4、平面區(qū)域粗加工】圖標(biāo)，或在菜單欄依次單擊【加工N】【常用加工F】【平面區(qū)域粗加工】，彈出“平面區(qū)域式粗加工”對(duì)話框。 單擊屬性頁中的每個(gè)參數(shù)的加工參數(shù)，填寫結(jié)束后，單擊“確定”圖標(biāo)，拾取加工輪廓線和島嶼曲線（無島嶼曲線，直接右擊），系統(tǒng)通過計(jì)算生成加工軌跡。,平面區(qū)域粗加工,注意 輪廓 輪廓是一系列首尾相接曲線的集合，如圖5-20所示。CAXA制造工程師的一些加工方法用輪廓來界定被加工的區(qū)域或被加工的圖形本身，如果輪廓是用來界定被加工區(qū)域的，則要求指定的輪廓是閉合的；如果加工的是輪廓本身，則輪廓也可以不閉合。輪廓曲線應(yīng)該是空間曲線，且不應(yīng)有自交點(diǎn)。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),區(qū)域和島 區(qū)域指由一
5、個(gè)閉合輪廓圍成的內(nèi)部空間，其內(nèi)部可以有“島”。島也是由閉合輪廓界定。區(qū)域指外輪廓和島之間的部分。由外輪廓和島共同指定待加工的區(qū)域，外輪廓用來界定加工區(qū)域的外部邊界，島用來屏蔽其內(nèi)部不需加工或需保護(hù)的部分如圖所示。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),（1）加工參數(shù) 走刀方式 即指定刀具在XY方向，有環(huán)切和平行兩種方式。 【環(huán)切加工】：刀具以環(huán)狀走刀方式切削工件?？蛇x擇從里向外還是從外向里的方式。 【平行加工】：刀具以平行走刀方式切削工件。可改變生成的刀位行與X軸的夾角，如圖5-24所示。可選擇單向還是往復(fù)方式,,,,環(huán)切,單向平行加工,往復(fù)平行加工,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),拐角過渡方式 即在切削過程遇到拐
6、角時(shí)的處理方式，有尖角和圓弧兩種方式,拔?；鶞?zhǔn) 當(dāng)加工的工件帶有拔模斜度時(shí)，選擇以底層還是頂層為拔?；鶞?zhǔn) 區(qū)域內(nèi)抬刀 在加工有島嶼的區(qū)域時(shí)，軌跡經(jīng)過島嶼時(shí)是否抬刀，選“是”就抬刀，選“否”就不抬刀。此項(xiàng)只對(duì)平行加工的單向有用。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),加工參數(shù) 【頂層高度】：零件加工時(shí)起始高度高度值，即零件最高點(diǎn)（Z最大值）。 【底層高度】：零件加工時(shí)，要加工到深度的Z坐標(biāo)值（Z最小值）。通過設(shè)定Z值可以指定Z向加工余量。 【每層下降高度】：刀具軌跡層與層之間的高度差，即Z向切削層的高度。每層的高度從輸入的頂層高度開始計(jì)算。 【行距】：是指加工軌跡相鄰兩行刀具軌跡之間的距離，即XY向走刀行距。
7、,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),連接參數(shù)光滑 【光滑設(shè)置】：將拐角或輪廓進(jìn)行光滑處理。 【刪除微小面積】：刪除面積大于刀具直徑百分比面積的曲面的軌跡。 【消除內(nèi)拐角剩余】：刪除在拐角部的剩余余量。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),輪廓參數(shù) 【余量】：給輪廓加工預(yù)留的切削量。 【斜度】：以多大的拔模斜度來加工。 【補(bǔ)償】：有三種方式，ON：刀心線與輪廓重合；TO：刀心線未到輪廓一個(gè)刀具半徑；PAST：刀心線超過輪廓一個(gè)刀具半徑。 島參數(shù) 【余量】：給島加工預(yù)留的切削量。 【斜度】：以多大的拔模斜度來加工。 【補(bǔ)償】：有三種方式。ON：刀心線與島嶼線重合。TO：刀心線超過島嶼線一個(gè)刀具半徑。PAST：刀心線未到
