《除塵培訓(xùn)講座講稿第三單元布袋除塵器調(diào)試大綱》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《除塵培訓(xùn)講座講稿第三單元布袋除塵器調(diào)試大綱（31頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、袋式除塵器運(yùn)行培訓(xùn),第三單元 布袋除塵器調(diào)試大綱,說明,為保證試運(yùn)工作安全順利進(jìn)行,根據(jù)電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),火電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程,火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定擬寫本調(diào)試大綱及有關(guān)技術(shù)措施，指導(dǎo)調(diào)試、試運(yùn)行 本工程機(jī)組屬于新建供熱機(jī)組，除塵器型式為長袋低壓脈沖袋式除塵器清灰方式采用在線清灰,并具有離線檢修功能除塵器為負(fù)壓運(yùn)行，煙氣流程為鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪。 布袋除塵器本體主要包括殼體、煙氣及煙氣清潔室、清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、氣流均布系統(tǒng)、濾袋及袋籠、花板、本體煙道出入口風(fēng)門、平臺扶梯以及必要的檢修輔助設(shè)施等。 布袋除塵器的輔助系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)主要包括緊急噴水降溫系統(tǒng)、

2、預(yù)噴涂系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、儀表監(jiān)測和PLC自動控制系統(tǒng)等 噴涂系統(tǒng)在鍋爐啟動及停爐等過程中需要燃油等工況下為除塵器提供保護(hù)濾袋的手段，防止除塵器因燃油糊袋。 壓縮空氣系統(tǒng)主要通過儲氣罐經(jīng)減壓或調(diào)壓為布袋除塵器清灰系統(tǒng)及緊急噴水降溫系統(tǒng)提供合格的壓縮空氣氣源。 緊急噴水降溫系統(tǒng)用于防止除塵器過濾煙氣溫度超過濾袋的極限承受溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定溫度就開始對除塵器入口煙氣進(jìn)行噴水降溫。 旁路系統(tǒng)當(dāng)布袋除塵器進(jìn)口煙氣溫度超過極限溫度190時(shí)或鍋爐出現(xiàn)“四管爆裂”等緊急情況時(shí)，自動或手動開啟旁路閥門，關(guān)閉離線閥，使高溫?zé)煔馔ㄟ^旁路煙道排出以保護(hù)濾袋不受損壞。,調(diào)試目的,通過對布袋除塵器分系統(tǒng)調(diào)試

3、及整機(jī)試運(yùn)行試驗(yàn)，主要考核檢驗(yàn)一下方面的內(nèi)容： 布袋除塵器各分系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 壓縮空氣系統(tǒng)的氣密性是否良好。 電氣設(shè)備和控制儀表工作是否正常。 清灰系統(tǒng)、清灰脈沖閥工作是否正常，清灰控制程序是否正確。 布袋除塵的濾袋、袋籠安裝是否正確、牢固。 各系統(tǒng)的邏輯控制和連鎖關(guān)系是否正確。 對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴(yán)密性進(jìn)行檢查 為布袋除塵器可靠投入機(jī)組整套試運(yùn)提供必要的保證。,調(diào)試應(yīng)具備的條件,布袋除塵器本體設(shè)備及系統(tǒng)安裝結(jié)束，工藝、質(zhì)量等符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。安裝記錄及技術(shù)資料齊全并以文件包形式提供。 現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。 所有壓縮空氣儲氣罐、氣包均作耐壓試

4、驗(yàn)，并合格。壓縮空氣管路進(jìn)行吹掃，并清理干凈，凈氣室內(nèi)部無積水、無雜物留剩。 確認(rèn)電氣設(shè)備經(jīng)過調(diào)試符合要求，電氣回路連接正確。控制柜已經(jīng)過通電檢查和調(diào)整，遠(yuǎn)方及就地操作靈活可靠，動作指示正確。 試轉(zhuǎn)現(xiàn)場附近嚴(yán)禁易燃、易爆物品擺放，并有完整的消防設(shè)施。 布袋除塵器安裝后已進(jìn)行內(nèi)部檢查清掃，內(nèi)部不留有任何雜物，臨時(shí)加固用鐵件應(yīng)割除，并打磨光滑，已封閉人孔。 布袋除塵器灰斗及倉泵均已安裝完畢，進(jìn)出口法蘭和各類門孔嚴(yán)密、無泄漏。 布袋除塵器密封性試驗(yàn)合格。 灰斗電加熱裝置在保溫前必須進(jìn)行通電試驗(yàn)，確認(rèn)完好無誤后應(yīng)完成布袋除塵器外殼保溫工作。 布袋除塵器外殼及電氣設(shè)備可靠接地。 進(jìn)出口煙道閥門、旁路閥、

