軸承座的鉆2-Ф4孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備含非標(biāo)8張CAD圖,軸承,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad XX設(shè)計(jì)（XX） 課題 軸承座的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)-鉆2-Φ4孔 院 部 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 完成日期 指導(dǎo)教師 軸承座的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)-鉆2-Φ4孔 摘要 專用夾具在現(xiàn)在的機(jī)械加工過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用，實(shí)現(xiàn)了加工件的定位和夾緊。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是軸承座。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計(jì)及鉆2-Φ4孔鉆床專用夾具的設(shè)計(jì)。 軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。在對(duì)加工工藝設(shè)計(jì)之前，首先完成了零件作用及零件圖的分析，確定了零件的生產(chǎn)類型，制造方式及加工余量，繪制毛坯圖。設(shè)計(jì)加工工藝路線，計(jì)算工序卡中涉及到的切削用量等。最后，完善了工藝卡及工序卡。 專用夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容為：確定零件的定位方案；選取夾緊裝置還有夾緊元件；對(duì)夾具體進(jìn)行了設(shè)計(jì)和確定；為保證零件的加工精度，選取了對(duì)刀裝置（鉆套）；對(duì)零件在裝夾過(guò)程中的夾緊力和切削力進(jìn)行計(jì)算等等。最后，完成專用夾具的夾具裝配圖還有所有非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。 關(guān)鍵詞：軸承座；加工工藝；鉆2-Φ4孔；專用夾具；設(shè)計(jì) Machining process of bearing housing and special fixture design - drilling 2-Φ4 hole Abstract Special fixtures play an important role in the current machining process, enabling the positioning and clamping of the workpiece. The object of this design study is the bearing housing. The main research contents include the design of the machining process of the parts and the design of the special fixture for drilling the 2-Φ4 hole drilling machine. The typical frame parts of the housing are also an important part of the connection and mounting of the bearing. Its main role is to provide mounting and support for the bearings. Escort for the normal operation of bearings, shafts and mechanisms or machines. Before designing the machining process, the function of the parts and the analysis of the parts drawings were first completed, and the production type, manufacturing method and machining allowance of the parts were determined, and the blank drawing was drawn. Design the processing route, calculate the amount of cutting involved in the process card, and so on. Finally, the process card and process card have been improved. The content of the special fixture design is: determine the positioning scheme of the part; select the clamping device and the clamping component; design and determine the specific clamp; to ensure the machining accuracy of the part, the tool setting device (drill sleeve) is selected; The clamping force and cutting force of the part during the clamping process are calculated and so on. Finally, complete the fixture assembly drawing for the dedicated fixture and all non-standard parts drawings. Key words：bearing seat; machining process; drilling 2-Φ4 hole; special fixture; design 目 錄 摘要 I Abstract II 1 緒論 2 1.1 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 2 1.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 2 2 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 4 2.1 零件的作用分析 4 2.2 零件的工藝分析 4 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 5 3 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 3.1 零件制造形式的確定 6 3.2 基準(zhǔn)的選擇 6 3.