8、島嶼線一個(gè)刀具半徑。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),（2）清根參數(shù) 輪廓清根 設(shè)定在區(qū)域加工完后，刀具對(duì)輪廓進(jìn)行清根加工，相當(dāng)于最后的精加工，還可設(shè)置清根余量。 島清根 設(shè)定在區(qū)域加工完之后，刀具是否對(duì)島進(jìn)行清根加工，還可以設(shè)置清根余量。 清根進(jìn)刀方式 【垂直】：刀具在工件的第一個(gè)切削點(diǎn)處直接開始切削。 【直線】：刀具按給定長(zhǎng)度，以相切方式向工件的第一個(gè)切削點(diǎn)前進(jìn)。 【圓弧】：刀具按給定半徑，以1/4圓弧向工件的第一個(gè)切削點(diǎn)前進(jìn)。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),（3）接近返回 【不設(shè)定】：不設(shè)定接近返回的切入切出。 【直線】：刀具按給定長(zhǎng)度，以直線方式向切削點(diǎn)平滑切入或從切削點(diǎn)平滑切出。長(zhǎng)度指直線切入切出
9、的長(zhǎng)度，角度不使用 【圓弧】：以/4圓弧向切削點(diǎn)平滑切入或從切削點(diǎn)平滑切出。半徑指圓弧切入切出的半徑，轉(zhuǎn)角指圓弧的圓心角，延長(zhǎng)不使用。 【強(qiáng)制】：強(qiáng)制從指定點(diǎn)直線切入到切削點(diǎn)，或強(qiáng)制從切削點(diǎn)直線切出到指定點(diǎn)。x y z 指定點(diǎn)空間位置的三分量。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),（4）下刀方式 【安全高度】：刀具快速移動(dòng)而不會(huì)與毛坯或模型發(fā)生干涉的高度，有相對(duì)與絕對(duì)兩種模式。 【相對(duì)】以切入或切出或切削開始或切削結(jié)束位置的刀位點(diǎn)為參考點(diǎn)。 【絕對(duì)】以當(dāng)前加工坐標(biāo)系的XOY平面為參考平面。 【慢速下刀距離】：在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長(zhǎng)度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進(jìn)給。有相對(duì)與絕對(duì)兩種模
10、式，單擊相對(duì)或絕對(duì)按鈕可以實(shí)現(xiàn)二者的互換。,平面區(qū)域粗加工加工參數(shù),切入方式 【垂直】：在兩個(gè)切削層之間，刀具從上一層沿Z軸垂直方向直接切入下一層。 【螺旋】：在兩個(gè)切削層之間，刀具從上一層沿螺旋線以漸進(jìn)的方式切入下一層。 【傾斜】：在兩個(gè)切削層間，刀具從上一層沿斜向折線以漸進(jìn)的方式切入下一層。 【下刀點(diǎn)的位置】：對(duì)于螺旋和傾斜時(shí)的下刀點(diǎn)位置，提供兩種方式。 斜線端點(diǎn)或螺旋線切點(diǎn)：下刀點(diǎn)位置將在斜線端點(diǎn)或螺旋線切點(diǎn)處下刀。 斜線中點(diǎn)或螺旋線圓心：下刀點(diǎn)位置將在斜線中點(diǎn)或螺旋線圓心處下刀。,項(xiàng)目訓(xùn)練,【項(xiàng)目實(shí)例5-1】利用“平面區(qū)域式粗加工方法”對(duì)零件的內(nèi)輪廓進(jìn)行粗加工毛坯尺寸為。完成該零件頂部
