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附錄表1
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件編號(hào)
零件名稱
1
倒檔撥叉
工序號(hào)
工序名稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1
粗銑外圓柱右端面
立式銑床
X51
專用夾具
——
YG6硬質(zhì)合金端面銑刀
D=80mm
——
——
0.51
2
粗銑外圓柱左端面
立式銑床
X51
專用夾具
——
YG6硬質(zhì)合金端面銑刀
D=80mm
游標(biāo)卡尺
100、0.01
0.51
3
鉆，擴(kuò)，鉸H9mm孔
鉆床
Z525
專用夾具
——
YG6鉆頭
擴(kuò)孔刀
鉸刀
D=12mm
D=13.8mm
D=14mm
游標(biāo)卡尺
極限量規(guī)
100、0.01
26.3
4
銑開(kāi)檔40B12
立式銑床
X51
專用夾具
——
YG6立式銑刀
D=16mm
游標(biāo)卡尺
100、0.01
0.5
5
粗銑槽14H13mm
立式銑床
X51
專用夾具
——
YG6端銑刀
D=80mm
游標(biāo)深度尺
100、0.01
0.8
6
鉆φ8mm孔
立式鉆床
Z525
專用夾具
——
YG6端銑刀
φ8.7mm鉆頭
極限量規(guī)
100、0.01
2
7
粗銑開(kāi)檔叉腳面T1，T2面
臥式銑床
X62
專用夾具
——
YG8硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀
D=80mm,
游標(biāo)卡尺
100、0.01
1
8
半精銑開(kāi)檔叉腳面T1，T2面
臥式鉆床
X62
專用夾具
——
硬質(zhì)合金鉆頭
D=80mm,
——
——
1
續(xù)表1
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件編號(hào)
零件名稱
1
倒檔撥叉
工序號(hào)
工序名稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時(shí)
名 稱
型 號(hào)
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
9
鉗工去毛刺，并到0.5×45°角
——
——
平口鉗
——
銼刀
——
——
——
——
10
終檢
11
12
13
14
15
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 1頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
10
粗銑拔叉頭左右兩端面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
2
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
描圖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/（r/min）
切削速度
/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
1
粗銑A面Ra25，控制尺寸50mm
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
160
40.2
0.2
3
1
底圖號(hào)
2
粗銑B面Ra25，控制尺寸
端銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
160
40.2
0.2
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 2頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
20
鉆孔、鉸孔
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描圖
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
描校
1
鉆孔mm，倒角C1，至A面46mm，
復(fù)合鉆頭、游標(biāo)卡尺
19.22
0.15
4.5
1
2
粗鉸mm，Ra12.5
錐柄機(jī)用鉸刀
23.62
0.8
2.4
1
底圖號(hào)
3
精鉸mm，Ra6.3
錐柄機(jī)用鉸刀
0.5
0.1
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 3頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
30
粗銑撥叉頭側(cè)面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
粗銑拔叉頭側(cè)面，控制尺寸
高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺
380
50.00
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共 13頁(yè)
第 4頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
40
粗車(chē)拔叉腳槽底內(nèi)表面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備型號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式車(chē)床
4
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描圖
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/（r/min）
切削速度
/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
1
粗車(chē)B面，控制尺寸
端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
3150
227.49
0.4
3
1
描校
2
粗車(chē)C面，控制尺寸
端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
2400
75.4
0.4
7
1
3
粗車(chē)A面，，控制尺寸
端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
3150
227.49
0.4
3
1
底圖號(hào)
4
粗車(chē)D面，，控制尺寸
端面車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
2400
75.4
0.4
7
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共 13頁(yè)
第5頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
50
銑叉爪口內(nèi)表面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
2
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
描圖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/（r/min）
切削速度
/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
1
粗銑內(nèi)圓，控制尺寸
端面銑刀、卡尺
2200
69.1
0.1
3
1
底圖號(hào)
2
粗銑外圓，控制尺寸
端面銑刀、卡尺
2000
62.8
0.1
6
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 6頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
60
粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
粗銑叉爪口內(nèi)表面?zhèn)让?，控制尺?
