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1、 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)定 撰寫人：___________ 部 門：___________ 自動包裝機械手作業(yè)安全規(guī)定 1 目的及適用范圍 為明確運行車間、xxx部、xxx車間等相關(guān)部門在自動包裝機械手及附屬設(shè)備運行、使用、維護、突發(fā)異常處理時安全措施有效、正確。規(guī)避運行職工、xxx人員對該區(qū)域設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生清掃時可能出現(xiàn)的人身傷害風(fēng)險，特制定本規(guī)定。 2 管理內(nèi)容 2.1 設(shè)備設(shè)施衛(wèi)生及職責(zé)分工： 2.1.1xxx部負(fù)責(zé)： 全面負(fù)責(zé)淀粉機械手（2臺）；副產(chǎn)品機械手（2臺）；xxx機械手（2臺）；賴氨酸機械手（1臺）區(qū)域的下述衛(wèi)生清掃工作： xxx車間、x

2、xx車間包裝間南墻以南和xxx車間4#庫內(nèi)緩?fù)C以南所有輸送機（含彎道輸送機、輥子輸送機、緩?fù)C、編組機等）、揀選機、金屬檢測機、電子復(fù)檢秤表面及設(shè)備框架、設(shè)備底部物料雜物的清理。 負(fù)責(zé)機械手圍欄內(nèi)移動托盤及機械手底部及表面粉塵清理； 負(fù)責(zé)機械手周邊區(qū)域工具及個人物品的規(guī)范定置； 負(fù)責(zé)自動包裝及輸送區(qū)域人車分流警戒線的安裝、劃線和維護工作。 2.1.2xxx車間負(fù)責(zé)： 2.1.2.1負(fù)責(zé)xxx車間副產(chǎn)品機械手（2臺）、淀粉機械手（2臺）對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.2.2負(fù)責(zé)xxx車間副產(chǎn)品機械手（2臺）、淀粉機械手（2臺）碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整；負(fù)責(zé)自動包裝

3、及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。 2.1.3xxx車間負(fù)責(zé)： 2.1.3.1負(fù)責(zé)xxx車間機械手（1臺）對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.3.2負(fù)責(zé)xxx車間機械手（1臺）碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整；負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。 2.1.3.3負(fù)責(zé)xxx輸送皮帶車間內(nèi)部（含過路橋架）皮帶機的衛(wèi)生清掃和物料回收。 2.1.4xxx負(fù)責(zé)： 2.1.2.1負(fù)責(zé)xxx機械手（2臺）對應(yīng)區(qū)域噴碼機的使用和清潔、巡視、操作。 2.1.2.2負(fù)責(zé)xxx機械手（2臺）碼盤產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤后的調(diào)整；負(fù)責(zé)自動包裝及機械手掉落成袋產(chǎn)品的安全清除和回收。 2.1.

4、5xxx車間： 2.1.5.1負(fù)責(zé)各運行車間機械手氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送帶、鏈條、托輥、聯(lián)接件及光電開關(guān)、啟動開關(guān)及噴碼機墨盒、各類電氣元件的管理、維護和消缺工作。 2.1.5.2負(fù)責(zé)各運行車間機械手內(nèi)部及所有控制柜內(nèi)部衛(wèi)生清掃及檢查維護；負(fù)責(zé)機械人控制、自動包裝控制柜頂部及機柜表面衛(wèi)生的清潔。 2.1.5.3負(fù)責(zé)運行車間機械手內(nèi)部各部件及自動輸送設(shè)備的潤滑和維修工作。 2.2自動包裝操作人員資格認(rèn)定要求： 2.2.1 所有機械手操作人員必須經(jīng)過電控車間培訓(xùn)并根據(jù)工作項目合格后方可操作，操作人員名單報公司企劃部進(jìn)行備案存檔。 2.2.2xxx車間四值淀粉專業(yè)、副產(chǎn)品專業(yè)機械手準(zhǔn)許