11、平面的粗加工，型腔粗加工、外輪廓粗加工數(shù)控加工程序。（操作過程參見“項(xiàng)目實(shí)例5-1”）,項(xiàng)目訓(xùn)練,數(shù)控粗加工程序編制 步驟1繪制加工模型 步驟2設(shè)定毛坯 步驟3上表面1粗加工 步驟4上表面2粗加工 步驟5型腔粗加工 步驟6外輪廓粗加工,加工模型,設(shè)定毛坯,表面粗加工,型腔粗加工,外輪廓粗加工,平面輪廓精加工,1. 功能 平面輪廓精加工主要應(yīng)用于平面輪廓零件底平面、垂直側(cè)壁的精加工，支持具有一定拔模斜度的輪廓軌跡，通過定義加工參數(shù)也可實(shí)現(xiàn)粗加工功能。 2. 操作 在“加工”工具欄上，單擊【平面輪廓精加工】圖標(biāo)，或在菜單欄依次單擊【加工N】【常用加工F】【平面輪廓精加工】，彈出“平面輪廓線精加工”
12、對(duì)話框。單擊屬性頁中的每個(gè)參數(shù)的加工參數(shù)，填寫結(jié)束后，單擊“確定”圖標(biāo)，拾取加工輪廓線，系統(tǒng)通過計(jì)算生成加工軌跡。,平面輪廓精加工加工參數(shù),（1）加工參數(shù) 加工參數(shù)參數(shù)表。 【拔模斜度】：工件有拔模的角度時(shí)，可將此值設(shè)為非零 【刀次】：設(shè)定XY平面內(nèi)生成的刀具軌跡的行數(shù)。 【頂層高度】：加工第一層所在高度。 【底層高度】：加工最后一層所在高度。 【每層下降高度】：兩層之間間隔高度。 走刀方式 【單向】：在刀次大于1時(shí)，同一層的刀跡軌跡沿著同一方向，這時(shí)，最好在抬刀的選項(xiàng)中選擇抬刀，以防過切。 【往復(fù)】：在刀次大于1時(shí)，同一層的刀跡軌跡方向可以往復(fù)。,平面輪廓精加工加工參數(shù),行距定義方式 確定加
13、工刀次后，刀具加工的行距可有兩種方式確定。 【行距方式】：確定最后加工完工件的余量及每次加工之間的行距，也可叫等行距加工。 【余量方式】：定義每次加工完所留的余量，也可以叫不等行距加工。 拔?；鶞?zhǔn) 拔?；鶞?zhǔn)用來確定輪廓是工件的頂層輪廓或是底層輪廓 層間走刀 【單向】：在刀具軌跡層數(shù)大于1時(shí)，層之間的刀跡軌跡沿著同一方向。 【往復(fù)】：在刀具軌跡層數(shù)大于1時(shí)，層之間的刀跡軌跡方向可以往復(fù)。,項(xiàng)目訓(xùn)練,【項(xiàng)目實(shí)例5-2】利用“平面輪廓精加工方法”對(duì)下圖零件的內(nèi)側(cè)壁、外側(cè)壁部分進(jìn)行精加工（參見操作視頻“項(xiàng)目實(shí)例5-2”）,項(xiàng)目訓(xùn)練,繪制過程： 步驟1打開加工模型 步驟2內(nèi)側(cè)壁精加工 步驟3外側(cè)壁精加工
14、,內(nèi)側(cè)壁精加工,外側(cè)壁精加工,項(xiàng)目訓(xùn)練,【拓展項(xiàng)目5-1】編制下圖零件的數(shù)控加工程序（參見操作視頻“拓展5-1”）,其他加工,1. 孔加工 對(duì)孔進(jìn)行加工，包括鉆孔、鉸孔、鏜孔等的加工。點(diǎn)取【加工N】【其他加工O】【孔加工】菜單項(xiàng)，彈出對(duì)話框，輸入相關(guān)參數(shù)，生成加工軌跡。,其他加工,孔加工參數(shù) 【安全高度】：刀具在此高度以上任何位置，均不會(huì)碰傷工件和夾具。 【主軸轉(zhuǎn)速】：機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速。 【安全間隙】：鉆孔前距離工件表面的安全高度。 【鉆孔速度】：鉆孔刀具的進(jìn)給速度。 【鉆孔深度】：孔的加工深度。 【工件平面】：工件表面高度，也就是鉆孔切削開始點(diǎn)的高度 【暫停時(shí)間】：攻絲時(shí)刀在工件底部的停留時(shí)間