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1880
59.0
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 7頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
70
粗銑操縱槽內(nèi)側(cè)面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
粗車(chē)操縱槽內(nèi)側(cè)面，分別控制尺寸
鍵槽銑刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺
130
6.12
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共 13頁(yè)
第 8頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
80
粗銑槽底部分內(nèi)表面內(nèi)側(cè)兩端面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
2
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
描圖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/（r/min）
切削速度
/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量/mm
進(jìn)給次數(shù)
1
粗銑A面，控制尺寸
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1024
3.22
0.1
3
1
底圖號(hào)
2
粗銑B面，控制尺寸
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1024
3.22
0.1
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 9頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
90
鉆孔
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
鉆孔、倒圓
復(fù)合鉆頭、卡尺、塞規(guī)
140
3.82
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第10頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
100
鉆孔
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式鉆床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
鉆孔
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
140
5.28
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第12頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
110
磨削撥叉角內(nèi)表面
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
平面磨床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
磨削拔叉角內(nèi)表面
砂輪、游標(biāo)卡尺
2240
70.33
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13 頁(yè)
第 13頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
120
磨削撥叉頭孔
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
內(nèi)圓磨床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
磨削拔叉頭孔
砂輪、游標(biāo)卡尺
280
10.56
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
描圖
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒擋拔叉
共13頁(yè)
第 14頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
130
磨削銷(xiāo)釘孔
ZG310-570
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
內(nèi)圓磨床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
描校
工步號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）
切削速度/（m/min）
進(jìn)給量
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
進(jìn)給次數(shù)
底圖號(hào)
1
磨削銷(xiāo)釘孔
砂輪、游標(biāo)卡尺
280
7.65
0.15
3
1
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
裝訂號(hào)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
倒檔撥叉零件
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工序目的
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
毛坯退火
消除內(nèi)應(yīng)力改善機(jī)械加工性能
2
車(chē)端面
得到相應(yīng)精度的平整表面
車(chē)床
3
鉆孔拉孔
拉孔精度最高
鉆床和拉床
4
車(chē)端面和倒角
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
車(chē)床
5
粗銑腳面
使表面平整
銑床
6
精銑開(kāi)檔
得到高精度開(kāi)檔
銑床
7
銑槽
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
銑床
8
鉆孔
得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)
鉆床
9
精銑腳面
達(dá)到要求精度
銑床
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
課程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)題目：倒檔拔叉零件的工藝編程及
銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)
專業(yè)： 機(jī)械制造及其自動(dòng)化
班級(jí) 機(jī)制
指導(dǎo)教師：
教研室主任
學(xué) 生
