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1、第二節(jié) 給排水工程施工方案 一、給排水系統(tǒng)材料做法表 序號 管道名稱 管道部位 管材 做法 1 生活給水管道 全部 PE管 熱熔粘接 2 熱水管道 全部 銅管 焊接 3 污、廢水管 全部 消聲硬聚氯乙烯排水管 承插粘結(jié) 4 消火栓管道 DN≥100 無縫鋼管 DN≥100溝槽連接 DN<100絲扣連接 DN<100 熱鍍鋅鋼管 5 噴淋管道 DN≥150 無縫鋼管 DN≥100溝槽連接 DN<100絲扣連接 DN<150 熱鍍鋅鋼管 6 雨水管 全部 聚氯乙烯排水管 承插粘結(jié) 7 熱水供、回水管 DN1

2、5～DN20 超細玻璃棉雙和管 20mm厚 DN25～DN50 超細玻璃棉雙和管 30mm厚 DN65～DN100 超細玻璃棉雙和管 40mm厚 DN>100 超細玻璃棉雙和管 50mm厚 8 熱媒水管保溫 DN≤50 超細玻璃棉雙和管 40mm厚 DN<50 超細玻璃棉雙和管 50mm厚 9 換熱器保溫 超細玻璃棉板材 50mm厚 二、給排水管道安裝工藝流程 孔洞、埋件預(yù)留 管道預(yù)制加工 防腐處理 卡架安裝 套管安裝 安裝準(zhǔn)備 設(shè)備安裝 水壓試驗 閉 水 試 驗 刷漆保溫 管道沖洗 填堵 孔洞 系統(tǒng)沖洗 通

3、水試驗 調(diào)試 竣工驗收 管道安裝 三、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施 1、銅管釬焊安裝 銅管調(diào)直 切割 彎管 壓 接 連 接 焊接 預(yù)熱和熱處理 支架及管道穿墻安裝 補償器安裝 閥門安裝 試壓 (1)、銅管釬焊的工藝流程 (2)、銅管焊接操作步驟及要點 序號 安裝步驟 安裝說明 安裝圖示 1 測量 準(zhǔn)確度量銅管。 2 切割 使用旋轉(zhuǎn)式切管機或每英寸至少32齒的鋼鋸進行切割。 3 去除毛邊 銅管插入接頭部分的表面應(yīng)清潔，無油污，一般使用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，

4、使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。 4 涂刷釬劑 根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。 5 組裝并加熱銅管 使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，切勿用火焰直接加熱釬料，毛細管作用產(chǎn)生的吸引力能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透。 焊后處理:釬焊結(jié)束后用濕布冷卻管件并用布擦拭連接部分，以穩(wěn)定焊接部分，同時可去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣。 (3)、銅管安裝使用的主要機具 煨管器，小型氣焊器，擴管器，整圓器，切割器等。 煨管器 小型氣焊器 整圓器 切割器

5、 (4)、安裝的注意事項 a、銅管一般采用氧乙炔焊接器手工加熱，在使用焊槍可能會傷害建筑物的情況下，就應(yīng)該考慮采用其它加熱小直徑接頭的方法。 b、銅管管道支架的最大間距 公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支撐的最大間距(m) 立管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 2、鋼管焊接安

6、裝 (1)、焊接主要工序 焊接主要工序有管子的切割、管口的處理(清理、鏟坡口)、對口、點焊、管道平直度的校正等。 (2)、管道焊接要求 a、管道焊接前在管道兩端進行坡口處理，其焊縫間距要求符合下列要求: 序號 管道類型 焊縫間距 傾斜角度 1 壁厚≤6.35mm 3.2mm 37.5 2 壁厚＞6.35mm 4.8mm 37.5 b、對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求； 管道對口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬

7、以除去一切焊渣和麟屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不應(yīng)該大于3.18mm。對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻； c、管道對好口應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正。如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口。點焊時，每個接口至少焊3～5處，每處點焊長度為管壁的厚度的2－3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。檢查無誤后，找直、找正，再焊接； d、接口焊接時應(yīng)將管子墊牢，不得將管子懸空時施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊； e、管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力的焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以