5、進(jìn)風(fēng)支管調(diào)節(jié)閥操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。 壓縮空氣氣源已經(jīng)送到儲氣罐，參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求。 除塵變壓器已投用，400V低壓側(cè)母排已經(jīng)正常投用。 低壓操作控制設(shè)備通電檢查結(jié)束。（報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、清灰回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查） 現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束。運(yùn)行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。 系統(tǒng)內(nèi)所有壓力、溫度、流量等指示表計(jì)校驗(yàn)合格，均能正常投入。,調(diào)試流程系統(tǒng),單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試 單機(jī)設(shè)備區(qū)域聯(lián)動調(diào) 整機(jī)設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 整機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng),對壓縮空氣系統(tǒng)的連接及密封性檢查，系統(tǒng)內(nèi)部清潔檢查、儀表安裝及接線檢查。 檢查的

6、主要設(shè)備有：管路系統(tǒng)連接及密封性、儲氣罐密封性及連接、氣包、噴吹管、脈沖閥：及相關(guān)的壓力儀表等。 將系統(tǒng)管路內(nèi)的所有鐵銹、焊渣、泥沙吹掃掉。 檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各焊口、閥門、法蘭及管道在試驗(yàn)壓力下的嚴(yán)密程度。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng),單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng),,注意事項(xiàng)：檢查設(shè)備安裝固定情況，應(yīng)確保壓縮空氣出口處有人旁站監(jiān)護(hù)，防止人員和設(shè)備被壓縮空氣及所吹出的雜物所傷。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng),確認(rèn)閥門等的狀態(tài)： （1）母管截止閥已開啟，旁路閥門已關(guān)閉。 （2）支管截止閥已開啟，汽缸截止閥已開啟，支管末端截止閥已關(guān)閉。 （3）總截止閥已關(guān)閉，出

7、口離線閥及噴霧降溫管路母管截止閥已關(guān)閉。 （4）所有排污管、盲法蘭等吹掃工藝點(diǎn)處均已密封。 （5）所有表計(jì)的進(jìn)口閥門已打開。 5.3.2、開啟總截止閥。 5.3.3、待儲氣罐壓力至0.5MPa以上時(shí)，及時(shí)關(guān)閉總截止閥，注意記下此時(shí)各壓力表顯示的壓力值。 5.3.4、利用聽、看、摸及用肥皂液對儲氣罐（包括儲氣罐）至所有各脈沖閥前的儀控管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號。 5.3.5、觀察各壓力表的壓力變化情況，在十分鐘內(nèi)，無明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，判斷為，系統(tǒng)氣密性良好。 5.3.6、若存在明顯的壓力下降或泄漏現(xiàn)象，則對管路進(jìn)行檢查，確認(rèn)漏點(diǎn)位置，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。,單機(jī)設(shè)

8、備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng),包括旁路閥機(jī)械部件的動作、密封性，限位裝置、氣路連接檢查等。 各過濾室單元進(jìn)風(fēng)閥的動作、密封性，限位裝置檢查，并將進(jìn)風(fēng)閥的開度調(diào)整到確定位置。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng),出口離線閥調(diào)試 除塵器共設(shè)置36個(gè)出口離線閥，分成12個(gè)單元，每個(gè)灰斗對應(yīng)一個(gè)單元。調(diào)試是以每個(gè)單元為單位，對12個(gè)單元依次進(jìn)行調(diào)試。 對氣路進(jìn)行檢查，是否有漏氣點(diǎn)。若有及時(shí)修復(fù)。 首先對閥板位置進(jìn)行檢查，在出口離線閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查閥板是否壓緊在閥座上。 檢查方法：用0.8mm厚的鋼板條作為塞規(guī)，在閥口圓周上均分8個(gè)測點(diǎn)位進(jìn)行檢查，如有2個(gè)點(diǎn)以上間

9、隙大，則需對閥板進(jìn)行調(diào)整，或打磨閥口的高點(diǎn)。 出口離線閥的控制操作試驗(yàn)，對每一個(gè)出口離線閥做啟閉試驗(yàn)，要求動作靈活，行程控制準(zhǔn)確。 測試氣缸上、下行程開關(guān)的可靠性。試驗(yàn)方法：當(dāng)行程碰快脫離對行程開關(guān)的壓緊狀態(tài)時(shí)，檢查工控機(jī)是否有反饋信號。若沒有信號則檢修線路和行程開關(guān)。 閥板啟閉速度調(diào)試，閥板啟閉的速度應(yīng)控制在0.10.2m/s,即閥板走完一個(gè)行程用24秒鐘。調(diào)整方法：調(diào)節(jié)兩位五通閥上的節(jié)流調(diào)速消聲器。 氣缸自鎖性能測試，當(dāng)出口離線閥處于開啟位置時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)，觀察閥板是否在重力的作用下下降，若有下降現(xiàn)象說明氣缸自鎖機(jī)構(gòu)失效，告知?dú)飧字圃鞆S家檢修。 調(diào)試時(shí)的注意事項(xiàng)，由于出口離線閥是安裝

