冷卻油管的機(jī)械加工工藝分析含CAD圖,冷卻,油管,機(jī)械,加工,工藝,分析,cad 摘要 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件、生產(chǎn)準(zhǔn)備和管理準(zhǔn)備的重要資料、新建或擴(kuò)建工廠和車間的基本依據(jù)、還便于交流與推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。正確的工藝規(guī)程可以穩(wěn)定地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和獲得較高的生產(chǎn)率經(jīng)濟(jì)效益、能使生產(chǎn)均衡順利的進(jìn)行。 本文給出的零件是冷卻油管，冷卻油管是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中典型的零件之一。為冷卻液壓系統(tǒng)回路，提供重要的通路。通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，培養(yǎng)自己樹立正確的對(duì)產(chǎn)品的加工能力，完成加工及組裝工藝。也可使自己進(jìn)一步加深對(duì)所學(xué)理論的認(rèn)識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析和解決一些實(shí)際問(wèn)題。 本次設(shè)計(jì)對(duì)冷卻油管的加工工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析。制定了機(jī)械加工工藝路線，詳細(xì)計(jì)算了加工余量、切削用量、確定各工序加工余量、加工工時(shí)、機(jī)械加工等等，選擇其加工設(shè)備。通過(guò)本設(shè)計(jì)掌握零件的加工過(guò)程分析、工藝卡片的編制和步驟。學(xué)會(huì)應(yīng)用手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等資料。認(rèn)識(shí)到工藝在機(jī)械制造中的重要性。了解刀具的選用規(guī)則，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、壽命等屬性和節(jié)約材料，降低成本，最重要的是提高生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞：冷卻油管、加工工藝、分析、設(shè)計(jì) I Abstract The machining process specification is the main technical document guiding the production of the workshop, the important materials for production preparation and management preparation, the basic basis for the construction or expansion of the factory and the workshop, and the exchange and promotion of advanced experience. The correct process schedule can ensure the quality of the product and obtain high productivity and economic benefits, and the production can be balanced and smooth. The parts given in this paper are cooling oil pipes, which are one of the typical parts in hydraulic transmission systems. Provides an important path for cooling the hydraulic system circuit. Through the analysis of the parts drawings, train yourself to establish the correct processing ability for the product, complete the processing and assembly process. It will also enable you to further deepen your understanding of the theory you have learned and learn to use the knowledge you have learned to analyze and solve practical problems. This design has carried out a detailed analysis of the processing procedures of the cooling oil pipe. The machining process route was formulated, and the machining allowance, cutting amount, machining allowance, processing time, machining, etc. were calculated in detail, and the processing equipment was selected. Through this design, master the analysis of the machining process of the parts, the preparation of the process cards and the steps. Learn to apply manuals, standards, specifications and more. Recognize the importance of processes in machine building. Understand the selection rules of tools, product quality, accuracy, life and other attributes and materials, reduce costs, and most importantly improve production experience. Keywords: cooling oil pipe, processing technology, analysis, design 目 錄 摘要 I 第一章 緒論 1 1.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概述及組成 1 1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程的概述 1 1.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 1 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及原則 2 1.2.1 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用 2 1.2.2 工藝規(guī)程制訂的原則 3 1.3 機(jī)械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 3 1.3.1 機(jī)械加工時(shí)間定額的組成 3 1.3.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 4 1.3.3 機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法 4 第二章 零件的分析 5 2.1 零件作用和組成表面的分析 5 2.1.1 零件作用的分析 5 2.1.2 零件組成表面的分析 5 2.2 零件加工表面的分析 5 2.3 零件材料的分析 6 第三章 零件制造方式、生產(chǎn)類型及毛坯的確定 7 3.1 零件制造方式的確定 7 3.2 零件生產(chǎn)類型的確定 7 3.3 零件毛坯圖的確定 7 第四章 零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 8 4.1 零件加工基準(zhǔn)的選擇與確定 8 4.2 零件加工工藝路線的選擇、比較與確定 8 4.2.1 零件加工工藝路線的選擇 8 4.2.2 零件加工工藝路線的比較與確定 9 4.3 零件加工余量的確定 10 4.4 機(jī)械加工工藝裝備的選擇與確定 11 4.5 切削用量及基本工時(shí)的確定 12 結(jié)論 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 II 第一章 緒論 1.1 生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概述及組成 1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程的概述 1、生產(chǎn)過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，一般包括： （1）生產(chǎn)與技術(shù)的準(zhǔn)備,如工藝設(shè)計(jì)和專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造、生產(chǎn)計(jì)劃的編制，生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備； （2）毛坯的制造，如鑄造、鍛造、沖壓等； （3）零件的加工，如切削加工、熱處理、表面處理等； （4）產(chǎn)品的裝配，如總裝，部裝、調(diào)試檢驗(yàn)和油漆等； （5）生產(chǎn)的服務(wù)，如原材料、外購(gòu)件和工具的供應(yīng)、運(yùn)輸、保管等。 