15、。 【下刀增量】：孔鉆時(shí)每次鉆孔深度的增量值。,其他加工,鉆孔點(diǎn) 【輸入點(diǎn)】：可以輸入數(shù)值和任何可以捕捉到點(diǎn)來確定孔位。 【拾取存在點(diǎn)】：拾取用做點(diǎn)工具生成的點(diǎn)來確定孔位。 【拾取圓】：拾取圓來確定孔位。 2. 工藝孔設(shè)置 【添加圖標(biāo)】： 將選中的孔加工方式添加到工藝鉆孔加工設(shè)置文件中。 【刪除圖標(biāo)】： 將選中的孔加工方式從工藝鉆孔加工設(shè)置文件中刪除。 【增加孔類型】：設(shè)置新工藝鉆孔加工設(shè)置文件文件名。 【刪除當(dāng)前孔】：刪除當(dāng)前工藝鉆孔加工設(shè)置文件。 【關(guān)閉】：保存當(dāng)前工藝鉆孔加工設(shè)置文件，并退出。,其他加工,3. 工藝鉆孔加工 （1）步驟1定位方式 【輸入點(diǎn)】：客戶可以根據(jù)需要，輸入點(diǎn)的坐標(biāo)
16、，確定孔位置 【拾取點(diǎn)】：客戶通過拾取屏幕上的存在點(diǎn)，確定孔的位置。 【拾取圓】：客戶通過拾取屏幕上的圓，確定孔的位置。,其他加工,（2）步驟2路徑優(yōu)化 【缺省情況】：不進(jìn)行路徑優(yōu)化。 【最短路徑】：依據(jù)拾取點(diǎn)間距離和的最小值進(jìn)行優(yōu)化。 【規(guī)則情況】：該方式主要用于矩形陣列情況，有兩種方式。 【X優(yōu)先】： 依據(jù)各點(diǎn)X坐標(biāo)值的大小排列 【Y優(yōu)先】： 依據(jù)各點(diǎn)Y坐標(biāo)值的大小排列,其他加工,（3）步驟3選擇孔類型 選擇已經(jīng)設(shè)計(jì)好的工藝加工文件。,（4）步驟4設(shè)定參數(shù) 設(shè)定參數(shù)孔加工參數(shù),其他加工,4. G01鉆孔 【安全間隙】：鉆孔時(shí)，鉆頭快速下刀到達(dá)的位置，即距離工件表面的距離，由這一點(diǎn)開始按鉆孔
17、速度進(jìn)行鉆孔。 【回退最大距離】：每次回退到在鉆孔方向上高出鉆孔點(diǎn)的最大距離。 【下刀次數(shù)】：當(dāng)孔較深使用啄式鉆孔時(shí)以下刀的次數(shù)完成所要求的孔深。 【每次深度】：當(dāng)孔較深使用啄式鉆孔時(shí)以以每次鉆孔深度完成所要求的孔深。,其他加工,5.銑螺紋加工 （1）螺紋類型： 【內(nèi)螺紋】銑內(nèi)螺紋。 【外螺紋】銑外螺紋。 （2）螺紋旋向： 【右旋】向右方向旋轉(zhuǎn)加工。 【左旋】向左方向旋轉(zhuǎn)加工。 （3）參數(shù)： 【螺紋長(zhǎng)度】加工螺紋的長(zhǎng)度。 【螺距】螺紋的層距。 【起始角度】加工螺紋的初始角度。 【頭數(shù)】加工螺紋的頭數(shù)。,其他加工,6.銑圓孔加工 使用銑刀來進(jìn)行各種銑圓孔的操作 . （1）銑削方式： 【逆銑】：生