10、在凈氣室箱體內(nèi)，調(diào)試時(shí)只能由凈氣室頂上的人孔門進(jìn)入箱體內(nèi)，箱內(nèi)空間小，因此要注意安全，防止閥門啟閉時(shí)傷人。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng),旁路系統(tǒng)調(diào)試 旁路閥安裝嚴(yán)格按旁路閥門廠家的安裝說明書安裝。 旁路閥門本體的調(diào)試 調(diào)試前去掉運(yùn)輸時(shí)閥板與密封口的連接螺栓，擦干凈密封座面。 檢查旁路閥的各聯(lián)接螺栓是否連接牢固，線路是否通暢。 檢查清除管道內(nèi)的焊渣、焊條頭等雜物，以防在調(diào)試和使用時(shí)卡澀閥門。 將遠(yuǎn)程就地開關(guān)放在就地位置，先點(diǎn)動按扭將旁路閥全關(guān)到位，調(diào)整全關(guān)行程開關(guān)動作；然后點(diǎn)動按扭將閥板全開到位，并調(diào)整全開行程開關(guān)動作。在點(diǎn)動過程中如有卡澀現(xiàn)象應(yīng)立即停止并排除導(dǎo)致卡澀的

11、原因后方可重新進(jìn)行調(diào)試。 行程開關(guān)全開和全關(guān)位設(shè)置后，再點(diǎn)動檢查開關(guān)位是否正確，如不正確請按上述步驟重新設(shè)置行程開關(guān)位置。 行程開關(guān)位置設(shè)置好后，將閥板點(diǎn)動到中間位置，然后分別按動開關(guān)按扭進(jìn)行開關(guān)調(diào)試，開關(guān)全程應(yīng)無卡澀等異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止并排除導(dǎo)致異常現(xiàn)象的原因后再進(jìn)行調(diào)試直至開關(guān)正常。 按上款進(jìn)行遠(yuǎn)程控制調(diào)試直至開關(guān)正常。 按上述步驟進(jìn)行調(diào)試正常后可進(jìn)入正常使用。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng),正壓密封風(fēng)機(jī)的調(diào)試 檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 單獨(dú)開啟正壓密封風(fēng)機(jī)，檢查送風(fēng)管路是否由漏氣現(xiàn)象，若有則及時(shí)補(bǔ)焊。 風(fēng)機(jī)開啟時(shí)檢查泄壓閥門，使泄壓閥開啟一定的角

12、度（525），若開啟角度過大，則調(diào)整重錘位置。正常開啟狀態(tài)，系統(tǒng)有少量氣體排除，若泄壓閥門在重錘力矩在最小位置仍未開啟，說明密封圈漏氣嚴(yán)重，打開閥板檢查是否有密封圈損壞。 旁路閥密封性能的檢查，開啟正壓密封風(fēng)機(jī)，旁路閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，用肥皂水檢查是否有明顯的氣泡連續(xù)排出，若有漏氣點(diǎn)做出標(biāo)記，開啟閥板調(diào)整硅橡膠密封圈，再次關(guān)閉閥門直至消除漏氣點(diǎn)。 預(yù)涂灰完成后，人員進(jìn)行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。 旁路閥密封試驗(yàn)要注意安全，防止閥門關(guān)閉時(shí)出現(xiàn)夾傷事故。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目出口離線閥及旁路閥系統(tǒng),出口離線閥與旁路閥聯(lián)動調(diào)試 動作要求當(dāng)煙氣溫度超過190時(shí)打開旁路閥，對于除塵器

13、每一個(gè)通道，首先開啟兩個(gè)旁路閥，其后關(guān)閉50%的出口離線閥，再開啟另外兩個(gè)旁路閥對應(yīng)關(guān)閉另一半出口離線閥。出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動連鎖試驗(yàn)，用程序控制單獨(dú)試驗(yàn)出口離線閥與旁路閥的聯(lián)動連鎖，觀察旁路提升閥與出口提升閥的啟閉是否符合設(shè)計(jì)要求。 溫度測點(diǎn)要做模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)方法：將旁路閥開啟溫度值模擬設(shè)置為85，將煙道內(nèi)的熱電阻抽出，放置在熱水中，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時(shí)檢查工控機(jī)是否發(fā)出報(bào)警信號并按正確的程序要求開啟旁路閥，關(guān)閉出口離線閥。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目噴水系統(tǒng),水泵、電機(jī)安裝及連接管路檢查，轉(zhuǎn)向檢查，管路連接、密封性、管路清潔檢查等 檢查系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備、部件等是否動作正常 壓氣管路吹掃

14、 水管路吹掃 壓氣管路氣密性實(shí)驗(yàn) 水管路氣密性實(shí)驗(yàn),單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目噴水系統(tǒng),手動調(diào)試 8.1.1實(shí)驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)：8.1.1.1 將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.1.1.2 水路水泵前閘閥、水壓表前球閥、電磁閥、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)、排空管路球閥、回流調(diào)壓管路球閥關(guān)閉；8.1.1.3 減壓閥、氣用壓力表前球閥、電磁閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、減壓閥前蝶閥關(guān)閉 8.1.2 手動調(diào)試過程 8.1.2.1 開啟氣路減壓閥前蝶閥，調(diào)節(jié)減壓閥至氣路壓力表顯示0.414MPa， 8.1.2.2 開啟水泵，待穩(wěn)定后調(diào)節(jié)回流管路球閥（水路有2路，都要調(diào)節(jié)），

