油缸體零件的鉆、攻4×M5螺紋專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)7張CAD圖帶編程,缸體,零件,m5,螺紋,羅紋,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad,編程 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 基于CAD/CAM軟件的油缸體零件工藝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、其鉆、攻4×M5螺紋專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)及選取加工過(guò)程中粗銑后端面工序做出數(shù)控編程及仿真四部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差、數(shù)控編程。 Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. The process fixture design of cylinder block parts based on CAD/CAM software includes four parts: process design of parts processing, process design, design of special fixture for drilling and tapping 4*M5 threads, and NC programming and Simulation of end face process after rough milling. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design. Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error, NC programming. 目 錄 摘 要 I Abstract 2 第1章 緒論 5 1．1引言 5 1．2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 5 1．3研究方法及技術(shù)路線 6 1．4課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 7 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 2.1毛坯的制造形式 8 2. 2零件分析 8 2.3 基面的選擇 9 2.4制定工藝路線 9 2.5確定各工序的加工余量 12 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 12 第3章 夾具設(shè)計(jì) 36 3.1 問(wèn)題的提出 36 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 36 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 36 3.4 定位誤差分析 36 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 37 第4章 加工程序編制及仿真加工 38 4.1數(shù)控編程的分類(lèi) 38 4.2數(shù)控編程 38 4.2.1創(chuàng)建幾何體 39 4.2.2創(chuàng)建刀具 41 4.2.3面銑削加工操作 42 4.3仿真加工及后處理 43 總 結(jié) 45  第1章 緒論 1．1引言 制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類(lèi)的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類(lèi)發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車(chē)等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢(qián)幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類(lèi)的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車(chē)，火車(chē)和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開(kāi)創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類(lèi)的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類(lèi)活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類(lèi)活動(dòng)走出了地球，走向太空 。 1．2機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。 制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。 制訂工藝規(guī)程的程序： 1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型 2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查 3、 確定毛坯種類(lèi)、形狀、尺寸及精度 4、 制訂工藝路線 5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。） 1．3研究方法及技術(shù)路線 1. 深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究 在深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究中，應(yīng)當(dāng)掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。 2. 制訂工藝工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型，分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查，確定毛坯的種類(lèi)，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準(zhǔn)，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機(jī)床設(shè)備等），進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫(xiě)工藝文件。 3. 確定工件的夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合夾緊原則。進(jìn)行夾緊力的分析和計(jì)算，以確定加緊元件和傳動(dòng)裝置的主要尺寸。 4. 確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 如分度裝置，對(duì)刀元件和夾具體等 5. 繪制夾具總裝配圖 在繪制總裝配圖時(shí)，盡量采用1：1比例，主視圖應(yīng)選取面對(duì)操作者的工作位置。繪圖時(shí)，先用紅線或雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實(shí)線畫(huà)出加工余量。工件在夾具上可看成是一個(gè)假想的透明體，按定位元件，導(dǎo)向元件，夾緊機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)裝置等順序， 畫(huà)出具體結(jié)構(gòu)。 6. 標(biāo)注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求 7. 標(biāo)注零件編號(hào)及編制零件明細(xì)表 在標(biāo)注零件編號(hào)時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)件可直接標(biāo)出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。明細(xì)表要注明夾具名稱(chēng)，編號(hào)，序號(hào)，零件名稱(chēng)及材料，數(shù)量等。 8. 繪制家具零件圖 拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。 1．4課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 機(jī)床夾具是在切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，沖鋒發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)技術(shù)措施。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中也應(yīng)該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實(shí)踐調(diào)查研究，因?yàn)?，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如： （1）工件的圖紙——詳細(xì)閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機(jī)械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過(guò)程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準(zhǔn)面的選擇狀況，可用的機(jī)床設(shè)備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)與工件批量大小相適應(yīng)，做到經(jīng)濟(jì)合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設(shè)計(jì)，我也要了解并注意設(shè)計(jì)夾具出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)夾具最基本的要求是：工件的定位準(zhǔn)確，定位精度滿(mǎn)足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合，定位基準(zhǔn)的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿(mǎn)足加工要求的條件下，不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度也不應(yīng)忽視。夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與定位元件表面與機(jī)床配合處的位置精度。夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位表面的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí)，可通過(guò)撤銷(xiāo)多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等辦法來(lái)解決。 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1毛坯的制造形式 零件材料為Q235，由于零件中批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為8級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 2. 2零件分析 要對(duì)該零件的平面、孔和螺紋進(jìn)行加工。具體加工要求如下： 后端面 粗糙度3.2 前端面 粗糙度3.2 底面 粗糙度3.2 頂面 粗糙度3.2 左端面 粗糙度3.2 右端面 粗糙度3.2 φ40端面 粗糙度12.5 Φ58端面 粗糙度12.5 Φ58孔 粗糙度12.5 Φ68孔 粗糙度0.8 Φ28孔 粗糙度1.6 φ34孔 粗糙度1.6 φ47孔 粗糙度3.2 R1.5圓弧 粗糙度12.5 4×φ9孔、φ14孔 粗糙度12.5 φ4孔、M6螺紋 粗糙度12.5 4×M5螺紋 粗糙度12.5 2.3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 一： 粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。 4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二：精基準(zhǔn)選擇的原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： 1）用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。 3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 4）為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。 5）有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 2.4制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序01：備料 工序02：粗銑后端面 工序03：粗銑、半精銑前端面 工序04：粗銑、半精銑底面 工序05：粗銑、半精銑頂面 工序06：粗銑、半精銑左端面 工序07：粗銑、半精銑右端面 工序08：半精銑、精銑后端面 工序09：車(chē)φ40端面、Φ58端面、Φ58孔；粗車(chē)、半精車(chē)Φ68孔；車(chē)退刀槽；倒角 工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ28孔、φ34孔；粗鏜、半精鏜φ47孔；倒角 工序11：銑R1.5圓弧 工序12：鉆4×φ9孔、锪φ14孔 工序13：鉆φ4孔；擴(kuò)、攻M6螺紋 工序14：鉆、攻4×M5螺紋 工序15：磨Φ68孔 工序16：鉗工去毛刺 工序17：發(fā)黑 工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 工藝路線方案二： 工序01：備料 工序02：粗銑后端面 工序03：粗銑前端面 工序04：粗銑底面 工序05：粗銑頂面 工序06：粗銑左端面 工序07：粗銑右端面 工序08：半精銑后端面 精銑后端面 工序09：半精銑前端面 工序10：半精銑底面 工序11：半精銑頂面 工序12：半精銑左端面 工序13：半精銑右端面 工序14：精銑后端面 工序15：車(chē)φ40端面、Φ58端面 工序16：Φ58孔；粗車(chē)、半精車(chē)Φ68孔；車(chē)退刀槽；倒角 工序17：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ28孔、 工序18：粗鏜、半精鏜、精鏜φ34孔； 工序19：粗鏜、半精鏜φ47孔；倒角 工序20：銑R1.5圓弧 工序21：鉆4×φ9孔 工序22：鉆φ4孔； 工序23：鉆4×M5螺紋底孔Φ4.25 工序24：锪φ14孔 工序25：擴(kuò)φ4孔至M6螺紋底孔φ5.1 工序26：攻M6螺紋 工序27：攻4×M5螺紋 工序28：磨Φ68孔 工序29：鉗工去毛刺 工序30：發(fā)黑 工序31：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 工藝路線比較：方案一與方案二的區(qū)別在于，方案一與方案二相比，方案一工序相對(duì)比較分散，方案二則相反，方案二適合大批量，一體化生產(chǎn)，本產(chǎn)品為中小批量生產(chǎn)，如果采用方案二，則總生產(chǎn)成本較高，本產(chǎn)品為中批量，故不適合，相比來(lái)說(shuō)，采用方案一。 2.5確定各工序的加工余量 鍛件重為3.23，在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn)，零件有磨削精加工工序，鍛件水平長(zhǎng)為98mm，單邊余量為1.7-2.2mm,厚度方向?yàn)?2mm,單邊余量為1.7-2.2mm 2.6確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：備料 工序02：粗銑后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序03：粗銑、半精銑前端面 工步一：粗銑前端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑前端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：粗銑、半精銑底面 工步一：粗銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑底面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：粗銑、半精銑頂面 工步一：粗銑頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑頂面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝600 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：粗銑、半精銑左端面 工步一：粗銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑左端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：粗銑、半精銑右端面 工步一：粗銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑右端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：半精銑、精銑后端面 工步一：半精銑后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即半精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：精銑后端面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即精銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：車(chē)φ40端面、Φ58端面、Φ58孔；粗車(chē)、半精車(chē)Φ68孔；車(chē)退刀槽；倒角 工步一：車(chē)φ40端面 1、切削用量 本工序?yàn)檐?chē)φ40端面。機(jī)床為C620-1型臥式車(chē)床，工件裝卡在專(zhuān)用夾具中。 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車(chē)床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.4，在粗車(chē)QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時(shí)，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車(chē)床的進(jìn)給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。 根據(jù)表1.30，C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當(dāng)≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí)，進(jìn)給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實(shí)際進(jìn)給力 =760×1.