軸承套的注塑模具設(shè)計-滑塊抽芯注射模含NX三維及8張CAD圖,軸承,注塑,模具設(shè)計,滑塊抽芯,注射,nx,三維,cad 摘 要 平常生活里面都會用到軸承套，原料用的是ABS，寫論文的時候，對塑料產(chǎn)品的工藝進行分析，模具的腔室有兩個，進料的澆口用的是點澆口，注射機型號HTF 160X2B，模具安排冷卻裝置，抽芯裝置用滑塊。對注射模來說，設(shè)計的時候要設(shè)計成型零部件，推出部分，流道等。重點對注射生產(chǎn)的辦法，注射模的構(gòu)造進行詳細的講述。這個模具是注塑的，將模具還有主要零部件的圖紙都畫出。 完成論文的過程中查看了很多的專業(yè)資料，將軸承套塑料模設(shè)計出來，不光光用到我在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識，也從別的地方學(xué)到了不少專業(yè)知識，大家一起討論，一起學(xué)習(xí)，在加工軸承套的時候，工藝上有了很大改變，跟之前設(shè)計的方式進行對比，使用模具不光將生產(chǎn)率變高了，并且加工的產(chǎn)品質(zhì)量也變好了，這正好是現(xiàn)在模具發(fā)展的一個趨勢。 關(guān)鍵詞：軸承套；注塑模具；點澆口；注射機；抽芯；注塑 1 Abstract Usually, bearing sleeve is used in daily life. ABS is used as raw material. When writing the paper, the process of plastic products is analyzed. There are two chambers of the mould. The gate of the feed is a point gate. The injection machine model HTF 160X2B is used. The cooling device of the mould is arranged, and the slider of the core pulling device is used. For injection moulds, when designing, it is necessary to design moulding parts, push-out parts, runners, etc. The method of injection production and the structure of injection mould are described in detail. This mold is injection moulded, and drawings of the mold and its main parts are drawn. In the process of completing the paper, I checked a lot of professional data and designed the plastic mould for the bearing sleeve. Not only did I use the professional knowledge I learned in school, but also learned a lot of professional knowledge from other places. We discussed and learned together. In the process of processing the bearing sleeve, there was a great change in technology. Compared with the way of previous design, we used the mould not only to make the bearing sleeve. The productivity has increased and the quality of products processed has improved, which is just a trend in the development of die and mould nowadays. Key words: bearing sleeve; injection mould; point gate; injection machine; core pulling; injection molding 目錄 摘 要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 1 1.2 模具的發(fā)展趨勢 1 1.2.1 加深理論研究 2 1.2.2 高效率、自動化 2 1.2.3 大型、超小型及高精度 2 1.2.4 革新模具制造工藝 2 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 