轉向臂加工工藝設計及鉆16孔夾具設計版本三維UG+SW零件建模帶圖紙,轉向,加工,工藝,設計,16,夾具,版本,三維,ug,sw,零件,建模,圖紙 課程設計說明書 設計題目：設計轉向臂零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 設計者：杜曉嘯 學號：0401060621 指導教師：薛國祥 江南大學 2009年6月28日 江南大學 機械制造工藝學課程設計任務書 題目: 轉向臂的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具設計裝配圖 1張 5. 夾具設計零件圖 1張 6. 課程設計說明書 1份 設計者：杜曉嘯 學號：0401060621 指導教師：薛國祥 一．工藝設計 1.生產(chǎn)批量 1.1確定生產(chǎn)類型 轉向臂生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn) 1. 2零件工藝分析 1.2.1轉向臂的作用：連接兩個不緊靠的卻要連接的部件 1.2.2材料選擇：鑄鐵 1.2.3熱處理：正火處理145-204HB 1.2.4工藝性分析：φ16與φ8.5的孔平行相距103mm，φ16與φ9.3的孔垂直相距9.5。 1.3設計內(nèi)容 1.3.1毛坯的選擇及毛坯圖 1.3.2選擇加工的工藝路線 工序號 工序內(nèi)容 說明 10 粗車，半精車φ16孔的下端面 20 鉆，擴，鉸φ8.5孔 30 鉆，擴，鉸φ16孔，并倒角1X45° 40 鉆，擴，鉸φ9.3孔 1.3.3工藝設計 a．基準的選擇 （1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是直徑為Ф26mm的下表面作為加工的粗基準，可用壓板對肩臺進行加緊，利用一組V形塊支承Φ26mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工Φ8.5的孔。 （2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ8.5的孔作為精基準。 b．選擇加工設備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。 粗精銑寬度為Φ26的下端面，采用X5021立式銑床，刀具選D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。 鉆孔Φ8.5使尺寸達到Ф8，采用Z518型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄1號刀）（P157表5-84），d=8.0專用鉆夾具和專用檢具。 擴孔鉆鉆孔Ф8.5使尺寸達到Ф8.5采用Z518型鉆床，刀具選錐柄擴孔鉆（莫氏錐柄1號刀）（P158表5-86）d=9.0, 專用鉆夾具和專用檢具。 鉆孔Φ16（H7）使尺寸達到Ф15，采用Z518型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀），d=15, 專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔Ф16（H7）使尺寸達到Ф16（H7）。采用立式Z518型鉆床，刀具選D=16mm的錐柄機用鉸刀，并倒1×45°的倒角, 專用鉸夾具和專用檢量具。 鉆孔Φ9.3（H6）使尺寸達到Ф8，采用Z518型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄1號刀），d=8, 專用鉆夾具和專用檢具。 鉸孔Ф9.3（H6）使尺寸達到Ф9。采用立式Z518型鉆床，刀具選D=9mm的錐柄機用鉸刀, 專用鉸夾具和專用檢量具。 鉸孔Ф9.3（H6）使尺寸達到Ф9.3（H6）。采用立式Z518型鉆床，刀具選D=10mm的錐柄機用鉸刀, 專用鉸夾具和專用檢量具。 c. 確立切削量及基本工時 鑄造毛坯 時效處理 涂底漆 工序一：粗銑半精銑Ф26的下端面 （1）粗銑 工件材料：KT35-10，鑄造 加工要求：粗銑Ф26的下端面 機床：X5012立式銑床 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度0～60,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm, z=14 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度。 2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。 fz=0.15~0.30mm/z。由于是對稱銑，選較小量fz=0.18mm/z 3）查后刀面最大磨損 查《切削用量簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損為0.3~0.5mm。 查《切削用量簡明手冊》表3.8，壽命及壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》， V c= 算得 Vc＝28.8m/min，n=80r/min, 據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min, , 則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s, 實際進給量為 mm/min 根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min 則實際每齒進給量為mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《機制課程設計指南》表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為 式中，54.5，0.9,,,, 則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw 最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z 6）計算基本工時 (2)半精銑 加工要求：半精銑Ф26的下端面 機床：X5012立式銑床 刀具：W18Cr4V硬質合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度0～60,深度ap<=4取刀具直徑do=63mm。選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm, z=14 切削用量 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=4.0mm，一次走刀即可完成所需長度 2）每齒進給量 機床功率為4.5kw。 