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 6 3.4 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 8 3.5 機(jī)械加工余量的確定 8 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 11 4 鉆2-Ф4孔專用夾具的設(shè)計(jì) 29 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 29 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 29 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 29 4.4 對(duì)刀裝置—鉆套的選擇 30 4.5 鉆削力的計(jì)算 30 4.6 夾緊力的計(jì)算 30 4.7 定位誤差的分析 31 參考文獻(xiàn) 33 致謝 34 附錄 35 III 南通職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院畢業(yè)論文 引言部分 從學(xué)校里面進(jìn)行了針對(duì)性的訓(xùn)練，可以把學(xué)習(xí)的知識(shí)通過(guò)合理的形式制作，傳達(dá)出來(lái)，最后去實(shí)際操作。這一次機(jī)械制作的原理是采用了理論與實(shí)際兩者相互結(jié)合，是把關(guān)于機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)運(yùn)用到當(dāng)下制作加工上，制作加工所需要的部件全面拆分解析，最后把問(wèn)題處理完成。在次，我要感謝我的老師，給予了我很大的幫助，使我對(duì)自己之前的學(xué)習(xí)有了更進(jìn)一步的鞏固。 這一次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅鍛煉了我獨(dú)立完成功課的能力，還給我上了很好的一課，課本上很多的知識(shí)，我們課堂上雖然掌握了，還是少不了課下的實(shí)踐，只有通過(guò)自己親自實(shí)踐，這個(gè)知識(shí)才算是真的學(xué)到了心里，這對(duì)于以后的工作和學(xué)習(xí)真的很有意義。 本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是軸承座。軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。主要研究的內(nèi)容包括零件的加工工藝設(shè)計(jì)及鉆2-Φ4孔鉆床專用夾具的設(shè)計(jì)。 由于我的能力有限，此篇文章里面若有不足之處，望老師指出。 28 1 緒論 1.1 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。是給特定的機(jī)器的特點(diǎn)流程設(shè)計(jì)的，它的特殊之處就是構(gòu)造嚴(yán)謹(jǐn)，使用起來(lái)特別的便捷，不費(fèi)事，而且速度很快，能夠提高生產(chǎn)力，還可以使產(chǎn)品做的很精致。它也有缺點(diǎn)，就是制作起來(lái)耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，還有就是費(fèi)用也不低。如果說(shuō)制作的東西改變的情況下，它就沒(méi)有用了。它只能用在產(chǎn)品不變，產(chǎn)量需求多的工廠里面。夾具和零件的某點(diǎn)想觸碰時(shí)，可以算出零件在其中的哪里，因此可以確定機(jī)器加工生產(chǎn)時(shí)候的相對(duì)位置。 很多資料顯示，目前為止，國(guó)內(nèi)外很多工件都是數(shù)量少，種類豐富的這么個(gè)情況，所以工廠應(yīng)該滿足社會(huì)的需求，提供種類豐富且多變的產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)消費(fèi)者。很多的工廠還是依然用以前的模具，沒(méi)有及時(shí)更換，是因?yàn)楣S里夾具太多，更換起來(lái)成本費(fèi)用太大，還有的工廠會(huì)定期大批量更換自己的夾具，但是實(shí)際上這些夾具是可以使用的。為了滿足不同消費(fèi)者，越來(lái)越多的設(shè)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于生產(chǎn)當(dāng)中，我們對(duì)于夾具也有的更多的想法： 1、可以很快的使用到新機(jī)器上去，可以減少加工時(shí)間，減少加工的費(fèi)用； 2、可以安裝在形狀，性能大體一致的機(jī)器部件上面； 3、可以放在要求很高的機(jī)器生產(chǎn)當(dāng)中； 4、可以使用在當(dāng)今最新的機(jī)器零件中； 5、為了降低生產(chǎn)的壓力，加快生產(chǎn)的速度，使用的是高效率的配置。 6、加大機(jī)器零件的使用頻率。 1.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 當(dāng)今機(jī)床夾具越來(lái)越具有規(guī)范性，越來(lái)越精制細(xì)密，越來(lái)越效率高，越來(lái)越適用性強(qiáng)。 1、規(guī)范化 它的規(guī)范性和普遍使用的性能是結(jié)合在一起的。我們國(guó)家有對(duì)于夾具的專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91和相關(guān)的各種累唄的機(jī)器零件。它的規(guī)范化，對(duì)于產(chǎn)品的加工是很有幫助的，可以減少加工的時(shí)間，減少加工的費(fèi)用。 2、精致細(xì)密 現(xiàn)在社會(huì)對(duì)于加工生產(chǎn)的要求越來(lái)越高， 這種情況下，肯定要對(duì)夾具越來(lái)越精制細(xì)密。精制細(xì)密的夾具有很多種類，像齒輪多的零件，它的要求能夠到±0.1"；特別高精制細(xì)密度的還有卡盤，它的要求是5um。 3、效率高 如果說(shuō)需要使生產(chǎn)的效率變快，使勞動(dòng)者沒(méi)有那么累，又可以縮短制作時(shí)間，就是需要使用效率高的夾具。一般經(jīng)常使用的效率高的夾具都有幾個(gè)特征，即速度快，可控性強(qiáng)。 4、可變性 機(jī)器零件與機(jī)器的可變性其實(shí)大體一致，就是說(shuō)把機(jī)器零件進(jìn)行一些改變，重新組合安裝，來(lái)配合產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。