支架的鉆4-Ф6孔夾具設計及加工工藝裝備含4張CAD圖,支架,夾具,設計,加工,工藝,裝備,設備,cad 支架的工藝規(guī)程及鉆4-Ф6孔的夾具設計 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 支架加工工藝規(guī)程及鉆Φ12孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 ABSTRCT This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The process specification of bracket processing and fixture design of drilling Φ 12 hole include three parts: process design of parts processing, process design and design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error. 目 錄 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工藝分析 …………………………………………2 二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………3 2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3 2.3制定工藝路線 ……………………………………………4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………5 2.5確定切削用量及基本工時………………………………5 三 夾具設計……………………………………………………8 3.1問題的提出………………………………………………8 3.2定位基準的選擇…………………………………………8 3.3定位元件的設計…………………………………………8 3.4切削力及夾緊力計算……………………………………8 3.5定位誤差分析……………………………………………9 3.6夾具設計及操作簡要說明………………………………10 總 結………………………………………………………………14 致 謝………………………………………………………………15 參考文獻 …………………………………………………………16 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 支架的加工工藝規(guī)程及銑Φ44孔端面、鉆4-Φ6孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一：零件的分析 1.1：零件的作用 支架的作用待查 1.2、零件的工藝分析 支架的加工共有2組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下： 1、以工件的Φ44外圓為基準加工各端面，及Φ20H7、Φ28H6、Φ28H7。 2、以Φ28H6為基準加工4-Φ6孔 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設計 2.1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為HT250。支架在使用過程中經常的變動，它不僅起壓緊的作用，還又擺動的作用，受到的沖擊很大。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 2.2 、基準的選擇 （1）、 粗基準的的選擇 根據粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇Φ44外圓為粗基準是非常合理的。 （2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以直徑為28H6的孔作為精基準、Φ28H6端面作為輔助基準。 2.3 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑、精銑Φ44右端面 工序四；粗銑、精銑Φ44左端面 工序五：鉆、擴、鉸Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔 工序六：鉆4-Φ6孔 工序七：質檢，入庫 （2）、工藝路線方案二： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑、精銑Φ44右端面 工序四；鉆、擴、鉸Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔面 工序五：粗銑、精銑Φ44左端 工序六：鉆4-Φ6孔 工序七：質檢，入庫 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，方案二則是先加工右端面，然后再加工這個面上的圓孔，由工件的加工原則我們知道，應該先面后孔，所以我們選擇方案一 具體的工藝過程如下： 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：粗銑、精銑Φ44右端面 工序四；粗銑、精銑Φ44左端面 工序五：鉆、擴、鉸Φ20H7、Φ28H6及Φ28H7孔 工序六：鉆4-Φ6孔 工序七：質檢，入庫 2.4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架零件材料為HT250，硬度為HRC58-64，毛坯的重量約為1.2Kg，生產類型為大批量生產。 2.5、 確定切削用量及基本工時 工序三：粗銑，精銑Φ44右端面 工步一：粗銑Φ44右端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進給量及切削速度 根據X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?50 當＝750r/min時 按機床標準選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 . 工步二：精銑Φ44右端面與粗銑相似在此就不多做描述 工序六：鉆4-Φ6孔 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ6孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 總的工時：T=4=0.172min 三 、 專用夾具的設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。由老師分配的任務，我被要求設計 工序六：鉆4-Φ6孔 3.1、問題提出 本夾具主要用來鉆4-Ф6孔，因為鉆4-Ф6孔本身沒有什么精度要求，因此以提高生產效率為主。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產率、降低勞動強度、。 3.2 定位基準的選擇 以Ф28H6孔為定位基準，以左端面為輔助基準。 3.3定位元件的設計 本工序選用的定位基準為二面一孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面、一心軸、一擋銷。因此進行定位元件的設計主要是對心軸和擋塊進行設計。 根據加工要求和基準重合原則，則以左端面、后側面，Φ28H6孔定位，定位元件采用1面1心軸1擋塊。 3.4切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 3.5:定位誤差分析 一面一心軸一擋塊定位誤差 (1)移動時基準位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 心軸孔的最大偏差 ———— 心軸孔的最小偏差 ————心軸定位孔與擋塊最小配合間隙 代入（式5-5）得： = = (2) 轉角誤差 （式5-6） 式中： ———— 心軸的最大偏差 ————心軸的最小偏差 ———— 心軸定位孔與擋塊最小配合間隙 ———— 擋塊的最大偏差 ————擋塊的最小偏差 ———— 擋塊與心軸最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： 則： 3．6夾具設計及簡要操作說明 本工件采用心軸和擋塊定位，用螺母壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合大批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 總 結 設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致 謝 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年 4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上海科學技術出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年 16