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=160m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見(jiàn)表1.28），故=1600.80.650.811.15m/min≈77.5m/min ≈457r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=77.5m/min 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時(shí)，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當(dāng)=460r/min時(shí)，機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=77.5m/min 2、確定粗車(chē)φ40端面的基本時(shí)間 ， 式中 =54mm， =24mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：車(chē)Φ58端面 ， 式中 =54mm， =40mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工步三：車(chē)Φ58孔 1） 2）=0.26mm/r 3）=1800.80.650.811.15m/min≈87.2m/min ≈479r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=87.2m/min 4） ， 式中 =57.5mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步四：粗車(chē)Φ58孔至Φ67孔 1） 2）=0.26mm/r 3）=2000.80.650.811.15m/min≈96.9m/min ≈461r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=96.9m/min 4） ， 式中 =51mm，=2.25mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 則 工步五：半精車(chē)Φ67孔至Φ67.8 1） 2）=0.22mm/r 3）=2500.80.650.811.15m/min≈121.1m/min ≈569r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min 則實(shí)際切削速度=121.1m/min 4） ， 式中 =51mm，=0.4mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 則 工步六：車(chē)退刀槽 1） 2）=0.26mm/r 3）=2000.80.650.811.15m/min≈96.9m/min ≈461r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=96.9m/min 4） ， 式中 =3mm，=1.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工步七：倒角 工序10：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ28孔、φ34孔；粗鏜、半精鏜φ47孔；倒角 工步一：粗鏜φ24孔至φ27孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度1.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=400 ≈34 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r 故=n=0.27400=108 3.粗鏜Φ24孔至Φ27的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步二：半精鏜φ27孔至φ27.8孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度0.4，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500 ≈43.7 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r 故=n=0.19500=95 3.半精鏜Φ27孔至Φ27.8的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步三：精鏜φ27.8孔至φ28孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800 ≈70.4 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.15mm/r 故=n=0.15800=120 3.精鏜Φ27.8孔至Φ28的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步四：粗鏜φ28孔至φ33孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度1.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=400 ≈41.5 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r 故=n=0.27400=108 3.粗鏜Φ28孔至Φ33的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步五：半精鏜φ33孔至φ33.8孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度0.4，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500 ≈53.1 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r 故=n=0.19500=95 3.半精鏜Φ33孔至Φ33.8的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步六：精鏜φ33.8孔至φ34H9孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800 ≈85.5 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.15mm/r 故=n=0.15800=120 3.精鏜Φ33.8孔至Φ34H9的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步七：粗鏜φ34孔至φ46孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度6.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=400 ≈57.8 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r 故=n=0.27400=108 3.粗鏜Φ34孔至Φ46的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步八：半精鏜φ46孔至φ47H9孔 1.切削速度 由油缸體知，切削深度0.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500 ≈73.8 2.進(jìn)給量 主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位mm/r。 進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來(lái)度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。 == 由參考文獻(xiàn)1，P152，表4.2-21，臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r 故=n=0.19500=95 3.半精鏜Φ46孔至Φ47H9的工時(shí)計(jì)算 ， ， 工步九：倒角 工序11：銑R1.5圓弧 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸ぞ认鄬?duì)不高，故分一次（即粗銑 ）完成，則 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝475 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)：，，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序12：鉆4×φ9孔、锪φ14孔 工步一：鉆4×φ9孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪φ14孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序13：鉆φ4孔；擴(kuò)、攻M6螺紋 工步一：鉆φ4孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)φ4孔至M6螺紋底孔φ5.1 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 531r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序14：鉆、攻4×M5螺紋 工步一：鉆4×M5螺紋底孔φ4.25 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻4×M5螺紋 選擇M5mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r 478r/min 按機(jī)床選取n=500r/min 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序15：磨Φ68孔 機(jī)床　M2110型內(nèi)圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第三章中磨料 　　　　　　A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表33-42有 工件速度　　　　＝300r/min 砂輪軸轉(zhuǎn)速 n=11000r/min 縱向進(jìn)給量 ＝0.004 切削深度　　　?。?.005mm 3)切削工時(shí)　　 　式中　D---被加工直徑　 b----加工寬度 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　K---系數(shù) 　　　　V---工作臺(tái)移動(dòng)速度 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 　　　　--工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量　 　　　　≈0.163(min) 工序16：鉗工去毛刺 工序17：發(fā)黑 工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù) 第3章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆、攻4×M5螺紋的鉆床夾具。 