2、工藝過(guò)程 工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。如毛坯的制造，機(jī)械加工、熱處理、裝配等均為工藝過(guò)程。 在工藝過(guò)程中，若用機(jī)械加工的方法直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 1.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過(guò)這些工序的加工而變成為成品。 1、工序 工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。區(qū)分工序的主要依據(jù)，是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和完成的那部分工藝內(nèi)容是否連續(xù)。孔需要進(jìn)行鉆孔和鉸孔，如果一批工件中，每個(gè)工件都是在一臺(tái)機(jī)床上依次地先鉆孔，而后鉸孔，則鉆孔和鉸孔就構(gòu)成一個(gè)工序。如果將整批工件都是先進(jìn)行鉆孔，然后整批工件再進(jìn)行鉸孔，這樣鉆孔和鉸孔就分成兩個(gè)工序。 工序不僅是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制訂工時(shí)定額，配備工人，安排作業(yè)和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。把僅列出主要工序名稱的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱為工藝路線。 2、安裝與工位 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置，然后再夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個(gè)或多個(gè)安裝。工件加工中應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因?yàn)槎嘁淮窝b夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時(shí)間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。為完成—定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置，稱為工位。 3、工步與走刀 （1）工步 工步是指被加工表面和切削工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。 （2）走刀 在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面切去的金屬層很厚，需分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。一個(gè)工步可以包括一次走刀或幾次走刀。 1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及原則 1.2.1 機(jī)械加工藝規(guī)程的作用 1、指導(dǎo)生產(chǎn)的重要技術(shù)文件 工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率顯著降低，甚至造成廢品。 2、生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。 3、新建和擴(kuò)建工廠的技術(shù)依據(jù) 在新建和擴(kuò)建工廠時(shí)，生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其它設(shè)備的種類、數(shù)量和規(guī)格等都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定。除此以外，先進(jìn)的工藝規(guī)程也起著推廣和交流先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。 1.2.2 工藝規(guī)程制訂的原則 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題： 1、技術(shù)上的先進(jìn)性 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性 在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本最低。 3、良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同時(shí)，要符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定，避免環(huán)境污染。 產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性這三個(gè)方面有時(shí)相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應(yīng)用該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。 1.3 機(jī)械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 1.3.1 機(jī)械加工時(shí)間定額的組成 1、時(shí)間定額的概念 所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。它是安排作業(yè)計(jì)劃、核算生產(chǎn)成本等重要依據(jù)。 2、時(shí)間定額的組成 （1）基本時(shí)間T基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。對(duì)于切削加工來(lái)說(shuō)，基本時(shí)間就是切除金屬所消耗的時(shí)間。 （2）輔助時(shí)間T輔助時(shí)間是為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。它包括：裝卸工件，開停機(jī)床，引進(jìn)或退出刀具，改變切削用量，試切和測(cè)量工件等所消耗的時(shí)間。 （3）布置工作地時(shí)間T布置工作地時(shí)間是為了使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地所消耗的時(shí)間。它不是直接消耗在每個(gè)工件上的。而是消耗在一個(gè)工作班內(nèi)的時(shí)間，再折算到每個(gè)工件上的。一般按作業(yè)時(shí)間的2%~7%估算。 （4）休息與生理需要時(shí)間T休息與生理需要時(shí)間是工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。T是按一個(gè)工作班為計(jì)算單位，再折算到每個(gè)工件上的。對(duì)機(jī)床操作工人一般按作業(yè)時(shí)間的2%估算。 1.3.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑 1、縮短基本時(shí)間 在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過(guò)縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率?？s短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種： （1）提高切削用量增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高。 （2）采用多刀同時(shí)切削每把車刀實(shí)際加工長(zhǎng)度只有原來(lái)的三分之一；每把刀的切削余量只有原來(lái)的三分之一；用三把刀具對(duì)同一工件上不同表面同時(shí)進(jìn)行橫向切入法車削。顯然，采用多刀同時(shí)切削比單刀切削的加工時(shí)間大大縮短。 2、縮短輔助時(shí)間 （1）直接縮減輔助時(shí)間采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來(lái)縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。 （2）間接縮短輔助時(shí)間為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。 1.3.3 機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，在同樣能滿足工件的各項(xiàng)技術(shù)要求下，一般可以擬訂出幾種不同的加工方案，而這些方案的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本會(huì)有所不同。