15、至水壓表顯示0.35MPa（遼源值，長三熱為0.44MPa）， 8.1.2.3 觀測噴水霧化效果，如霧化效果不好，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止； 8.1.2.3 先關(guān)閉水泵、水路、氣路電磁閥； 8.1.2.4水路排空管路球閥開啟，放空管路積水后關(guān)閉； 注：調(diào)節(jié)后的氣路減壓閥、水路回流管路球閥未經(jīng)許可不要動作。 8.2 氣路節(jié)流閥調(diào)試 8.2.1實(shí)驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn)：8.2.1.1 將壓氣管路和水管路與噴槍連接，將噴槍從煙道拔出；8.2.1.2 水路水泵關(guān)閉； 8.2.1.3 氣路減壓閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)、電磁閥、減壓閥前蝶閥關(guān)閉。 8.2.2 開啟氣路減壓閥前

16、蝶閥、開啟節(jié)流閥前球閥，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，觀測噴槍噴嘴出有少量氣體噴出為止，如無氣體噴出或氣體噴出過多，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止。 注：調(diào)節(jié)后的節(jié)流閥未經(jīng)許可不要動作。 8.3 自動測試 8.3.1實(shí)驗(yàn)前系統(tǒng)狀態(tài)確認(rèn) 8.3.1.1 壓氣管路和水管路與噴槍連接，噴槍從煙道拔出；8.1.1.2 水路水泵前閘閥、水壓表前球閥、噴槍接口水路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥、排空管路球閥關(guān)閉；8.1.1.3 氣路減壓閥前蝶閥、氣用壓力表前球閥、噴槍接口氣路球閥處于開啟狀態(tài)，電磁閥關(guān)閉； 8.3.2 自動測試過程 8.3.2.1輸入噴水降溫系統(tǒng)自動開啟和關(guān)閉的溫度； 8.3.2.2當(dāng)熱電阻溫度達(dá)到設(shè)置的噴水

17、降溫系統(tǒng)自動開啟溫度時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)啟動；觀測噴水霧化效果，如霧化效果不好或不能自動啟動，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止； 8.3.2.3 當(dāng)熱電阻溫度達(dá)到設(shè)置的噴水降溫系統(tǒng)自動停止溫度時(shí)，噴水降溫系統(tǒng)停止；如不能自動停止，消缺后重新作試驗(yàn)，直到符合要求為止。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目灰斗附屬設(shè)備,4.1、灰斗電加熱板調(diào)試 此項(xiàng)必須在保溫安裝前完成 4.1.1、試驗(yàn)步驟 a、檢查每個(gè)灰斗加熱組的總絕緣電阻，每路冷態(tài)都應(yīng)大于5 M。 b、檢查控制柜內(nèi)所有接線螺絲是否有松動現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，可以合上電源空氣開關(guān)、分別設(shè)定好每各路數(shù)顯溫度智能控制器的加熱溫度。 c、打開每路的電源開關(guān)，這時(shí)

18、電流表應(yīng)有工作電流指示，溫度智能控制器顯示溫度應(yīng)逐漸上升到設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。 d、溫度的設(shè)定：打開電源開關(guān)，按溫度智能控制器“”下調(diào)或按“”上調(diào)設(shè)定所需的最高工作溫度值。 e、在運(yùn)行過程記錄各熱電阻的溫度顯示值，判斷熱電阻測量傳輸溫度值的偏差是否在正常范圍； 4.1.2、常見故障及解決方法： a、如發(fā)生故障，應(yīng)逐級檢查，先測量每組加熱是否完好，如完好則檢查控溫柜有無輸出電流，如無輸出電流再檢查數(shù)顯表控制輸出觸點(diǎn)能否閉合與斷開及可控硅是否完好。 b、如無電源，數(shù)顯表不工作、電流表無指示。 解決方法：檢查空氣開關(guān)是否合上，控制回路熔絲是否完好。 c、加熱器的加熱溫度不上升。 解決方法：用示波器檢查

19、觸發(fā)器的觸發(fā)板有無輸出脈沖波形，如有正常波形，請繼續(xù)檢查脈沖變壓器、可控硅、快熔是否完好，如果無波形應(yīng)仔細(xì)檢查觸發(fā)器觸發(fā)板有無AC18V、+15V、-15V、+24V同步脈沖是否準(zhǔn)確同步。 如上述故障排除，經(jīng)檢查電加熱板的加熱電阻損壞，則更換電加熱板。 d、運(yùn)行中加熱器停止工作解決方法： 檢查保護(hù)熔絲是否斷路，（更換熔絲）。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目灰斗附屬設(shè)備,4.2、氣化板檢查調(diào)試 4.2.1、試驗(yàn)步驟 a、啟動灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)。 b、利用聽、看、摸及用肥皂液氣化板前的儀控管路進(jìn)行查漏，用粉筆在漏點(diǎn)處作下記號。 c、檢查每個(gè)氣化板安裝處有無漏氣，流化布有無破損、出氣是否均勻

