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1、第7章 模具的裝配工藝基礎(chǔ),根據(jù)模具裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合制品生產(chǎn)要求的模具，稱為模具裝配。其裝配過程稱為模具裝配工藝過程,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具的裝配精度是確定模具零件加工精度的依據(jù)。一般由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品零件的技術(shù)要求、生產(chǎn)批量等因素確定。模具的裝配精度可以分為模架的裝配精度、主要工作零件以及其他零件的裝配精度 模具裝配精度包括以下幾個方面內(nèi)容 相關(guān)零件的位置精度 相關(guān)零件的運動精度 相關(guān)零件的配合精度 相關(guān)零件的接觸精度 模具裝配精度的具體技術(shù)要求參考相應(yīng)的模具技術(shù)標準,模具裝配的精度要求,模具裝配的概念、

2、內(nèi)容及精度要求,1）準備階段 （1）研究裝配圖、確定裝配基準 （2）清理檢查零件 （3）準備裝配工具 2）組件裝配（調(diào)整、修配） 3）總裝配 4）檢驗和試模,模具裝配的內(nèi)容,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,裝配的組織形式（P196） 固定裝配（集中裝配、分散裝配） 移動裝配（斷續(xù)移動、連續(xù)移動） 模具裝配的特點 模具生產(chǎn)屬單件小批量生產(chǎn)，因此模具裝配適合于采用集中裝配 特點是工序集中，工藝靈活性大，工藝文件不詳細 手工操作所占比重較大，要求工人有較高的技術(shù)水平和多方面的工藝知識 所使用的設(shè)備和裝配工具以通用設(shè)備和通用工具為主,模具裝配的特點,模具裝配的概念、內(nèi)容及精度要求,模具裝配的主要任務(wù)是

3、保證模具產(chǎn)品在裝配后能夠達到規(guī)定的各項精度要求 保證裝配精度的方法可歸納為 互換裝配法 選配裝配法 修配裝配法 調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度 1）完全互換法 在裝配時各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達到裝配的精度要求 優(yōu)點：裝配簡單，對工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便 缺點：零件加工困難 應(yīng)用：適用于大批量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈或低精度多環(huán)尺寸鏈 實質(zhì)：通過控制零件的加工精度來保證裝配精度,互換裝配法,模具裝配的工藝方法,2）不完全互換法 確定相關(guān)零件的制造公差時，采用概率法將零件允許公差適當放大，使零件容易加

4、工，這樣制造出來的零件絕大部分能夠保證裝配精度 優(yōu)點：各組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品零件的加工變得容易和經(jīng)濟 缺點：有少量的零件需返修或成為廢品不能互換 應(yīng)用：充分考慮了零件尺寸的分布規(guī)律，適用于成批和大量生產(chǎn)，高精度少環(huán)尺寸鏈,模具裝配的工藝方法,互換裝配法,各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度加工制造，裝配時，則根據(jù)需要，再修去指定零件的預(yù)留修配量，來保證裝配精度的裝配方法 優(yōu)點：各零件可以按照經(jīng)濟精度制造，但卻可以獲得很高的裝配精度 缺點：增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低；對工人的技術(shù)水平要求高,修配裝配法,模具裝配的工藝方法,將各相關(guān)模具零件按經(jīng)濟精度制造，在裝配時通過改變一個零件的位置（可動調(diào)整法）或選

5、定適當尺寸的調(diào)節(jié)件（如：墊片、墊圈、套筒等）加入到尺寸鏈中進行補償（固定調(diào)整法），以達到規(guī)定裝配精度要求的方法,調(diào)整裝配法,模具裝配的工藝方法,任何產(chǎn)品都是由若干零部件組裝而成的。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須在保證各個零部件質(zhì)量的同時，保證這些零部件之間的尺寸精度、位置精度及裝配技術(shù)要求。無論是產(chǎn)品設(shè)計還是裝配工藝的制定以及解決裝配質(zhì)量問題等，都要應(yīng)用裝配尺寸鏈的原理。,概念,裝配尺寸鏈,在產(chǎn)品的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸（表面或軸線間的距離）或相互位置關(guān)系（同軸度、平行度、垂直度等）所組成的尺寸鏈，叫做裝配尺寸鏈。其特征是封閉性，即組成尺寸鏈的有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連接構(gòu)成封閉圖形。組成裝配尺

