《環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐[施工設(shè)計(jì)方案]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐[施工設(shè)計(jì)方案]（10頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 目錄 1工程概述……………………………………………………2 2.材料要求……………………………………………………2 3.防腐施工方法………………………………………………2 4 .質(zhì)量保證……………………………………………………5 5.安全技術(shù)措施和文明施工…………………………………8 6．主要施工機(jī)具一覽表……………………………………10 7. 交工驗(yàn)收……………………………………………………10 8. JHA分析……………………………………………………11 1

2、工程概述 1.1概述 神華包頭煤化工分公司穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)自投用以來經(jīng)常出現(xiàn)消防栓漏水、結(jié)冰、被凍壞，為了解決此問題，需對(duì)其更換。該工程主要包括豎井制作和安裝，以及管道安裝。豎井和管道都需要埋地，為保證管道施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生，特編制本方案。 1.2編制依據(jù) 1.2.1施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 1.2.2神華包頭煤化工相關(guān)施工技術(shù)要求 1.2.3石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SH3022-2003 1.2.4埋地鋼質(zhì)管道外壁有防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0061－2004 1.2.5埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96 1.2.6工業(yè)設(shè)備、管道

3、防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGJ 229－91 1.3主要工程量 1.3.1豎井鋼構(gòu)造498708Kg，附屬鋼構(gòu)造25968 Kg，鋼管113995 Kg。 1.4.施工范圍及特點(diǎn): 1.4.1豎井內(nèi)外表涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆; 1.4.2外外表做環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐,涂層構(gòu)造：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂層總厚度≥0.6毫米; 1.4.3對(duì)高于井體外表的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面; 1.4.4鋼管規(guī)格尺寸差異大,豎井面積較大,除銹刷漆時(shí)應(yīng)采用不同施工方法。 2.材料要求 2.1所有防腐材料必須有材料質(zhì)量證明書、合格證; 2.2不同廠

4、家、不同品種的防腐材料不宜摻和使用; 2.3防腐油漆和稀釋劑的貯存和施工過程中不得與酸、堿及水接觸; 2.4貯存防腐油漆的庫房應(yīng)有明顯嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志,并須配備滅火器材和通風(fēng)良好 2.5底漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，面漆涂刷HS52型環(huán)氧煤瀝青，玻璃布采用中堿無蠟玻璃布； 2.6油漆開桶后，必須密封保存; 2.7油漆材料到貨應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用； 3.防腐施工方法 3.1施工前的準(zhǔn)備 3.1.1施工人員進(jìn)入場(chǎng)地前必須進(jìn)展入廠安全教育。 3.1.2施工人員必須熟悉施工方法和施工要求。 3.1.3施工前應(yīng)將所使用的工具準(zhǔn)備齊全。 3.1.4油漆涂刷前應(yīng)對(duì)油漆的牌號(hào)全部

5、確認(rèn)無誤后,把油漆桶來回晃動(dòng),在桶內(nèi)油漆搖勻后才能開桶使用。 3.1.5開桶后如發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物，必須經(jīng)200目過濾網(wǎng)過濾清理干凈前方能使用。 3.1.6對(duì)過期或質(zhì)量存在問題的油漆，不允許使用，必須更換成合格的油漆。 3.1.7涂漆施工前，應(yīng)先進(jìn)展試涂，無問題前方可進(jìn)展正式涂漆施工。 3.2 防腐施工程序 底漆 2道面漆 除銹St3 1道玻璃布 1道玻璃布 2道面漆 2道面漆 3.3主要施工方法 3.3.1除銹 3.3.1.1采用手開工具除銹，使用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去金屬外表上松動(dòng)的氧化皮、浮銹等雜物； 3.3.1.2除銹后鋼材外表無可見的油脂和

6、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，鋼材外表除銹后的質(zhì)量等級(jí)為St3； 3.3.1.3鋼材外表除銹合格后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)、確認(rèn)，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查合格前方可進(jìn)展下道工序。 3.3.2底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 c) 對(duì)于鋼材外表坑塵程度較大〔＞ 2mm 以上〕，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 e) 底漆表

7、干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆外表用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展操作。 i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交織，每層往復(fù)進(jìn)

8、展。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在枯燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜外表受污。 3.3.3纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)展。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平外表。 d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)外表均勻平整。 3.3.4面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象

9、。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 3.3.5枯燥與保養(yǎng) 豎井、鋼管除銹刷底漆后，應(yīng)分類堆放整齊，底部用支墊墊起，并離開地面，不得直接放在地面上。防腐完成后讓其靜置自行枯燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干前方可運(yùn)輸。 3.3.6防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口 豎井、管道在運(yùn)輸和安裝過程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，豎井、管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)展補(bǔ)口補(bǔ)傷。 a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材外表的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要到達(dá) St3 級(jí)以上。 b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。 c