5、操作人；xxx車間四值運行機械手準(zhǔn)許操作人；xxx車間四值準(zhǔn)許操作人；由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。 2.2.3xxx部四值副產(chǎn)品保管專業(yè)、淀粉保管專業(yè)、xxx保管專業(yè)、賴氨酸保管專業(yè)機械手準(zhǔn)許操作人；由車間確定后培訓(xùn)考試合格后報企劃部備案。 2.2.4xxx車間在現(xiàn)場巡視檢查時進(jìn)行實驗維護檢查前，如對車間包裝可能產(chǎn)生誤動作影響的，通知運行車間當(dāng)值機械手操作工并確保自動包裝線停運。 2.2.5當(dāng)xxx部、運行車間、xxx車間機械手操作權(quán)限人員為1人以上的，只能由1人進(jìn)行操作，操作權(quán)限按"運行車間-》電控車間-》xxx部"。 2.3自動包裝及機械手一般安全要求： 2.3.1未

6、接受崗前培訓(xùn)，不熟悉安全注意事項的人員不得操作本生產(chǎn)線。各部門參與清掃人員必須熟悉本規(guī)定并經(jīng)車間考試合格后方可開展作業(yè)。 2.3.2清掃作業(yè)人員必須留短發(fā)或?qū)㈤L發(fā)盤起，服裝與鞋帽應(yīng)便于工作、可靠固定。在進(jìn)行檢測或維護、衛(wèi)生清掃時必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁敞懷及其他違章作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、涼鞋等，女員工必須將頭發(fā)盤起放在安全帽內(nèi)。 2.3.3自動包裝線所有安全防護設(shè)施尚未就位前，不得運行該生產(chǎn)線。 啟動設(shè)備之前，須確認(rèn)沒有人員在設(shè)備運行區(qū)域（重點檢查各移動平臺和動力轉(zhuǎn)動設(shè)備）內(nèi)，當(dāng)操作者超過一個人時，須在與其他操作者取得一致信息后再啟動設(shè)備。 2.3.4自動包裝線（含機械人及輸送設(shè)

7、備）通電、通氣后，禁止接觸設(shè)備的運動件。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。 2.3.5自動包裝線通電后，禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的檢測范圍內(nèi)，禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。 2.3.6 自動包裝設(shè)備正在運行時，禁止進(jìn)入危險區(qū)域或跨越設(shè)備（尤其是各皮帶機、輥輪機、彎道機等）。進(jìn)行衛(wèi)生清掃及巡視時必須通過皮帶跨步進(jìn)行安全跨越；無論設(shè)備和皮帶處于運行或停止?fàn)顟B(tài)，嚴(yán)禁任何人拆除一棟轉(zhuǎn)動設(shè)備護罩，嚴(yán)禁踩踏電纜橋架；嚴(yán)禁在設(shè)備、皮帶上站立、行走、越過、存放物件，嚴(yán)禁通過皮帶機及轉(zhuǎn)動部件傳遞物品或工具。 正常運行時及設(shè)備間歇性停機時，也禁止踩踏輸送機皮帶或輸送輥，以防輸送機啟動將人帶倒。皮帶機、揀選機、電子復(fù)

8、檢秤無論何時都不能踩踏，以免損壞稱重傳感器及托板。否則按規(guī)定落實考核。 2.3.7禁止無關(guān)人員、非自控人員修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。清掃人員嚴(yán)禁觸碰現(xiàn)場各種開關(guān)；嚴(yán)禁用濕手觸碰電氣開關(guān)或電氣設(shè)備表面。 2.3.8機器運作出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機檢查。 在清掃檢查期間，聽到機械手啟動警報聲，所有人員應(yīng)立即停止工作，并站到安全地方。 2.3.9對設(shè)備進(jìn)行潤滑、機械調(diào)整、檢查、維護維修、轉(zhuǎn)動部位及機械手表面衛(wèi)生清理時等工作前，必須先切斷電源、關(guān)閉氣源，釋放氣動管路中的殘壓，并在電源開關(guān)及氣源閥門處掛上警示標(biāo)志后方可開展。皮帶輸送機滾筒、托輥與皮帶接觸處，輥子輸送機鏈條與鏈輪接觸處。易發(fā)生機械卷入、軋壓、輾壓、剪切等機械傷害。未辦理停電并確保設(shè)備停運前，禁止觸碰設(shè)備該部位。 第 6 頁 共 6 頁