20、。 4.2.2、常見故障及解決方法： a、氣化風(fēng)管路堵塞或漏氣。 解決方法：漏氣處用粉筆做記號，試驗(yàn)結(jié)束后排除故障。 b、氣化板流化布破損。 解決方法：更換流化布。 c、氣化板安裝處漏氣。 解決方法：拆除氣化板，在安裝法蘭處加密封條及密封膠后重新安裝。 4.3、灰斗料位計(jì)調(diào)試 4.3.1、試驗(yàn)步驟 a、料位計(jì)的安裝是否符合廠家說明書要求 b、檢查料位計(jì)所有接線均按要求接通。 4.2.2、常見故障及解決方法： a、料位計(jì)的頻率改變后無信號輸出。 解決方法：拆下料位計(jì)，手工檢查，如合格，則查線路，入不合格則更換料位計(jì)。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目預(yù)涂灰系統(tǒng),預(yù)涂灰步驟 將裝滿粉煤灰的專用罐車輸

21、灰管接到預(yù)噴涂裝置的接管上，壓緊接口密封好。 啟動2臺鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)開度逐漸增大到70以上。 先開啟同一煙道的其中1個(gè)通道對應(yīng)濾室的出口離線閥，關(guān)閉另一通道對應(yīng)濾室的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。 根據(jù)濾室的壓差增加判斷預(yù)涂灰結(jié)果。當(dāng)對應(yīng)通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。至此，1個(gè)通道的預(yù)涂灰完成。 完成1個(gè)煙道的1個(gè)通道濾室的預(yù)涂灰后，緊接著進(jìn)行同1煙道另1個(gè)通道對應(yīng)濾室的預(yù)涂灰，即開啟對應(yīng)濾室的出口離線閥，關(guān)閉另一通道對應(yīng)濾室的出口離線閥，開啟罐車的灰泵打灰。當(dāng)對應(yīng)通道的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。 預(yù)涂灰

22、的檢查與檢漏 當(dāng)通過除塵器的壓降增加200-300Pa(花板上下壓差)時(shí)，就獲得了充分的預(yù)涂灰。 預(yù)涂灰完成后，人員要進(jìn)入除塵器內(nèi)逐個(gè)室檢查預(yù)涂灰的情況。將濾袋抽出檢查。 進(jìn)入除塵器內(nèi)的同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查花板表面有沒有集灰的現(xiàn)象，如有說明過濾室和凈氣室之間有泄漏的情況，應(yīng)作標(biāo)記，采取補(bǔ)焊等措施加以密封。 預(yù)涂灰完成后，人員進(jìn)行旁路閥的密封性檢查，檢查是否密封良好。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查,安全防范及注意事項(xiàng) 成立專門領(lǐng)導(dǎo)小組，指派專人負(fù)責(zé)安全防火工作； 除塵器內(nèi)外和布袋堆放范圍內(nèi)禁止明火和焊接施工； 安裝調(diào)試人員禁止吸煙，禁帶一切火種進(jìn)入除塵器安裝，禁止將尖銳的物品帶入凈

23、氣室； 安裝前對除塵器的12個(gè)凈氣室進(jìn)行徹底的清掃，采用壓縮空氣吹掃，必要時(shí)用抹布擦洗； 安裝調(diào)試人員統(tǒng)一發(fā)放干凈工作鞋（膠鞋最佳，不許帶鐵掌）、工作服、安全帽和手套； 將布袋除塵器的頂部清理好，吊到上面的布袋和袋籠擺放整齊； 并嚴(yán)禁任何物品遺失或落入布袋內(nèi)和布袋室內(nèi)。 晚上施工要安裝好照明。 要有防雨、雪措施。如遇下雨或下雪應(yīng)停止安裝調(diào)試，關(guān)閉上部倉蓋門，并將濾袋和袋籠妥善保管好，以防淋濕。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查,濾袋的安裝 先拆卸1根或多根噴吹管，做上記號，放在適當(dāng)?shù)奈恢茫⒁獠灰獙⒉鸬舻穆葆敽吐菽傅攘慵袈湓诨ò蹇字?，?yīng)放在專門準(zhǔn)備的袋子中，然后濾袋安裝，一個(gè)

24、人把濾袋的末端裝入花板孔內(nèi)，一個(gè)人抱住濾袋并展開濾袋，抓住袋頭。 除了袋口，布袋所有部分都通過花板孔，用兩手將袋口扭成腎形，如圖1。濾袋和袋籠安裝示意圖如圖1 圖1濾袋和袋籠安裝示意圖 將濾袋裝入花板孔內(nèi)，注意將濾袋的接縫調(diào)整到背風(fēng)面上，布袋放下時(shí)不能扭曲交叉。釋放袋口保證啪地一聲進(jìn)入位置，濾袋的上口全形得到完全恢復(fù)。再進(jìn)行校正，保證漲圈均勻的卡住花板孔。 按照上面順序進(jìn)行，直至一行15條或多行的濾袋安裝完成，然后進(jìn)行袋籠的安裝。 每個(gè)布袋的位置和編號要進(jìn)行記錄，以備將來可能的查詢。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查,袋籠的安裝 袋籠由上段和下段兩部分組成,中間聯(lián)結(jié)為旋蓋形式。