8、底層和加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3～4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行； f、管道焊后輕敲焊口，使內(nèi)部焊渣脫落； g、檢驗焊縫的常用方法是目測檢查及水壓試驗。 3、鋼管絲扣連接安裝 (1)、管道絲扣連接步驟 a、斷管 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 大口徑管道用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將

9、管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。 小口徑管道用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 b、套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次。 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度

10、，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。 (2)、配裝管件 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 根據(jù)配裝管件的管徑的大小,選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表: 名稱 規(guī)格 適用范圍 公稱直徑(mm) 英制對照(英寸) 管鉗 18″ 24″ 36″ 3

11、2－50 50－80 80－100 1/4－2 2－3 3－4 4、溝槽式管道安裝 (1)、安裝工藝流程 施工準(zhǔn)備及施工機具 材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、腳手架等。 按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。 施工機械、器具:開孔機、滾槽機、鋼管切割機、滾槽機尾架、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑(肥皂水或洗潔精)、木榔頭。 (2)、管道溝槽式連接安裝要求 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難，影響管路整體性能。 (3)、管道溝槽式連接安裝 a、滾槽

12、溝槽式連接滾槽圖 支 架 制 作 安 裝 管 道 預(yù) 制 熱 熔 連 接 管 道 敷 設(shè) 安 裝 技 術(shù) 培 訓(xùn) 安 裝 準(zhǔn) 備 系 統(tǒng) 試 驗 及 沖 洗 支 架 調(diào) 整 加 固 材 料 配 件 檢驗 用切管機將鋼管按所需長度切割、切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤

13、頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。 b、管道溝槽式連接 檢查管子端面:溝槽的深度必須一致；管道從末端至溝槽的外部，必須無刻痕，凸起，或滾輪印記，保證密封表面的光滑。 把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。 在管上滑動膠圈，確保無突出管端。 把兩個管端集合在一起，在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心，調(diào)整成在同一中軸線上。向前轉(zhuǎn)動膠圈，覆蓋溝槽之間的縫隙與空位，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。 然后，把上、下卡箍盡量打開到最大

14、，把卡箍安裝至膠圈的外側(cè)，確?？ü烤o密地卡進溝槽內(nèi)，用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。 插入螺栓:插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。 上緊螺母:輪流的上緊螺母，并在角螺拴-墊保持均勻的金屬-金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過大，螺拴受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。 (4)、溝槽式管道開孔 a、插好電源，打開電機開關(guān)， 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機。 b、將本機底壓上的V形鐵騎附在管道上，然后調(diào)整鏈條的長度，并用插銷定位，然后

15、緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。 c、按規(guī)定確認開孔直徑，裝夾合適的開孔器。 d、起動電機，再次確認開孔機，開孔器運轉(zhuǎn)正常。 e、扳動(壓下)手柄，使開孔器徐徐向下， 接近管子時，空看開孔位置是否正確；反之，應(yīng)關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機。 f、開孔時，手柄下壓應(yīng)緩慢，并不斷地用冷卻液冷卻開孔器。 g、開孔結(jié)束后，關(guān)閉電機，卸下機器。小心輕放， 不得在地上拖運機器。 (5)、溝槽式管道機械三通安裝 a、在鋼管支管接口位置使用專用的鋼管開孔機開孔。 b、將鋼管固定在開孔機上，用與開孔大小相應(yīng)的具有定位功能的專用空心鉆頭進行定位。 c、鉆頭定位后，啟動開孔機進行鉆孔

16、，鉆孔時，適當(dāng)添加潤滑冷卻劑。 d、卸下被開孔的鋼管，用游標(biāo)卡尺檢測開孔尺墳，并清理毛刺，使其表面光滑。 f、在密封圈的唇部和部及背部均勻涂上潤滑劑，放入機械三通的密封槽內(nèi)，將機械三通及抱箍置于鋼管孔洞上下，檢查密封圈與孔洞間隙均勻，用力矩扳物均勻擰緊兩側(cè)螺栓，安裝完畢。 5、PE管道安裝工藝 (1)、工藝流程 施工員安裝技術(shù)培訓(xùn): a、通過現(xiàn)場實物講解，讓施工員掌握PE管材的化學(xué)特性及物理特性。 b、將專用熱熔工具及剪切工具進行操作，使施工員能獨立正確安全的使用。 c、要求施工員熟記熱熔的深度、加熱時間、冷卻時間等數(shù)據(jù)要點。 d、培訓(xùn)人員必須經(jīng)過嚴格考核合格后方可上崗。

