhuǎn)在手腕上，以模擬人的運動打破手柄實現(xiàn)分離和果柄采摘蘋果或旋轉(zhuǎn)運動的模擬人工的方式設計。這種方法簡單，視覺系統(tǒng)要求不高。
2.3總體方案設計
根據(jù)采摘蘋果的具體要求，提出了一種蘋果采摘末端執(zhí)行器，其結構如圖2.1所示。該執(zhí)行器由手指、手掌、機架等組成。手抓有3個手指，3個手指圓周對稱布置，即每側(cè)一個手指。每個手指有6個關節(jié)。在電機控制下，通過絲桿拉動手指下部的拉桿實現(xiàn)3個手指的聯(lián)動，以及對不同形狀物體的夾持。圖2.1所示是采用Pro/E軟件設計的蘋果采摘機末端執(zhí)行器的三維實體模型。
圖2-1 機械手機構圖
工作原理為：機械臂將機械手送達到果實附近，機械手上的位置傳感器檢測機械手與蘋果的相對位置，當果實進入機械手中心位置時，位置傳感器觸發(fā)單片機控制信號，步進電機開始正向轉(zhuǎn)動使機械手開始加緊果實，壓力傳感器檢測手指加緊果實時的壓力并判斷是否達到壓閾值，閾值有實驗所得出。若達到此閾值則機械手停止運動，機械臂模擬人工采摘運動，完成果實與果柄的分離。機械臂將果實送到指定位置后，步進電機反轉(zhuǎn)，手指松開，恢復到初始位置，完成果實的采摘。
第三章 主要機構的設計與選擇
3.1驅(qū)動機構的設計
3.1.1驅(qū)動方案的選擇
目前的手爪的驅(qū)動源主要是采用氣壓驅(qū)動、電驅(qū)動、液壓驅(qū)動這三種[10]。
（1）氣動壓力是一個壓縮空氣驅(qū)動系統(tǒng)來驅(qū)動致動器的運動，空氣壓縮機通常被用作動力源。氣動驅(qū)動器過載安全，結構簡單，污染少，成本低，通過調(diào)節(jié)空氣流量，可以實現(xiàn)無級變速，但大尺寸設備的運行速度不穩(wěn)定，定位精度不高，抓小舉行力。
（2）液壓驅(qū)動系統(tǒng)來驅(qū)動流體壓力致動器的輸出力來驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定，固有的高效率，響應速度快，速度很簡單，可以在很寬的范圍內(nèi)無級調(diào)速，便于適應不同的工作要求，順利實現(xiàn)傳輸，可以吸收沖擊力可以實現(xiàn)更加頻繁和換向平穩(wěn)，但容易漏油，污染，高成本，高定位精度比空氣，但比電機低，流體溫度和粘度變化影響傳輸性能。
（3）電動驅(qū)動模式包括步進電機，直流伺服電機，交流伺服電機和步進電機和力矩電機等驅(qū)動器類型。步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蜷_環(huán)控制元件的線性位移，具有控制簡單，響應速度快，可靠，無累積誤差等。伺服電機轉(zhuǎn)子慣量，良好的動態(tài)特性，機器人由一個伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)的構成與運行精度高，調(diào)速范圍廣，速度快，運行平穩(wěn)，可靠性高，易于控制等特點。
基于步進電機的這些優(yōu)點本設計中采用步進電機驅(qū)動。
3.1.2電動機的選擇
步進電動機又稱為脈沖電動機，是一種把電脈沖信號轉(zhuǎn)換成與脈沖數(shù)成正比的角位移或直線位移的執(zhí)行元件。具有以下四個特點：①轉(zhuǎn)速（或線速度）與脈沖頻率成正比；②在負載能力允許的范圍內(nèi)，不因電源電壓、負載、環(huán)境條件的波動而變化；③速度可調(diào)，能夠快速起動、制動和反轉(zhuǎn)；④定位精度高、同步運行特性好。
擺盤機臂部升降機構要求電動機電位精度高，速度調(diào)節(jié)方便快速，受環(huán)境影響小，且額定功率小，并且可用于開環(huán)系統(tǒng)。而BF系列步進電動機為反應式步進電動機，具備以上的所有條件，我們選用了型號90BF004的反應式步進電動機作為主運動的動力源，該機功率為60W。選用時主要有以下幾個步驟：
（1）根據(jù)脈沖當量和最大靜轉(zhuǎn)矩初選電機型號
(a)步距角
初選步進電機型號，并從手冊中查到步距角,由于
綜合考慮，我初選了，可滿足以上公式。
