茶葉自動包裝機的設(shè)計含9張CAD圖,茶葉,自動,裝機,設(shè)計,cad 茶葉包裝機的設(shè)計 摘要：茶葉包裝機是將茶葉通過計量裝入包裝袋內(nèi)，再進行封裝的自動包裝機械。它能較大提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。通過查閱各種數(shù)據(jù)和文獻后，本次設(shè)計主要從提高生產(chǎn)效率與準確定量填充方面入手。根據(jù)設(shè)計要求和包裝機的工作原理，首先對是計量填充機構(gòu)的設(shè)計，本裝置定量機構(gòu)采用計量螺桿，通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速來達到準確計量的目的；然后袋成型裝置進行設(shè)計，本設(shè)計的袋成型裝置為象鼻成型器；接著對包裝材料供送、牽引、封口、切斷這一系列包裝工作機構(gòu)的設(shè)計，并對其零部件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。包裝材料供送裝置為送膜架；牽引裝置為牽引輥和步進電機等主要部件協(xié)調(diào)工作實現(xiàn)；封口、切斷這一系列工作機構(gòu)由封口-切斷機構(gòu)完成；最后輸送機構(gòu)及其零部件的設(shè)計，輸送裝置利用輸送帶和滾筒實現(xiàn)輸送；本次設(shè)計還對主要的傳動方案做了分析和選擇，對主要傳動零件做了校核。 關(guān)鍵詞：茶葉包裝機，定量填充，制袋，封口，傳動 Design of Tea Packaging Machine Abstract: Tea packaging machine is an automatic packaging machine which can load the tea into the packaging bag by metering and then wrap it. It can greatly improve production efficiency and reduce labor intensity. After reviewing various data and literature, this design mainly focuses on improving production efficiency and accurate quantitative filling. According to design requirement and working principle of packaging machine, this design adopt metering screw to achieve the goal of accurate measurement by controlling its speed. Then this design renew the bagging device to the elephant-nose-style. In addition, packaging materials for delivery, traction, sealing, cutting are all redesigned to improve the whole structure. Packaging material feeding device is changed to film-sending frame, the draft gear is coordinated by traction roller and stepping motor. Sealing and cut-off are completed by sealing-cutting mechanism. Last but not least, the design of conveying mechanism and its parts are improved by conveyor belts and rollers. This design also analyzes and considers the main transmission scheme, proofreads the main transmission parts. Keywords: tea packaging machine, quantitative filling, bag-making, sealing, transmission 目錄 第1章 緒 論 1 1.1 研究的目的和意義 1 1.2 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1 1.2.1 研究現(xiàn)狀 1 1.2.2 發(fā)展趨勢 1 1.3 本文研究的主要內(nèi)容 2 第2章 茶葉包裝機設(shè)計的總體方案 3 2.1 已知參數(shù) 3 2.2 基本結(jié)構(gòu)及工作原理 3 2.3 主要部件作用 4 2.4方案確定 5 2.4.1 計量填充機構(gòu)的確定 5 2.4.2 制袋成型器的確定 7 2.4.3 封口機構(gòu)的確定 8 2.4.4 包裝材料供送機構(gòu)的確定 9 2.4.5 切斷機構(gòu)的確定 10 2.4.6 成品輸出機構(gòu)的確定 10 第3章 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計 11 3.1 計量填充機構(gòu)零件的設(shè)計 11 3.1.1 料斗的設(shè)計 11 3.1.2 計量螺桿的設(shè)計 12 3.1.3 螺旋給料器導(dǎo)管設(shè)計 13 3.1.4 計量機構(gòu)電機的選定 13 3.2 象鼻成型器裝置的設(shè)計 15 3.3 封口機構(gòu)的設(shè)計 16 3.4 包裝材料供送系統(tǒng)設(shè)計 17 3.4.1 主要構(gòu)成 17 3.4.2 供料裝置的傳袋補償及自動定位 18 3.4.3 送膜架的設(shè)計 18 3.4.4 薄膜牽引電動機的選用 18 3.5 切斷機構(gòu)的設(shè)計 19 3.5.1 切斷刀刀片的設(shè)計 19 3.5.2 