2 1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 2 1.4 來源背景 2 1.4.1 目的 3 1.4.2 要求 3 1.4.3 實際意義 3 第二章 原始資料 4 2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 4 2.2 塑件材料選擇 4 2.3 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 5 2.3.1 尺寸及公差 5 2.3.2 塑料制品的形狀 5 2.3.3 脫模斜度 5 第三章 基本參數(shù) 7 3.1 注射機選擇 7 3.2模具型腔數(shù)目的計算 8 3.2.1 計算原理 8 3.2.2 制品體積 8 3.2.3 型腔數(shù)目確定 8 3.3 模架選擇 8 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 10 4.1聚苯乙烯的收縮率（S） 10 4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式 10 4.2.2 型芯高度尺寸 10 4.2.3 型芯結(jié)構(gòu) 11 4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 4.3.1型腔徑向尺寸 12 4.3.2 型腔深度尺寸 12 4.3.3 型腔結(jié)構(gòu) 12 第五章 模具結(jié)構(gòu) 14 5.1模具結(jié)構(gòu)圖 14 5.2 注塑機的校核 14 第六章 澆注系統(tǒng) 16 6.1 概述 16 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 6.2.1 主流道的設(shè)計 16 6.2.2 澆口的設(shè)計 16 6.2.3 排氣糟的設(shè)計 18 6.3合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 19 第七章 推出機構(gòu) 20 7.1 概述 20 7.2 推出機構(gòu) 20 第八章 冷卻系統(tǒng) 21 第九章 模具的裝配 23 結(jié)論 25 參考文獻 26 致 謝 27 IV 第一章 緒論 1.1 模具在加工工業(yè)中的地位 模具的形狀是特定的，就是因為它的這個特征可以加工出需要的產(chǎn)品。很多工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)里面都有模具，模具有好多種，比方說有壓鑄模，有鍛壓模，冷壓模等等。 模具的要求有下面這些：生產(chǎn)的產(chǎn)品必須滿足尺寸精度要求，外表，物理性能等方面的需求都能夠滿足要求，從模具用的方面來看，效率一定要高，并且用的時候能夠自動化進行；從生產(chǎn)模具的方面來說，它的結(jié)構(gòu)一定要合理，加工起來簡單，并且花的錢不能太多。 生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣跟模具有很大關(guān)系。首先，生產(chǎn)的產(chǎn)品大小怎么樣，樣子怎么樣，精度多少都跟這個模具的型腔的樣子，大小，光潔度，分型面，排氣槽在什么地方等都有很大關(guān)系。另外，在生產(chǎn)的時候，模具是什么樣的結(jié)構(gòu)跟它用起來是不是困難有很大關(guān)聯(lián)。生產(chǎn)的塑料要是數(shù)量非常多，那么開模，關(guān)模的動作要少一點，還有拿加工產(chǎn)品的時候盡量不要手工進行，所以，最好使用自動開合模裝置，自動頂出裝置，進行全自動生產(chǎn)的時候，可以確保生產(chǎn)的這個東西從模具里面掉到外面。還有，加工產(chǎn)品成本是多少跟模具也有關(guān)系。生產(chǎn)數(shù)量不多的時候，模具的花銷直接關(guān)系到加工產(chǎn)品的成本，那么用的模具最好用結(jié)構(gòu)合理，并且沒有那么復(fù)雜的，這樣開銷就沒有那么大。 現(xiàn)代化生產(chǎn)里面，有三大元素是非常重要的，生產(chǎn)工藝合理，效率非常高的機器，還有技術(shù)高的模具，特別是要生產(chǎn)的原料的工藝進行實現(xiàn)，塑料在用的時候有哪些要求還有對外表進行設(shè)計，都有很大的關(guān)系。效率非常高的全自動機器只有將自動化模具裝上去，那么它的作用才可以發(fā)揮出來，加工產(chǎn)品還有對產(chǎn)品進行更新的時候，都需要生產(chǎn)模具或者是更新模具。因為需要生產(chǎn)的東西種類很多，量也非常多，所以現(xiàn)在模具的要求就更高了。 