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撥叉零件的數(shù)控加工工藝及工裝設計,論文作者：王曉宇 學 號：20040315025 所在班級：機教042 指導老師：杜家熙,一：撥叉零件數(shù)控加工工藝簡述 隨著數(shù)控技術應用的不斷廣泛化、深入化、大眾化，為了提高傳統(tǒng)零件的的制造精度、提高勞動生產(chǎn)率及降低勞動強度，考慮采用數(shù)控加工來滿足其要求。 對于撥叉零件來說由于其形狀較復雜、加工工序較多，為提高加工效率，考慮采用數(shù)控機床進行加工。,二：撥叉的普通加工工序,工序01 粗銑20、50下端面，以T2為粗基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序02 粗銑20上端面，以T1為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序03 粗銑50上端面，以T4為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序04 鉆、擴20孔，以32外圓和T2為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序05 粗鏜50孔，以D1為定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序07 精銑20下端面，以T2為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序08 精銑20上端面，以T1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序09 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序10 精銑50端面，以D1為基準，采用X51立式銑床加專用夾具； 工序11 半精鏜50孔，以D1做定位基準，采用T616臥式鏜床加專用夾具； 工序12 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具； 工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序14 銑斷，以D1為基準，采用X60臥式銑床加專用夾具,撥叉的數(shù)控加工工序：,工序01 粗銑、精銑20、50下端面，以T2為粗基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序02 粗銑、精銑20上端面，以T4為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具；粗銑、精銑50上端面，以T4為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序03 鉆、擴20孔，粗鉸、精鉸20孔；以32外圓和T2為基準，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具；粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準，采用臥式數(shù)控鏜床加專用夾具； 工序04 銑斜肩，以D1和T2為定位基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序05 精銑50端面，以D1為基準，采用立式數(shù)控銑床加專用夾具； 工序06 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準，采用立式數(shù)控鉆床加專用夾具； 工序07 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準，采用立式數(shù)控鉆床并采用專用夾具； 工序08 銑斷，以D1為基準，采用臥式數(shù)控銑床加專用夾具；,三：鉆、擴20孔，粗鉸、精鉸20孔，粗鏜、半精鏜50孔的數(shù)控加工時夾具的設計,圖一：撥叉零件圖,1).定為基準的選擇：,由零件圖可知，孔20、50為通孔，跟撥叉的上下底面有垂直度的技術要求要求，為使定位誤差為零，應該選擇撥叉下底面為定位基準保證該垂直度要求。此外，還應以20孔外圓柱面為基準，從而保證孔在精度要求。 為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用自動夾緊工件快換裝置，并采用快換鉆套以利于在鉆底孔后進行精鉸或精鏜。,2).夾緊力的計算：,（1）鉆20時的夾緊力 由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,,（2）鉆50孔時的夾緊力,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,由實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查切削手冊表2.3，切削力計算公式為： 其中： ， ， ， ， ， 與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則：,,,3）：夾具體的設計,圖二 ： 夾具體,4):夾具體的設計,圖三 ： 夾具體,5）夾具裝備圖的設計：,,圖四 ： 裝備圖,由于能力有限，設計中有錯誤和不妥之處，敬請各位老師批評指正。 謝謝！,