切斷刀刀座的設(shè)計 19 3.6 成品輸出機構(gòu)的設(shè)計 20 3.6.1 成品輸出機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 3.6.2 主動滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計 20 3.6.3 從動滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計 22 3.6.4 滾筒支撐板設(shè)計 22 第4章 傳動部分設(shè)計 23 4.1傳動方案的選定 23 4.1.1封口機構(gòu)傳動方案的選定 23 4.1.2薄膜牽引機構(gòu)傳動方案的選定 23 4.1.3成品輸出機構(gòu)傳動方案的選定 24 4.2傳動比的確定和分配及電動機的選擇 25 4.2.1傳動比的確定 26 4.2.2各軸轉(zhuǎn)速 27 4.2.3 各軸功率 27 4.2.4 各軸轉(zhuǎn)矩 27 4.3 V帶的設(shè)計 28 4.3.1確定計算功率 28 4.3.2選取V帶帶型 28 4.3.3確定帶輪基準直徑 28 4.3.4確定V帶的基準長度和傳動中心距 28 4.3.5驗算主動輪上的包角 29 4.3.6計算V帶的根數(shù)Z 29 4.4減速器的選擇 29 4.5 潤滑方式與牌號的選擇 30 4.6 軸的設(shè)計 30 4.6.1主軸的設(shè)計 30 4.6.2求主軸上的載荷 31 4.6.3各傳動軸的設(shè)計 34 4.7成品輸出機構(gòu)傳動齒輪的設(shè)計 34 4.7.1齒面接觸疲勞強度計算 34 4.7.2 齒根彎曲疲勞強度計算 36 4.8軸承的選用 37 4.9聯(lián)軸器的設(shè)計 37 4.10連接鍵的選擇及計算 38 參考文獻 39 致謝 40 IV 第1章 緒 論 1.1 研究的目的和意義 茶葉包裝是一個新興的行業(yè)，中國茶葉文化源遠流長，人們對茶葉的需求量很大，在市場的激烈競爭下，茶葉包裝行業(yè)脫穎而出。對于商品的包裝，人們對其主要有兩個方面要求，第一是對于商品的包裝，要求外觀漂亮，吸引消費者，并且包裝質(zhì)量要可靠，不能出現(xiàn)任何形式的破損。第二方面，確保商品包裝所裝商品重量精確，裝多會增加生產(chǎn)商的成本，裝少會損害消費者的利益，損害生產(chǎn)商的信譽，要求包裝行業(yè)的計量誤差在一定范圍之內(nèi)，一般誤差在千分之五以內(nèi)。正因為包裝的商品重量計量影響著生產(chǎn)商和消費者的利益，所以商品的包裝計量誤差是包裝機械行業(yè)時時刻刻不能忽略的一個重要標準。我國包裝機械精度低，而發(fā)達國家的包裝機械精度更高，這就要求我國包裝機械學(xué)習(xí)發(fā)達國家包裝機械的優(yōu)點，引進先進的科學(xué)技術(shù)，不斷地提高我國包裝機械的精準度，使我國包裝機械在世界上占有一席之地，趕上世界水平，甚至超過世界水平，以提高我國包裝機械行業(yè)的市場競爭力。 1.2 研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1.2.1 研究現(xiàn)狀 包裝機械經(jīng)過近百年的發(fā)展已經(jīng)處在一個自動化程度比較高的階段，大量新技術(shù)新工藝新材料應(yīng)用于包裝機械行業(yè)使包裝機械效率及包裝質(zhì)量都大大提升。包裝機械總體處在一個比較高的發(fā)展水平上，基本國外包裝機械以美、德、日、意大利為代表的西方先進制造強國占領(lǐng)著高、大、精、尖的制高點。我國由于包裝機械起步慢、投入不足等因素的制約雖然經(jīng)過近些年的快速發(fā)展，但與這些制造研發(fā)強國相比還有很大的差距，從嚴格意義上說，我國包裝機械基本上處于仿制，測繪，稍加[1]國產(chǎn)化改進階段，中國的包裝機械在產(chǎn)品開發(fā)、性能、質(zhì)量、可靠性、價格、服務(wù)等方面與進口產(chǎn)品的競爭中都處于劣勢，大量的進口設(shè)備大多是國內(nèi)不能制造或達不到技術(shù)使用要求的大型設(shè)備，像無菌包裝機，大型高速飲料罐裝機，貼標機等[2] 。 1.2.2 發(fā)展趨勢 國際包裝機械競爭日趨激烈 ，快速發(fā)展的國際包裝業(yè)需要大量高質(zhì)量的包裝機械，結(jié)合國際包裝機械行業(yè)的形勢，分析包裝機械發(fā)展趨總體朝著如下方向發(fā)展[3]。 首先，市場日趨壟斷化，更少的企業(yè)掌握市場的大部分份額，生產(chǎn)更加的集中，并繼續(xù)朝著規(guī)模化，集團化發(fā)展，以追求規(guī)模效益。 其次，零部件生產(chǎn)專業(yè)化，緣于整個包裝機械，包裝系統(tǒng)具有比較高的通用性，可以相互借用 ，所以包裝機械朝著專業(yè)化方向發(fā)展是包裝機械發(fā)展的必然趨勢。 再次，提升技術(shù)含量，向智能化發(fā)展。加工產(chǎn)品的多樣化，使用戶對包裝機的品質(zhì)品種都有了更高的要求，借助包裝新科技技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品的發(fā)展，這必然促使包裝機械向高新技術(shù)方向發(fā)展。朝著高精度、專業(yè)化、綠色包裝技術(shù)發(fā)展，包括產(chǎn)品朝單一多功能兩級化發(fā)展，伴著人們對產(chǎn)品要求提升,環(huán)保的更加重視，生活品質(zhì)的提升都是未來行業(yè)發(fā)展的趨勢。 隨著生產(chǎn)與流通日益社會化、現(xiàn)代化、產(chǎn)品包裝正以嶄新的面貌崛起，受到人們普遍重視，無論在國內(nèi)或國外，包裝工作已涉及到各行各業(yè)，面廣量大，對人民生活、國際貿(mào)易和國防建設(shè)都帶來深刻的影響，甚至在現(xiàn)實生活中出現(xiàn)了過去難以三個想象的新情況：未經(jīng)包裝出售的商品變得越來越少了，而且包裝上的失敗往往會使很好的產(chǎn)品得不到成功的銷售。因而不妨這樣說，在將來，如果沒有現(xiàn)代化的包裝就沒有商品的生產(chǎn)和銷售；可是如果沒有先進的工業(yè)與科學(xué)技術(shù)和綜合發(fā)展，也不可能出現(xiàn)高水平的現(xiàn)代化包裝。 