(b)距頻特性
步進電機最大靜轉(zhuǎn)矩Mjmax是指電機的定位轉(zhuǎn)矩。步進電機的名義啟動轉(zhuǎn)矩Mmq與最大靜轉(zhuǎn)矩Mjmax的關系是：
Mmq=
步進電機空載啟動是指電機在沒有外加工作負載下的啟動。步進電機所需空載啟動力矩按下式計算：
式中：Mkq為空載啟動力矩；Mka為空載啟動時運動部件由靜止升速到最大快進速度折算到電機軸上的加速力矩；Mkf為空載時折算到電機軸上的摩擦力矩；為由于絲桿預緊折算到電機軸上的附加摩擦力矩。
而且初選電機型號時應滿足步進電動機所需空載啟動力矩小于步進電機名義啟動轉(zhuǎn)矩，即：
MkqMmq=λMjmax
計算Mkq的各項力矩如下：
①加速力矩
②空載摩擦力矩
③附加摩擦力矩
（2）啟動矩頻特性校核
步進電機有三種工況：啟動，快速進給運行，工進運行。
前面提出的，僅僅是指初選電機后檢查電機最大靜轉(zhuǎn)矩是否滿足要求，但是不能保證電機啟動時不丟步。因此，還要對啟動矩頻特性進行校核。
步進電機啟動有突跳啟動和升速啟動。
突跳啟動時加速力矩很大，啟動時丟步是不可避免的。因此很少用。而升速啟動過程中只要升速時間足夠長，啟動過程緩慢，空載啟動力矩中的加速力矩不會很大。一般不會發(fā)生丟步現(xiàn)象。
3.1.3絲桿螺母副的選型與校核
滾珠絲桿已由專門工廠制造，因此，不用我們自己設計制造，只要根據(jù)使用工況選擇某種類型的結構，再根據(jù)載荷、轉(zhuǎn)速等條件選定合適的尺寸型號并向有關廠家訂購。滾珠絲桿設計和校核，其步驟如下：
首先對于一些參數(shù)說明如下：
軸向變載荷，其中i表示第i個工作載荷，i=1、2、3…n ；
第i個載荷對應的轉(zhuǎn)速(r/min);
第i個載荷對應的工作時間 (h) ;
絲桿副最大移動速度(mm/min);
絲桿預期壽命。
（1）型號選擇
（a）根據(jù)使用和結構要求
選擇滾道截面形狀，滾珠螺母的循環(huán)方式和預緊方式；
（b）計算滾珠絲桿副的主要參數(shù)
①根據(jù)使用工作條件，查得載荷系數(shù)=1.0系數(shù)=1.5；
②計算當量轉(zhuǎn)速
③計算當量載荷
④初步確定導程
，取4mm
⑤計算絲桿預期工作轉(zhuǎn)速
⑥計算絲桿所需的額定載荷
（c）選擇絲桿型號
根據(jù)初定的和計算的，選取導程為4mm，額定載荷大于的絲桿。查滾珠絲杠型號表知，本次選定的滾珠絲杠螺母副型號為：GD1604-3
由表2-9得絲杠副數(shù)據(jù)：
公稱直徑
導程
滾珠直徑
（2）校核計算
（a）臨界轉(zhuǎn)速校核
校核合格。
（b）由于此絲桿是豎直放置，且其受力較小，溫度變化較小。所以其穩(wěn)定性、溫度變形等在此也沒必要校核。
（c）滾珠絲桿的預緊
預緊力一般取當量載荷的三分之一或額定動載荷的十分之一。即：
其相應的預緊轉(zhuǎn)矩
（d）穩(wěn)定性驗算
絲杠一端軸向固定，采用深溝球軸承和雙向球軸承，可分別承受徑向和軸向的負荷。另一端游動，需要徑向約束，采用深溝球軸承，外圈不限位，以保證絲杠在受熱變形后可在游動端自由伸縮，如下圖。
① 由于一端軸向固定的長絲杠在工作時可能會發(fā)生失穩(wěn)，所以在設計時應驗算其安全系數(shù)S，其值應大于絲杠副傳動結構允許安全系數(shù)[S]
絲杠不會失穩(wěn)的最大載荷稱為臨界載荷
式中，E為絲杠材料的彈性模量，對于鋼E=206Gpa；l為絲杠工作長度（m）；為絲杠危險截面的軸慣性矩（）；為長度系數(shù)，取。
安全系數(shù)
查表2-10，[S]=2.5～3.3，S>[S]，絲杠是安全的，不會失穩(wěn)。
② 高速絲杠工作時有可能發(fā)生共振，因此需驗算其不發(fā)生共振的最高轉(zhuǎn)速——臨街轉(zhuǎn)速。要求絲杠的最大轉(zhuǎn)速。
臨街轉(zhuǎn)速按下式計算：
式中：為臨界轉(zhuǎn)速系數(shù)，見表2-10，本題取，
即：，所以絲杠工作時不會發(fā)生共振。
③ 此外滾珠絲杠副還受值的限制，通常要求
3.1.4軸承的選擇與校核
（1）軸承選擇
因為軸承受一定的軸向力的作用，所以選用角接觸軸承。