6、寸鏈的每一個尺寸稱為裝配尺寸鏈環(huán)，如圖所示共有5個尺寸鏈環(huán)，尺寸鏈環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)兩大類。,概念,裝配尺寸鏈,裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度和技術(shù)要求。這種要求是通過將零件、部件等裝配好以后才最后形成和保證的，是一個結(jié)果尺寸或位置關(guān)系。在裝配關(guān)系中，與裝配精度要求發(fā)生直接影響的那些零件、部件的尺寸和位置關(guān)系，是裝配尺寸鏈的組成環(huán)，組成環(huán)分為增環(huán)和減環(huán)。,概念,裝配尺寸鏈,（1）封閉環(huán)的確定 在裝配過程中，間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，它往往是裝配精度要求或是技術(shù)條件要求的尺寸，用A0表示。在尺寸鏈的建立中，首先要正確地確定封閉環(huán),封閉環(huán)找錯了，整個尺寸鏈的解也就錯了。,尺寸鏈的分析計算,

7、裝配尺寸鏈,（2）組成環(huán)的查找 在裝配尺寸鏈中，直接得到的尺寸稱為組成環(huán)，如圖中A1、A2、A3、A4。由于尺寸鏈是由一個封閉環(huán)和若干個組成環(huán)所組成的封閉圖形，故尺寸鏈中組成環(huán)的尺寸變化必然引起封閉環(huán)的尺寸變化。當某個組成環(huán)尺寸增大，封閉環(huán)尺寸也隨之增大時，則該組成環(huán)為增環(huán)，如圖中A3、A4。當某個組成環(huán)尺寸增大,封閉環(huán)尺寸隨之減小時，則該組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖中的A1、A2。,概念,裝配尺寸鏈,例：P199,裝配尺寸鏈,凸模與固定板型孔配合部分保持0.010.03mm的過盈量，鉚接處凸模硬度小于30HRC，固定板型孔鉚接端倒角 （0.51.5) 45,鉚接法,7.2 模具零件的固定方法,利用緊

8、固零件將模具零件固定的方法，其特點是工藝簡單、緊固方便 螺釘緊固式 斜壓塊緊固式,緊固件法,7.2 模具零件的固定方法,安裝部分與固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，（H7/r6中軸的公差帶完全在孔的公差帶之上，屬于過盈配合）利用臺階限制軸向運動，其特點是用于截面形狀比較規(guī)則的凸模連接，連接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高，加工成本高,壓入法,7.2 模具零件的固定方法,利用熱脹冷縮的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼塊及硬質(zhì)合金模塊與模套的組合裝配。,熱套法,7.2 模具零件的固定方法,用于硬質(zhì)合金模，焊接前在700800 進行預(yù)熱，并清理焊接面，再用火焰釬焊或高頻釬焊，在100

9、0左右焊接,焊接法,7.2 模具零件的固定方法,黏結(jié)法,7.2 模具零件的固定方法,采用環(huán)氧樹脂或其它高分子材料對模具零件進行粘接。,低熔點合金澆注法,7.2 模具零件的固定方法,影響模具間隙的因素 模具零件的制造精度（間隙的大小） 模具裝配工藝（間隙的均勻性） 間隙的調(diào)整過程 依據(jù)圖紙要求來選擇裝配基準件 以基準件的位置為基準，用找正間隙的方法來確定其他零件的位置，以確保其相互位置的正確性和間隙的均勻性,模具間隙的調(diào)整過程,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1）測量法 凸、凹模分別用螺釘固定于上、下模板選用導向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 2）透光法 上、下