大量事實表明，實現(xiàn)包裝的機構(gòu)化和自動化，尤其是實現(xiàn)具有高度靈活性的自動包裝線，不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展方向，同時也可以獲得巨大的經(jīng)濟效益，是關(guān)系到國家長遠規(guī)劃的一件大事，也是搞好社會主義現(xiàn)代化的一項重要內(nèi)容。 1.3 本文研究的主要內(nèi)容 在本次設(shè)計中，如何實現(xiàn)茶葉的準確定量計量與包裝袋的成形是本次設(shè)計的難點。在本次設(shè)計中采用了電動機作為原動機，用齒輪傳動、V帶傳動及凸輪傳動組合的機械傳動方式。機械傳動方式是一種傳統(tǒng)的傳動方式，具有在穩(wěn)態(tài)傳動效率高和制造成本低方面的優(yōu)勢，在調(diào)速范圍要求小，經(jīng)濟要求苛刻和作業(yè)速度穩(wěn)定的領(lǐng)域有著不可取代的優(yōu)勢。 此次設(shè)計主要是從準確定量稱量及制袋方面入手，因此，實現(xiàn)茶葉包裝的主要設(shè)計要點在于，既要實現(xiàn)茶葉準確計量工作，又要能同制袋裝置之間的運動不發(fā)生干涉，同時還要求不增加工作機構(gòu)。準確的實現(xiàn)定量計量填裝裝置的設(shè)計是此次設(shè)計的重點。 在本次設(shè)計中首先是對計量填充機構(gòu)的設(shè)計，本裝置定量機構(gòu)采用計量螺桿，通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速來達到準確計量的目的；然后袋成型裝置進行設(shè)計，本設(shè)計的袋成型裝置為象鼻成型器；接著對包裝材料供送、牽引、封口、切斷這一系列包裝工作機構(gòu)的設(shè)計，并對其零部件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。包裝材料供送裝置為送膜架；牽引裝置為牽引輥和步進電機等主要部件協(xié)調(diào)工作實現(xiàn)；封口、切斷這一系列工作機構(gòu)由封口-切斷機構(gòu)完成；最后是輸送機構(gòu)的設(shè)計，輸送裝置利用輸送帶和滾筒實現(xiàn)輸送。 第2章 茶葉包裝機設(shè)計的總體方案 2.1 已知參數(shù) 茶葉包裝機的基本參數(shù)要求如下： 填裝速度50袋/分鐘 計量范圍 50～200g 電源電壓；AC 220V/50HZ 使用壽命；8～10年 2.2 基本結(jié)構(gòu)及工作原理 茶葉制袋-充填-封口包裝機主要執(zhí)行構(gòu)件由包裝材料供送機構(gòu)、袋成型機構(gòu)、計量填充機構(gòu)、熱封機構(gòu)、切斷機構(gòu)和成品輸出機構(gòu)組成。茶葉包裝機機構(gòu)圖如圖2.1所示： 1-薄膜傳送機構(gòu) 2-袋成型機構(gòu) 3- 薄膜牽引機構(gòu) 4- 薄膜封切機構(gòu) 5- 成品輸送機構(gòu)6- 計量機構(gòu) 7- 計量機構(gòu)固定裝置 8- 主分配軸 9- 動力電機 10- 包裝機箱體 圖 2.1 茶葉包裝機機構(gòu)圖 茶葉包裝機的工作原理：首先把物料送入包裝機的料斗內(nèi)，計量裝置將稱量好的定量物料送入制袋成型裝置，同時包裝材料經(jīng)薄膜傳送裝置引入成型器卷成筒狀，熱封裝置將同時完成一個包裝袋的側(cè)封和頂封，由于下料通道被包裝袋裹住，然后向袋內(nèi)下料隨之由傳送機構(gòu)移動一個工位完成頂封封合，并用切斷刀切斷完成包裝工序，由產(chǎn)品輸出機構(gòu)輸出成品。 2.3 主要部件作用 1.計量填充機構(gòu)：將待包裝物料按所需的精確量充填到包裝容器內(nèi)的機械，其中包括料斗、計量螺桿、螺旋給料器導(dǎo)管的設(shè)計。 2.制袋成型器：使塑料薄膜材料卷折成各種袋型的專用裝置。 3.封口機構(gòu)：主要用來完成袋筒成型后的縱邊和橫邊封合。 4.包裝材料供送機構(gòu)：主要完成包裝材料送入成型器制袋，由側(cè)板和各種輥軸構(gòu)成。 5.切斷機構(gòu)：切斷包裝袋，由刀片和刀座構(gòu)成。 6.成品輸出機構(gòu)：就是把包裝好的茶葉通過輸送帶運出去，主要由滾筒和輸送帶二部分組成。 2.4方案確定 2.4.1 計量填充機構(gòu)的確定 計量充填是產(chǎn)品包裝的一個重要環(huán)節(jié)，計量充填機械是指將待包裝物料按所需的精確量充填到包裝容器內(nèi)的機械。計量充填機械的種類有很多，但一般由物料供送裝置、計量裝置、下料裝置等組成。根據(jù)計量充填機械所采用的計量原理不同，可分為容積式充填機、稱重式充填機、記數(shù)式充填機[4]。對小顆粒物品主要采用容積式充填機，本機設(shè)計為茶葉包裝機，因此選用的計量充填裝置為容積式充填機。其中容積式充填機又分為多個種類，我們們需分析其各種類的特點來確定具體機械所需容積式充填機的類型。 1.量杯式充填機 適用于顆粒較小、且均勻的物料，計量范圍一般在200mm以下為宜。 2.柱塞式充填機 適用于顆粒狀、粉狀物料的計量，其工作速度較低。 3.螺桿式充填機 主要用于粉料或小顆粒物料的計量，其主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊，無粉塵飛揚，還可以通過改變螺桿的參數(shù)來擴大計量范圍。 螺桿式充填機機構(gòu)圖如圖2.2所示： 1-步進電機；2-聯(lián)軸器；3-齒輪；4-攪拌器；5-料斗 6-計量螺桿；7-螺旋給料器導(dǎo)管 8軸承 圖2.2螺桿式充填機機構(gòu)圖 螺桿式充填機與其它計量充填機構(gòu)相比具有充填距離較短，很少粉塵飛揚，等優(yōu)點，并且可以通過改變螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)來改變茶葉的充填質(zhì)量。經(jīng)比較各方案的優(yōu)缺點，本次設(shè)計選用螺桿式充填機。 2.4.2 制袋成型器的確定 制袋成型器是使塑料薄膜材料卷折成各種袋型的專用裝置，它是成型-充填-封口機上的專用部件之一，它對包裝的形式、尺寸產(chǎn)品質(zhì)量均有直接影響。