10、) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 4 ．質(zhì)量保證 4.1總則 本工程將采取一系列質(zhì)量措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采用本公司質(zhì)量文件作為施工組織與質(zhì)量管理的行為準(zhǔn)則。除此以外，為使工程施工過程中進(jìn)展更有效的質(zhì)量管理與控制，具體指導(dǎo)施工作業(yè)，將詳細(xì)制定施工方案，進(jìn)展細(xì)致的技術(shù)交底、專業(yè)質(zhì)檢方案等一系列質(zhì)量文件，以確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 4.2質(zhì)量保證目標(biāo) 確保工程一次合格率 100% 、一次工程優(yōu)良率＞ 80% 。 4.3質(zhì)量保證體系 4.3.1簽訂合

11、同后，由工程質(zhì)量技術(shù)部組織編寫《工程質(zhì)量方案》 , 確保質(zhì)量活動(dòng)按程序有方案地實(shí)施 , 保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4.3.2在施工的全過程中，認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針：堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，向顧客提供滿足合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的工程。 4.3.3工程施工采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制方法，將各專業(yè)的施工過程進(jìn)展分解，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道工序檢查合格后，才能進(jìn)入下一道工序。所有質(zhì)量控制點(diǎn)按其重要程度分為“ A 〞“ B 〞“ C 〞三個(gè)等級(jí)。 “ A 〞級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。 “ B 〞級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。

12、 “ C 〞級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。 4.3.4認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理規(guī)定和設(shè)計(jì)方以及神華包頭煤化工分公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)各施工工序的質(zhì)量控制 , 落實(shí)質(zhì)量預(yù)防措施 , 加強(qiáng)質(zhì)量檢查 , 及時(shí)糾正質(zhì)量缺陷 , 認(rèn)真做好施工前質(zhì)量預(yù)控制 , 施工中質(zhì)量控制 , 施工后質(zhì)量保證工作 , 確保工程施工質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。 4.3.5按有關(guān)規(guī)定及時(shí)編制交工技術(shù)文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。 4.3.6承受業(yè)主主管工程師的檢查、監(jiān)視，確保工程質(zhì)量，做到工程施工中對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，交工時(shí)讓業(yè)主滿意，使用時(shí)讓業(yè)主放心。 4.3.7加強(qiáng)與設(shè)計(jì)代表的聯(lián)系

13、，嚴(yán)格審查圖紙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)專業(yè)之間銜接上的問題和設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經(jīng)歷技術(shù)特長(zhǎng)向業(yè)主提出合 理化建議。 4.4質(zhì)量保證組織體系圖 工程經(jīng)理：李德靜 15149318977 施工經(jīng)理：閆寶霞 15034718063 各施工班組 土建工程師：王君 13664022147 安裝工程師：劉小慶 15849246803 4.5質(zhì)量檢測(cè) 4.5.1質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)展。 4.5.2用目視逐根檢查 , 覆蓋層外表應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷 4.5.3厚度檢查。用無損測(cè)厚儀檢查。 每

14、次測(cè)三個(gè)截面 , 截面沿管長(zhǎng)均布。每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)。以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。假設(shè)不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應(yīng)逐根檢查。 4.5.4針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對(duì)全部覆蓋層進(jìn)展檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動(dòng)。檢漏電壓為 6000V 。連續(xù)檢測(cè)時(shí) , 應(yīng)每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應(yīng)補(bǔ)涂并再次檢測(cè)至合格。 4.5.5粘接力和構(gòu)造檢查。應(yīng)在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時(shí)檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應(yīng)完全切透覆蓋層直抵金屬外表 , 并小心操作 , 防止方塊中覆蓋層破損。將

15、刀具插入第一層內(nèi)纏帶和筒〔管〕體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與筒〔管〕體沒有明顯的別離 , 任何連續(xù)別離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結(jié)力合格。每次檢查一個(gè)點(diǎn) , 假設(shè)不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。 4.6 質(zhì)量保證措施 4.6.1開工前根據(jù)技術(shù)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制訂科學(xué)、合理、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，報(bào)業(yè)主審批。 4.6.2所有的施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)合格的，每個(gè)人應(yīng)明白自己的質(zhì)量責(zé)任。 4.6.3建設(shè)有效的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證組織，明確參與施工人員的責(zé)任，實(shí)行全員、全過程的質(zhì)量管理。 4.6