17、(2)、管道預(yù)制熱熔連接: a、按設(shè)計圖紙畫出管路分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的施工簡圖。 b、按照現(xiàn)場實際支吊架安裝位置測量出各管段的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工簡圖上，然后按簡圖上的尺寸預(yù)制加工。 c、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行； 檢查管端 安裝襯墊 檢查襯墊和潤滑劑 連接管端和外殼 插螺栓 緊螺母 先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度(260℃)，指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)，后開始操作；按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。 切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符

18、合注 熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在上述表格中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。 給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件

19、作為過渡。 d、管道敷設(shè) 將預(yù)制好的管道按編號搬運到安裝部位依次排開，然后按順序固定管道。成排的管段之間現(xiàn)場熱熔連接要從里至外，從上至下，管道連接后必須保證其它管道之間留有熱熔工具的操作空間。 管道嵌墻暗敷設(shè)時,配合土建預(yù)留凹槽。 管道安裝時,不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時,不要強制校正.給水聚丙烯管與其也金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離,凈距離不小于100mm,且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 管道暗敷在地坪面層內(nèi),按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改,作好圖示記錄。 室內(nèi)明裝管道，在土建粉飾完畢后進行，安裝前配合土建正確預(yù)留洞或預(yù)埋套管。 管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。 管道

20、連接質(zhì)量檢驗合格后，按設(shè)計施工圖紙和現(xiàn)場繪制簡圖所示的固定、滑動支吊架位置調(diào)整坐標(biāo)、標(biāo)高固定支吊架，并使管卡與管道之間的橡膠隔墊位置正確連接緊密。 (3)、支吊架制作安裝 a、因PE管道支吊架具有敷設(shè)間距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以單管采用雙扁管卡所示，多管采用雙桿吊架。 b、管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 c、采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。 d、由于溫度變化產(chǎn)生的線形伸縮，會使管道產(chǎn)生塌陷和"蛇行形變

21、"，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量:計算自由臂長度，然后按從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架。 e、立管及不能利用自然補償?shù)墓艿老到y(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。 6、UPVC消音塑料管安裝 (1)、管道結(jié)構(gòu) 硬聚氯乙烯消音螺旋管其內(nèi)壁有與管壁一起擠出成型的三角形螺旋肋，由于螺旋肋的導(dǎo)流作用，管內(nèi)水流則沿管內(nèi)壁螺旋狀下落，管中心形成通暢的空氣柱，因而顯著地降低了立管內(nèi)的壓力波動，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中線偏向立管中線接入方向的右側(cè)，可使橫管排入立管的水流沿管壁的切線方向流入，形成水流旋轉(zhuǎn)力，避免了進水水流與立管及立管水流的碰撞，保證了立管

22、水流螺旋狀下落，因而也降低了管道系統(tǒng)的噪音。 (2)、管件接頭連接 螺母擠壓密封圈接頭是一種由螺母、彈性密封圈等組成的管接頭，可用螺母擰緊管端絲扣來壓縮管口彈性密封圈達到密封作用，是屬于管端可在一定范圍內(nèi)伸縮并不滲漏的滑動接頭。 (3)、連接步驟 清除管子及管件上的油污雜物，接頭上應(yīng)保持潔凈，管端插入接頭允許滑動部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計算確定。插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面劃出標(biāo)記。 組裝時，在確認密封圈、螺帽等位置方向正確無誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁劃出標(biāo)記的位置，螺帽先用手擰緊后再用專用工具。要用力適當(dāng)，防止螺帽脹裂。 (4)、清掃口和

23、檢查口 底層的立管上必須設(shè)置檢查口(清掃口)。高層建筑立管上的檢查口應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口，最冷月平均氣溫低于-13℃的地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層離室內(nèi)頂棚0.5m處設(shè)檢查口。 檢查口中心位置可設(shè)在離地面1m處。 橫管的直線管段上設(shè)置檢查口(清掃口)之間的最大距離不宜大于下表的規(guī)定。 橫管在直管段上檢查口(清掃口)之間的最大距離 de (mm) 50 75 110 160 距離ｍ 10 12 15 20 7、衛(wèi)生器具的安裝 衛(wèi)生潔具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 與墻