軸左側(cè)：從《機械設計課程設計》中表15-3中查得軸承的型號為：6201。外形尺寸為：d1=12mm，D1=32mm，B1=9mm。
（2）軸承校核
1）按承載較大的滾動軸承選擇其型號，因支承跨距不大，故采用兩端固定式軸承組合方式。軸承類型選為深溝球軸承，軸承的預期壽命取為：L'h＝29200h
由上面的計算結果有軸承受的徑向力為Fr1=340.43N，
軸向力為Fa1=159.90N，
基本額定靜載荷為C0r=63.8KN。
2）徑向當量動載荷
動載荷為，查得，則有
，滿足要求。
3.1.5鍵的選擇與校核
（1）鍵的選擇
鍵的類型有平鍵、半圓鍵、切向鍵等，是一種實現(xiàn)軸與輪轂間周向固定、用以傳遞轉(zhuǎn)矩的標準件，應用非常地廣泛。[3]
聯(lián)軸器所在軸徑為12mm，從《機械設計》中表14-1中查得鍵寬為：b=4mm，鍵高為：h=4mm，從鍵的長度系列可選擇L=14mm。
（2）鍵的強度校核
鍵、軸材料都是鋼，由機械設計查得鍵聯(lián)接的許用擠壓力為
鍵的工作長度
，合適
3.2手指結構設計
手指握持力與一個大的，高負載能力，良好的通用性，能夠抓住任意形狀，更寬的應用范圍的目的，同時減少驅(qū)動源的數(shù)量，從而使系統(tǒng)結構變得簡單，容易控制。
3.2.1手指數(shù)量
果實形狀規(guī)則和不規(guī)則的。規(guī)則小果，采摘機器人使用了兩個有直接吸搶果的指尖最線性驅(qū)動器。相對的兩個手指，三個手指也有一些研究采摘機器人，3指的是機器人搶水果的穩(wěn)定性更好。
3.2.2手指關節(jié)數(shù)量
關節(jié)執(zhí)行器抓取密切相關的端部效應數(shù)量越多關節(jié)的數(shù)量越多，端自由，更靈活的抓動作，更好的爬的程度。從而增加接頭的數(shù)量同時增加的驅(qū)動裝置的數(shù)量，驅(qū)動器將增加增大控制的數(shù)量的難度，同時導致系統(tǒng)結構復雜，可靠性差，從而產(chǎn)生負面影響。
本文所設計的采摘機器人采摘的使用四連桿機構作為傳動機構，所欠的手指驅(qū)動的多手指關節(jié)，并配有一個力傳感器和橡膠材料，測量夾緊力和摩擦力增大。
按《中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標準》，除三級蘋果外，果實橫切面最大直徑要大于或等于70mm[9]。這里設計機械手所抓取的蘋果直徑在50mm～150mm之間，故取蘋果半徑為25mm≤R≤75mm。
3.2.3手指的材料
手指選擇適當?shù)牟牧希褂迷跈C器人很大的影響作用。遵從手的結構尺寸，手指，同時保持足夠的光強度和質(zhì)量，系統(tǒng)將雙手尼龍材料的選擇。尼龍具有很高的機械強度，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性，耐油，耐弱酸等特點。
圖3-2 手指結構
3.3機架的設計
機架主要是用來安裝驅(qū)動機構和手掌，小巧的機身，體積小，重量輕的設計要求。這樣的設計是一個圓柱形主體框架，所述固定底板，中間板，下部主傳動馬達構成的支撐柱的安裝位置。將主手指擋塊的上部。機架結構如圖3.4所示。
機器人可分為棕櫚基和棕櫚基類。手掌可以增加關于這個問題的制約，有棕櫚機器人具有廣泛的適用性，操作方便的特點。無機械手可以抓住的對象，但對象通常祝福規(guī)則的形狀，它的形狀和要求高的對象的大小特征的，無機械手的手掌被廣泛應用于特殊的保持機構。
圖3-4 機架結構
第四章 力學分析與校核
4.1手指的工作原理
(a)是手指的初始結構,手指無接觸外力，整個手指以單一剛體繞支點運動；(b)表示指節(jié)1接觸物體；(c) 表示指節(jié)2相對指節(jié)1的轉(zhuǎn)動，指節(jié)2向物體方向彎曲，這時驅(qū)動力需克服彈簧作用力；(d)兩指節(jié)接觸物體，手指完成形適合階級,驅(qū)動件的驅(qū)動力傳遞到兩指節(jié)上。
圖4.1 采摘手指工作原理
4.2抓取時的靜態(tài)力學模型
由于驅(qū)動機構是獨立的自由度的數(shù)目比的傳動機構的數(shù)目。采摘機器人可以做到無論是搶的信封，你可以使用pick關節(jié)面的結束意味著精確的方式抓取。依靠被動順從的方式，采摘能力的手指抓取物體具有形狀自適應。