16、.4對(duì)施工人員進(jìn)展技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證施工方案的實(shí)施，認(rèn)真做好每一道工序。 4.6.5施工材料的采購(gòu)、保管、施工都始終處于受控狀態(tài)，尤其是要按設(shè)置的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)展檢查和監(jiān)視。 4.6.6設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工過程每一道工序分級(jí)檢查、控制、實(shí)行自檢、互檢與專檢相結(jié)合的“三檢〞制度，與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)工程師一起加強(qiáng)檢查與監(jiān)視，保證上道工序不合格不進(jìn)入下一道工序，以此保證工程的最終質(zhì)量。 4.6.7做好施工過程中的質(zhì)量記錄，主要工序及時(shí)請(qǐng)業(yè)主檢查簽字認(rèn)可。 4.6.8為減少層次，防止分工脫節(jié)，采取實(shí)行技術(shù)責(zé)任制，按專業(yè)設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人，從施工準(zhǔn)備、施工到交工負(fù)責(zé)到底的分工方法。 4.6.

17、9技術(shù)負(fù)責(zé)人除了主管承當(dāng)工程的技術(shù)工作外，還承當(dāng)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，材料和質(zhì)量責(zé)任。在施工現(xiàn)場(chǎng)形成質(zhì)量控制和技術(shù)監(jiān)視兩個(gè)互相依存的，以提高質(zhì)量為目的的質(zhì)量保證系統(tǒng)。 4.6.10為了控制質(zhì)量，提高控制點(diǎn)受檢的一次合格率，把工序質(zhì)量責(zé)任直接延伸到班組，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任，保證每一工序都經(jīng)檢查，得到認(rèn)可，把質(zhì)量問題消滅在作業(yè)過程中。 表4-1 防腐施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表 序號(hào) 施工階段 控制點(diǎn) 類別 控制內(nèi)容 1 施工準(zhǔn)備 材料采購(gòu) C R 選擇供給商 2 材料交接檢驗(yàn) A R 包括鋼材和油漆、玻璃布材料 3 防腐施工 外表檢查 A R 除銹等級(jí) 4 底漆檢查

18、 B R 漆膜厚度、滿涂、附著力 5 面漆檢查 C R 防腐層厚度、滿涂、附著力 6 玻璃布纏繞檢查 B R 纏繞松緊、搭接 7 面漆檢查 B R 滿涂、針孔 8 補(bǔ)口補(bǔ)傷檢查 B R 無缺陷、無遺漏 9 面層檢查 A R 漆膜總厚、色澤一致 10 交工 交工資料 A R 　 注：C: 表示施工單位自檢 B: 表示監(jiān)理和施工單位共檢 A: 表示業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共檢 R: 表示須有書面記錄 5.安全技術(shù)措施和文明施工 5.1HSE管理措施 5.1.1所有施工人員，在施工前必須承受安全學(xué)習(xí)，特殊工種如起重工、電工、焊工等還須由業(yè)主方

19、進(jìn)展專業(yè)考核驗(yàn)資，持有效的操作證上崗，證件過期限和無證人員嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)操作。 5.1.2施工前須制訂安全規(guī)則并提交業(yè)主方審核確認(rèn)。確定安全保證體系的功能作用，并確保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.1.3每天施工前，每個(gè)施工隊(duì)由安全員召開安全例會(huì)，即每天施工中可能出現(xiàn)的不安全因素予以強(qiáng)調(diào)和提示。 5.1.4每周召開工程部全體施工人員的例會(huì)，總結(jié)和評(píng)價(jià)上周安全工作，采取措施消除安全隱患，并由安全監(jiān)理提交工程指揮部。 5.1.5實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的制度，將施工安全工作推上一個(gè)新臺(tái)階。 5.2施工安全技術(shù)措施 5.2.1參加防腐工程的施工人員，施工前必須進(jìn)展安全技術(shù)教育。 5.2.2施工人員除銹時(shí)必須戴上防

20、護(hù)眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。 5.2.3油漆應(yīng)存放在專用庫房，不得與其它材料混放，稀釋劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。 5.2.4庫房通風(fēng)良好，必須標(biāo)有“制止煙火〞的警示牌，配置消防器，庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。 5.2.5裝卸、搬運(yùn)油漆時(shí)必須輕拿輕放，嚴(yán)禁從車上扔到地面。 5.2.6高空涂漆時(shí)，漆桶應(yīng)掛在可靠結(jié)實(shí)的框架上，防止油漆倒撒。 5.2.7進(jìn)展油漆涂刷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)展可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。 5．3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案 5.3.1目的及適用范圍 為了對(duì)神華包頭煤化工全廠消防系統(tǒng)改造工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，一旦發(fā)生突發(fā)事故采取的應(yīng)急處置，快速降低突發(fā)事故造成的影響和損，特制定本應(yīng)急預(yù)