24、、地縫隙處理 外觀檢查 通水試驗 (1)、衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 (2)、衛(wèi)生器具安裝 序號 名稱 質(zhì)量控制點 工程圖片 1 小便斗安裝 小便斗安裝牢固，與墻體接觸嚴密。 小便斗與墻接觸縫打膠均勻。 小便斗安裝標(biāo)高正確 2 成排衛(wèi)生潔具安裝 成排衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)標(biāo)高一致。 成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。 成排衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)高允差5mm。 衛(wèi)生潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。 3 蹲便器安裝 腳踏式?jīng)_洗閥安裝平整牢固垂直。 蹲便器安裝平整牢固。 4 臉盆安裝 臉盆安裝平穩(wěn)牢固。 與臺面接觸縫打膠均勻。 排水、溢水口通暢。

25、5 坐便器安裝 坐便器安裝應(yīng)牢固可靠。 所有螺栓全部是鍍鋅件。 配件齊全，排水通暢。 水箱螺栓不小于M10，地腳螺栓不小于M6。 6 地漏安裝 地漏位于地面最低處。 地漏應(yīng)低于地面2～5mm。 地漏與周邊接觸嚴密，無破損。 (3)、衛(wèi)生潔具安裝的一般要求 a、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 b、首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓(并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水)，衛(wèi)生器具的支托架必須防腐良好，安裝牢固、平整，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 c、所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承

26、口內(nèi)清理干凈，方可安裝。 d、衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。 e、大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可。 f、小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上。 (4)、衛(wèi)生潔具安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差(mm) 1 坐標(biāo) 單獨器具 成排器具 10 5 2 標(biāo)高 單獨器具

27、成排器具 ±15 ±10 3 器具水平度 2 4 器具垂直度 3 (5)、衛(wèi)生器具安裝完畢后應(yīng)對器具表面用塑料薄膜作好包裹，防止污染。在衛(wèi)生器具上標(biāo)明“保護成品，請勿亂動”的字樣，并將成品移交現(xiàn)場相關(guān)成保單位，同時派專人加強巡查，避免其它工序施工對器具造成損傷。 8、室內(nèi)消火栓安裝 (1)、安裝工藝流程 穩(wěn)固消火栓箱 栓閥安裝 管道試壓沖洗 節(jié)流裝置安裝 消火栓配件安裝 (2)、穩(wěn)固消火栓箱 按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求,以栓閥的位置、標(biāo)高核定消火栓支管的甩口后找正，按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，

28、穩(wěn)固用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻時應(yīng)采取以下措施: a、根據(jù)箱體底邊距地高度、箱體厚度、石膏板隔墻厚度，在相應(yīng)位置處加設(shè)角鋼支架； b、支架的高度等于箱體底邊距地高度；支架寬度應(yīng)考慮石膏板隔墻的安裝需要。 c、箱體固定支架用膨脹螺栓固定在地面上，注意角鋼支架開孔時必須用臺鉆，禁用氣焊開孔； d、支架固定好以后，按照消火栓口的標(biāo)高、隔墻完成面線將箱體安裝在支架上，保證箱體外邊緣與隔墻完成面平齊； f、調(diào)整箱體的水平及垂直度，將箱體與角鋼支架通過膨脹螺栓進行固定，保證其穩(wěn)定性。 e、消火栓箱體安裝完成后，應(yīng)注意與裝修承包單位

29、進行配合，待隔墻涂料施工完成后安裝裝飾門扇。 消火栓箱安裝在砌體混凝土墻上時，應(yīng)在相應(yīng)的位置加設(shè)高度大于200mm的混凝土帶，長度大于設(shè)備固定部件兩邊各100mm，用于固定消火栓箱。 (3)、栓閥安裝 箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓閥的開啟方向須為反時針式，并應(yīng)有明顯的中、英文開關(guān)指示。 (4)、消火栓配件安裝(具體安裝可參見下圖) 內(nèi)置滅火器的消火栓箱安裝示意圖 8 1 3 4 A A B B 水龍帶 滅火器 A-A B-B 7 2 5 6 符號說明: 1-消火栓箱