為了選取最佳方案就需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析就是通過(guò)比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的加工工藝方案。 生產(chǎn)成本是指制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。生產(chǎn)成本包括兩大類費(fèi)用：第一類是與工藝過(guò)程直接有關(guān)的費(fèi)用叫工藝成本，約占生產(chǎn)成本的70%~75%；第二類是與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用，如行政人員工資，廠房折舊，照明取曖等。由于在同一生產(chǎn)條件下與工藝過(guò)程無(wú)關(guān)的費(fèi)用基本上是相等的，因此對(duì)零件工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只要分析與工藝過(guò)程直接有關(guān)的工藝成本即可。 28 第二章 零件的分析 2.1 零件作用和組成表面的分析 2.1.1 零件作用的分析 本次設(shè)計(jì)的零件是冷卻油管，冷卻油管是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中典型的零件之一。為冷卻液壓系統(tǒng)回路，提供重要的通路。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖2-1冷卻油管零件圖。 圖2.1 冷卻油管零件圖 2.1.2 零件組成表面的分析 1、Φ8外圓，所在的表面及端面；112左右端面，所在的表面及端面； 2、Φ3.5外圓及錐面，所在的表面及端面；Φ2.5外圓及錐面，所在表面及端面； 3、Φ1孔，所在的表面及端面；Φ3.5孔和Φ5孔，所在的表面及端面。 2.2 零件加工表面的分析 1、Φ8外圓，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 2、Φ3.5外圓，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 3、Φ2.5外圓，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 4、Φ1孔，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 5、Φ3.5孔，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 6、Φ5孔，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra3.2um； 7、其余未注表面粗糙度公差的表面及端面，對(duì)其進(jìn)行機(jī)加工后其表面粗糙度公差為Ra6.3um； 2.3 零件材料的分析 依據(jù)零件圖，本次設(shè)計(jì)零件的材質(zhì)是45鋼。該材料綜合力學(xué)性能良好，對(duì)常規(guī)類零件這類小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，其價(jià)格較便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)45HRC-50HRC。 第三章 零件制造方式、生產(chǎn)類型及毛坯的確定 3.1 零件制造方式的確定 本次設(shè)計(jì)的冷卻油管屬于是細(xì)長(zhǎng)軸，其制造形式選擇圓鋼棒料，材料是45鋼。 3.2 零件生產(chǎn)類型的確定 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)生產(chǎn)組織形式和零件加工過(guò)程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動(dòng)化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。生產(chǎn)類型一般可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種。 1、單件生產(chǎn) 特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)。 2、成批生產(chǎn) 特點(diǎn)是：分批的生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)三種類型。其中，小批量生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類似；中批量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)。介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。 3、大量生產(chǎn) 特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、品種少，工作長(zhǎng)期重復(fù)的進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。 通過(guò)上面的分析，確定本次設(shè)計(jì)的零件其生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 3.3 零件毛坯圖的確定 上面已經(jīng)對(duì)零件的材料、制造形式及生產(chǎn)類型的確定。本次選擇的毛坯外圓應(yīng)和零件接近。取零件兩端面加工余量2mm，Ф8外圓單邊余量是2mm。最終零件毛坯尺寸是Ф12X116。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3.1冷卻油管毛坯圖。 圖2.2 冷卻油管毛坯圖 第四章 零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 4.1 零件加工基準(zhǔn)的選擇與確定 1、粗基準(zhǔn)的選擇原則 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 2、精基準(zhǔn)的選擇原則 “基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 “自為基準(zhǔn)“原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 “互為基準(zhǔn)“原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門搖臂零件圖，本零件帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件。 粗基準(zhǔn)的選擇：Φ8外圓及端面。 精基準(zhǔn)的選擇：Φ3.5外圓及端面。 4.2 零件加工工藝路線的選擇、比較與確定 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 4.2.1 零件加工工藝路線的選擇 1、加工工藝路線方案1： 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Φ8右端面及外圓； 工序4、粗車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工序5、半精車Φ8右端面及外圓； 工序6、半精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工序7、精車Φ8右端面及外圓； 工序8、精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工序9、鉆Φ1，Φ3.5及Φ5孔； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 2、加工工藝路線方案2： 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、鉆Φ1，Φ3.5及Φ5孔； 工序4、車Φ8右端面及外圓； 工序5、車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工序6、清洗； 工序7、終檢； 工序8、入庫(kù)。 4.2.2 零件加工工藝路線的比較與確定 方案1采用先加工端面、再加工外圓及內(nèi)孔，而且依據(jù)尺寸公差的要求把粗精加工分開保證零件的粗糙度。其加工流程比較簡(jiǎn)單、零件需要設(shè)計(jì)的專用夾具較少，性價(jià)比較高。 方案2采用先鉆孔而后對(duì)端面及外圓進(jìn)行加工和設(shè)計(jì)，采用棒料外圓作為主要基準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)孔的加工不合適，并且未將零件的粗精加工分開，不適合本零件的生產(chǎn)。 通過(guò)上面對(duì)2種加工方案的選擇與比較，權(quán)衡利弊。決定采用方案1作為本次零件的加工工藝路線。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝卡片”。 