以下是生產(chǎn)中常用的幾種成型器分別做些簡單的介紹并加以比較[5}，制袋成型器機構(gòu)如圖.所示。 .象鼻式成型器：平張薄膜拉過成型器時變化較平緩，成型阻力較小不易產(chǎn)生變形能使用單膜、復(fù)合膜制袋。成型器設(shè)計制造、使用較容易，但薄膜易拉偏，無通用性。 2.U形成型器：由帶有導(dǎo)板的U形折疊板與加接U形導(dǎo)槽組成，薄膜在卷曲成型時受力比三角形成型器好，能用于各種袋包裝，但成型器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 3.直角缺口導(dǎo)板式成型器：由缺口導(dǎo)板、導(dǎo)輥及縱封輥組成，將平張薄膜對開后又能自動對折封口成袋型，薄膜成型時變形較大，多使用復(fù)合膜制袋，常用于立式連續(xù)包裝機。 a-象鼻式； b-U形；c-直角缺口導(dǎo)板式 圖2.3制袋成型器 由于本機是小型機從設(shè)計制造的難易程度及使用的方便性加以考慮象，鼻成型器相對于直角缺口成型器U行板成型器具有制作簡單，對塑料單膜的適應(yīng)性較好。因此，本機選用象鼻成型器[1]。 2.4.3 封口機構(gòu)的確定 包裝容器的封口是包裝工藝中不可缺少的工序，封合的好壞將直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和保質(zhì)期。封口方式有很多種，經(jīng)分析篩選本機采用的是熱封?，F(xiàn)有的熱封機構(gòu)根據(jù)加熱原理和熱封裝置結(jié)構(gòu)不同，分為很多種，常見的有：熱板式加壓封合、熱輥式加壓封合、環(huán)帶式加壓封合、熔斷封合等。 1.熱板式加壓封合：加熱板被加熱到一定溫度，把塑料薄膜壓合到一起。熱板式加壓封合機構(gòu)如圖2.4所示： 1-加熱板；2-薄膜；3 –封縫; 4-硅橡膠；5-工作臺 圖2.4熱板式加壓封合機構(gòu)圖 2.熱輥式加壓封合:能連續(xù)封接。熱輥式加壓封合機構(gòu)圖如圖2.5所示： 1-加熱輥；2-薄膜；3-封縫 圖2.5熱輥式加壓封合機構(gòu)圖 以上是比較常見的封口裝置： 1.熱板式加壓封合裝置。熱板式加壓封合裝置結(jié)構(gòu)簡單，熱合速度快。 2.熱輥式加壓封合裝置，特點是連續(xù)封接。 本機設(shè)計的工作機構(gòu)是間歇式的，所以熱輥式加壓封合裝置不適用于本機。通過以上分析可知，熱板式加壓封合裝置結(jié)構(gòu)簡單，熱合速度快。能滿足本機的工作要求，因此本機封口裝置采用熱板式加壓封合裝置。 2.4.4 包裝材料供送機構(gòu)的確定 供送裝置是茶葉-制袋-封口包裝機的重要組件，其工作是否可靠，直接影響制袋及包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。供送裝置主要完成包裝材料送入成型器制袋，并且要保證包裝袋供送及時，在封切時圖案完整等功能?，F(xiàn)代包裝機械大多采用卷筒材料，與預(yù)先裁切好的平張材料相比，卷筒材料更適合于包裝機的連續(xù)化、高速化和自動化。 卷筒材料的供送方式，有間歇供送和連續(xù)供送兩種。按照切斷位置，有定長切斷和定位切斷。定長切斷，適用于沒有印刷圖案的（如玻璃紙、鋁箔等）或雖有圖案但不要定位的。如一般印刷精美圖案，要求在供送切斷過程中始終保持圖案完整，并使圖案與物品保持準確的相對位置。這就要求只能在指定的位置切斷，即定位切斷。 根據(jù)這包裝材料的選擇和整機的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計采用間歇定長切斷供送方式。 2.4.5 切斷機構(gòu)的確定 卷筒包裝材料的切斷方式有熱切和冷切兩類。常用的熱切方式有高頻電熱刀和脈沖電熱熔斷兩種。但是同冷切方式相比熱切方式的工作裝置機構(gòu)較復(fù)雜，因此本機采用冷切方式。冷切裝置結(jié)構(gòu)簡單使用方便，本機采用剪式冷切裝置。 2.4.6 成品輸出機構(gòu)的確定 包裝機的成品輸出機構(gòu)采用輸送帶來完成，只要能完成短距離運送功能就可以了。選定采用平帶輸送機構(gòu)。 第3章 主要結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1 計量填充機構(gòu)零件的設(shè)計 3.1.1 料斗的設(shè)計 為了攪拌器的安裝，料斗采用斗身與蓋板結(jié)合的方式設(shè)計，蓋板與斗身邊沿鉆有兩個7 mm孔，采螺栓連接斗和蓋板，其中蓋板與進料口采用鑄造融于一體，蓋板鑄成4mm厚，斗身其用2mm厚的45號鋼板焊接而成。料斗設(shè)計尺寸為直徑300mm，高250mm的圓錐形；進料部分設(shè)計尺寸為70mm，60mm。料斗結(jié)構(gòu)圖如圖3.1所示： 圖3.1料斗 3.1.2 計量螺桿的設(shè)計 計量螺桿多為單頭矩形截面螺旋。經(jīng)精密加工后的每個螺旋槽都有相同的理論容積。本次設(shè)計要求計量范圍在50g～200g，通過改變螺桿的轉(zhuǎn)速也即通過改變步進電機的轉(zhuǎn)速可以實現(xiàn)。選擇一種螺桿也就選擇了固定的容積V 。結(jié)合計量范圍和設(shè)計經(jīng)驗來設(shè)計螺桿的基本參數(shù)，從下圖3.2可以推出容積V[6]的計算公式如下： （-）生產(chǎn)率計算公式如下： (3-2) 式中 b—螺旋片寬度 cm； s—螺距 cm； —螺旋片厚度 cm； R—螺旋片外徑 cm； R—螺桿片內(nèi)徑 cm； a—螺桿升角 。； n—螺桿轉(zhuǎn)速 r/min； 計量螺桿圖如圖3.2所示： 圖3.2計量螺桿圖 3.1.3 螺旋給料器導(dǎo)管設(shè)計 為確保螺旋計量準確度高且穩(wěn)定，對螺旋有適當(dāng)?shù)闹圃炀韧?，螺旋外徑與導(dǎo)管間配合間隙要選擇恰當(dāng)，在導(dǎo)管內(nèi)螺旋扣數(shù)不少于5扣。 螺旋給料器導(dǎo)管設(shè)計尺寸為外徑28mm，內(nèi)徑20mm長150mm材料，采用無逢鋼管。如圖3.3所示： 圖3.3螺旋給料器導(dǎo)管 3.1.4 計量機構(gòu)電機的選定 本次設(shè)計中，計量充填機構(gòu)的動力裝置采用獨立配置的電動機。