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于鉆、攻4×M5螺紋，精度沒(méi)有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱(chēng)度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用已加工過(guò)的后端面和兩個(gè)?9孔作定位基準(zhǔn)。 3.3 切削力及夾緊力計(jì)算 鉆、攻4×M5螺紋，鉆時(shí)切削力是最大的，故按鉆時(shí)計(jì)算切削力。 查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式： 由鉆Φ4.25孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.25mm， 由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知 即 所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K= 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： K=2.153，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5 孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為8473N 加工螺紋時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無(wú)太大意義 3.4 定位誤差分析 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 （式5-5） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ————圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 代入（式5-5）得： =0.013+0+0.022 =0.035mm (2) 轉(zhuǎn)角誤差 （式5-6） 式中： ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差 ———— 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差 ———— 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙 其中： 則代入（式5-6）得： =3.4× 則： 3.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇用螺母、螺桿、圓墊圈、彈簧、移動(dòng)壓板、調(diào)節(jié)支承和帶肩螺母組成的夾緊機(jī)構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 第4章 加工程序編制及仿真加工 4.1數(shù)控編程的分類(lèi) 數(shù)控編程分自動(dòng)編程和手工編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。 本文中所設(shè)計(jì)的零件的外形輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，所需的程序多，因此選擇自動(dòng)編程編制。 4.2數(shù)控編程 UG編程是指采用西門(mén)子公司研發(fā)的專(zhuān)業(yè)3D軟件NXUG，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。是當(dāng)前世界最先進(jìn)、面向先進(jìn)制造行業(yè)、緊密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UGCAM是整個(gè)UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5軸～5軸）、車(chē)削、線切割等的編程。UGCAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點(diǎn)就是生成的刀具軌跡合理、切削負(fù)載均勻、適合高速加工。另外，在加工過(guò)程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計(jì)后，編程只需重新計(jì)算即可，所以UG編程的效率非常高。 進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊如圖4.1，首先設(shè)定加工坐標(biāo)系、工件加工的安全平面，對(duì)工件進(jìn)行加工。 圖4.1UG加工模塊 外輪廓加工在標(biāo)準(zhǔn)工具條中選擇“開(kāi)始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，在CAM設(shè)置選擇欄中選擇“mill-contour”模板，單擊“初始化”按鈕，系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境。 4.2.1創(chuàng)建幾何體 在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準(zhǔn)備。 （1）設(shè)置加工坐標(biāo)系。 ①先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。 ②在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中選擇“MCS-MILL”，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。 ③在彈出對(duì)話框中的“機(jī)床坐標(biāo)系”中的“指定MCS”欄中，單擊“自動(dòng)判斷” 圖標(biāo)，然后在圖形區(qū)域選擇毛坯的頂面，之后單擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)在毛坯的頂面中心位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系，如圖4.2所示。 圖4.2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 （2）設(shè)置幾何體 ①在“操作導(dǎo)航器-幾何體”中，雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，將彈出“幾何體” 對(duì)話框。 ②指定部件幾何體。在“幾何體”對(duì)話框中，單擊“指定部件”按鈕，將彈出“部件幾何體”對(duì)話框，在圖形區(qū)域選擇零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”返回“幾何體”對(duì)話框，如圖4.3所示。 圖4.3幾何體 ③指定毛坯幾何體，在“幾何體”對(duì)話框中，單擊“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)快”，單擊“確定”后，返回“幾何體”對(duì)話框，如圖4.4所示。 圖4.4自動(dòng)塊 ④在“幾何體”對(duì)話框中單擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置操作。 4.2.2創(chuàng)建刀具 （1）在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。 （2）先在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中的類(lèi)型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“mill-contour（銑型腔）”，然后在“刀具子類(lèi)型”選項(xiàng)欄中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱(chēng)D50，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對(duì)話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。刀具直徑為10mm，長(zhǎng)度為75mm，刀刃長(zhǎng)度為50mm，刀刃為2如圖4.5，依次創(chuàng)建其余的加工刀具。 圖4.5刀具參數(shù) 4.2.3面銑削加工操作 （1）在加工創(chuàng)建工具條中，單擊“創(chuàng)建操作”命令，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。 （2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“類(lèi)型”中選擇“mill-planar（面銑削）”，然后在“操作子類(lèi)型”中，選擇面銑削模板圖標(biāo)FACE_MILLING_AREA面銑削。 （3）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中設(shè)置其他參數(shù)：程序、刀具、幾何體、方法如下圖。 圖4.6參數(shù)設(shè)置 （4）生成操作，如下圖所示。 圖4.7銑面加工刀路 4.3仿真加工及后處理 1、在文章的最后，為了效驗(yàn)本次設(shè)計(jì)，安排的切削參數(shù)，工藝路線，機(jī)床選擇，刀具選擇等，是否合理，我們使用UG軟件的仿真加工功能，確定刀路是否合理，是否有過(guò)切，撞刀等問(wèn)題。 選中所有加工程序，點(diǎn)擊軟件上的確定刀軌，選擇2D動(dòng)態(tài)仿真。點(diǎn)擊開(kāi)始，得如下圖。 圖4.8仿真加工圖 2、在對(duì)話框的“后處理器”，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件”，選中“列出輸出”單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的NC程序文件，用記事本打開(kāi)加工的NC程序。 圖4.9后處理 總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完