鼠標上蓋外殼的注塑模具設計-塑料注射模爆炸含NX三維及9張CAD圖帶模流,鼠標,外殼,注塑,模具設計,塑料,注射,爆炸,nx,三維,cad,圖帶模流 本科畢業(yè)論文（設計）專用 第4章 Moldflow的注塑模擬成型分析 4.1模型網格劃分及修復 為了進行CAE分析，必須要對零件進行網格序列化，通過在moldflow設置相關參數，然后導入模型的stl格式，進行網格劃分，一個好的質量的網格，才能有合適的邊界條件。網格劃分好之后進行網格修補，改善縱橫比等。 圖 4-1 制件在 Moldflow中的造型 圖 4-2 網格劃分參數 如上圖所示，網格三角形單元邊長為 3.00mm。 在 Moldflow 中，對網格的參數進行研究和分析，得到網格缺陷如下圖所示： 圖 4-3 網格診斷 如上圖所示，網格統(tǒng)計中，自由邊、重合邊、梁單元、連通域等參數均沒有錯誤，最大縱橫比也在20以下，滿足有限元軟件分析要求。 4.2澆注方案的選擇 根據塑件上的澆口痕跡以及老師指導意見,確定使用側澆道的方式。澆口位置及流道系統(tǒng)如圖所示： 圖 4-4澆口位置及澆注系統(tǒng)方案 4.3 充填時間分析 充填的時候，塑料熔體沿著流道進入模腔，設計的時候將4個澆口的流道設計成相等的長度，塑料熔體容易開始注入到到達澆口的時間是相等的。進入型腔之后，同時充填各個部分。如下圖所示，深藍色的部位是填充時間最短的區(qū)域，相反，紅色區(qū)域就是填充時間最長的區(qū)域，也就是說紅色區(qū)域是塑料熔體最遲到達的地方。不填充的區(qū)域講沒有任何顏色。下圖比較清楚地顯示了整個模腔的充填時間。 圖4-5 充填時間 從上圖分析可以得出，該模具型腔每一個部位都得到了塑料熔體的填充，填充的效果還是比較好的，這就表明塑料熔體的流向比較均勻，在最后填充的額部位，塑料熔體到達的時間都是相同的。 軟件分析塑料熔體的充填時間大約為2.894s。 4.4流動前沿溫度分析 流動前沿溫度是的是塑料熔體充填一個節(jié)點時的中間流溫度，這個溫度是充填過程中流動波前溫度的分布，它代表的是流道截面中心的溫度，通常情況下不會有太大的變化。熔接線首先形成的地方是在截面的中心，所以，如果流動前沿的溫度高，熔接線強度一般都會高；若流動波前溫度下降的趨勢比較快，接近于凝固溫度，那就會阻礙了后面塑料熔體再進入這個區(qū)域，產生短射。 在壁厚較薄的地方，有可能會出現(xiàn)不能充填的情況，在軟件中，這個區(qū)域沒有溫度顯示。 分析的結果如下圖所示。 圖4-6 流動前沿溫度 圖中的紅色區(qū)域表示流動前沿溫度比較高，塑料熔體都可以充填這些區(qū)域。藍色區(qū)域表示這些部位流動前沿溫度比較低，可能會發(fā)生塑料溶體凝固的現(xiàn)象，導致溶體停滯流動或者流速過滿。 結果：流動前沿溫度最高為231.9°，最低式229.9℃。 4.5 頂出時體積收縮率 頂出時的提及收縮率指的是堵料溶體最初進入模具型腔之后的體積與熔體保壓冷卻成型以后的體積比。 體積收縮率的分析如下圖所示。 圖4-7 體積收縮率 從圖中的分析數據可以得出，頂出時的體積收縮率為9.997，越靠近流道末端，收縮率越小，藍色區(qū)域的收縮率最小。 4.6 鎖模力的分析 在注塑過程中，當定模與動模在注塑機的作用下合模，就會產生一定的鎖模力，鎖模力會隨著時間的變化 而發(fā)生變化。 鎖模力與注塑機的額定鎖模力相互緊密聯(lián)系，也與塑件在Z軸方向上面的投影面積、成型壓力存在一定的函數關系，軟件所模擬的結果一般不應該超過近注塑機額定鎖模力的80%，以確保安全。 對模具進行鎖模力分析的結果如下圖所示。 圖4-8 鎖模力xy圖 由上圖可以看出，鎖模力也隨著注塑機開始注塑而發(fā)生變化，在塑料熔體進入模具型腔后，鎖模力逐漸增加，大約完成一次塑件注塑周期之后，鎖模力達到最大，之后進入壓力逐漸減小的階段。 結果：需要最大鎖模力約為90T。 4.7 凍結層因子分析 凍結層因子是取一個中間值，跟隨時間的變化，凍結層因子也隨之變化，從最小的取值一直到最大的取值。 凍結層因子其數值范圍在0-1之間，其理想狀態(tài)是在一個恒定的值，在充填的過程中，凍結層一般都應該在恒定的厚度之間，使得每個部位流動的連續(xù)均勻。 凍結層因子的分析結果如下圖所示。 圖4-9 凍結層因子 從圖上可看出塑件在30S時已經凝固下來。 4.8 熔接痕分析 塑料熔體在不同的澆口進入型腔之后，跟隨型腔的外形緩緩流動，在流動的過程中，例如熔體相遇的地方就有可能會出現(xiàn)熔接痕，類似熔體相遇的區(qū)域，出現(xiàn)熔接痕的概率就會越大。熔接痕是塑件結構上的一種瑕疵或缺陷，尤其是一些對外觀要求比較高的產品來說，更是一種致命的影響，嚴重影響著塑件的正常使用。 一般來說，影響熔接痕的因素有很多，包括注塑工藝的參數（溫度、注射壓力、保壓壓力、注射速度和時間等）、模具的結構（澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷料井、溫度控制系統(tǒng)、型腔型芯的表面粗糙度）等。 在Moldflow軟件中進行模擬分析，可以看出熔接痕大概會出現(xiàn)的區(qū)域，如下圖所示。 圖4-10 熔接痕 4.9 變形量分析 變形量主要與材料的收縮率有關系，不同材料的收縮率都是不一樣的，收縮是注塑過程中塑料本身的一種變形屬性，這種收縮與模具結構、澆口的位置等的因素沒有太大的聯(lián)系。通過軟件的分析，我們可以提前知道塑件在注塑成型后的變形狀況，但是這個情況只是接近，并不完全是這樣，需要對實際的情況進行分析。 總變形量如下圖所示。 圖4-11 總變形量 從以上各圖可以得出總的變形量0.5588mm，其余XYZ方向如圖以及其余模流分析報告與數據，均可以查看附件HTML動態(tài)REPORT所示。 4.10 溫度、零件 在注塑充填完成后，塑件需要通過冷卻水道來降溫，通過一定時間后，冷卻至合適的溫度后才可以開模和脫模，冷卻后的結果值如下圖所示。 圖4-12 溫度、零件 從上圖可以看出，塑件完成冷卻后的溫度在40.69度左右，人體可以接觸。冷卻效果非常好，證明水路的設計合理。 9