這些可以進(jìn)行調(diào)整的有以下這些，生產(chǎn)時(shí)的要求，加工的多少，加工產(chǎn)品的外觀和大小等。 可變性的種類有很多，越來(lái)越多的種類適應(yīng)生產(chǎn)需要，有寫是安裝在一起使用，有些是可以進(jìn)行調(diào)整改變的，還有的可以好幾個(gè)一起使用。為了滿足當(dāng)下消費(fèi)的需求，不要求生產(chǎn)數(shù)量多少，需要種類豐富才是當(dāng)下要做的。因此可變性是未來(lái)夾具設(shè)計(jì)的大趨勢(shì)，設(shè)計(jì)可以進(jìn)行調(diào)整的夾具是必不可少的。 2 零件的作用、工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2.1 零件的作用分析 軸承座的典型的座架類零件，也是連接和安裝軸承的重要基礎(chǔ)件。其主要作用是為軸承提供安裝和支撐。為軸承、軸以及機(jī)構(gòu)或者機(jī)器的正常工作護(hù)航。軸承座零件圖見(jiàn)附錄1。 2.2 零件的工藝分析 1、零件材質(zhì) 通過(guò)零件圖能夠確定采用的材料為HT200，該材料是典型的灰鑄鐵。這樣一種材質(zhì)其最低抗拉強(qiáng)度為200MPa。該材料是外形復(fù)雜零件鑄造的重要選擇之一，力學(xué)性能以及綜合性能相當(dāng)不錯(cuò)。能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造的方式。 2、組成表面分析： （1）A-A剖視圖48左右兩個(gè)端面，所處的端面還有表面； （2）A-A剖視圖R30圓弧，所處端面還有表面； （3）A-A剖視圖2XΦ4孔，2XR2圓弧，4XΦ13以及4XΦ9臺(tái)階孔，所處的端面還有表面； （4）A-A剖視圖15上下兩個(gè)端面，100左右兩端面，所處的端面還有表面； （5）38前后兩個(gè)端面，所處的端面還有表面； （6）B-B剖視圖Φ30以及Φ35臺(tái)階孔，所處的端面還有表面； （7）B-B剖視圖Φ4以及Φ6孔，所處的端面還有表面； （8）零件圖上面沒(méi)有標(biāo)注的圓弧面，端面以及表面等等。 3、加工表面分析： （1）A-A剖視圖15上下兩個(gè)端面，對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到3.2um； （2）A-A剖視圖4XΦ13以及4XΦ9臺(tái)階孔，對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到12.5um； （3）38前后兩個(gè)端面，對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到3.2um； （4）B-B剖視圖Φ30孔，對(duì)其進(jìn)行加工后需要確保Ra達(dá)到1.6um； （5）零件圖上面沒(méi)有標(biāo)注加工要求的圓弧面，端面還有表面，均無(wú)需加工。 4、形位公差分析： （1）A-A剖視圖2處尺寸15上端面，其平面度公差為0.008，相對(duì)于“Φ30孔所在軸線”的平行度公差為0.03； （2）B-B剖視圖上端面，相對(duì)于“Φ30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03； （3）38前后兩個(gè)端面，相對(duì)于“Φ30孔所在軸線”的垂直度公差為0.03。 2.3 零件生產(chǎn)類型的確定 某個(gè)工廠在規(guī)定時(shí)間中加工出來(lái)的產(chǎn)品多少與實(shí)際加工計(jì)劃被成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。機(jī)器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)，可以通過(guò)下面這個(gè)公式（2.1）算出 （式2.1） 這里面N—機(jī)器一年的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件/年； Q—每年生產(chǎn)多少，臺(tái)/年； n—部機(jī)器里面零部件的多少，件/臺(tái)； a%-備用產(chǎn)品的比例； b%--無(wú)用產(chǎn)品比例。 生產(chǎn)綱領(lǐng)是不可以缺少的一部分，每一道生產(chǎn)加工的次序是否符合規(guī)定是否按照要求來(lái)制作，都是由它決定的。 通過(guò)任務(wù)書以及結(jié)合零件，確定其生產(chǎn)的能力為批量生產(chǎn)。 3 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 零件制造形式的確定 上面已經(jīng)對(duì)零件的采用HT200進(jìn)行了分析，該材料該材料是外形復(fù)雜零件鑄造的重要選擇之一，力學(xué)性能以及綜合性能相當(dāng)不錯(cuò)。能夠?qū)崿F(xiàn)鑄造的工作環(huán)境及制造方式。 本次設(shè)計(jì)的零件其制造方式采用鑄造的方式獲得，鑄造的余量為2.5mm，零件圖上面的小孔采用實(shí)心鑄造，軸承座毛坯圖見(jiàn)附錄2。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 機(jī)器在生產(chǎn)的時(shí)候，定位基準(zhǔn)是很重要的，它控制著機(jī)器零部件的品質(zhì)，可以控制對(duì)于零部件大小和精制細(xì)密的程度，決定零部件當(dāng)中外表的生產(chǎn)次序。夾具的形狀構(gòu)造是否繁雜也會(huì)收到定位基準(zhǔn)的影響，由此可以看出，它是必不可少的一個(gè)步驟。 1、粗基準(zhǔn)： 完成零件圖的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件其粗基準(zhǔn)選擇：零件下端面。 2、精基準(zhǔn)： 完成粗基準(zhǔn)的分析結(jié)合裝夾和定位，本次加工零件精基準(zhǔn)選擇：Ф30孔及端面。 3.3 選擇、比較和確定加工工藝路線 確定零件的加工工藝路線需要將零件的結(jié)構(gòu)，零件的加工精度，零件的生產(chǎn)類型等等內(nèi)容考慮進(jìn)去，當(dāng)然還需要在此基礎(chǔ)上盡可能的提高零件的生產(chǎn)效率等，下面設(shè)計(jì)了2套加工工藝路線，分別對(duì)其進(jìn)行了分析和比較。確定了最為合適的一套作為加工本零件的加工工藝路線。 