電氣、電器盒的塑料注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及20張CAD圖,電氣,電器,塑料,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,20,cad XXXXXXXXXXX XXXXX 電氣盒的塑料模具設(shè)計 系 別 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 導(dǎo) 師 20XX年12月02日 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中[6]。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工[12]。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上,目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義. 1.2研究意義 塑料模具產(chǎn)業(yè)近年來在我國發(fā)展很快，隨之而來的是日益激烈的市場競爭，加入WTO后，外資模具廠家進入國內(nèi)市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發(fā)展模具標準件、實施模具的專業(yè)化生產(chǎn)至關(guān)重要。?? 發(fā)展模具標準件對縮短模具設(shè)計制造周期、降低模具生產(chǎn)成本、提高模具質(zhì)量都具有十分重要的意義，如果能夠?qū)崿F(xiàn)模具標準件的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)，將能極大地促進我國模具工業(yè)的發(fā)展[8]。?? 如能廣泛應(yīng)用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。應(yīng)用模具CAD／CAM技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展CAD／CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。 1.3 國外相關(guān)研究情況 從20世紀80年代初開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。 改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15%的增長速度快速發(fā)展。模具企業(yè)達17000余家，從業(yè)人員達60多萬。模具行業(yè)的快速發(fā)展是我國成為世界制造業(yè)大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造業(yè)強國，仍將依賴于模具行業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國[10]。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸（122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具、6．5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離[9]。? （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。? （2）加強模具標準件的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。? （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本課題研究的主要內(nèi)容 ①本設(shè)計所設(shè)計的塑料件為電氣底盒，用于對電氣安裝的固定和保護，該零件側(cè)方向有橫孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須用考慮到側(cè)抽芯機構(gòu)才能完成； ②確定模具的設(shè)計方案，進行整體設(shè)計； ③主要部件設(shè)計計算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； ④編寫設(shè)計說明書。 塑件圖如下 （ 圖1） 2.2研究方案 1.澆口種類的確定 澆口種類有點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆口六類，由于本設(shè)計中外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口流動阻力小、流道存料少、進料快、動能損失小、傳遞壓力好、保壓補塑作用強。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進，電氣盒組裝后，澆口被遮擋起來。 2.型腔數(shù)目的確定 因為本設(shè)計中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模兩腔，進行加工生產(chǎn)。 3.分型面的設(shè)計 分型面的選擇對塑件的質(zhì)量，操作難易以及模具的結(jié)構(gòu)影響很大，在選擇分型面時候要遵守以下原則： （1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； （2） 保證塑件的精度要求； （3） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； （4） 選擇有利的留模方式； （5） 便于模具加工； （6） 對側(cè)抽芯的影響 （7） 考慮到排氣的效果。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點選取以下作為分型面 （ 圖2） 此分型面選擇在外形最大輪廓處，這樣有利于塑件的順利脫模，開模后塑件留在動模一側(cè)。 4.型腔的分布 由于本設(shè)計中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對稱式布局，以求達到良好的澆注質(zhì)量。 5.側(cè)抽芯的方案選擇 現(xiàn)有一下幾個方案可以考慮： 方案1）、滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯 方案2）、滑塊+彎銷的側(cè)向抽芯（用于抽芯抽拔距離較長、抽拔力比較大） 方案3）、滑塊+液壓缸的側(cè)向抽芯（用于抽芯抽拔距離長、抽拔力大） 分析：此次設(shè)計我選用方案1，即滑塊+斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機構(gòu)原因是本設(shè)計電氣盒側(cè)抽芯抽拔距離短，抽拔力比較小，所以采用斜導(dǎo)柱抽芯比較合適。 2.3研究方法或措施 本次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出電氣盒的塑料模具，該零件側(cè)方向有橫孔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須用考慮到側(cè)抽芯機構(gòu)才能完成，所以采用一模兩腔，側(cè)澆口進料方案，利用cad繪制其二維總裝配圖，用Pro/Engineer或UG繪制三維圖，選擇模具合理的加工方法，從而作出合理的模具設(shè)計，相信利用這些方法和措施可以讓本次設(shè)計順利完成。 3.本課題研究的重點及難點，前期已展開工作 本課題的重點是： 1. 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)分析； 2. 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。 難點：側(cè)抽芯機的類型選擇以及設(shè)計計算。 前期已經(jīng)開展的工作：查閱電氣盒模具設(shè)計相關(guān)的文獻資料，繪制了塑件的 三視圖，了解了注射模具設(shè)計的要求和程序，并為下面更詳細的設(shè)計做準備。 （圖3） 4.完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫） 1-3周： 前期準備，查閱資料，了解課題，準備開題答辯； 4-6周： 確定設(shè)計方案，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計計算； 7-11周： 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖的繪制； 12-13周：完成三維建模，并進行模型裝配； 13-15周：完善裝配模型，撰寫畢業(yè)論文； 16周： 畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻 [1]曹宏深，趙仲治,塑料成型工藝及模具設(shè)計[M] 北京機械工業(yè)出版社1993. 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