25、 先將袋籠的下節(jié)緩慢放入布袋內(nèi)，在其頂部橫放一個(gè)木質(zhì)支撐棒，穿過袋籠的端部最后一個(gè)支撐環(huán)，橫擔(dān)在濾袋上口上，當(dāng)與下一個(gè)袋籠部分鎖緊時(shí)起固定袋籠位置的作用。便于與袋籠的上段聯(lián)結(jié)。 然后由一個(gè)人垂直拿起上段袋籠，頂蓋上的人應(yīng)協(xié)助，凈氣室另一個(gè)人將袋籠旋扣對正連接好并用專用工具將其旋緊，確保聯(lián)結(jié)后的袋籠不彎曲，并確認(rèn)聯(lián)結(jié)可靠后再緩慢放入布袋內(nèi)。如果經(jīng)調(diào)整（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整）仍不能使聯(lián)結(jié)后兩節(jié)袋籠筆直，應(yīng)停止安裝，將其抽出，重新更換。保證袋籠的上口壓蓋壓實(shí)濾袋的上口。小心地站在袋籠帽上確保袋籠完全就位。 如果遇到袋籠安裝不到位，不能用腳用力踹，這可能是濾袋和袋籠長度不匹配，查明原因，重新更換濾袋或袋籠。

26、 按照上面順序進(jìn)行，直至一行15根或多行的袋籠安裝完成， 當(dāng)完成7行以上的濾袋和袋籠的安裝后，再從下部檢查濾袋袋籠的安裝情況。最后進(jìn)行噴吹管的安裝就位。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目濾袋、濾袋系統(tǒng)檢查,檢查濾袋袋籠的安裝情況 操作人員帶上照明工具，從灰斗進(jìn)入布袋除塵器的中箱體，檢查濾袋袋籠的安裝情況。從下面檢查自由懸掛濾袋的直線度和扭曲度，不合適應(yīng)加以調(diào)整，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)袋籠。檢查濾袋底部，如有相鄰的濾袋接觸，應(yīng)重新調(diào)整濾袋或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)袋籠使其垂直，互不接觸。 上下操作人員應(yīng)配合進(jìn)行。 噴吹管的安裝就位及調(diào)整 每一個(gè)噴吹管對應(yīng)一行花板孔，在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以在拆卸時(shí)切勿弄混。要做上記號。噴吹

27、管的安裝就位注意以下幾點(diǎn)： 采用安裝校正工具要使每個(gè)噴嘴對應(yīng)相應(yīng)的袋口中心，偏差不超過3mm； 要使噴吹管的進(jìn)氣端的O型密封圈與聯(lián)結(jié)套密封良好； 噴吹管的尾部固定可靠，頂絲聯(lián)結(jié)可靠、牢固； 不要將零件誤落入濾袋中； 噴嘴距花板孔的垂直距離出廠時(shí)已調(diào)整好。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目清灰系統(tǒng)檢查,清灰系統(tǒng)的試轉(zhuǎn)： （1）現(xiàn)場就地試轉(zhuǎn)： 現(xiàn)場就地開啟后，逐個(gè)啟動脈沖閥，觀察和檢查以下內(nèi)容： 按照各室的脈沖閥的編號順序，依次手動開啟脈沖閥工作，并檢查： 檢查噴吹系統(tǒng)壓力是否符合要求（0.3-0.5MPa）， 觀察變送器反饋信號和氣包上的就地壓力表； 檢查噴吹系統(tǒng)壓力 檢查噴吹系統(tǒng)是否嚴(yán)密、無泄露

28、； 檢查脈沖閥動作是否正常，聲音是否清脆、有力； （2）控制室內(nèi)操作： 現(xiàn)場就地操作試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后進(jìn)行控制室內(nèi)切換到自動操作。 現(xiàn)場就地檢查其動作與控制室內(nèi)操作是否一致。事先應(yīng)將脈沖時(shí)間和間隔、脈沖控制程序設(shè)定好。清灰采用的是PLC自動控制，就地手動觀察脈沖閥的動作是否按照設(shè)置的時(shí)序進(jìn)行。 詳見脈沖閥清灰的自動控制說明。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 當(dāng)布袋和袋籠安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)入系統(tǒng)空載運(yùn)行的調(diào)試階段，就地操作沒問題之后， 可以直接進(jìn)入控制室自動操作。 當(dāng)除塵器在預(yù)涂灰過程中，不可作脈沖閥清灰試驗(yàn)。 系統(tǒng)進(jìn)入負(fù)載運(yùn)行的調(diào)試階段，可直接進(jìn)入控制室自動操作。觀察各分室壓差的變化，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