在計量充填機構(gòu)中需要提供動力的機構(gòu)有兩個，分別為計量螺桿和攪拌機構(gòu)。計量螺桿的電動機要求能變速，通過控制電動機的轉(zhuǎn)速來控制計量螺桿的轉(zhuǎn)速以實現(xiàn)定量計量的目的。攪拌機構(gòu)的功率不是很大但要求電動機工作穩(wěn)定。 由設(shè)計要求與已知條件，結(jié)合此設(shè)計的計量充填機構(gòu)的工作特點計量螺桿的動力機選用三相磁阻式步進電動機，型號選用130BC3100A型[ 7]。攪拌機構(gòu)的動力機選用單相電容運轉(zhuǎn)異步電動機，電動機額定功率為40W，同步轉(zhuǎn)速1300r/min。由于電動機轉(zhuǎn)速較高，因此需要為電動機配置合適的減速器，減速器選用CJ40-152減速器。 表3.1電動機參數(shù)表 電動機型號 額定功率(w) 滿載轉(zhuǎn)速(r/min) 外形尺寸長x寬x高（mm） YCJ40D 40 1300 100x90x90 電動機型號 電壓V 步距角 外形尺寸長x寬x高（mm） 130BC3100A 8~300 0.6/1.2 170x130 3.2 象鼻成型器裝置的設(shè)計 包裝的塑料薄膜經(jīng)過成型器，自動卷成圓筒形。要求塑料薄膜不應(yīng)發(fā)生縱向和橫向變形，同時要求塑料薄膜經(jīng)過成型器時摩擦阻力較小。這就要求所設(shè)計的成型器能適應(yīng)塑料薄膜的自然彎曲變形，且使包裝容器的表面積應(yīng)等于通過成型器的塑料薄膜總面積。 成型裝置由象鼻成型器、成型器座構(gòu)成它將送膜架送來的塑料薄膜經(jīng)成型器歸整為筒狀，它是本設(shè)備的關(guān)鍵件。本設(shè)計的象鼻成型器為可更換型，即根據(jù)需要更換不同型號的象鼻成型器。設(shè)計特點是互換性好，更換方便，根據(jù)不同的薄膜寬度更換不同的袋成型器。更換時只需要松開兩個手柄式螺母取下袋成型器，更換上新的袋成型器即可。 選用薄膜寬度2b=120mm，安裝角=~,在此選，并根據(jù)公式 （3-3） 計算頂角。根據(jù)制袋的袋寬b和公式確定三角板的頂高。圓弧槽圓弧部分的半徑R=（0.1~0.3）b，在此取R=0.2b=12mm。 象鼻成型器的兩側(cè)均加裝護邊，以利控制卷帶走偏現(xiàn)象。護邊寬度m可取15~20mm，在此選取m=15mm。 根據(jù)以上成型器的設(shè)計計算，假設(shè)成型器出料口的長度為40mm，則由公式計算包裝袋的長度 求得 由于封合切斷處也需要一定的薄膜長度，因此選擇 出料口截面周長為： 符合設(shè)計要求。 象形成型器結(jié)構(gòu)圖如圖3.4所示： 圖3.4象鼻成型器 3.3 封口機構(gòu)的設(shè)計 袋成型-充填-封口類型包裝機上的封口機構(gòu)，主要用來完成袋筒成型后的縱邊和橫邊封合。 封口結(jié)構(gòu)工作原理：先由加熱管加熱到設(shè)定溫度，加熱溫度根據(jù)不同包裝材料而定，由熱電耦將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。傳遞給溫控儀，由溫控儀控制加熱管使其在設(shè)定溫度加熱，然后由連桿帶動導(dǎo)向軸推動左支撐使壓簧壓在固定的右支撐體上，在一定的溫度和壓力下通過一定的時間將薄膜封好。 封口機構(gòu)通常分縱封和橫封兩步完成，縱封機構(gòu)的作用是完成包裝袋的縱向封合，橫向熱封機構(gòu)的作用是完成包裝袋的橫向封合。為了提高工作效率和簡化機構(gòu)本機將縱封和橫封合并為一個機構(gòu)。即橫封器和縱封器設(shè)計在一個工作機構(gòu)上，橫封和縱封同時進行。 本次設(shè)計采用扇形開合方式，通過對封口裝置的設(shè)計采用橫封縱封聯(lián)合機構(gòu) 熱封塊結(jié)構(gòu)設(shè)計成L型，設(shè)計尺寸如下：縱封面長130 mm，寬24 mm。橫封面長100 mm，寬30 mm。 熱封塊結(jié)構(gòu)圖如圖3.5所示： 圖3.5熱封塊 3.4 包裝材料供送系統(tǒng)設(shè)計 3.4.1 主要構(gòu)成 供料裝置由側(cè)板和各種輥軸構(gòu)成，包括：調(diào)壓輥軸3、牽引輥軸4、放膜輥軸5過渡輥軸6和調(diào)位輥軸7。供料裝置機構(gòu)圖如圖3.6所示: 1- 卷筒材料 2- 光電傳感器3- 調(diào)壓輥軸 4- 牽引輥軸 5- 放膜輥軸6- 過渡輥軸 7- 調(diào)位輥軸 8- 傳感器 9- 電機、減速器 10-側(cè)架 圖 3.6供料裝置示意圖 3.4.2 供料裝置的傳袋補償及自動定位 在茶葉包裝機中，材料的供送裝置容易出現(xiàn)包裝材料跑偏、供送時出現(xiàn)時緊時松而且抖動，包裝袋在切斷時不能保證完整的圖案等現(xiàn)象。這是由于包裝材料在供送過程中受力不均，輸送過程中阻力大使包裝材料產(chǎn)生彈性拉伸變形等原因造成的。為了解決上述問題，包裝機要具有傳袋補償功能和自動定位功能。 本設(shè)計用光電傳感器與電磁制動離合器配合進行光標位置補償。 無張力送包裝材料機構(gòu)是采用電機、傳感器、齒輪減速器、卷筒、輥軸等組成，它們之間是靠包裝材料連接的，當(dāng)拉袋輪工作時，包裝材料就會產(chǎn)生一牽引力，使包裝材料帶動放膜輥軸5向上運動，包裝材料只受重力作用而張緊完成輸膜運動。當(dāng)放膜輥軸到一定高度時，電機收到傳感器發(fā)出的電信號，驅(qū)動牽引輥軸4開始送膜，當(dāng)放膜輥軸5接觸傳感器8后，電機收到信號停止工作。 開機前，要讓包裝材料上的商標圖案與各執(zhí)行機構(gòu)的位置相互對應(yīng)，調(diào)節(jié)光電傳感器2使其對準包裝材料上的色標。 3.4.3 送膜架的設(shè)計 送膜架是將成卷的包裝用薄膜送入成型器制袋。送膜架主要由側(cè)板及各種輥子構(gòu)成。它包括：側(cè)板、牽引輥壓輥、張緊桿、調(diào)節(jié)輥等。要求裝配后各輥子之間必須保持平行以保證薄膜受力均勻平整輸送。 3.4.4 薄膜牽引電動機的選用 送膜架設(shè)計結(jié)構(gòu)上采用獨立的動力裝置，動力裝置采用電動機。