fz=0.15~0.30mm/z 選較小量fz=0.18mm/z 3）查后刀面最大磨損 查《切削用量簡明手冊》表3.7，后刀面最大磨損為0.3~0.5mm 查《切削用量簡明手冊》表3.8，壽命及壽命T=180min 4）計算切削速度 按《切削用量簡明手冊》， V c= 算得 Vc＝28.8m/min，n=80r/min, 據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇 nc = 188r/min 則實際切削速度 Vc=3.14*160*188/1000=40m/min=94.45 m/s 實際進給量為 mm/min 根據(jù)X5012 立式銑床工作臺進給量表（表5-73）選擇190mm/min 則實際每齒進給量為mm/z 5)校驗機床功率 根據(jù)《機制設計課程設計指南》表2-18,銑削時的功率（單位為Kw）為 式中，54.5，0.9,,,, 則 489 N, =0.65m/s,0.125 kw<4.5 kw 最終確定 ap=4.0mm，nc=190r/min,，V c=94.45m/s，f z=0.21mm/z 6）計算基本工時 工序二：鉆，擴，鉸φ8.5孔 （1） 鉆孔 由機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)(表4.2-14)，取鉆Ф8.5孔的進給量f=0.3mm/r(表4.2-16),初選鉆Ф8.5孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉速為: n=1000v/πd=1000×26.1/3.14×9.8r/min=848.17r/min 按機床實際轉速取n=900r/min，則實際切削速度為 v=3.14×900×9.8/1000m/min≈27.7m/min 從 課程設計指南 表2-15 得知： =410 =1.2 =0.75 =0.117 =2.2 =0.8 代入 （2）粗鉸 參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)，取擴孔Ф8的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（）V鉆，故取 v擴=1/2v鉆=1/2×27.7m/min=13.85m/min, 由此算出轉速 n=1000v/πd=1000×13.85/3.14×9.96r/min=442.8r/min 取機床實際轉速n=450r/min。 時間定額的計算 1、基本時間的計算 （1） 鉆孔 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式 = L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=8 mm，=0.1 mm， =(D×cotkr)/2＋(1～2)=(8×cot)/2＋(1～2)=4 mm； f=0.3 mm/r n=900 r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（8 mm＋4mm＋0.1 mm）/（0.3 mm/r×900 r/min）=2.31s （2）粗鉸 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式 = L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=8 mm，=0.1 mm， f=0.3mm/r n=450r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（8mm＋1.046mm＋0.1 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=4.3s 工序三：鉆，擴，鉸φ16孔， （一）、加工余量的確定 由工序卡，鉆孔余量為14.0mm，擴孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.2mm （二）、切削用量的計算 （1） 鉆孔 1）背吃刀量的確定 ap =14.0 mm。 2) 進給量的確定由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=0.4 mm/r。 3）切削速度的計算 由于該材料為KT35-10，由課程設計指南初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/ d 可求得該工序的鉆頭轉速n=276.93 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=250 r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： （2）擴孔 1） 背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。 2) 進給量的確定 由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=1.2mm/r。 3） 切削速度的計算 由課程設計指南初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n=51.36 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： （3）粗鉸 1）背吃刀量的確定 ap=0.2 mm。 2) 進給量的確定 由課程設計指南選取該工步的每轉進給量為f=0.8 mm/r。 3）切削速度的計算 由課程設計指南初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉速n=63.69 r/min，參照課程設計指南所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=63/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： (三)、時間定額的計算 1、基本時間的計算 （1） 鉆孔 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=26 mm，=1 mm， =(D×cotkr)/2＋(1～2)=(26.0×cot)/2＋(1～2)=8.7mm； f=0.4 mm/r n=250 r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26 mm＋8.7mm＋1 mm）/（0.4 mm/r×250 r/min）=20.22 S （2）擴孔 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=26 mm，=3 mm， f=1.2 mm/r；n=47r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26mm＋2.525mm＋3 mm）/（1.2 mm/r×47 r/min） =37.78 s （3）粗鉸 