10、模合模選用導向裝置將凸模插入凹模用塞規(guī)檢查間隙是否均勻校正擰緊螺釘配作銷孔打入銷釘 3）試切法 模具裝配后試切紙片或薄板根據(jù)毛刺情況判斷間隙是否均勻,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,4）墊片法 凹模四周適當處安放墊片（厚度等于單邊間隙）將上模座的導套慢慢套入導柱觀察凸模是否順利進入凹模與墊片接觸由等高墊塊墊好，用敲擊固定的方法調(diào)整間隙直至均勻上模座與固定板同鉆銷孔打入銷釘,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,5）鍍銅法 在凸模工作部分鍍上厚度等于單邊間隙的銅（或鋅），調(diào)整方法與墊片法相同，可提高裝配間隙的均勻性，鍍層會在模具使用過程中脫落 6）涂層法 與鍍銅法相似，

11、在凸模工作部分涂以厚度為單邊間隙的涂料 7）酸蝕法 凸模尺寸與凹模相同，裝配好后，再將工作部分用酸腐蝕以達到間隙要求,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,8）工藝定位器法,模具間隙的控制方法,工藝定位器 （a）工藝定位器 （b）裝配示意圖 1凸模 2凹模 3工藝定位器 4凸凹模,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,9）工藝尺寸法 選用于圓形凸模和凹模，制造凸模時在其工作部分加長12mm，并使加長部分的尺寸按凹?？椎膶崪y尺寸零件配合來加工，以便裝配時凸、凹模對中并保證間隙均勻性，待裝配完后，將加長部分磨去,模具間隙的控制方法,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,級進模一般選凹模作為基準件 多沖頭導板

12、模一般選導板作為基準件 單工序模一般選凹模作為基準件 復合模一般選凸凹模作為基準件,凸、凹模位置的控制,7.3 凹凸模間隙調(diào)整方法,1、各組件符合圖樣要求（尺寸精度、形位精度、表面質(zhì)量、熱處理要求） 2、凸、凹模配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)均勻分布 3、模柄裝入后，其軸線對上模座上平面的垂直度誤差全長內(nèi)0.05mm 4、模架裝配后應(yīng)符合相關(guān)標準要求 5、定位裝置要保證毛坯定位正確可靠 6、卸料和出件裝置工作可靠，保證制件或廢料不卡在沖模內(nèi) 7、模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下試模，沖出制件應(yīng)符合設(shè)計要求,沖模裝配的技術(shù)要求,7.4 沖壓模具的裝配, 無導向裝置的沖模 上、下模分別進行裝配，間隙在模具安裝到壓

13、力機上時進行調(diào)整 有導向裝置的沖模 裝配時先安裝基準件，再以基準件為基準裝配其他零件，然后調(diào)整凸、凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件,沖模裝配的順序,7.4 沖壓模具的裝配,1）配合要求 導柱、導套與上、下模座之間：H7/r6過盈配合或采用黏結(jié)劑固定 導柱與導套之間,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2）精度等級 裝配成套的滑動導向模架精度等級分為級和級，滾動導向模架精度等級分為0級和0級,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）裝配方法 先壓入導柱法 選配導柱和導套 壓入導柱 檢測導柱與下模座下平面的垂直度 裝導套 壓入導套 檢驗,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）裝配方法 先壓入導套法 選

14、配導柱和導套 壓入導套 裝導柱 壓入導柱 檢驗?zāi)＜芷叫卸染?組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,上模板置于等高墊塊壓入模柄（檢查垂直度）鉆止轉(zhuǎn)銷孔打入止轉(zhuǎn)銷修磨模柄與下模座下表面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,1）鉚接式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6 固定板置于等高墊塊將凸模放入安裝孔內(nèi)，在壓力機上慢慢壓入（檢查垂直度）用鑿子和錘子將凸模端面鉚合磨平端面磨刃口面,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,2）壓入式凸模與固定板的裝配 凸模與固定板的配合常采用H7/m6或H7/n6,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,3）凹模鑲塊與固定板的裝配 凹模鑲塊與固定板的配

15、合常采用H7/m6或H7/n6，裝配后在磨床上將組件的上、下平面磨平，并檢驗型孔中心線與平面的垂直度精度,組件裝配,7.4 沖壓模具的裝配,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,裝配前 分析,,組件 裝配,,裝配 基準,,總裝,,試模,1、總裝順序,根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以裝配方便和易于保證裝配精度為原則來確定裝配基準件（如復合模以凸凹模為基準件，級進模以凹模為基準） 根據(jù)各個零件與裝配基準件的依賴關(guān)系和遠近程度確定裝配順序 裝配結(jié)束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止,總裝配,7.4 沖壓模具的裝配,模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實際生產(chǎn)條件