1、選擇加工工藝路線 （1）方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工序4、銑15上端面； 工序5、銑38前端面； 工序6、銑38后端面； 工序7、鏜Ф30孔； 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺(tái)階孔； 工序9、鉆2XФ4孔； 工序10、鉆Ф6孔； 工序11、鉆Ф4孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 （2）方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Ф30孔； 工序4、鉆4XФ9及4XФ13臺(tái)階孔； 工序5、銑15下端面； 工序6、銑15上端面； 工序7、銑38前端面； 工序8、銑38后端面； 工序9、鉆2XФ4孔； 工序10、鉆Ф6孔； 工序11、鉆Ф4孔； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 2、比較加工工藝路線 方案1：其加工順序?yàn)殂娤?、鏜削和鉆削。先通過(guò)銑削加工出零件的主要定位面，通過(guò)鏜削加工出主要定位面Φ30孔。而后通過(guò)相應(yīng)的鉆削加工其他的表面。加工精度較高，適合零件的生產(chǎn)類型。 方案2：其加工順序?yàn)殂@削、銑削和鉆削。先對(duì)零件上Φ30孔、4XФ9及4XФ13臺(tái)階孔進(jìn)行鉆削加工，而后以孔作為主要定位面加工其他的表面。 3、確定加工工藝路線 前面已經(jīng)對(duì)零件的制造方式進(jìn)行了確定—鑄造。零件在進(jìn)行鑄造的時(shí)候，端面的粗糙度還有平整度都得不到保證，方案2采用其鑄造端面對(duì)其內(nèi)孔進(jìn)行加工，顯然是不合適的，加工出來(lái)的零件其尺寸以及形位公差都得不到保證，方案就比較好，現(xiàn)對(duì)零件的端面進(jìn)行加工，而后進(jìn)行鉆削等。 通過(guò)對(duì)2種加工工藝路線的分析，選擇方案1作為加工本零件的加工工藝路線。 3.4 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定 1、加工設(shè)備的確定： （1）銑削加工：X52K立式銑床和X6132臥式銑床； （2）鏜削加工：T618臥式鏜床； （3）鉆削加工：Z525立式鉆床； 2、裝夾夾具的確定： （1）銑削加工：專用夾具； （2）鏜削加工：專用夾具； （3）鉆削加工：專用夾具； 3、加工刀具的確定： （1）銑削加工：端面銑刀； （2）鏜削加工：內(nèi)孔鏜刀； （3）鉆削加工：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆及平頭鉆； 4、檢測(cè)量具的確定： （1）銑削加工：游標(biāo)卡尺； （2）鏜削加工：游標(biāo)卡尺； （3）鉆削加工：游標(biāo)卡尺； 3.5 機(jī)械加工余量的確定 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工步1：粗銑15下端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑15下端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑15下端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序4、銑15上端面； 工步1：粗銑15上端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑15上端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑15上端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序5、銑38前端面； 工步1：粗銑38前端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑38前端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑38前端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序6、銑38后端面； 工步1：粗銑38后端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：半精銑38后端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是1.5mm； 工步3：精銑38后端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.15mm； 工序7、鏜Ф30孔； 工步1：粗鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.85mm（單邊）； 工步2：半精鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步3：精鏜Ф30孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.15mm（單邊）； 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺(tái)階孔； 工步1：鉆4XФ9孔的底孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)4XФ9孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量1.9mm（單邊）； 工步3：鉸4XФ9孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆4XФ13臺(tái)階孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量2mm（單邊）； 工序9、鉆2XФ4孔； 工步1：鉆2XФ4孔的底孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)2XФ4孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸2XФ4孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序10、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔的底孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量2.