由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式 = L/fn=(l＋＋)/fn 由課程設計指南表2-27按kr=150、=(D-d)/2=(25-24.8)/2=0.1mm 查得=0.37mm；=15mm；l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min； 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26 mm＋0.37mm＋15mm）/（1.0 mm/r×47 r/min）=44.9s 工序四 鉆、擴、絞Φ9.3H6孔 （1） 鉆孔 由機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)(表4.2-14)，取鉆Ф9.3(H6)孔的進給量f=0.3mm/r(表4.2-16),初選鉆Ф9.3(H6)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉速為: n=1000v/πd=1000×26.1/3.14×9.8r/min=848.17r/min 按機床實際轉速取n=900r/min，則實際切削速度為 v=3.14×900×9.8/1000m/min≈27.7m/min 從 課程設計指南 表2-15 得知： =410 =1.2 =0.75 =0.117 =2.2 =0.8 代入 （2）粗鉸 參考文獻：機械制造設計工藝簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)，取擴孔2×Ф8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：擴孔的切削速度為（）V鉆，故取 v擴=1/2v鉆=1/2×27.7m/min=13.85m/min, 由此算出轉速 n=1000v/πd=1000×13.85/3.14×9.96r/min=442.8r/min 取機床實際轉速n=450r/min。 （3）精鉸 參考文獻：機械制造工藝設計簡明手冊，并參考Z518機床主要技術參數(shù)，取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得：鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉速： n=1000v/πd=1000×18/3.14×10r/min=573r/min 按照機床的實際轉速n=600r/min。則實際切削速度為： V= πdn/1000=3.14×10×600/1000 m/min=18.84m/min 時間定額的計算 1、基本時間的計算 （1） 鉆孔 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式 = L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=26 mm，=1 mm， =(D×cotkr)/2＋(1～2)=(9.8×cot)/2＋(1～2)=4.3mm； f=0.3 mm/r n=900 r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26 mm＋4.3mm＋1 mm）/（0.3 mm/r×900 r/min）=6.78s （2）粗鉸 由課程設計指南表2-26，鉆孔的基本時間可由公式 = L/fn=(l＋＋)/fn求得。其中1=26 mm，=3 mm， f=0.3mm/r n=450r/min 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26 mm＋1.046mm＋3 mm）/（0.3mm/r×450 r/min）=13.1s （3）精鉸 由課程設計指南表2-26鉆孔的基本時間可由公式= L/fn=(l＋＋)/fn 由課程設計指南表2-27按kr=、=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02mm 查得=1.046mm；=5mm；l=25mm；f=0.3mm/r；n=573r/min； 將上述結果代入公式，可得到該公序的基本時間： =（26mm＋1.046mm＋5mm）/（0.3 mm/r×573r/min）=11.3S 二 夾具設計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第三道工序的工裝卡具。工序三的夾具為鉆擴鉸φ16孔的鉆夾具 2.1問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 2.2卡具設計 2.2.1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ20和其端面為基準定位，加一個輔助支撐釘來保住其剛度，為使工件完全定位。再使用活動V形塊配活壓緊螺釘卡緊。 2.2.2切削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。 鉆削軸向力 ： 扭矩 卡緊力為 取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1 則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=16.77N 使用活動V形塊快速卡緊，調(diào)節(jié)卡緊螺釘進行調(diào)節(jié)，即可指定可靠的卡緊力。 2.2.3定位誤差分析 本工序采用孔φ20和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 2.2.4 卡具設計及操作的簡要說明 卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 三．總結與體會 通過這次為時兩周的課程設計，我認識到自己在學習上的嚴重不足。雖然很辛苦的完成了設計，但也得到了很多，課本只說了原理，而實踐才出真知。閉門造車是不可取的，在設計各個數(shù)據(jù)時都得找到每個數(shù)據(jù)的來源，與同學討論也能得到很多一開始沒想到的點子，但是這個設計并不完美，雖然我盡力的改正了一開始的錯誤，瑕疵卻總是存在的。通過這次課程設計，系統(tǒng)性的整合了學過的知識，彌補了自己的短處，并積極的改正錯誤。 四．參考文獻 1、李益民主編，機械制造加工工藝簡明手冊，機械工業(yè)出版社，1994.7 2、廖念釗等主編，互換性與技術測量（第三版），中國計量出版社，2006.8 4、馮之敬主編，機械制造工程原理，清華大學工業(yè)出版社，2004.1 5、袁哲俊、劉華明主編，刀具設計手冊，機械工業(yè)出版社，1999.6 6、王光斗、王春福 主編， 機床夾具設計手冊（第三版）， 上?？茖W技術出版社， 2000.11 7、崇凱主編， 機械制造技術基礎課程設計課程設計指南， 化學工業(yè)出版社， 2007.2 18