提取的手指1的第一關節(jié)的包絡成與所述第一對象和該對象的反作用力，由于反作用力的接觸，第一關節(jié)的運動將受到限制，并且在手指的第二關節(jié)被約束在由于沒有下傳動機構接近物體的持續(xù)作用驅(qū)動的，最后的兩個指節(jié)和表面接觸。
實現(xiàn)操作的春天，機械限位和平行四邊形機構的共同作用下精確抓取。由拇指的端部和食指夾持器聯(lián)合??一對在所施加的力相反的方向的物體，以限制對象來實現(xiàn)爬行的運動的作用。
包絡抓取的靜力學模型如圖4.2所示。
圖4.2 手指靜力學模型
圖4.2中為輸入轉(zhuǎn)矩，、分別為關節(jié)1、2所受的力，、為接觸點、到、的距離。為關節(jié)2相對于關節(jié)1轉(zhuǎn)過的角度，水平軸的夾角。為摩擦約束力矩。三角構件邊的夾角，h桿與桿c的反向延長線交點到的距離。、為關節(jié)1、2的長度。為桿與水平軸的夾角。為摩擦約束力矩。
根據(jù)虛功原理可得[3,4,5]
(4.1)
T為手指機構的輸入轉(zhuǎn)矩向量，由驅(qū)動力矩以及摩擦力矩組成；為手指機構各關節(jié)與力矩相關的連桿的虛擬角速度向量，由驅(qū)動連桿的角速度以及末關節(jié)加速度構成；F為作用在手指上的抓取接觸力組成的向量，由接觸力、構成；V為外力作用點在外力作用方向上的虛擬速度向量，由各接觸點的y方向的速度分量構成，即：
(4.2)
由機構學理論，可知各關節(jié)的接觸點速度可以通過雅可比矩陣用各關節(jié)的角速度來表示，即： (4.3)
又 (4.4)
為傳遞矩陣
將式(3.2)、(3.3)、(3.4)帶入(3.1)約去得：
(4.5)
(4.6)
將上式與式(3.3)對比可知
(4.7)
(4.8)
(4.9)
(4.10)
(4.11)
當手指以直指方式抓取物體時,僅有短關節(jié)觸及物體,這時,只要令F1=0、T1=0 ，則手指受力為：
(4.12)
4.3運動學分析
采摘機械手的每個手指都是由兩套四連桿機構構成的。圖4.3所示為一個四連桿機構。
圖4.3四連桿機構原理
各桿構成的矢量封閉方程為[6]，寫成坐標軸上分量形式有：
(4.13)
化簡上式，消去b得：
(4.14)
對式3.14兩邊求導并化簡，可得4桿機構L1與L3角速度之間的關系：
(4.15)
4.4夾持誤差計算
旋轉(zhuǎn)夾緊手指時的不同直徑的工件會產(chǎn)生變化的軸向位置，使得鉗位誤差。采摘手指的抓地力和雙支點原理轉(zhuǎn)換回一個類似的原則手指夾住，如此就可以按照雙支點回轉(zhuǎn)型手指祝福誤差計算。
圖4.4 雙支點回轉(zhuǎn)型手指簡圖
圖中：l－手指長度;
－V型槽的夾角；
－偏轉(zhuǎn)角；
2 s－兩回轉(zhuǎn)支點間距離;
根據(jù)幾何關系，可得
(4.16)
(4.17)
該方程亦為雙曲線方程，另；
圖4.5 x與半徑R的關系曲線
根據(jù)雙曲線特點,對應附近的曲線變化率較小,故在處附近對應的夾持誤差最小。
當時，手指夾持誤差計算如下:
(4.18)
(4.19)
最佳偏角的計算
取V型槽的夾角=，根據(jù)式（4-9）求得最佳偏轉(zhuǎn)角為 故
夾持誤差的計算
因為和關于對稱，所以=，故
經(jīng)過計算手指的夾持誤差為0.88mm。
第五章 三維設計與仿真分析
5.1軟件概述
Pro/Engineer操作軟件是美國參數(shù)技術公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一體化的三維軟件。Pro/Engineer軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術的最早應用者，在目前的三維造型軟件領域中占有著重要地位。Pro/Engineer作為當今世界機械CAD/CAE/CAM領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣，是現(xiàn)今主流的CAD/CAM/CAE軟件之一，特別是在國內(nèi)產(chǎn)品設計領域占據(jù)重要位置。