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф6孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф6孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序11、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量1.5mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Ф4孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.4mm（單邊）； 工步3：鉸Ф4孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量0.1mm（單邊）； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 3.6 確定切削用量及基本工時(shí) 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑15下端面； 工步1：粗銑15下端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2； 6、加工過(guò)程中初定切削速度80； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 （式3.1）下同 ，取300 （式3.2）下同 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 （式3.3）下同 其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 （式3.4）下同 其中：，則 工步2：半精銑15下端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25； 6、加工過(guò)程中初定切削速度90； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑15下端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3； 6、加工過(guò)程中初定切削速度100； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序4、銑15上端面； 工步1：粗銑15上端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2； 6、加工過(guò)程中初定切削速度80； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=26，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑15上端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25； 6、加工過(guò)程中初定切削速度90； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=26，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑15上端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X6132臥式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3； 6、加工過(guò)程中初定切削速度100； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=26，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序5、銑38前端面； 工步1：粗銑38前端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2； 6、加工過(guò)程中初定切削速度80； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑38前端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25； 6、加工過(guò)程中初定切削速度90； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑38前端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3； 6、加工過(guò)程中初定切削速度100； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序6、銑38后端面； 工步1：粗銑38后端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2； 6、加工過(guò)程中初定切削速度80； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取300 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑38后端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25； 6、加工過(guò)程中初定切削速度90； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑38后端面； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：X52K立式銑床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3； 6、加工過(guò)程中初定切削速度100； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取375 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=100，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序7、鏜Ф30孔； 工步1：粗鏜Ф30孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.85； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.2； 6、加工過(guò)程中初定切削速度25； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取250 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精鏜Ф30孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.25； 6、加工過(guò)程中初定切削速度30； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精鏜Ф30孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：T618臥式鏜床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：端面銑刀； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.15； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.3； 