1.2 模具的發(fā)展趨勢 II 最近這些年，模具增長的速度很快，效率更高，更加自動化，體型也更大，精密度也很高，使用時間也更長的模具就是現(xiàn)在模具里面用的最多的。模具的發(fā)展方向主要是下面幾點： 1.2.1 加深理論研究 設(shè)計模具的時候，研究工藝原理的程度是更深了，設(shè)計模具以前基本上都是用經(jīng)驗來進行的，現(xiàn)在已經(jīng)開始向著理論方向去了，那么說加工的產(chǎn)不管是數(shù)量還是質(zhì)量，都提升了不少。 1.2.2 高效率、自動化 用了很多效率更高，自動化程度更高的模具。速度更快自動化程度更高的機器加上高超的模具，這樣產(chǎn)品質(zhì)量就更好，生產(chǎn)率就更高，并且花銷自然也變低了。 1.2.3 大型、超小型及高精度 因為現(xiàn)在用的東西越來越多，所以有很多體型更大，精密度更高，使用時間更長的模具，要想符合需求，所以現(xiàn)在模具的原料被研究出來更新的，強度更高，硬度更高，耐磨性更好的，并且這種原料生產(chǎn)起來簡單，熱處理時候沒有太大形狀的改變，導(dǎo)熱性效果不錯的。 1.2.4 革新模具制造工藝 加工模具的時候，為了讓他的生產(chǎn)時間變短，鉗工的工作變少一些，那么生產(chǎn)模具的工藝自然就進步了少，尤其是生產(chǎn)的型腔形狀怪異的，那么機床用的是先進的，這樣一來大部分生產(chǎn)都是機械進行的，生產(chǎn)精度自然也變好了。 1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 進行標(biāo)準(zhǔn)化的工作，這樣加工模具的效率自然就提高了，質(zhì)量也變好了，那么花銷自然沒有那么多。 1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用 完成模具的專業(yè)知識學(xué)習(xí)之后，現(xiàn)在對于經(jīng)常使用的原材料，在加工的時候，對于模具有哪些工藝方面的要求，這些模具結(jié)構(gòu)上有什么特征，還有算的時候用的辦法，這樣自己就可以單獨將模具設(shè)計出來。對模具進行生產(chǎn)加工，要清楚機械生產(chǎn)的知識，原料用哪一種，怎么進行熱處理，清楚模具是什么樣的結(jié)構(gòu)，按照不一樣的狀況來對模具進行生產(chǎn)，并且使用的工藝是新的。 論文里面對這些要求都能夠?qū)崿F(xiàn)，對我學(xué)校學(xué)的這些東西都進行了一次檢驗。 1.4 來源背景 軸承套原料ABS，注射生產(chǎn)，那么生產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)沒有那么復(fù)雜，生產(chǎn)起來不困難。 1.4.1 目的 完成畢業(yè)論文，可以清楚的之后一個模具怎樣完整的設(shè)計出來，還有對于專業(yè)知識也能夠清楚的了解于心中，現(xiàn)在也知道怎么使用軟件。 1.4.2 要求 論文要求將理論跟事件聯(lián)合起來，不光光要把書本上的知識學(xué)好，還要清楚具體怎么去操作，還有設(shè)計的這個模具你必須要能夠生產(chǎn)出來，也要能夠拿來使用。 1.4.3 實際意義 完成這篇論文之后，能夠清楚的知道怎么樣設(shè)計這篇論文。設(shè)計的時候，有好多難題是我之前沒有碰到過的，只有想辦法去把問題解決掉，從這個過程里面，我得到了一些書本上之前沒有學(xué)到的東西。設(shè)計全部寫好了之后，現(xiàn)在對于這個知識體系的了解更深，還有使用UG、cad這些軟件將圖紙都畫出來，相信對于我將來的工作來說，也是一次非常好的鍛煉機會。 第二章 原始資料 2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求 從圖紙上看，這個產(chǎn)品生產(chǎn)要求小批量，沒有太高的要求，設(shè)計模具的時候，最好結(jié)構(gòu)沒那么復(fù)雜，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品才能符合要求。2.1圖紙里面就是軸承套具體的大?。? 圖 2.1 軸承套三維圖 軸承套二維圖 2.2 塑件材料選擇 論文里面用ABS來生產(chǎn)軸承套，這種原料沒有毒，也沒有味道，看上去稍微有點發(fā)黃，加工好產(chǎn)品之后光澤很好，看不到里面，密度是每立方厘米1.05克。這種原料的綜合性能是相當(dāng)不錯的，買的時候花的錢不多，并且到處都可以買到，現(xiàn)在是數(shù)量最多，并且用的地方最多的一種塑料，它的熱塑性是很好的。 2.3 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析 2.3.1 尺寸及公差 從加工產(chǎn)品的大小還有公差，翻看塑料模加工時候的技術(shù)資料，確定精度等級是四級，從這個書里面的表可以看到精度是普通的，經(jīng)濟方面來看，設(shè)計模具的時候，它的精度等級只能是一般的。 