29、。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥檢查,4.1、手動調(diào)節(jié)閥檢查及校正 對每個(gè)手動調(diào)節(jié)閥：一人在開度指示表盤處，一人進(jìn)入灰斗內(nèi)部進(jìn)風(fēng)支管口處，對手動調(diào)節(jié)閥全關(guān)和全閉，檢查開度指示表盤處的指針指示是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確則調(diào)整指針至正確位置，并做好標(biāo)記。 檢查校正完成后，將全部進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開的位置。 4.2、手動調(diào)節(jié)閥調(diào)試 將所有手動調(diào)節(jié)閥全開。本除塵器總計(jì)兩路煙道，對每路按以下步驟進(jìn)行調(diào)試： a、人工觀測并記錄各室U型壓力計(jì)的壓差。 b、通過比較同一煙道每個(gè)過濾室的U型壓力計(jì)壓差，最高壓差過濾室的手動調(diào)節(jié)閥始終保持全開，小幅度均勻地減小壓差較小過濾室手動調(diào)節(jié)閥的開度，同時(shí)觀察相關(guān)過濾室

30、壓差變化，直至本煙道所有過濾室壓差值基本相同為止。 c、對所有手動調(diào)節(jié)閥開度指示表盤處指針?biāo)肝恢米鰳?biāo)記。,單機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查及手動調(diào)試項(xiàng)目電氣單機(jī)設(shè)備電氣測試及檢查,脈沖閥控制線路連接正確性、接地、絕緣檢查，控制電磁閥檢查； 清灰系統(tǒng)控制儀表接線、接地、絕緣檢查等； 旁路閥控制接線、接地、絕緣檢查，控制電磁閥檢查； 噴水系統(tǒng)水泵電機(jī)的接線、接地、絕緣檢查； 灰斗氣化板、電加熱接線、接地、絕緣檢查； 電氣控制系統(tǒng)接線、接地、絕緣檢查； PLC的接口的校對工作； 電氣儀表軟硬件已完成調(diào)試和模擬調(diào)試并能可靠地投入使用； 聲光信號報(bào)警裝置安裝齊全，試驗(yàn)良好； 除塵系統(tǒng)照明檢查；,報(bào)警試驗(yàn)項(xiàng)目,除塵系統(tǒng)

31、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，模擬輕故障發(fā)生，燈光顯示，輕故障包括： （1） 除塵器壓差報(bào)警 （2） 除塵器入口煙氣溫度高報(bào)警 （3） 儲氣罐供氣母管壓力低報(bào)警 （4） 噴水系統(tǒng)水壓報(bào)警、壓縮空氣低壓報(bào)警 （5） 脈沖閥供氣壓力低報(bào)警,整機(jī)聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試步驟,單機(jī)試驗(yàn)和區(qū)域聯(lián)動試驗(yàn)完成，準(zhǔn)備下一步聯(lián)機(jī)試運(yùn)行調(diào)試 將布袋除塵器所需用的氣源、水源供應(yīng)到備用狀態(tài)。 將布袋除塵器所有用電控制箱和設(shè)備通過電氣配電柜操作上電，使所有設(shè)備處于備用狀態(tài)。 將旁路閥就地控制箱、噴水降溫就地控制箱等就地箱的自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動位置。 在上位機(jī)上將運(yùn)行參數(shù)、聯(lián)鎖參數(shù)、報(bào)警參數(shù)等參數(shù)設(shè)置按照表格中的數(shù)值輸入作為設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)。 在

32、上位機(jī)上將狀態(tài)設(shè)定中所有項(xiàng)選擇為程控。 在鍋爐第一次點(diǎn)火之前對布袋進(jìn)行予噴涂操作。 在布袋除塵器設(shè)備運(yùn)行前進(jìn)行檢查進(jìn)口手動風(fēng)門處于開啟狀態(tài)，所有離線提升閥處于開啟狀態(tài)，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，密封風(fēng)機(jī)開啟，噴水降溫系統(tǒng)處于預(yù)備狀態(tài)，清灰系統(tǒng)處于預(yù)備狀態(tài)，所有儀表在上位機(jī)上顯示當(dāng)前實(shí)時(shí)值。 鍋爐引風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。 灰斗電加熱投入運(yùn)行。 選擇清灰模式為“壓差模式”，清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。,工作危險(xiǎn)源分析及安全措施,1凈氣室、過濾室內(nèi)部檢查、和調(diào)整濾袋遇火燃燒，引起火災(zāi)事故。 要求所有工作人員禁止攜帶燃火器具，禁止明火操作，如確實(shí)需要動火作業(yè)，則必須采取防火隔離、拆除濾袋和袋籠等有效保護(hù)措施，現(xiàn)場配備滅火裝