Pro/E第一個提出了參數(shù)化設計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關性問題。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設計。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設計、鈑金設計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。
（1）參數(shù)化設計
相對于產(chǎn)品而言，我們可以把它看成幾何模型，而無論多么復雜的幾何模型，都可以分解成有限數(shù)量的構成特征，而每一種構成特征，都可以用有限的參數(shù)完全約束，這就是參數(shù)化的基本概念。
（2）基于特征建模
Pro/E是基于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。
（3）單一數(shù)據(jù)庫
Pro/Engineer是建立在統(tǒng)一基層上的數(shù)據(jù)庫上，不像一些傳統(tǒng)的CAD/CAM系統(tǒng)建立在多個數(shù)據(jù)庫上。所謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應在整個設計過程的相關環(huán)節(jié)上。這種獨特的數(shù)據(jù)結構與工程設計的完整的結合，使得一件產(chǎn)品的設計結合起來。這一優(yōu)點，使得設計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更便宜。
Pro/Engineer功能如下：
（1）特征驅(qū)動（例如：凸臺、槽、倒角、腔、殼等）；
（2）參數(shù)化（參數(shù)=尺寸、圖樣中的特征、載荷、邊界條件等）；
（3）通過零件的特征值之間，載荷/邊界條件與特征參數(shù)之間（如表面積等）的關系來進行設計；
（4）支持大型、復雜組合件的設計（規(guī)則排列的系列組件，交替排列，Pro/PROGRAM的各種能用零件設計的程序化方法等）。
（5）貫穿所有應用的完全相關性（任何一個地方的變動都將引起與之有關的每個地方變動）。其它輔助模塊將進一步提高擴展 Pro/ENGINEER的基本功能。
5.2三維設計與裝配
5.2.1零件三維設計
在Pro/E零件設計模塊對各零件進行三維建模，主要零件的建模結果如下：
（1）第一關節(jié)
圖5-1 第一關節(jié)
（2）第二關節(jié)
圖5-2 第二關節(jié)
（3）指尖
圖5-3 指尖
（4）手指底座
圖5-4 手指底座
（5）絲杠螺母副
圖5-5（a）螺母滑塊 圖5-5（b）絲杠
（6）支架
圖5-6 支架
5.2.2虛擬裝配
虛擬裝配時采用模塊化裝配模式，即先對手指、手腕進行裝配，再把手指與手腕進行裝配得到最終的總成。
（1）手指裝配
圖5-7 手指虛擬裝配
（2）手腕裝配
圖5-8 手碗虛擬裝配
（3）總成裝配
圖5-9 總成虛擬裝配
5.3仿真分析
5.3.1 Pro/E仿真介紹
在傳統(tǒng)的設計與制造過程中，首先是概念設計和方案論證，然后進行產(chǎn)品設計,為了驗證設計的合理性，通常要制造樣機進行性能試驗，有時這些試驗是破壞性的。當通過試驗發(fā)現(xiàn)設計缺陷時，又要重新修改設計，并用樣機重新驗證。只有通過周而復始的“設計－試驗—設計”過程，產(chǎn)品才能達到要求的性能。這一過程是冗長的，尤其對于結構復雜的系統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的設計開發(fā)思路其設計周期無法縮短，更談不上市場競爭力。
在計算機仿真技術高速發(fā)展的今天，Pro/ENGINEER（以下簡稱Pro/E）為之提供了一套行之有效的運動仿真解決方案，即Pro/E的運動仿真技術是利用Pro/E建立模擬系統(tǒng)的三維實體模型和力學模型，在計算機上建造出產(chǎn)品的整體模型，并針對該產(chǎn)品在投入使用后的各種情況進行仿真分析，預測產(chǎn)品的整體性能，進而改進產(chǎn)品設計、提高產(chǎn)品性能的先進技術，其目的是為物理機樣的設計和制造提供依據(jù)。