6、加工過(guò)程中初定切削速度35； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取360 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序8、鉆4XФ9及4XФ13臺(tái)階孔； 工步1：鉆4XФ9孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度8； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=15，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)4XФ9孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.9； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度10； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=15，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸4XФ9孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取465 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=15，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步4：鉆4XФ13臺(tái)階孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：平頭鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度15； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取423 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=8，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序9、鉆2XФ4孔； 工步1：鉆2XФ4孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度8； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)2XФ4孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度10； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸2XФ4孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取913 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=38，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序10、鉆Ф6孔； 工步1：鉆Ф6孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量2.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度8； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=13，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)Ф6孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度10； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取525 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=13，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф6孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=13，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序11、鉆Ф4孔； 工步1：鉆Ф4孔的底孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：麻花鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量1.5； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度8； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=10，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)Ф4孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.4； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度10； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取735 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=10，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸Ф4孔； 1、加工采用的機(jī)床設(shè)備：Z525立式鉆床； 2、加工機(jī)床采用的刀具：鉸孔鉆； 3、加工后檢測(cè)的量具：游標(biāo)卡尺； 4、加工過(guò)程中確定的背吃刀量0.1； 5、加工過(guò)程中確定的進(jìn)給量0.1； 6、加工過(guò)程中初定切削速度12.5； 7、通過(guò)上面初定的切削速度，計(jì)算和選擇設(shè)備轉(zhuǎn)速及切削速度 ，取913 8、機(jī)床加工的時(shí)候需要的基本時(shí)間 ，其中：L=10，則 9、機(jī)床加工的時(shí)候需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫(kù)。 4 鉆2-Ф4孔專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 確定定位方案，選擇定位元件 1、軸承座定位方案的確定 （1）使用定位塊上端面對(duì)38后端面定位，限制3自由度。 （2）使用2個(gè)支承釘對(duì)零件下端面定位，限制2自由度。 （3）使用固定式菱形定位銷對(duì)Ф30孔定位，限制1自由度。完成6自由度定位。 2、軸承座定位元件的選擇 其定位元件有：定位塊，支承釘和固定式菱形定位銷，夾具裝配圖見(jiàn)附錄3。 4.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件 1、軸承座夾緊方案的確定 使用夾緊座，夾緊螺栓和V型夾緊塊等對(duì)工件夾緊。 2、軸承座夾緊元件的選擇 其夾緊元件有：夾緊座，夾緊螺栓和V型夾緊塊等。 4.3 夾具體的設(shè)計(jì) 查閱各種書籍得知，夾具體有很多類型： 1、鑄造 制作專門使用的夾具的時(shí)候，在達(dá)到各種需要的外觀大小尺寸的情況下，它的要求是需要其抗壓能力強(qiáng)，硬度大，當(dāng)然它不是萬(wàn)能的，它的缺陷就是生產(chǎn)制作耗費(fèi)的時(shí)間不短。還有就是使用澆鑄是制作不出來(lái)的，應(yīng)該要進(jìn)行深度加工，來(lái)滿足生產(chǎn)的要求。一般情況下，經(jīng)常使用的原料是灰鑄鐵。 2、焊接 使用電焊拼接的話，能夠減少加工制作時(shí)候的時(shí)間，費(fèi)用也因此減少，它的質(zhì)量變小。在保證零件尺寸大小的情況下，應(yīng)該確保它的外觀形狀不容易改變。 3、鍛造 這類型的零部件應(yīng)用的地方比較多，一般情況下都是用于構(gòu)造不復(fù)雜，大小不經(jīng)常改變的，要求不是很高的時(shí)候可以使用。 4、型材 不大的夾具能夠使用一些簡(jiǎn)單的材料進(jìn)行生產(chǎn)制作。例如板，管材之類的，這類型的夾具，加工起來(lái)比較方便，制作的時(shí)間相對(duì)短，價(jià)格不高，還不重。 上面所敘述的，進(jìn)行比較之后，這一次我們的夾具原材料就可以選擇下來(lái)，選擇HT200灰鑄鐵。原材料選好之后，采用鑄造的方式獲得夾具體，夾具體零件圖見(jiàn)附錄4。 4.4 對(duì)刀裝置—鉆套的選擇 本加工工序?yàn)殂@2-Ф4孔，需要選擇的對(duì)刀裝置為鉆套。對(duì)夾具手冊(cè)的翻閱，鉆套的類型有特殊鉆套，固定鉆套，可換鉆套和快換鉆套這樣4種類型。 本夾具確定使用固定鉆套對(duì)刀。 4.5 鉆削力的計(jì)算 鉆削力計(jì)算公式： （式4.1） 公式中字母的介紹：P—代表鉆削力； D─代表鉆頭直徑，Φ4； S—代表進(jìn)給量，0.1； HB─代表布氏硬度，本工件的材料為HT200，其硬度163-255HB，取200HB。 故 4.6 夾緊力的計(jì)算 （式4.2） =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 加工過(guò)程中的夾緊力：。 其中：， 故 選擇螺栓的預(yù)緊力為：。 使用M10螺栓，螺栓的材質(zhì)是45鋼。 所以 計(jì)算得到的數(shù)值，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于螺栓本身的許用拉應(yīng)力。 所以選擇M10螺栓，能夠很好的夾緊工件。 4.7 定位誤差的分析 零件的定位誤差其數(shù)值的大小主要取決于定位元件，對(duì)定位誤差進(jìn)行分析就是對(duì)定位元件進(jìn)行分析。本夾具其定位元件是定位塊、支承釘和固定式菱形定位銷。 1、定位塊的尺寸與公差 定位塊是本夾具主要的定位元件，保證零件的軸向定位。通過(guò)對(duì)其零件圖的分析，能夠明確其加工的要求和形位公差要求均比較高，能夠滿足定位要求。 2、支承釘和固定式菱形定位銷的尺寸與公差 該定位元件選擇的支承釘和固定式菱形定位銷是標(biāo)準(zhǔn)件，保證零件的周向定位。該標(biāo)準(zhǔn)件的加工的要求和形位公差要求均比較高，能夠滿足定位要求。 另外，分析零件圖加工的孔其加工要求不高，其定位誤差能夠確保。 總結(jié)內(nèi)容 畢業(yè)論文是我們運(yùn)用在書本上學(xué)到的東西，用到現(xiàn)在生活之中，在今后的生活工作中來(lái)講，這次做的畢業(yè)論文是一次最好的實(shí)踐學(xué)習(xí)的過(guò)程?，F(xiàn)在用盡在學(xué)校所學(xué)習(xí)的，好好的完成的此次的論文。對(duì)于在以后的工作學(xué)習(xí)中，我們才會(huì)有可能更好的去完成。從我自己的學(xué)習(xí)情況來(lái)看，很好的去做好此次論文設(shè)計(jì)，還是有一些問(wèn)題的。但是，在我自己完成基礎(chǔ)的一些設(shè)計(jì)的時(shí)候，心里還是嘛開(kāi)心，嘛有成就的喜悅的。在做論文的過(guò)程中，困難還是有不少的，但是有了老師的細(xì)心指導(dǎo)，同學(xué)們的耐心幫助，再過(guò)程自己的努力奮斗下，我終于寫完了我的畢業(yè)論文。在做論文的過(guò)程中，遇到困難沒(méi)有退縮的這種學(xué)習(xí)態(tài)度還是認(rèn)可的。對(duì)于做論文的過(guò)程總結(jié)如下： 1、用CAD畫出零件圖，零件的表面構(gòu)成，然后在對(duì)工件加工前后的誤差，進(jìn)行詳細(xì)的討論、分析；工件的零件材料的挑選，工件的零件在加工時(shí)候剩下的量，畫出零件加工之前的圖； 2、在零件加工時(shí)候，材料的挑選，多個(gè)的對(duì)比，工件加工的方式和路線進(jìn)行確認(rèn)，然后在對(duì)工件的零件在加工時(shí)候剩下的量，進(jìn)行查看。加工零件的機(jī)器進(jìn)行選擇，比如夾具，加工時(shí)候用的刀，查看加工前后的量具。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候的旋轉(zhuǎn)的速度，切削運(yùn)用的量與加工運(yùn)用的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)算； 3、在加工時(shí)候用的專門用的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，專用的夾具的定位和夾緊要進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)也要挑選加工專用夾具的元件。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的同時(shí)也要確定裝置，在定位的過(guò)程中，出現(xiàn)的問(wèn)題和差距進(jìn)行具體的分析。用畫圖軟件畫出夾具的組裝時(shí)候圖片及非標(biāo)零件圖片，寫說(shuō)明書。 參考文獻(xiàn) [1] 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[S].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001. 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