電動機為薄膜牽引輥提供動力。電動機選用YCJ10E型單相電容運轉(zhuǎn)異步電動機[5]。電動機額定功率為10W，同步轉(zhuǎn)速1200r/min。由于電動機輸出軸轉(zhuǎn)速較高，因此需要減速器減速以輸出合適的轉(zhuǎn)速。前部分設(shè)計采用傳感器與電機配合使能準確的控制袋長輸送及電機的停轉(zhuǎn)。采用減速器只是轉(zhuǎn)速太高啟動瞬間會對薄膜及其裝置形成過大的沖擊以致?lián)p壞薄膜同時裝置對電機負載和減速器強度都沒有很大的要求，所以只需選用一個能把薄膜轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速控制中速（100～300r/min）的減速器即可。本設(shè)計選用一級圓柱展開式齒輪減速器選用型號CJ15-9系列傳動比i=5 表3.2電動機參數(shù)表 電動機型號 額定功率(w) 滿載轉(zhuǎn)速(r/min) 外形尺寸長x寬x高（mm） YCJ10E 10 1200 100x90x90 3.5 切斷機構(gòu)的設(shè)計 3.5.1 切斷刀刀片的設(shè)計 機械式切斷包裝袋的方法有很多種，大體上分為熱切和冷切兩種?？筛鶕?jù)具體條件，如包裝材料的材質(zhì)，厚度，料袋的牽引運動形式切割方法和切口形狀等來具體選用。 本次設(shè)計采取冷切方式。冷切刀由兩個刀片組成，呈剪狀。刀片材料選用45鋼，設(shè)計尺寸長110 mm，寬40 mm，刀厚4 mm。刀片形狀如圖3.7所示： 圖3.7切斷刀 3.5.2 切斷刀刀座的設(shè)計 切斷刀座是冷切刀的安裝底座，設(shè)計材料采用熱軋等邊角鋼（GB/T 9787-1988），尺寸為長100 mm，寬30 mm，厚4 mm。切斷刀刀座如圖3.8所示： 圖3.8切斷刀刀座 3.6 成品輸出機構(gòu)的設(shè)計 成品輸出機構(gòu)主要由滾筒,輸送帶和擋板三部分組成，滾筒有兩個一為主動輪，另一為從動輪。 3.6.1 成品輸出機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 包裝機的成品輸送采用平帶輸送的方式運送出去。包裝機的輸送部分一般受力很小，能完成短距離運送功能就可以了，因此只要帶能滿足低速運轉(zhuǎn)，抗拉能力強就可以了。在此選用錦綸片復(fù)合平帶，它的承載層為錦綸片，工作面貼有鉻鞣革、掛膠帆布或特殊織物等層壓而成，具有強度高，磨擦系數(shù)大，曲撓性好，不易松馳等優(yōu)點。查機械設(shè)計手冊[8]，選用帶型為LR—L，帶厚度為3mm，帶寬為125mm，帶長選1030mm。 輸送帶如圖3.9所示： 1—輸送帶軸；2—滾筒支撐后板；3—主動滾筒；4—軸承端蓋；5—螺栓；6—滾筒支撐前板7—從動滾筒；8—輸送帶定距棒；9—輸送帶 圖3.9輸送帶 3.6.2 主動滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計 主動滾筒結(jié)構(gòu)圖如圖3.10所示： 圖3.10主動滾筒 36 主動滾筒內(nèi)孔與輸送軸聯(lián)接，外表面與輸送帶接觸。為了減少材料使用，方便軸穿過滾筒，把滾筒設(shè)計成兩端有部分中空，在滾筒中間鉆孔，攻M6螺紋，用內(nèi)六角螺栓把它與軸固定。 3.6.3 從動滾筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計 從動滾筒無動力機構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計為滾筒內(nèi)置軸承的形式，這樣滾筒的軸可以不動，滾筒則可以滾動。從動滾筒軸放置在支撐板的部分結(jié)構(gòu)為兩端切削成平面，以便可以放置到支撐板槽內(nèi)，并且可以防止軸的滾動；在滾筒軸兩端攻M4螺紋孔，這樣可以通過調(diào)節(jié)螺栓來達到輸送帶的松緊調(diào)節(jié)。 3.6.4 滾筒支撐板設(shè)計 包裝機輸送部分輸送距離不長，只要求把成品輸送出包裝機，所示支撐板的尺寸也就相對比較小。因為支撐板承載載荷比較小，故材料選用鑄鐵，支撐板長度設(shè)計為400mm，主動軸安裝端尺寸為70 mm，從動軸安裝端設(shè)計尺寸為50 mm。設(shè)計其結(jié)構(gòu)尺寸如圖3.11所示： 圖3.11滾筒支撐板 第4章 傳動部分設(shè)計 4.1傳動方案的選定 4.1.1封口機構(gòu)傳動方案的選定 封口機構(gòu)的傳動方案采用凸輪連桿機構(gòu)。通過凸輪的轉(zhuǎn)動推動凸輪傳動桿的往復(fù)運動進而推動封口裝置的開合，達到封口的目的。封口機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖4.1所示： 圖4.1封口機構(gòu) 4.1.2薄膜牽引機構(gòu)傳動方案的選定 為了使包裝過程連續(xù)進行，由包裝材料牽引進給機構(gòu)，按工作節(jié)拍并由光電檢測控制袋形成，進行包裝材料的牽拉送進。包裝薄膜的拉送進，可用單獨的拉膜機構(gòu)。此時，橫向熱封器僅作水平運動，無向下運動。 薄膜材料牽引進給機構(gòu)即拉膜機構(gòu)，其工作性能直接影響送料的平穩(wěn)性、袋長的穩(wěn)定性和封口切斷位置的準確性。拉膜機構(gòu)種類較多，結(jié)構(gòu)各異，常用的有：膠棍式拉膜機構(gòu)、滾輪式拉膜機構(gòu)（凸輪擺動式；離合制動式；步進電機式）、真空抱環(huán)拉膜機構(gòu)、氣動式拉膜機構(gòu)、同步齒形帶式拉膜機構(gòu)（彈簧拉緊式；氣缸頂緊式）等。 結(jié)合本次設(shè)計的要求對袋子有明確的位置要求且能自動調(diào)整位置的要求，本機的薄膜牽引機構(gòu)傳動方案采用步進電機式拉膜機構(gòu)。薄膜牽引機構(gòu)示意圖如圖4.2所示： 1—牽引輥；2—從動軸；3—主軸；4—齒輪；5—步進電機； 圖4.2薄膜牽引機構(gòu)示意圖 4.1.3成品輸出機構(gòu)傳動方案的選定 成品輸出機構(gòu)是將成品輸出的機構(gòu)，它的要求是勻速傳動，要求傳動平穩(wěn)。成品輸出機構(gòu)傳動方案采用錐齒輪傳動系統(tǒng)。