4.3 零件加工余量的確定 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Φ8右端面及外圓； 工步1：粗車Φ8右端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：粗車Φ8外圓； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.85mm（單邊）； 工序4、粗車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：粗車112左端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定其加工余量是0.85mm； 工步2：粗車Φ3.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量2.35mm（單邊）； 工步3：粗車Φ2.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1.25mm（單邊）； 工序5、半精車Φ8右端面及外圓； 工步1：半精車Φ8右端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1mm； 工步2：半精車Φ8外圓； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1mm（單邊）； 工序6、半精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：半精車112左端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1mm； 工步2：半精車Φ3.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1mm（單邊）； 工步3：半精車Φ2.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1mm（單邊）； 工序7、精車Φ8右端面及外圓； 工步1：精車Φ8右端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.15mm； 工步2：精車Φ8外圓； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.15mm（單邊）； 工序8、精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：精車112左端面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.15mm； 工步2：精車Φ3.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.15mm（單邊）； 工步3：精車Φ2.5外圓及錐面； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.15mm（單邊）； 工序9、鉆Φ1，Φ3.5及Φ5孔； 工步1：鉆Φ1孔的底孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.3mm（單邊）； 工步2：擴(kuò)Φ1孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.1mm（單邊）； 工步3：鉸Φ1孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.1mm（單邊）； 工步4：鉆Φ3.5孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量1.25mm（單邊）； 工步5：鉆Φ5孔； 在金屬切削加工手冊(cè)以及加工余量查看后，確定加工余量0.75mm（單邊）； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)； 4.4 機(jī)械加工工藝裝備的選擇與確定 本次機(jī)械加工涉及到的加工面有端面、外圓、內(nèi)孔，經(jīng)過(guò)綜合考慮后對(duì)其加工工藝裝備的選擇如下： 1、機(jī)械加工機(jī)床：選擇CA6140臥式車床； 2、裝夾夾具：三爪卡盤； 3、加工刀具：合金車刀，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆和鉸孔鉆； 4、測(cè)量量具：游標(biāo)卡尺。 4.5 切削用量及基本工時(shí)的確定 工序1、備料； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Φ8右端面及外圓； 工步1：粗車Φ8右端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量0.2mm/r。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=6，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ8外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量0.2mm/r。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=50，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序4、粗車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：粗車112左端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.85mm； 5、進(jìn)給量0.2mm/r。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=280r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=6，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：粗車Φ3.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量2.35mm； 5、進(jìn)給量0.2mm/r。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=500r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=60.94，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：粗車Φ2.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.25mm； 5、進(jìn)給量0.2mm/r。 6、切削速度=6m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42.92，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序5、半精車Φ8右端面及外圓； 工步1：半精車Φ8右端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量0.25mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=5.15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Φ8外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量0.25mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=51.03，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序6、半精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：半精車112左端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量0.25mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=330r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=2.4，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：半精車Φ3.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量0.25mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=17.6，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：半精車Φ2.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進(jìn)給量0.25mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=1000r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42.12，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序7、精車Φ8右端面及外圓； 工步1：精車Φ8右端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量0.3mm/r。