運動仿真技術是從分析解決產(chǎn)品整體性能及其相關問題的角度出發(fā)，解決傳統(tǒng)的設計與制造過程弊端的高新技術。工程設計人員可以直接利用Pro/E系統(tǒng)所提供的各零部件的物理信息及幾何信息，在運動仿真內(nèi)定義零部件間的連接關系并進行虛擬裝配，從而獲得機械設計系統(tǒng)的虛擬樣機，在各種虛擬環(huán)境中真實地模擬系統(tǒng)的運動，并對其在各種工況下的運動和受力情況進行仿真分析，仿真試驗不同的設計方案，對整個系統(tǒng)進行不斷改進，直至獲得最優(yōu)設計方案，再做物理樣機。這樣做的意義在于減少了甚至免除了制作物理樣機的經(jīng)費，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，提高了市場競爭力。
5.3.2仿真過程
（1）機構仿真
(a)打開裝配圖，點擊“機構”命令
圖5-10點擊“機構”
(b)建立伺服電動
圖5-11建立電動機
(c)點擊“機構分析”，彈出界面
圖5-12機構分析
(d)點擊運行
（2）仿真動畫獲取
(a)點擊“回放”-右鍵選擇“播放”
圖5-13啟動動畫
(b)點擊 “動畫”中“捕獲”命令
圖5-35動畫
(c)設置“捕獲”命令參數(shù)
設置“捕獲”中動畫放置目錄、圖像大小等參數(shù)后，點擊“確定”等待計算機運行捕獲即可得到仿真動畫。
圖5-14捕獲
總 結
畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得的理論與實際相結合的學習機會，通過這次對變電站巡檢全向移動小車理論知識和實際設計的相結合，鍛煉了我的綜合運用所學專業(yè)知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范能力以及其他專業(yè)知識水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力以及耐力也都得到了不同程度的提升。
這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設計的目的所在，提高是有限的但卻是全面的，正是這一次畢業(yè)設計讓我積累了許多實際經(jīng)驗，使我的頭腦更好的被知識武裝起來，也必然讓我在未來的工作學習中表現(xiàn)出更高的應變能力，更強的溝通力和理解力。
順利如期的完成本此畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，但同時也發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足與欠缺，留下了些許遺憾，不過不足與遺憾不會給我打擊只會更好的鞭策我前行，今后我更會關注新科技新設備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進知識，更好的為祖國的四化服務。
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致 謝
在本文即將結束之際，請允許我對在這四年的大學生活學習中給予我支持和鼓勵的各位老師和同學致以深深的感謝。
首先，我要感謝我的指導老師，感謝他在我的研究和學習過程中給予我的指導和幫助。老師深厚的理論素養(yǎng)，淵博的學識和誨人不倦的精神使我受益非淺，更重要的是，老師嚴謹?shù)闹螌W風范和對學術問題的概括與抽象能力在潛移默化中影響著我，教育著我。在大學生活中，老師對我的言傳身教以及給予我許多無私的關心和幫助，所有這些不僅是我得以順利地完成本文，而且更是使我終身受益。我還要感謝系里的各位老師，他們?yōu)槲业漠厴I(yè)設計提出諸多良好的建議以及努力方向，使我得以較快地完成設計。
其次，我還要特別感謝我的母校，為我提供了一個先進的學習、工作環(huán)境，能讓我順利完成自學考試的各個課程。
最后，請讓我將這篇學士學位論文獻給我的父母親，感謝他們的養(yǎng)育之恩，感謝他們使我成為一個對社會有用的人，他們的關懷、支持和鼓勵是我所有信念的力量源泉。