成品輸出機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖如圖4.3所示： 1—小錐齒輪；2—輸送帶輸出軸；3—輸送帶；4—大錐齒輪；5—主軸 圖4.3成品輸出機構(gòu) 4.2傳動比的確定和分配及電動機的選擇 本機設(shè)計充填速度為50包/min的茶葉包裝機。主軸每轉(zhuǎn)動一周就完成一次充填包裝動作，因此主軸的轉(zhuǎn)速選為50r /min。對電動機功率的要求不大，選擇YL系列小功率異步電動機，電動機型號為YL712-4[9]，額定功率為0.37KW，同步轉(zhuǎn)速1500r/min。此系列電動機，具有高轉(zhuǎn)矩、高效率、高功率因數(shù)等優(yōu)點，適合本機的要求。電動機主要參數(shù)如下： 表4.1電動機參數(shù)表 電動機型號 額定功率(Kw) 滿載轉(zhuǎn)速 (r/min) 功率因數(shù) 堵轉(zhuǎn)電流 (A) 外形尺寸 長x寬x高（mm） YL712-4 0.37 1500 0.92 21 225x145x180 4.2.1傳動比的確定 查[1]表1-7機械傳動和摩擦副的效率概略值中查得。 根據(jù)以上條件可算得機構(gòu)總傳動比 （4-1） 式中 電動機輸出采用二級傳動的第一級用V帶傳動，二級用減速器傳動。各級傳動比有如下關(guān)系： （4-2） 式中 V帶傳動比小于7~10，減速器傳動比在8~100之間。因此選擇如下： （4-3） 4.2.2各軸轉(zhuǎn)速 （4-4） 4.2.3 各軸功率 （4-5） 式中 —電動機輸出功率，KW —電動機到V帶的傳遞功率，KW —減速器到主軸的傳遞功率，KW —V帶傳遞效率，取0.94 —減速器傳遞效率，取0.92 4.2.4 各軸轉(zhuǎn)矩 N.m （4-6） N.m 式中， 為電動機軸的輸出轉(zhuǎn)矩，N.m。 N.m —電動機到減速器的轉(zhuǎn)矩 —減速器到主軸的轉(zhuǎn)矩 4.3 V帶的設(shè)計 本機選用YL712-4型電動機，額定功率為0.37KW，轉(zhuǎn)速為=1500r/min，傳動比為。 4.3.1確定計算功率 （4-7） 查表8-6得=1.1， 4.3.2選取V帶帶型 根據(jù)、，查普通V帶選型[3]圖8-8確定選用Z型。 4.3.3確定帶輪基準直徑 由[3]表8-3和[3]表8-7取主動輪基準直徑=63mm。 從動輪基準直徑為 （4-8） 根據(jù)表8-7，取=63mm。 驗算帶的速度v （4-9） 帶速合適。 4.3.4確定V帶的基準長度和傳動中心距 初步確定中心距=250mm。 計算帶所需的基準長度 （4-10） 由表[3]8-2選帶的基準長度=710mm。 計算實際中心距 （4-11） 取為256mm 4.3.5驗算主動輪上的包角 由公式可得 （4-12） 主動輪上的包角合適。 4.3.6計算V帶的根數(shù)Z （4-13 ） 取Z=1根。 [3]查表8-2得表8-8得 [3]查表8-5a [3]表8-5b得 4.4減速器的選擇 減速器可用來降低原動機的轉(zhuǎn)速，并改變它的轉(zhuǎn)矩。減速器可分為齒輪和蝸桿減速器，行星減速器兩大類。行星減速器并不適用于本機，因此在這里我們選用齒輪和蝸桿減速器。蝸桿減速器與齒輪減速器相比其優(yōu)點是在減速器外廓尺寸較小的條件下，能獲得較大的傳動比，工作平穩(wěn)，無噪聲。此設(shè)計所要用的減速器是要能實現(xiàn)垂直傳動的減速器，因此在這里我們選用蝸桿減速器。應(yīng)用最廣的是單級蝸桿減速器，兩級蝸桿減速器應(yīng)用得較少，所以此設(shè)計也選用單級蝸桿減速器。 電動機減速器要傳動的傳動比為。蝸桿的單級傳動比在8~80之間，而一般的圓錐齒輪單級傳動比只有10以內(nèi)，并且蝸桿的制造精確，潤滑良好，壽命較長，滿足設(shè)計所需 查表3-17得SCWS型減速器主要尺寸，如表4.2。 表4.2減速器規(guī)格 型號 高速級軸 低速級軸 長度 寬度 高度 SCWS63 20mm 25mm 160mm 125mm 85mm 4.5 潤滑方式與牌號的選擇 根據(jù)機械零部件的工作情況，采用潤滑劑的種類及供油量的要求，可采用不同的潤滑方式。對于中速，中載較重要的機械，要求連續(xù)供油并能起一定的冷卻作用時，常采用油浴，油環(huán)及濺油潤滑方式。故此設(shè)計選用濺油潤滑方式。查表7-1[8]得選液壓油L-HL22。 4.6 軸的設(shè)計 4.6.1主軸的設(shè)計 主軸豎直安裝，一端通過聯(lián)軸器與減速器相連，另一端通過軸承固定在機架上。軸常用的材料是碳素鋼和合金鋼。碳素鋼價格低廉，同時還能通過熱處理或化學(xué)處理的辦法提高其耐磨性和抗疲勞強度，因此主軸材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 估算軸的最小直徑。根據(jù)[10]表15-3，取，于是得 （4-14） 故軸的直徑取20mm。 許用應(yīng)力由表15-1[8]查得=60MPA 在設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡可能使軸的形狀簡單，并具有良好的加工和裝配工藝性能，以減少勞動量，提高勞動生產(chǎn)率，降低應(yīng)力集中。根據(jù)傳動路線和傳動要求，考慮到軸承及零件在軸上的安裝位置保證軸各處受力強度，并使包裝機結(jié)構(gòu)緊湊，因為下部分的傳輸帶是錐齒輪傳動，存在主軸上軸向力在軸承設(shè)計2mm的階梯，便于軸承在軸上的定位。本機主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計為無階梯實心光軸。由于包裝機的主軸豎直安裝且轉(zhuǎn)速不高，軸上的齒輪、凸輪等零件用平鍵定位，再用緊定螺釘固定。 4.6.2求主軸上的載荷 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計算簡圖（a）。在確定軸承的支點位置時，應(yīng)從手冊中查取a值（查圖15-23[5]可得），對于深溝球軸承，a=0，因此，作為簡支梁的軸的支承跨距。 