21、案。 5.3.2適應(yīng)范圍 本應(yīng)急預(yù)案適用于中石化十公司在神華包頭煤化工全廠穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)整改工程防腐現(xiàn)場(chǎng)施工工程。 5.3.3組織構(gòu)造與職責(zé)分工 1、中石化十公司是本應(yīng)急預(yù)案的主管部門 2、HSE部負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行情況的監(jiān)視檢查。 3、管理人員及各班組負(fù)責(zé)本應(yīng)急預(yù)案的后勤保障工作 4、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖。 應(yīng)急指揮組長(zhǎng)：李德靜 15149318977 HSE經(jīng)理：齊偉 15148240031 施工經(jīng)理：閆寶霞 15034718063 安全工程師：朱少杰 13646437973 各施工班組 5、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成

22、組長(zhǎng)： 經(jīng)理 李德靜 副組長(zhǎng)：施工經(jīng)理 閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 5.3.4應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 1、研究決定對(duì)在拆卸過程中突發(fā)人身事故的應(yīng)急處理工作 2.、對(duì)應(yīng)急工作進(jìn)展指導(dǎo)和藹后處理工作，以減少經(jīng)濟(jì)損失和影響。 5.3.5事故處理組織機(jī)構(gòu) 1、事故處理小組人員組成 組長(zhǎng)：李德靜 副組長(zhǎng)：閆寶霞 組員：齊偉 朱少杰 劉小慶 2、事故處理小組職責(zé) 負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)人身事故后的處置工作和藹后處理工作。事故發(fā)生后傷員家屬安撫和賠付等工作。 3、負(fù)責(zé)對(duì)發(fā)生的事故情況開展全面調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作，防止同類事故再次發(fā)生。 5.3.6受限空間作業(yè)措施 1、要100%的系

23、掛安全帶。 2、使用符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，正確穿戴和系掛安全帶，做到高掛低用安全。 3、安全繩上連接地方系掛安全可靠。 4、有通往作業(yè)點(diǎn)的安全通道，開口和孔洞周圍設(shè)有適宜的圍欄。 5、作業(yè)人員承受過防墮落保護(hù)和使用安全帶的培訓(xùn)。 5.4文明施工 5.4.1職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定著裝，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須系掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用 5.4.2防腐作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，施工完畢后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒物件及其它雜物清理干凈。 5.4.3電動(dòng)砂輪電線按文明施工規(guī)定擺放，不允許有電纜線縱橫交織現(xiàn)象。 5.4.4用電設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)〞，接線采用三相五線

24、制。 5.4.5必須采用橡套三防插座、接頭，以防漏電。 5.4.6涂刷油漆時(shí)，嚴(yán)禁漏到設(shè)備管道或水泥地上，如有困難時(shí)，下面應(yīng)采用塑料布等物品加以防護(hù)。 6．主要施工機(jī)具一覽表 主要施工機(jī)具一覽表： 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 電動(dòng)砂輪機(jī) φ100 臺(tái) 6 2 鋼絲刷 把 50 3 工具房 棟 2 4 吊機(jī) 25t 臺(tái) 2 5 各種油刷、油桶 假設(shè)干 7. 交工驗(yàn)收 7.1油漆種類、名稱與牌號(hào)及防腐涂層和厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7.2各種油漆及其它材料的質(zhì)量證明文件齊全。 7.3

25、設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過程中有關(guān)技術(shù)問題的處理文件記錄齊全完整。 8. JHA分析 HSE因素(危險(xiǎn)源)調(diào)查評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))表〔JHA〕 工程〔單位〕名稱：全廠消防系統(tǒng)改造工程 單項(xiàng)工程〔作業(yè)〕名稱：防腐施工 日期：2011.3.15 序號(hào) 工作步驟 HSE因素(危險(xiǎn)源) 主要后果及可能性 L S 風(fēng)險(xiǎn)值R 風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)D 是否重要HSE因素 應(yīng)采取的控制措施 1 刷漆 火災(zāi) 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 3 4 12 三級(jí) 是 1. 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專門倉(cāng)庫內(nèi); 2. 作業(yè)環(huán)境通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離明火,作業(yè)完畢后及時(shí)清理雜物; 3. 消防設(shè)施齊全; 2 焊補(bǔ)綴漆 高空 高空墜落、物體打擊 3 4 12 三級(jí) 是 4. 腳手架搭設(shè)安全； 5. 登高作業(yè)掛安全帶； 注：1. 風(fēng)險(xiǎn)值R=L×S；嚴(yán)重性L和可能性S的取值見QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素(危險(xiǎn)源)評(píng)價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià))方法》中的有關(guān)規(guī)定要求。 2. JHA由工程部總工程工程師組織安全員、技術(shù)員以及對(duì)該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)歷的施工人員進(jìn)展。