2.3.2 塑料制品的形狀 要生產(chǎn)的塑料是軸承套，體型還是蠻大的，2.1圖里面就是。 塑料制品的壁厚 從1.1這個圖紙里面看，這個產(chǎn)品最厚就是1mm，最薄在0.5mm。薄厚非常勻稱，只不過有很多網(wǎng)格，固化還有降低溫度的時候，因為速度不一樣，那么收縮自然就沒那么勻稱，生產(chǎn)的產(chǎn)品里面肯定會有內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)。所以設(shè)計模具的時候，要安排一個冷卻系統(tǒng)，對澆口進行恰當(dāng)?shù)倪x擇。 2.3.3 脫模斜度 設(shè)計的這個產(chǎn)品脫模斜度是沒有的，那么型芯就被加工產(chǎn)品緊緊的包裹住，從模具上將產(chǎn)品剝離下來難度很大，所以在加工的時候，要噴一些脫模劑在上面。 2.3.4分型面的選擇 在模具里面，塑料產(chǎn)品固化成塑料產(chǎn)品，要想把塑料從里面拿出來，首先要打開模具，換句話來說，模具要成為兩大部分，一個定模，一個動模。定模動模捧在一起的面就是分型面，要遵循下面的幾點要求。 1.確定分型面的時候從模具里面脫離要簡單：在塑料產(chǎn)品尺寸最大的地方作為分型面。塑料液體要在動模這個地方流動，因為一般動模這邊安排推出裝置，型芯也是安排在動模這個地方，塑料產(chǎn)品溫度降低之后會將型芯緊緊包裹柱，這樣加工的塑料跟動模就在一邊，那么說脫離模具也就順理些了。要是這個塑料壁厚很厚的話，里面的孔沒有多大，并且還有嵌件，要想讓塑料跟動模待在一起，正常來說凹模跟動模也應(yīng)該安排在一個方向。 2.選分型面的時候，要讓這個塑料產(chǎn)品的外表，還有精度都能夠滿足。 3.方便生產(chǎn)模具里面的成型零部件。 4.分型面對于側(cè)向抽芯應(yīng)該有好處。 分型面的選擇 第三章 基本參數(shù) 3.1 注射機選擇 按照要生產(chǎn)的這個塑料有多大，有多重，翻資料將注塑機的型號定下來HTF 160X2B. 下面表里頭就是它的數(shù)據(jù)： 型號 160×2A 160×2B 160×2C 參數(shù) 螺桿直徑 40 45 48 理論注射容量 253 320 364 注射重量PS 230 291 331 注射壓力 202 159 140 注射行程 201 螺桿轉(zhuǎn)速 0~230 料筒加熱功率 9.3 鎖模力 1600 拉桿內(nèi)間距(水平×垂直) 455×455 允許最大模具厚度 500 允許最小模具厚度 180 移模行程 420 移模開距(最大) 920 液壓頂出行程 140 液壓頂出力 33 液壓頂出桿數(shù)量 5 油泵電動機功率 18.5 油箱容積 240 機器尺寸(長×寬×高) 5.4×1.45×2.05 機器重量 5 最小模具尺寸(長×寬) 320×320 3.2模具型腔數(shù)目的計算 3.2.1 計算原理 正常注射機真正的注射量其實就是機器最大注射量的八成，也就是 (3-1) V實 ---- 要生產(chǎn)的產(chǎn)品真正需要多少注射量cm3。 Vmax ---- 注射機注射最大的量cm3。 從3.1這個表里面 那么說 3.2.2 制品體積 2.1圖里面就是加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)還有大小，用3D的辦法可以把體積測量出來： 3.2.3 型腔數(shù)目確定 生產(chǎn)的塑料個數(shù)用n來代表，算的話用底下的式子來進行， 這樣就可以算出來型腔有多少個，論文設(shè)計的這個塑料品是小批量的，那么型腔暫時確定下來用兩個。 3.3 模架選擇 按照加工產(chǎn)品的大小，還有多少個型腔，查看模具的手冊，表格6-15，將模架定下來400x550，3.1（a）、3.1(b)里面就是模架詳細的構(gòu)造 模架用的是標(biāo)準(zhǔn)模架，型號FCI4055-A100-B110-C120，這樣算的步驟就沒有那么多，花銷也沒有那么多。 圖3.1 （a） 圖3.1 (b) 第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu) 4.1聚苯乙烯的收縮率（S） 翻看設(shè)計塑料品還有生產(chǎn)塑料品的模具的資料，ABS收縮時候效率在0.4-0.6﹪，那么收縮率的平均值就是Scp﹪ (4-1) 4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式 △] (4-2) 加工產(chǎn)品的基本數(shù)據(jù)：25、25、 從表里面將公差查出來0.46、0.22、 把數(shù)據(jù)放到里頭去算 + 4.2.2 型芯高度尺寸 Hm = [hs(1+Scp%)+△] (4-3) 加工產(chǎn)品的基本大小是：52 從表里頭將公差查出來0.5 把數(shù)據(jù)放到式子里面去算 4.2.3 型芯結(jié)構(gòu) 設(shè)計下模部分，按照加工的產(chǎn)品來對模具的鑲件進行設(shè)計。 