完成日期 2014年11月
摘 要
本設(shè)計(jì)倒檔拔叉零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔表面。在零件的夾具設(shè)計(jì)中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進(jìn)而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。
關(guān)鍵詞：倒檔拔叉零件；工藝；夾具；
III
Abstract
The design of turntable parts machining process based design of fixture design. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords: cutter turntable parts; technology; fixture;
目 錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 零件的分析 ６
1.1零件的作用 ６
1.2零件的工藝分析 ６
1.3零件的生產(chǎn)類型 ７
第2章 確定毛坯的種類和制造方法 ８
2.1選擇毛坯 ８
2.2確定機(jī)械加工余量 ８
2.3設(shè)計(jì)毛坯尺寸 ８
第3章 擬定工藝路線 ９
3.1基準(zhǔn)的選擇 ９
3.2零件表面加工方法選擇 ９
3.3工藝路線的擬定 ９
第4章工序設(shè)計(jì) １１
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 １１
4.2 確定工序尺寸 １２
4.3切削用量及基本時(shí)間確定 １２
第5章 銑開(kāi)檔40B12夾具的設(shè)計(jì) １６
5.1 問(wèn)題的提出 １６
5.2 夾具設(shè)計(jì) １６
5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 １６
5.2.2切削力和夾緊力計(jì)算 １６
5.2.3定位誤差分析 １８
5.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 １８
設(shè)計(jì)小結(jié) １９
參考資料 ２０
第1章 零件的分析
1.1零件的作用
倒檔撥叉在運(yùn)輸車(chē)的變速箱中，與操縱機(jī)構(gòu)的其他零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪，實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。φ14H9為配合面有較高精度。槽14H13為滑動(dòng)撥動(dòng)的配合表面。下?lián)懿鏋榕c滑動(dòng)齒輪接觸的表面。
1.2零件的工藝分析
該零件是叉架零件，形狀不大規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求不高，為大批量生產(chǎn)零件，其主要技術(shù)要求分析如下：
其主要加工的有14H9表面粗糙度為Ra6.3um，是一個(gè)比較重要的孔，其軸線要保證與M直線度0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，表面粗糙度為Ra6.3um并保證與14H9軸線的垂直度為0.25主要是保證叉面能正確地安裝在變速箱的倒檔軸上，撥叉利用彈簧、滾珠在軸上進(jìn)行定位，；R19面粗糙度為Ra12.5um，表面要求淬火處理，硬度要求為48~53HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)表面歸于孔8.7的對(duì)稱度為0.4，內(nèi)表面表面粗糙度為Ra12.5，內(nèi)表面滿足配合14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底部分允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔8.7還需锪平直徑為12；孔24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔8.7內(nèi)表面以及槽14H13底面表面粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但加工要求比較容易保證，通過(guò)專用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。
1.3零件的生產(chǎn)類型
依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。
第2章 確定毛坯的種類和制造方法
2.1選擇毛坯
由于零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，大批量生產(chǎn)，又是薄壁的中小型零件，所以采用砂型鑄造，工件材料為KTH350-10。
2.2確定機(jī)械加工余量
鑄件的尺寸公差按GB/T6414-1999確定，機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定。 根據(jù)GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT為8-12級(jí)。加工余量等級(jí)為F～H。所以，可取CT=9級(jí)。查表（GB/T6414）查出各表面的公差數(shù)值。
零件尺寸
公差CT
端面46
2
腳面圓柱面15
1.6
腳面圓柱面19
1.7
兩腳面尺寸6
1.5
14H13槽面尺寸14
1.6
槽底面14
1.6
叉腳開(kāi)擋尺寸40
1.7
2.3設(shè)計(jì)毛坯尺寸
倒檔撥叉毛坯圖尺寸（單位：mm）
零件表面
總余量
毛坯尺寸
公差CT
端面46
2
50
2
腳面圓柱面15
2
13
1.6
腳面圓柱面19
2
17
1.7
兩腳面尺寸6
2
10
1.5
14H13槽面尺寸14
2
10
1.6
槽底面14
2
12
1.6
叉腳開(kāi)擋尺寸40
2
36
1.7
第3章 擬定工藝路線
3.1基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ14H9孔，槽寬，叉子面厚，叉子面與腹板的距離等均應(yīng)通過(guò)正確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇5mm厚的腹板右側(cè)為第一毛坯表面基準(zhǔn)，在加工Φ14H9孔時(shí)，為保證Φ24mm的外圓表面為第二粗基準(zhǔn)。
（2）精基準(zhǔn)的選擇 ，各工序則以該孔為定位精基準(zhǔn)，從靠近叉腳的Φ24mm端面為軸向尺寸的定位基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。
3.2零件表面加工方法選擇
本零件的加工面有內(nèi)孔、倒角、槽、下底面、圓環(huán)面等，材料為KTH350-10。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
（1）φ24端面:表面粗糙度為Ra25um，可選粗銑即可滿足要求。
（2）φ14H9孔：公差等級(jí)為9級(jí)，表面粗糙度為Ra6.3um，公差尺寸0到0.043，根據(jù)GB/T1800.3-1998規(guī)定其公差等級(jí)按IT9，可以先鉆后擴(kuò)孔來(lái)滿足要求。
