塑料掛鉤的注塑模具設計-滑塊抽芯注射模含NX三維及10張CAD圖,塑料,掛鉤,注塑,模具設計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,10,cad XXXXX XXX設計開題報告 課題名稱: 塑料掛鉤注塑模設計 二級學院（系） 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導教師 1.選題的目的和意義 一、選題目的 模具的生產技術水平是衡量一個國家工業(yè)制造發(fā)展程度的重要標志之一，目前我國塑料模具在整個模具產業(yè)中的占有比重約為40%，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。雖然我國塑料模具在質量、技術和制造能力方面近幾年來發(fā)展很快，有些已達到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的不斷發(fā)展，對我國塑料模具設計制造水平的提高確實起到了非常大的促進作用。但是，由于長期以來我國模具制造基礎底子薄弱，且存在明顯的地域發(fā)展不平衡現(xiàn)象，因此總體來看，塑料模具產品水平差距還很大，主要體現(xiàn)在型腔精度、生產周期、淬火鋼壽命三個方面，這使我國的塑料制品在大型、精密、復雜化的方向中無法取得很好的成果。而隨著人們的生活水平不斷提高，人們對家電產品的外觀追求越來越高，家電產品更是趨于復雜化、精細化，注塑成型作為家電塑料制品的主要成型方式，在整個家電塑料產品成型中占有很大的比例,因此注塑模具的成型制造技術在未來的發(fā)展中將越來越受到重視。而傳統(tǒng)的模具設計制造往往是技術人員根據(jù)自己已有的經驗，然后參考一些類似的模具進行分析設計，而在試模時需要對一系列的參數(shù)組合進行試模以得出最佳的注射參數(shù)，一套模具從設計到最終的合格交付期間往往經過多次的試模、改模才能達到要求，這耗費了大量的人力、物力、財力，而且經常得不到想要的效果。 本課題便是針對以上的情況采用CAD/CAE技術，在設計前采用Moldflow模擬軟件進行分析，預測產品注射過程中可能存在的問題，在設計時根據(jù)分析結果優(yōu)化設計方案，調整注射工藝參數(shù)，這對提高模具的質量、縮短制造周期、降低制造成本具有一定的意義。 三、可行性分析 1.由于模具事業(yè)發(fā)展迅速，設備先進，有良好的設備基礎；現(xiàn)代信息發(fā)達，資料齊全，并學習了相關專業(yè)的知識，積累了一定的經驗，在這方面有一定的優(yōu)勢。 2. 此塑件的外形簡單但需要側抽，綜合考慮，采用一般的開模結構，即上下分模。 3.此塑件表面質量要求不高，采用側澆口，流程短，截面小，塑件切斷速率高，開模時澆口容易自動拉斷。 4.最后指導老師在這方面有豐富的經驗，能提供非常大的幫助。 2. 研究現(xiàn)狀及主要參考文獻 （1） 針對NX8. 0中無法修補部分信息不完整的破孔問題，利用NX曲面建模功能，構造復雜曲面，并利用MW與建模的接口功能，將復雜曲面識別為模型補片，實現(xiàn)復雜孔的修補，保證了分型的順利完成。分型后的型腔、型芯結構合理，表明利用MW與建模混合分型的方法恰當，適應性強。本研究為類似的復雜塑料制品的模型修補提供了一種新的思路和方法 （2） 澆筑系統(tǒng)的設計。由于對塑件尺寸精度的要求不高 , 在實用的前提下保持外觀美觀即可，因而該模具采用 1 模 2 腔的兩板模結構。根據(jù)塑件選用的材料及制品的使用環(huán)境與性能要求，設計澆口采用側澆口，其位置在制件外側的邊緣部位，其截面為直徑 1 mm 的圓形。通過運用 Pro/E 進行流動分析， Auto CAD 進行排位，得出最佳澆口數(shù)量和位置。合理的流道系統(tǒng)形狀和排布位置，并對澆口尺寸、流道尺寸進行優(yōu)化。在主流道末端設有冷料穴，接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，而開模時又能將主流道的凝料拉出。 （3） 通過研究確定了塑料掛鉤安裝力及脫出力的范圍，指出了塑料掛鉤設計時需考慮的重要參數(shù)即搭接寬度和支撐筋寬度，建立了合適的CAE模型用于模擬和分析塑料掛鉤搭接寬度及支持筋寬度與掛鉤安裝力及脫出力的關系，解決了汽車行業(yè)中內飾件塑料掛鉤設計研究的難題，提高了設計的分析精度，節(jié)省了開模成本。 [1] 任天娟，掛鉤注塑模具設計《模具技術》 2016-01-01. [2] 李方，塑料掛鉤注塑模設計《河南科技》 2012-01-30 [3] 王紅, 周厚林. 汽車內飾件用塑料掛鉤安裝力及脫出力研究《汽車零部件》,2015:44-47. 3. 擬研究（設計）的主要內容 （1）塑料的工藝分析：包括塑件圖及技術要求、原料的成型特性和工藝參數(shù)、 PVC塑料主要的性能指標、ABS塑料的注射成型工藝參數(shù)。 （2）注塑設備的選擇：包括注射成型工藝條件、注射機的選擇、模架的選定 、注射機的校核。 （3）澆注系統(tǒng)的設計：包括流道設計、冷料穴的設計。 （4）成型零件的設計與計算：包括成型零件結構設計、成型零件工作尺寸的計算、型腔和底板的計算。 （5）脫模機構設計 （6）側向分型與抽芯機構的設計：包括抽芯力計算、抽芯距計算。 （7） 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計：包括模具冷卻系統(tǒng)的設計、模具加熱系統(tǒng)的設計。 （8）模具的裝配：包括模具的裝配程序、模具的裝配順序、開模過程分析。 4. 擬采用的研究（設計）方法 （1） CAE分析，通過這個CAE分析，可以確保產品設計的合理性得到最佳澆口位置、壁上剪切應力、充填結束時的體積溫度、流動處前沿溫度、體積收縮率，評價澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，判斷可能出現(xiàn)的氣穴、熔接痕、鎖痕指數(shù)等。 （2） UG擁有強大的功能性版塊可以為使用者提供最大的幫助，同時它還可以進行設計不管是簡單的三維設計還是后期的模具設計都是可以，而且UG還可以進行復雜曲面以及復雜結構進行編程！ （3） AUTOCAD可以繪制任意二維圖形，并且同傳統(tǒng)的手工繪圖相比，用AutoCAD繪圖速度更快、精度更高、而且便于個性。 （4） WORD用于書寫說明書 5. 研究（設計）重、難點分析 (1) 材料：ABS材料，ABS相對密度為1.05左右，吸水率低，ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的，力學性能受溫度的影響較大 (2) 側抽：抽芯力的計算，確定抽芯距，確定斜導柱尺寸。 (3) 型芯型腔的設計及尺寸 (4) 推出：由于推出沒有其他要求，因此可以采用傳統(tǒng)的推桿或推管的推出方式。 6.預期成果 7. 工作進度安排 指導教師意見 指導教師： 年 月 日 機械技術系畢業(yè)設計工作委員會意見： （蓋章） 年 月 日