16、的環(huán)境中進行試沖壓生產(chǎn)，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進行適當調(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產(chǎn)使用,調(diào)整與試模,7.4 沖壓模具的裝配,沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）,沖裁模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）,彎曲模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法,拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（1）,拉深模試沖時常見故障、原因及調(diào)整方法（2）,沖壓模裝配舉例,沖孔落料復合模,7.4 沖壓模具的裝配,（1）將壓入式模柄15裝配于上模座14內(nèi)，并磨平端面 （2）將凸模11裝入凸模固定板18內(nèi)，為凸模組件 （3）將凸凹模4裝入凸凹模固

17、定板3內(nèi)，為凸凹模組件,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）確定裝配基準件 復合模應(yīng)以凸凹模為裝配基準件，首先確定凸凹模在模架中的位置 2）安裝凸凹模組件 在確定凸凹模組件在下模座上的位置后，用平行夾板將凸凹模組件與下模座夾緊，在下模座上劃出漏料孔線 加工下模座漏料孔，尺寸應(yīng)比凸凹模漏料孔尺寸單邊大0.51mm 安裝固定凸凹模組件，將凸凹模組件在下模座重新找正定位，用平行夾板夾緊。鉆、鉸銷孔和螺孔，裝入定位銷2和螺釘23,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）檢查上模各零件尺寸是否能滿足裝配技術(shù)要求，如推板9推出端面應(yīng)高出落料凹模端面，打料系統(tǒng)各零件尺寸是否合適，動作是否靈活 2

18、）安裝上模、調(diào)整沖裁間隙 將上模各零件分別裝于上模座14和模柄15孔內(nèi)。用平行夾板將落料凹模8、空心墊板10、凸模組件、墊板12和上模座14輕輕夾緊，然后調(diào)整凸模組件、凹模8和凸凹模4的沖裁間隙。可采用墊片法調(diào)整，并用紙片進行手動試沖，直至內(nèi)、外形沖裁間隙均勻，再通過平行夾板將上模各板夾緊夾牢 3）鉆鉸上模各銷孔和螺孔 把上模部分用平行夾板夾緊，在鉆床上以凹模8上的銷孔和螺釘孔作為引孔，鉆鉸銷孔和鉆螺紋通孔，然后安裝定位銷13和螺釘19，拆掉平行夾板,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,1）將彈壓卸料板套在凸凹模上，彈壓卸料板和凸凹模組件端面墊上平行墊塊，保證彈壓卸料板上端面與凸凹模上平面

19、的裝配位置尺寸，用平行夾板將彈壓卸料板和下模夾緊，然后在鉆床上同鉆卸料螺釘孔，拆掉平行夾板，最后將下模各板卸料螺釘孔加工到規(guī)定尺寸 2）安裝卸料橡皮和定位釘，在凸凹模組件上和彈壓卸料板上分別安裝卸料橡皮5和定位釘7，擰緊卸料螺釘22,沖壓模裝配舉例,7.4 沖壓模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用壓入式固定，與壓入式凸模裝配的方法相同，一般用于圓形小型芯,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺紋連接 對圓形型芯，裝配時，先擰緊螺紋，再用騎縫螺釘

20、定位 對非圓形型芯，必須先修磨型芯與固定板的貼合面，調(diào)整好型芯的位置后再用騎縫螺釘定位，修磨量為：=P/360,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,采用螺母/螺釘固定 螺母固定時，型芯與固定板連接段采用H7/k6或H7/m6配合，對非圓形型芯，可不用修磨來調(diào)整安裝位置 對螺釘緊固時，型芯與固定板采用H7/h6或H7/m6配合，型芯壓入并調(diào)整好位置后用螺釘緊固（型芯壓入端的棱邊應(yīng)修磨成小圓?。?7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-型芯 2-固定板 3-定位銷套 4-定位銷 5-螺釘 6-騎縫螺釘,大型芯的固定