（3）開(kāi)擋R15內(nèi)圓柱面：表面粗糙度為Ra25um，未標(biāo)注公差等級(jí)，故粗銑即可滿足要求。
（4）腳面：表面粗糙度Ra6.3um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。
（4）開(kāi)擋：表面粗糙度為Ra12.5um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。
（5）槽14H13：表面粗糙度為Ra12.5um，公差等級(jí)13，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。
（6）槽14H13底面：表面粗糙度為Ra25um，加工方法可采用粗銑即可達(dá)到要求。
（7）孔φ8：表面粗糙度Ra25um，公差尺寸為0到0.1，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT11，采用鉆孔即可達(dá)到要求。
3.3工藝路線的擬定
（1）工藝路線的擬定
為保證達(dá)到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù) 要求，必須制定合理的工藝路線。
由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、夾、量具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本下降。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，該零件的加工可按以下工藝路線進(jìn)行。
10、鑄造
15、熱處理
20、銑14H9孔端面
25、鉆擴(kuò)鉸14H9孔
30、倒角14H9孔
35、銑開(kāi)檔叉腳面T1，T2面
40、銑開(kāi)檔40B12
45、銑槽14H13
50、鉆8
55、去毛刺
60、檢驗(yàn)
根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝路線卡及工序卡片。
第4章工序設(shè)計(jì)
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1） 選擇機(jī)床
1-1工序4鉆擴(kuò)鉸14H9孔、工序5倒角及工序8鉆8，工步不多，選用立式鉆床就能滿足要求，本零件外廓尺寸不大，選用Z525立式鉆床。
1-2工序3、6、7是粗銑和精銑，各工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式銑床就能滿足要求，選用X62臥式銑床即可。
（2） 選擇夾具
本零件除了銑槽和鉆小孔需要專用量具外，其它用通用量具即可。
（3） 選擇刀具
1-1工序3銑端面。鑲齒三面刃銑刀。
1-2工序4鉆擴(kuò)鉸14H9孔。選擇莫氏錐柄麻花鉆13 GB/T1438.1-1996。其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度46mm
1-3工序4 14H9孔。選擇14 GB/T 1141-1984。其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度46mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。
1-4工序5倒角。
1-5工序3、6、7都是銑。銑刀按表5-105選鑲齒三面刃銑刀，直徑為100，孔徑d=27，齒數(shù)z=12。
1-6工序8鉆8孔?？讖綖?.7mm無(wú)通用刀具，故可制造專用刀具，方便制造及經(jīng)濟(jì)效益，可做成直柄麻花鉆。
（4） 選擇量具
本零件為大批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊(cè)資料，選擇量具如下表：
工序
工序名稱
量具
3
銑端面
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
4
鉆擴(kuò)鉸14H9孔
游標(biāo)卡尺、塞規(guī)
5
倒角
游標(biāo)卡尺
6
銑腳面、開(kāi)擋
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
7
銑槽
游標(biāo)卡尺、粗糙塊
8
鉆8
游標(biāo)卡尺、塞規(guī)
4.2 確定工序尺寸
1.φ24端面加工余量
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
粗銑
粗銑
粗銑
端面50
4
46
Ra25
2. 鉆擴(kuò)鉸14H9孔
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
鉆擴(kuò)孔
鉆孔
擴(kuò)孔
鉆孔
擴(kuò)孔
鉆孔
擴(kuò)孔
13
1
Ra6.3
3. 面加工余量
加工表面
工序余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
粗銑
精銑
粗銑
精銑
粗銑
精銑
T1，T2面
2
15
Ra25
T1，T2面
2
Ra12.5
腳面
1.6
0.4
Ra12.5
Ra6.3
14H13槽底面
2
10
Ra25
14H13槽
1.6
0.4
14.4
Ra25
Ra12.5
4.鉆孔
加工表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度
8孔
8
8
Ra25
4.3切削用量及基本時(shí)間確定
1工序10
切削用量：本工序?yàn)榇帚姸嗣?，已知加工材料為KTH350-10，表面淬火處理后HRC48-53。
確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。經(jīng)計(jì)算得加工時(shí)間為57s。
2 工序15、20
切削用量：鉆，擴(kuò)，鉸H9mm孔
2.1確定鉆φ14mm孔的切削用量。
所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆
確定切削用量=13/2=6.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.28mm/r，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==514.19r/min,故取n=545r/min，此時(shí)v==22.26m/min。
2.2確定擴(kuò)φ14H9孔的切削用量。
所選刀具為14 GB/T 1141-1984，其直徑為14mm，工作長(zhǎng)度108mm，莫氏錐度為1號(hào)，總長(zhǎng)189mm。
確定切削用量=1/2=0.5mm，查表得進(jìn)給量f =0.45mm/r，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==1364.19r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v==42.2m/min。
2.3基本時(shí)間
確定鉆孔的基本時(shí)間
=
確定擴(kuò)φ14H9孔的基本時(shí)間
=
總時(shí)間為30s。
3工序6
切削用量：本工序是銑腳面、開(kāi)擋，先粗銑，后半精銑。
3.1確定銑開(kāi)擋底面圓柱面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。