33、置。 2工作人員操作過程中，將濾袋損傷、破損。 操作人員接受專門的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，掌握操作要領(lǐng)，要求操作人員佩戴手套、膠鞋及專用工具。 3控制器保護(hù)功能檢查誤操作、誤碰造成事故。 試驗(yàn)前熟練掌握試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)方法，做好試驗(yàn)準(zhǔn)備 4布袋除塵分系統(tǒng)調(diào)試高空作業(yè)時(shí)墜落，造成人員傷亡。 加強(qiáng)安全教育，佩帶好安全帶 5現(xiàn)場作業(yè)時(shí)遇高空落物。 加強(qiáng)安全教育，戴好安全帽 6凈氣室內(nèi)檢查、操作存異物、雜物落入濾袋內(nèi)，損傷濾袋、落入灰斗造成堵灰。 工作人員及時(shí)將凈氣室內(nèi)清理干凈，不隨意丟雜物，工具和施工垃圾按規(guī)定擺放，采取臨時(shí)輔助蓋板隔離保護(hù)，拆下濾袋袋籠系統(tǒng)再操作。,常見故障及處理,1設(shè)備漏風(fēng)率高。 檢

34、查門、人孔門未關(guān)或關(guān)閉不嚴(yán)；法蘭連接處密封不嚴(yán)；焊縫漏氣。 2設(shè)備阻力居高不下（一般大于15002000Pa）。 離線閥關(guān)閉或開啟不到位；各室進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉或開啟角度小；濾袋掛灰過多未及時(shí)清灰；清灰無效； 油霧糊袋子。 3排放超標(biāo) 。 濾袋口與花板孔貼合不嚴(yán)；濾袋破損；旁通閥關(guān)閉不嚴(yán)；花板與中箱體焊縫或進(jìn)出風(fēng)總管中的斜隔板焊縫漏氣。 4檢查門、人孔門關(guān)不嚴(yán)。 檢查門、人孔門變形；檢查門、人孔門密封條老化。 5壓縮空氣含有水份 。 進(jìn)入儲氣罐的壓縮空氣未經(jīng)干燥處理；儲氣罐和氣包內(nèi)的存水未及時(shí)排放。 6電磁脈沖閥不工作 。 不通電；無壓縮空氣；膜片被卡住或損壞。 7離線閥不工作 汽缸電磁閥不通電；

35、三位五通閥堵塞；壓縮空氣壓力低。 8噴吹管脫落 后端緊定螺釘松動 9灰斗存灰搭橋卸灰不暢 ：氣化板失靈 10灰斗存灰過多或卸灰過凈 灰斗料位計(jì)失靈；卸灰不及時(shí) 11除塵器阻力過低 ：壓差測試管路堵塞；壓差計(jì)失靈；濾袋清灰過度。 12濾袋的更換 ：濾袋正常使用后破損率達(dá)到10%以上時(shí)，表明濾袋已達(dá)壽命要求，需要進(jìn)行整個(gè)倉室的全部更換,安裝質(zhì)量要求安裝后的調(diào)整和檢查,濾袋和袋籠安裝完成后，必須檢查濾袋底端情況，調(diào)整濾袋和袋籠防止濾袋袋底搭接、錯位、袋籠脫節(jié)。通過調(diào)整盡量使各個(gè)濾袋袋底間距相等，無搭接。 噴吹管安裝檢查，噴吹管與凈氣室組裝后發(fā)貨到現(xiàn)場整體安裝，在安裝濾袋前需拆下，濾袋安裝完成后需回復(fù)

36、，這個(gè)過程中間需對噴吹管編號，確保噴吹管仍舊安裝回原位，且安裝后需檢查噴吹管噴吹孔與濾袋袋口同軸度，同軸度允差小于0.5mm。 清除除塵器內(nèi)的異物:安裝時(shí)由于人為用于捆扎、定位和吊裝時(shí)帶入的鐵絲、繩頭、稻草、木板、鋼筋、焊條等物，必須仔細(xì)檢查，清理干凈，否則會造成灰斗下輸灰系統(tǒng)損壞，或者帶入濾袋對濾袋造成傷害。 壓縮空氣系統(tǒng)打壓試驗(yàn)，確保系統(tǒng)無泄漏。 檢查煙道連接處、頂部凈氣室蓋板、人孔門等氣密性是否良好，確保漏風(fēng)率小于2。 檢查進(jìn)口離線閥、手動調(diào)節(jié)閥、旁路系統(tǒng)、緊急噴水降溫系統(tǒng)等的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各潤滑部位是否加油。 檢查各部焊縫是否嚴(yán)密、牢固可靠，有無錯焊、漏焊，確保嚴(yán)密無漏風(fēng)。特別是凈氣室與過濾室之間、旁路煙道、過濾室中間斜隔板等必須仔細(xì)檢查。 所有設(shè)備安裝完成后，開啟主引風(fēng)機(jī)，在除塵器入口煙道出放入熒光粉，經(jīng)過30分鐘后，關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，打開各凈氣室頂蓋，檢查有無熒光粉，若有表明有泄漏，需將泄漏處補(bǔ)上。 對照圖紙檢查各部接線是否正確。,