總軸長度：L=800mm 傳輸錐齒輪到主軸底的長度：=120mm 中心平衡軸承到主軸底的長度：=270mm 下凸輪到主軸底的長度：=470mm 上凸輪到主軸底的長度：=500mm (1)求出軸上受力零件的載荷，將其分解為水平力和垂直力。根據(jù)材料力學(xué)知識，求出各支承處的水平反力和垂直反力得 傳輸錐齒： 兩個凸輪： 軸的計算簡圖如圖4.4所示： 圖4.4軸的計算簡圖 (2)作出彎矩圖 根據(jù)4.4軸的計算簡圖，分別按水平面和垂直面計算各力產(chǎn)生的彎矩，并按計算結(jié)果分別作出水平面上的彎矩和垂直彎矩；然后算出公式，算出總彎矩。矩圖如圖4.5所示： 圖4.5彎矩圖 （3） 作出扭矩圖如圖4.6所示 圖4.6扭矩圖 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出小錐齒輪處是軸的危險截面，現(xiàn)在將計算出的小錐齒輪截面處的及M的值列于表4.3 表4.3 彎矩、扭矩計算值 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 彎矩M 總彎矩 扭矩T =48.76MPa 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1[7]查得 ，故安全。 4.6.3各傳動軸的設(shè)計 由于其它各傳動軸的轉(zhuǎn)矩及所受載荷小于主軸，所以其直徑只要不小于主軸就能滿足工作要求。為了安裝方便，其它各傳動軸同主軸采用相同的直徑取20mm，結(jié)構(gòu)為無階梯光軸。 4.7成品輸出機構(gòu)傳動齒輪的設(shè)計 包裝機運輸帶的傳動靠一對直齒圓錐齒輪來傳動。直齒圓錐齒輪安裝在主軸上，與主軸同步運動。設(shè)功率為： P=Fv= 其實際使用功率為： （4-15） 是運輸帶輪的效率； 是滾動軸承的效率； 是錐齒輪傳動的效率； 設(shè)計的直齒圓錐齒輪的軸交角，使用功率為，傳動速度為50r/min，選擇傳動比。 小齒輪選用40Cr。滲碳淬火處理，硬度為60HRC；大齒輪選用40Cr。滲碳淬火處理，硬度為60HRC，齒輪精度等級選用8級精度。選擇小齒齒數(shù)為，大齒齒數(shù) 由[3]表10-6可知，8級直齒動力齒輪傳動的圓周速度，取。 4.7.1齒面接觸疲勞強度計算 （1）載荷系數(shù)K 使用系數(shù)由[3]表10-2可查得：=1.0 齒向載荷分布系數(shù)由[5]圖10-4查得 ： 動載系數(shù)由[5]圖10-8查得： 齒間載荷分布系數(shù)由[3]表10-3查得： 則載荷系數(shù)K為 （4-16） （2）轉(zhuǎn)矩 （4-17） （3）彈性系數(shù)由[5]表10-6查得： （4）節(jié)點區(qū)域系數(shù)由[5]圖10-30查得： （5）許用接觸應(yīng)力 接觸疲勞極限分別由[5]圖10-21 e 和c及圖10-20 c和b查得 =1300MPa, =1300MPa =620 MPa, =620 MPa （6）小輪大端分度圓直徑 （4-18） （7）驗算圓周速度 小輪平均直徑 （4-19） 平均圓周速度 (4-20) 所算速度與設(shè)定相近，且不超過速度允許值。 （8）確定傳動尺寸 大端模數(shù)m （4-21） 由[5]表5-4查得m=3 實際大端分度圓直徑d （4-22） 錐距R （4-23） 齒寬b （4-24） 4.7.2 齒根彎曲疲勞強度計算 （1）齒形系數(shù) 由[5]表10-5查得：2.71，2.21 （2）應(yīng)力修正系數(shù) ：1.56，1.76 （3）許用彎曲應(yīng)力 （4-25） 彎曲疲勞極限由[5]圖10-24b查得：620MPa，620MPa 彎曲安全系數(shù)由[5]表10-12查得 ：1.0 彎曲壽命系數(shù)： 1.0 尺寸系數(shù)由[5]圖10-26查得 ：1.0 （4）驗算 （4-26） 表4.4齒輪參數(shù)表 齒數(shù)z 模數(shù)m 齒寬（mm） 分度圓直徑（mm） 大齒輪 40 3 25 120 小齒輪 20 3 20 60 4.8軸承的選用 為了配合主軸，方便安裝，可以把要安裝在主軸上的零件的內(nèi)孔徑選定為和主軸直徑同樣大小。根據(jù)主軸的軸徑大小，選定軸承的內(nèi)徑大小為20mm。因為軸承主要受到徑向力和少量軸向力，選用深溝球軸承，查表6—1選用型號為6004，其尺寸為。軸承可以選用同主軸軸承相同的型號，即型號為6004的深溝球軸承，其尺寸為。[10] 4.9聯(lián)軸器的設(shè)計 聯(lián)軸器是機械傳動中常用的部件。用來把兩軸聯(lián)接在一起的，機器運轉(zhuǎn)時兩軸不能分開，只有在機器停車時并將聯(lián)接拆開后，兩軸才能分開。它們主要用來聯(lián)接軸與軸（這里是用來聯(lián)接軸與電機），以傳遞運動與轉(zhuǎn)矩；有時也可作安全裝置。 變速器與工作機主軸連接用的聯(lián)軸器，由于軸的轉(zhuǎn)速較低，電機的功率不大，所以轉(zhuǎn)動慣量也不是很大，傳遞轉(zhuǎn)矩只有59.72N.m。但考慮到安裝會與輸送傳動機構(gòu)的大錐輪發(fā)生干涉且傳遞轉(zhuǎn)矩小減速器輸出轉(zhuǎn)速低的特點這里設(shè)計一個簡易聯(lián)軸器。用套筒將減速器和主軸連接起來。這樣設(shè)計套筒：設(shè)計一個通鍵槽與兩軸配合，用緊固螺釘定位，防止軸向移動。設(shè)計配合如下圖 4.7聯(lián)軸器配合簡圖 4.10連接鍵的選擇及計算 齒輪與軸的周向定位采用平鍵聯(lián)接，并在齒輪和凸輪的輪轂側(cè)面鉆相應(yīng)的螺紋孔，用螺釘進行固定。為了保證錐齒輪與主軸的聯(lián)接，選用A型平鍵為，齒輪輪轂與軸的配合為。[10] 校核齒輪與軸連接的鍵 ，長為50mm，即L=50mm 由[3]表6-2知鍵，軸，輪轂三者中最弱材料的許用擠壓力 ， 所以 （4-33） 式中：T—傳遞的轉(zhuǎn)矩，查表知T=30.56 k—鍵與輪轂鍵模的接觸高度，k=0.5h=0.5=3mm —鍵的工作長度， d—軸的直徑， 故所選鍵符合強度要求。 參考文獻 [1] 張明輝.茶葉包裝機定量機構(gòu)的研制[J].南昌：南昌大學(xué)學(xué)報，1996. 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