18、成逆銑的軌跡。 【順銑】：生成順銑的軌跡。 （2）深度參數(shù)： 【螺旋切削】：用螺旋的方式進(jìn)行加工。 【分層切削】：用分層的方式進(jìn)行加工。 （3）徑向走刀方式： 【平面螺旋走刀】：在平面中用螺旋的方式進(jìn)行加工。 【平面圓弧走刀】：在平面中用圓弧的方式進(jìn)行加工。 （4）徑向參數(shù)： 【輸入直徑值】：手工輸入圓直徑的大小。 【拾取幾何直徑值】：拾取存在的圓。,軌跡仿真與后置處理,軌跡仿真 在生成了加工刀具軌跡后，通常要對(duì)加工軌跡進(jìn)行加工仿真，以檢查加工軌跡的正確性。軌跡仿真有線框仿真和實(shí)體仿真兩種形式。 1. 線框仿真 線框仿真是一種快速的仿真方式，仿真時(shí)只顯示刀具和刀具軌跡。,軌跡仿真與后置處理,2
19、. 實(shí)體仿真,軌跡編輯,1. 軌跡裁剪 （1）功能 采用曲線對(duì)三軸刀具軌跡在XY平面進(jìn)行裁剪。 （2）加工參數(shù) 在曲線上：臨界刀位點(diǎn)在裁剪曲線上。 不過曲線：臨界刀位點(diǎn)未到裁剪線一個(gè)刀具半徑。 超過曲線：臨界刀位點(diǎn)超過裁剪線一個(gè)刀具半徑。,軌跡編輯,2.軌跡反向 對(duì)生成的兩軸或三軸刀具軌跡中刀具軌跡的走向進(jìn)行反向，以實(shí)現(xiàn)加工中順、逆銑切換。 3. 插入刀位點(diǎn) 在三軸刀具軌跡中某刀位處插入刀位點(diǎn)。 前：在拾取的刀位點(diǎn)前插入一個(gè)刀位點(diǎn)。 后：在拾取的刀位點(diǎn)后插入一個(gè)刀位點(diǎn)。,軌跡編輯,4.刪除刀位點(diǎn) 刪除三軸刀具軌跡中某一點(diǎn)或某一行。 5. 兩刀位點(diǎn)間抬刀 將位于三軸刀具軌跡的兩點(diǎn)間的所有刀位點(diǎn)刪
20、除，并抬刀連接拾取兩刀位點(diǎn)。 6. 清除抬刀 清除刀具軌跡中的抬刀點(diǎn)。 指定清除：清除刀具軌跡中指定的抬刀點(diǎn)。 全部清除：清除刀具軌跡中所有的抬刀點(diǎn)。 7. 軌跡打斷 打斷兩軸或三軸刀具軌跡，使其成為兩段獨(dú)立的刀具軌跡。,軌跡編輯,7. 軌跡打斷 打斷兩軸或三軸刀具軌跡，使其成為兩段獨(dú)立刀具軌跡 8. 軌跡連接 將多段獨(dú)立的兩軸或三軸刀具軌跡連接在一起。 后置處理 1. 后置設(shè)置 2. 生成G代碼 3. 校核G代碼 4.工藝清單,典型零件自動(dòng)編程,板槽零件的加工 【項(xiàng)目實(shí)例5-2】編制圖示板槽零件加工程序。零件材料為45鋼，毛坯為板料。毛坯的上下表面及側(cè)面已滿足加工要求。（參見操作視頻“項(xiàng)目實(shí)
21、例5-2”）,典型零件自動(dòng)編程,編制過程 1工藝準(zhǔn)備 （1）加工準(zhǔn)備 （2）工藝分析 （3）加工工藝卡 2編制加工程序 （1）確定加工命令 （2）建立加工模型 （3）建立毛坯 （4）建立加工坐標(biāo)系 （5）建立刀具 （6）編制數(shù)控加工程序,總結(jié)與作業(yè),總結(jié) 主要是對(duì)平面類零件進(jìn)行數(shù)控程序的編制，通過對(duì)數(shù)控加工工藝的分析確定加工工序后，能夠?qū)?nèi)外輪廓的進(jìn)行自動(dòng)編程。通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，能對(duì)數(shù)控銑中級(jí)工、高級(jí)工所要求的平面類零件或復(fù)雜零件的平面部分進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，并利用計(jì)算機(jī)輔助軟件編制數(shù)控加工程序。 作業(yè) 題圖5-1零件、題圖5-2零件 、題圖5-3 零件 、題圖5-4 零件,主編： 姬彥巧,CAXA 2015,
平面類零件數(shù)控加工方法.ppt