3.2 確定銑開(kāi)擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=12.5um），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為
。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。
3.3確定開(kāi)擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=6.3um及有垂直度要求），選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。 加工用時(shí)為：180s 銑腳面和開(kāi)擋各90s。
4工序7
本工序?yàn)殂姴?，先粗銑槽底，再銑槽?
4.1確定槽底面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=2mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。
4.2確定槽的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。
=4mm,查表得進(jìn)給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=12.5um且對(duì)稱度為0.4），選擇n=220r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。
校核機(jī)床功率： 參考公式
其中 d=100mm z=12 n=220/60r/s kpm=1，解得kw<7.5kw ，故可用。加工時(shí)間為：120.s。
5 、工序8
本工序?yàn)殂@8，并锪平12。
確定鉆8孔的切削用量。所選刀具為直柄麻花鉆
確定切削用量=8.7/2=4.35mm，查表得進(jìn)給量f =0.49mm/r，切削速度v =27m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n==987.8r/min,故取n=960r/min，此時(shí)v==26.24m/min。加工用時(shí)99s。
第5章 銑開(kāi)檔40B12夾具的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)工序：銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)
5.1 問(wèn)題的提出
本夾具要用于銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)夾具精度等級(jí)為IT12級(jí)，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達(dá)到各要求，因此，在本道工序加工時(shí)，我們應(yīng)首先考慮保證銑開(kāi)檔40B12的夾具的設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
5.2 夾具設(shè)計(jì)
5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。Φ14的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ14孔和其端面作為定位精基準(zhǔn)，來(lái)設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷(xiāo)和兩已加工好的φ14孔的端面作為定位夾具。
為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用簡(jiǎn)單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。
5.2.2切削力和夾緊力計(jì)算
（1）刀具： YG6銑刀
機(jī)床： 萬(wàn)能銑床
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)
z=24
代入上式，可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中：為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
（2）夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力
5.2.3定位誤差分析
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷(xiāo)，孔與銷(xiāo)間隙配合。
（2） 工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為： Td=Dmax-Dmin
本工序采用一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)定位，工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面，而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷(xiāo)正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。
5.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)榫M切削余量小，切削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。
本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
設(shè)計(jì)小結(jié)
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步了解所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書(shū)。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，衷心感謝老師的幫助和指導(dǎo)。
參考資料
[1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 秦凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社
[2]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程》 于大國(guó)編著 上國(guó)防工業(yè)出版社
[3]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 秦國(guó)華主編 高等教育出版社
[4]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 鄒青 主編 機(jī)械工業(yè)出版社
[5]《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 張耀宸 主編 航空工業(yè)出版社
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