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機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 225×128 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車￠45h6端面 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 粗車￠45h6mm外圓 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 0.571 0.114 3 半粗車￠45h6mm外圓 93o偏刀、游標卡尺 900 127.2 0.50 1.5 1 0.45 0.09 4 精車￠45h6mm外圓 93o偏刀、千分尺 1120 158.3 0.25 0.5 1 0.54 0.11 5 切槽3×1 切槽刀、游標卡尺 1120 154.7 0.25 1 1 倒角2×45° 45o偏刀 1400 189.0 0.25 2 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 20 車削 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗車右端面 45o偏刀、游標卡尺 710 100.3 0.75 2 1 2 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 南京金陵科技學院機械系 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 30 鉆、鏜、鉸 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆￠13mm通孔 ￠13mm鉆頭、游標卡尺 400 16.12 0.13 6.5 1 4.33 0.87 2 擴￠18mm孔 ￠18mm鉆頭、深度游標卡尺 250 14.13 0.15 9 1 4 0.8 3 鏜￠22H7mm孔 硬質合金鏜刀、深度游標卡尺 900 62.2 0.6 1.9 1 0.18 0.04 4 粗鉸￠22H7mm孔 ￠22mm鉸刀、內徑千分尺 80 5.5 1.4 0.2 1 0.85 0.17 5 半精鉸￠22H7mm孔 ￠22mm鉸刀、內徑千分尺 63 4.4 1.3 0.1 1 1.16 0.23 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 40 粗銑　、鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑￠50mm圓臺面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 7 1 2 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 底板座架 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 50 粗銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑頂面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 2 粗銑第一個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 3 粗銑第二個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 4 粗銑第三個臺階面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 5 銑外圓上平面 硬質合金端銑刀、游標卡尺 370 69.7 4.5 4 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 60 鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式銑鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗鏜∮36H7mm孔 粗鏜刀、游標卡尺 500 56.5 0.52 3.5 1 0.48 0.10 2 半精鏜∮36H7mm孔 精鏜刀、內徑千分尺 630 71.2 0.37 0.5 1 0.53 0.11 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 70 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆∮8孔 ∮8mm鉆頭、游標卡尺 630 15.8 0.22 4 1 0.18 0.04 2 攻絲M10 絲錐、螺紋通止規(guī) 199 6.8 0.22 4 1 0.42 0.08 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 80 去毛刺 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 底板座架 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 終檢入庫 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數 每 臺 件 數 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 2 3 4 5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 目 錄 一、設計任務............................................................................3 二、零件分析……………..............……...................................