30、 2-消火栓閥 3-消防水槍 4-接扣 5-消防按鈕 6-閘閥 7-軟管 8-消防卷盤 9-消防立管 10-水龍帶 11-滅火器 消火栓栓口中心距地1100mm，DN65消火栓連接支管管中心距地800mm。 9、噴灑管道及噴灑頭安裝 (1)、噴灑管道安裝 a、配水管的中點(管徑在50mm以下時可不設(shè))設(shè)防晃支架。 b、配水干管及配水管、配水支管的長度超過15米(包括管徑為50mm的配水及配水支管)，每15米長度內(nèi)最少設(shè)一個(≤40mm的管段可不算在內(nèi))防晃支架。 c、干管或分支干管的防晃固定支架可設(shè)在直管段中間，距立管及開端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150

31、mm時，可不加防晃固定支架。 d、立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和5%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。 e、支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。 (2)、噴灑頭的安裝 a、無吊頂處采用直立型噴頭和下垂型噴頭。直立型噴頭向上安裝，濺水盤距板頂100mm；下垂型噴頭向下安裝，濺水盤距梁底75mm。寬度大于等于1.2m的梁、通風(fēng)管道、排管、電纜橋架等障礙物下方增設(shè)下垂型噴頭，間距3.0m，從附近配水支管接管，濺水盤距障礙物底75mm，增設(shè)噴頭的上方有縫隙時加設(shè)集熱擋水板。

32、集熱擋水板為消防專業(yè)廠商生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)正方形金屬板，其平面面積不得小于0.12m2，周邊向下彎邊，彎邊高度與噴頭濺水盤平齊。 b、有吊頂處采用吊頂型噴頭，位置詳見建筑專業(yè)吊頂平面圖。距地高度小于等于2.0m的噴頭加設(shè)保護罩。 c、吊頂安裝的噴灑頭，試壓完后沖洗管道，合格后封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm的孔，把預(yù)留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。 d、噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 e、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損

33、壞和污染吊頂。向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。噴灑頭安裝節(jié)點見下圖: 噴灑頭安裝圖 符號說明: 1-三通 2-異徑管接頭 3-裝飾板 4-吊頂 5-樓面或屋面板 6-直立型噴頭 7-下垂式噴頭 8-邊墻型噴頭 10、消防附件安裝 (1)、報警閥安裝 報警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，安裝時應(yīng)與深化設(shè)計部加強溝通，以免遺漏。 報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。自動噴水濕式報警裝置安

34、裝圖見下圖: 自動噴水濕式報警裝置安裝示意圖 符號說明:1-裝配管 2-信號蝶閥 3-濕式閥 4-排水閥 5-螺栓 6-固定支架 7-壓力開關(guān) 8-試驗閥 9-泄放試驗閥 10-起頂螺栓 11-排水小孔接頭 12-試驗排水短管 13-排水漏斗 14-截止閥 15-固定支架 16-壓力表 17-表前閥 報警閥配件安裝應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管上，水力警鈴安裝在報警閥附近。 (2)、水流指示器安裝 水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長

35、度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測壓裝置。 具體安裝參見下圖: 水流指示器安裝示意圖 4 1 2 1 3 2 符號說明:1-水流指示器 2-蝶閥 3-短管 4-接線柱 11、保溫防腐工程 (1)、保溫通則 所用保溫材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求。 管道保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，不能顛倒工序。如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。 管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。管道穿墻和樓板處，保溫不得間斷，并用不燃材料堵嚴。 (2)、離心玻璃棉保溫 a、工藝流程: 施工準(zhǔn)備 包覆絕熱材料 絕熱材料下料 纏鋁箔玻璃布 檢驗 刷防火涂料 b、保溫做法: 玻璃棉保溫做法示意圖 1 2 3 4 5 符號說明: 1-管道 2-涂防銹漆(金屬管) 3-玻璃棉管殼 4-玻璃絲布 5-涂防火漆兩道