21、 壓入定位銷套 找正位置后加工螺釘安裝孔，并用螺釘初步固定 固定板與型芯同鉆、鉸銷孔，壓入銷釘,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,塑料模型腔多采用鑲嵌式或拼塊式。裝配后要求動、定模板分型面接合緊密、無縫隙，且與模板平面一致 1）整體鑲嵌式型腔的裝配,壓入法裝配型腔 2 -型腔 1 -止轉(zhuǎn)銷釘,壓入斜度設(shè)在模板孔入口處 型腔與模板之間應(yīng)保持0.010.02mm的配合間隙，對非圓形型腔，在裝配過程中應(yīng)調(diào)整好位置 裝配后，鉆、鉸銷孔，打入止轉(zhuǎn)銷，然后與模板一起磨平上、下端面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,2）拼塊式型腔的裝配,型腔拼合面在熱處理后進行磨削加工。拼塊兩端都應(yīng)留有加工

22、余量，待裝配完畢后，再將兩端和模板一起磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3）型腔的修整,裝配后型芯端面與型腔底平面之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,修磨固定板平面 A。修磨時需拆下型芯，磨去金屬層厚度等于間隙值,修磨型腔上平面 B。修磨時不需拆卸零件，比較方便,修磨型芯（或固定板）臺肩面C。 適用于多型芯模具，應(yīng)在型芯裝配合格后再將固定板上支承面D磨平,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,3）型腔的修整,裝配后型腔端面與型芯固定板之間出現(xiàn)了間隙的調(diào)整,在型芯和固定板定位臺肩處墊入厚度等于間隙的墊片，再一起磨平固定板和型芯端面，此法一般用于小型模具,在型腔上表面與固定板下表面之間增加墊片

23、，此法一般用于大、中型模具，墊片厚度一般大于2mm,如工作面A 是平面時，也可采用修磨A面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,澆口套與定模板一般采用H7/m6配合，要求裝配后澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙，澆口套和模板孔的臺肩應(yīng)緊密貼合，澆口套要高出模板平面0.02mm。澆口套壓入端不允許設(shè)置壓入斜度，應(yīng)磨成小圓角,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復位桿；3-墊圈；4-導套；5-導柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配要求 裝配后運動靈活，無阻滯 推桿在固定板孔內(nèi)每邊留0.5mm的間隙 推桿工作端面應(yīng)高出型面0.0

24、50.1mm 復位桿的端面應(yīng)低于型面0.020.05mm 推桿能在合模后自動復位,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復位桿；3-墊圈；4-導套；5-導柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配順序 1）導柱5垂直壓入支承板9，磨平端面 2）將裝有導套的推桿固定板7套裝在導柱上，并將推桿8、復位桿2穿入推桿固定板7、支承板9和型腔鑲板11的配合孔中，蓋上推板6，用螺釘擰緊，調(diào)整后使推桿、復位桿能靈活運動,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,1-螺母；2-復位桿；3-墊圈；4-導套；5-導柱；6-推板；7-推桿固定板；8-推桿

25、；9-支承板；10-動模板；11-型腔鑲件,裝配順序 3）修磨推桿和復位桿的長度 如果推板和墊圈3接觸時，復位桿、推桿低于型面，則修磨導柱的臺肩和支承板的上平面 如果推桿、復位桿高于型面，則修磨推板6底面,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的組件裝配,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,1. 確定裝配基準（型芯或型腔為第一基準，動模板或定模板兩側(cè)面為第二基準） 2. 裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3. 調(diào)整各零件組合后的誤差累積，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，防止產(chǎn)生飛邊 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調(diào)整時檢查 5. 組裝導向機構(gòu)，并保證開模、合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象,7.5 塑料模具的裝配,塑料模的總裝配,6. 組裝調(diào)整推出機構(gòu)，并調(diào)整好復位及推出位置等 7. 組裝調(diào)整型芯、鑲件，保證配合面間隙達到要求 8. 組裝冷卻或加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水、漏電，閥門動作靈活 9. 組裝液壓或氣動系統(tǒng)，保證運行正常 10. 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷 11.試模，合格后打上模具標記,7.5 塑料模具的裝配,