……..4 1、零件的作用……………………………………………….....4 2、零件的工藝分析……………………………………….........5 三、選擇毛坯尺寸，設計毛坯……………………..................5 1、選擇毛坯.......................................................................5 2、確定加工余量、尺寸和公差…………...........................5 3、設計毛坯圖....................................................................5 四、總體方案的確定………………………………….......…..7 1、定位基準的選擇………………………………....……..7 2、零件加工方法的選擇 …………………………..……..7 3、制定工藝路線……………………………................…..8 五、夾具設計……………………………...........................…..9 1、定位方案………………………….....................……..9 2、夾緊方案…………………………….....................…..9 3、夾具體的設計……………………..............…………..9 六、繪制夾具裝配總圖……………………..........…………..10 七、夾具使用說明……………………..................……...…..10 八、機構特點……………………………...............................10 九、設計心得………………………….............................…..11 十、參考文獻 ………………………........................…...…..11 摘要：本設計對底板座架的各個加工難點、生產類型進行了分析，針對零件的結構特點進行毛坯設計、對其工藝過程進行了設計。為提高生產效率，設計了各個加工工序的工裝夾具，對十字孔加工的夾具進行了詳細的分析，對其它座架零件的加工有一定的借鑒意義。關鍵詞：底板座架 工藝 工裝夾具 設計 序言 機械制造工藝裝備設計是包括機械制造基礎，互換性基礎、機械設計基礎等其他課程綜合結合而成，是大學里面的比較重要的一門課程。這次課程設計使我們能綜合運用各科基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后和畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎 由于能力所限，經驗不足，設計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。 一、設計任務 1、設計題目 “底板座架”鏜孔Ф36專用夾具設計 底板座架 2、 設計內容： （1）.設計說明書1份（A4紙打?。? （2）工藝過程卡一張 （3）夾具總裝圖1張（0號圖紙） （4）零件圖若干張（根據需要選擇圖紙大?。? 二、零件分析 2.1零件的作用 零件底板座架在機械設備中是不可缺少的其主要作用： (1)構架設備的支撐基礎，并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件 (2)利用他們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用 (3)用以連接機器設備與地面的基礎零件 圖2.1底板座架實體 圖2.2底板座架零件 2.2零件的工藝分析 該零件外圓和幾個孔的尺寸精度要求比較高，加工會有些困難。 它的結構復雜不對稱。以軸的中心線為基準，需加工面的的表面粗糙度都易獲得。十字孔的的位置度要求雖說并不高，但需要經過一番尺寸鏈的計算才能獲得。上端幾個臺階平面不好加工，各平面是以斜面和圓面連接，加工有些費時。根據設計任務已知底板座架零件,要求加工φ36H7孔，保證尺寸18.5±0.2,進行夾具設計。 三、選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖 1、選擇毛坯 該零件材料是HT200?？紤]到該零件為不規(guī)則形狀，結構比較的復雜，在加工過程中多半是在車床和銑床上，零件可以靜止不動，但也有的回轉運動，因此選用鑄造件，也可以較好的保證零件的形狀結構。 2、確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參見《機械制造技術基礎課程設計指南》（下稱《指南》）第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按GB/T 6414-1999 標準。確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量如下。 （1）、公差等級 鑄件公差有16級，常用的為CT4～CT13，該零件采用砂型鑄造手工造型，材料是灰口鑄鐵，根據表5-1查得，公差為CT11～CT14。 （2）、要求的機械加工余量 根據表5-4和5-5查得，鑄件的機械加工余量為2～4mm。 （3）、確定毛坯尺寸 由零件圖可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都無須增大。 （4）、確定毛坯尺寸公差 由于零件是鑄件，所以尺寸公差一般非常大，根據表5-3查得，公差帶在5.6至11mm。 3、設計毛坯圖 根據以上數據，繪出該零件的毛坯圖如下 圖2-1 圖2-1 底板座架毛坯圖 四、總體方案 1、定位基準的選擇 本零件總體是帶通孔的軸，后加一個半圓帶孔的底座。以軸的中心線為其設計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應以軸為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。具體而言，選軸及前后一端面為精基準。粗基準也可以用上端面。 2、零件加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓、內孔、端面、平面及小孔等，材料為HT200。 （1）面的加工方法 ①、兩端面表面粗糙度Ra6.3um,粗車即可達到要求。 ②、R52前端面、臺階面和軸上銑的平面的尺寸精度和表面粗糙度要求較低，經過粗銑即可達到。 ③、前后兩個端面尺寸精度要求和表面粗糙度要求較低，經過粗銑即可。 ④、∮45h6mm外圓面，公差等級為IT6，面粗糙度為Ra3.2um,需進行粗車、半精車及精車（《指南》表5-14）。 （2）孔的加工方法 ①、∮13mm內孔 沒有注公差尺寸,根據GB1800——79規(guī)定其公差等級按IT14，表面粗糙度為Ra25um,只需要進行鉆銷即可（《指南》表5-15）。 ②、∮18mm內孔 沒有注公差尺寸, 表面粗糙度為Ra25um, 只需要鉆銷即可。 ③、∮22H7mm內孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鉸及半精鉸。 ④、∮36H7mm內孔 公差等級為IT7，面粗糙度為Ra3.2um, 需進行鉆孔、粗鏜及半精鏜。 ⑤、M10-6H螺紋孔 粗糙度為Ra6.3，加工到小徑尺寸后，考慮到加工效率選用機加攻絲。 3、制定工藝路線 按照先加工基準面和先粗后精的加工原則，該零件加工可以按下述工藝路線進行。 工序Ⅰ： 以∮36H7mm內孔以及上端面定位，平左端面，粗車、半精車、精車∮45h6mm外圓，切槽，倒角。 工序Ⅱ： 夾持軸∮45h6mm的外圓，平右端面，鉆孔∮13mm，鉆孔∮18mm，鏜孔、粗鉸、半精鉸孔∮22H7mm。 工序Ⅲ： 以右端面和孔∮22H7mm定位，平R52左面。 工序Ⅳ： 以孔∮22H7mm和工藝孔定位，銑銷臺階面和軸上平面以及平前后兩端面。 工序Ⅴ： 以右、上、前三端面定位，粗鏜、半精鏜孔∮36H7mm。 工序Ⅵ： 機動攻絲M10-6M螺紋孔。 工序Ⅶ： 鉗工去毛刺。 工序Ⅷ： 終檢入庫。 五、夾具設計 1、定位方案 選兩端的臺階面為定位基準，采用一個大平面帶V形槽定位可以限制四個自由度（X,Y的轉動，X,Z的移動），兩顆支承釘限制兩個自由度（Y的移動，Z的轉動），工件6個自由度全部限制。 2、夾緊方案 由于工件為中等批量生產，產量不大，宜用簡單的手動夾緊裝置。采用B型壓板壓緊。夾緊工件主要是為了防止工件在加工過程中受力的作用產生傾覆和振動，手動夾緊是可靠的，可以免去夾緊力的計算。 3、夾具體的設計 由于精度的要求，夾具體與工件階梯面接觸的V型塊上表面必須有較高的精度，且有定位、導向功能。夾具體的零件圖如下： 夾具體零件圖 六、繪制夾具裝配總圖  七、夾具使用說明 安裝工件時，旋轉B型轉動壓板，讓工件進去，講工件階梯面對準底板的V型槽，右邊圓柱頭面頂住兩個支承釘，然后再轉回壓板，將壓板對準工件圓弧面最上端，用扳手擰緊螺母即可。 八、機構特點 本夾具結構簡單，制作容易，采用一般的夾緊定位方式，操作易懂、方便，有利于節(jié)約加工時間。 九、設計心得 課程設計是機械設計當中的非常重要的一環(huán)，本次課程設計時間略顯得倉促一些。但是通過本次設計，從中得到的收獲還是非常多的。四年時間里，我們在課堂上掌握的多是專業(yè)基礎課的理論面，如何把我們所學到的專業(yè)基礎理論知識用到實踐中去呢？我想做類似的設計就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次設計的過程中，我感觸最深的當數查閱大量的設計手冊了。一次次翻閱《機械設計手冊》等書，是為了讓自己的設計更加完善，更加符合工程標準。我們有扎實的理論基礎，當然還要懂得如何將一個零件從看圖紙到生產加工出來，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設計正是綜合的體現。 本次課程設計由于時間的倉促，還有許多地方有不足之處。又由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 十、參考文獻 《夾具設計手冊》 機械工業(yè)出版社 《機械設計手冊》 機械工業(yè)出版社 《液壓與氣動原理》 機械工業(yè)出版社 《機械制造技術基礎課程設計指南》 化學工業(yè)出版社 《機械加工工藝師手冊》 機械工業(yè)出版社 《機械加工余量與公差手冊》 中國標準出版社 - 11 - 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 底板座架 零件名稱 底板座架 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 230x130x106 每毛坯件數 1 每 臺 件 數 1 備 注 工 序 號 工 序 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂 3 熱處理 人工時效 4 鉆 鉆中心孔 鉆床Z525 游標卡尺，專用夾具，高速鋼中心鉆頭 5 車 以中心孔及φ36H7底孔定位，車端面，車退刀槽，粗車，半精車45h6的外圓至尺寸 車床CA6140 游標卡尺，專用夾具，高速鋼車刀 6 鉆 以45h6的外圓定位，鉆M10的螺紋底孔 鉆床Z525 游標卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 7 銑 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，銑36孔的兩端面 銑床X62W 游標卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 8 銑 銑45h6外圓，頭部50長缺口至尺寸 銑床X62W 游標卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 9 銑 銑右端面各臺階面至尺寸 銑床X62W 游標卡尺，專用夾具，高速鋼銑刀 10 鏜 以45h6外圓及M10螺紋底孔定位，粗鏜、半精鏜φ36H7孔至尺寸 鏜床T68 內徑千分尺，專用夾具，高速鋼鏜刀 11 鉆 鉆φ13通孔 鉆床Z525 游標卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 12 擴 擴φ13孔至φ18 鉆床Z525 游標卡尺，專用夾具，高速鋼麻花鉆頭 13 擴、鉸 擴φ22H7孔，至φ21.8，鉸φ22H7孔至尺寸 鉆床Z525 游標卡尺，內徑千分尺專用夾具，高速鋼麻花鉆頭，鉸刀 14 攻絲 攻M10螺紋 攻絲機 螺紋規(guī)，M10高速鋼絲錐 15 鉗 鉗工去毛刺 16 檢驗 根據圖紙檢驗零件各部尺寸 17 入庫 入庫 設 計（日 期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數 更改文件號 簽 字 日 期 A