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=4.15，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：精車Φ8外圓； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量0.3mm/r。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=48.43，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序8、精車112左端面，Φ3.5和Φ2.5外圓及錐面； 工步1：精車112左端面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量0.3mm/r。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=1.4，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：精車Φ3.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量0.3mm/r。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=1000r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=19.13，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：精車Φ2.5外圓及錐面； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.15mm； 5、進(jìn)給量0.3mm/r。 6、切削速度=10m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=1220r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=42，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序9、鉆Φ1，Φ3.5及Φ5孔； 工步1：鉆Φ1孔的底孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.3mm； 5、進(jìn)給量0.1mm/r。 6、切削速度=1.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=112，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步2：擴(kuò)Φ1孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量0.1mm/r。 6、切削速度=2m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=112，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步3：鉸Φ1孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.1mm； 5、進(jìn)給量0.1mm/r。 6、切削速度=2.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=112，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步4：鉆Φ3.5孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量1.25mm； 5、進(jìn)給量0.1mm/r。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=465r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=67，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工步5：鉆Φ5孔； 1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進(jìn)給量0.1mm/r。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度 ，查CA6140臥式車床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實(shí)際切削速度 8、基本時(shí)間 式中：l=47.73，則 9、輔助時(shí)間 式中：，則 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)； 結(jié)論 到此為止，在自己努力下順利完成了本次設(shè)計(jì)。從剛開始對(duì)制造工藝只有一點(diǎn)感性認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢(shì)，能對(duì)工件確定合理的工藝方案，對(duì)零件的設(shè)計(jì)制造，機(jī)床設(shè)備的選用，機(jī)械零件的選用及零件加工工藝過(guò)程的說(shuō)明有了較為深刻的領(lǐng)會(huì)。 在本次設(shè)計(jì)中，要用到許多基礎(chǔ)理論，由于有些知識(shí)已經(jīng)遺忘，這使我們要重新溫習(xí)知識(shí)，因此設(shè)計(jì)之前就對(duì)大學(xué)里面所涉及到的有關(guān)該課題的課程認(rèn)真的復(fù)習(xí)了一遍，開始對(duì)本課題的設(shè)計(jì)任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計(jì)的感覺(jué)。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機(jī)械制造方面的文獻(xiàn)，進(jìn)而對(duì)這些文獻(xiàn)進(jìn)行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對(duì)于專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用能力和分析解決實(shí)際問(wèn)題的能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì)還使我更深切地感受到了團(tuán)隊(duì)的力量，在與同學(xué)們的討論中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)解決問(wèn)題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高，團(tuán)隊(duì)合作精神也得到了增強(qiáng)。雖然本次設(shè)計(jì)我很努力去做，但還是存在一些不足： （1）我對(duì)機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計(jì)理論方面的知識(shí)還沒(méi)有十分扎實(shí)，對(duì)并沒(méi)有投入生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會(huì)有我們現(xiàn)在沒(méi)有考慮周全的內(nèi)容。 （2）對(duì)零件熱處理方式及基準(zhǔn)把握不準(zhǔn)，其主要原因是對(duì)零件加工工藝了解不足，沒(méi)有在真正的實(shí)踐，一些細(xì)節(jié)部分沒(méi)有掌握好。 因此，在以后的學(xué)習(xí)工作中，我要多學(xué)習(xí)相關(guān)的知識(shí)，關(guān)注前沿的科學(xué)技術(shù)，拓寬知識(shí)面，盡量進(jìn)行實(shí)踐，以便設(shè)計(jì)時(shí)能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。 致謝 在進(jìn)行這次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，得到了指導(dǎo)老師的全程指導(dǎo)，指導(dǎo)老師為我本次設(shè)計(jì)理清了思路，幫我解決了設(shè)計(jì)過(guò)程中存在的這樣那樣等種種問(wèn)題，在此對(duì)指導(dǎo)老師表示衷心的感謝，您對(duì)我的影響不僅僅是本次設(shè)計(jì)，您培養(yǎng)了我分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。謝謝！ 向這樣工作量較大的設(shè)計(jì)我還是第一次，在班級(jí)、宿舍，我和班級(jí)學(xué)生討論的過(guò)程中，也得到了不少的啟發(fā)。在此對(duì)你們也表示衷心的感謝。 我還需要感謝的是我的母校，母校是我們成功和成才搖籃，母校授予了我們立足社會(huì)的本領(lǐng)。謝謝，祝我的母校越辦越好。 最后，感謝各位答辯老師，你們不辭辛苦的在幫我指出設(shè)計(jì)中的不足和需要改進(jìn)的地方，以便我圓滿的完成本次設(shè)計(jì)。謝謝，您辛苦了！ 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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