型芯三維圖 型芯二維圖 4.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.3.1型腔徑向尺寸 下面的式子是在徑方向型腔的利用 △] （4-6） 加工產(chǎn)品的基本大小：35、35、 從表里面將公差查到0.46、0.22 、 把數(shù)據(jù)放到式子里面去算 ×0.46] ×0.22] 4.3.2 型腔深度尺寸 對型腔來說，深度尺寸利用的式子 加工產(chǎn)品的基本大小：52 從表里面將公差查到0.22 △] (4-7) 把數(shù)據(jù)放到式子里面去算 Hm1 = [52(1+0.6%)-×0.5] =52.26 4.3.3 型腔結(jié)構(gòu) 型腔構(gòu)造不復(fù)雜，凹模是鑲嵌的，這樣的構(gòu)造生產(chǎn)的東西質(zhì)量非常不錯，生產(chǎn)起來便利，在型腔板上面向前，這樣跟型腔板就成為一個整體了。 定模這個地方，因為生產(chǎn)的東西很低，那么生產(chǎn)嵌入型芯的時候用定模板嵌入的辦法來進行。 型腔三維圖 型腔二維圖 第五章 模具結(jié)構(gòu) 模具的組成有支承部分，成型部分，澆注部分，排氣部分等。在設(shè)計模具的時候，要清楚這些塑料液體怎么進到里面去，產(chǎn)品怎么加工，加工好的產(chǎn)品怎么從里面拿出來。 5.1模具結(jié)構(gòu)圖 算出來模具成型零部件的數(shù)據(jù)，定下來模架，下面圖紙里面就是模具的結(jié)構(gòu)。 5.2 注塑機的校核 制品流道體積： 1.校核注射量的最大值 用式子 放到里面去算 對注射機的要求能夠滿足 2.校核鎖模力 p——在型腔里面塑料液體的壓力 A——在分型面上塑料產(chǎn)品還有澆注部分投影的所有大小，算出來 F鎖——注塑生產(chǎn)機器鎖模力的額定值。 用的這個注塑機，壓力在1600KN，符合生產(chǎn)需要。 校核模具還有注塑機裝的時候大小 A 關(guān)起來之后模具的高，長，寬都要匹配注塑機模板的大小，還有拉桿跟拉桿之間的距離要能夠匹配 B校核模具關(guān)起來的高 Hmin——注塑機能夠?qū)崿F(xiàn)模具厚度的最小值=150mm Hmax——注塑機能夠?qū)崿F(xiàn)模具厚度的最大值=550mm H———關(guān)起來之后模具的高=450mm 所以。 校核模具打開之后的行程 注塑機行程的最大值跟模具有多厚關(guān)聯(lián)很大，那么開模行程要符合下面的式子： S機————注塑機打開之后最大的距離=920mm; H1————頂出來多遠=60mm； H2————澆注部分的高=170mm; 所以說，符合設(shè)計需要 第六章 澆注系統(tǒng) 6.1 概述 澆注系統(tǒng)在注射模里面，也就是塑料液體從注射機噴嘴這個地方一直到型腔的這段行程。需要讓塑料液體穩(wěn)定的流到型腔里面去，型腔里面才可以全部填滿塑料液體，那么型腔里面的空氣就都排到外面去了，塑料液體在型腔里面填滿，并且凝固的時候，這些壓力就都完全的傳到每個地方，那么加工的這個塑料外表，大小都是符合要求的。設(shè)計澆注部分尤為關(guān)鍵，澆注部分設(shè)計的怎么樣，直接關(guān)系到注射加工能不能順利的開展，所以說，這個部分非常重要。 6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 6.2.1 主流道的設(shè)計 主流道的截面是一個圓，錐度在兩度到六度，設(shè)計模具的時候錐度是兩度，小的那一頭直徑控制在3～6mm,它的數(shù)據(jù)要比噴嘴的直徑還要大0.5mm,查看3-1這個表，注射機噴嘴的直徑就是4mm。設(shè)計這個模具主流道小的那一頭，直徑是3.6mm。主流道最長只能是60mm，論文設(shè)計的這個模具，主流道長是47mm。 因為溫度非常高的塑料跟主流道長時間的接觸，所以，要設(shè)計一個襯套在主流道上很重要，特別是這兩個板被主流道穿過去的時候，要是說沒有襯套裝在上面，那么結(jié)合的這個地方肯定會有料溢到外面去，那主流道想拿出來就難了，主流道襯套的半徑肯定要比注射機的球半徑還要大，論文里面球半徑是SR11mm。從表3-6-62里頭可以將主流道襯套的大小查出來。 6.2.2 澆口的設(shè)計 澆口還有個名字叫進料口，他可以連接分流道還有型腔，對于澆注系統(tǒng)來說，澆口非常重要，它有下面幾個作用： 1.塑料液體填滿模具之后，在澆口這個地方開始凝固，避免倒過來淌。 2.澆口這個地方澆注部分的凝料容易切除掉，澆口的截面大概是分流道截面的0.03～0.09，澆口長大概是0.5mm～2mm，按照經(jīng)驗定澆口在什么地方，選擇最下面的數(shù)值，之后進行試模慢慢進行更正。 澆口這個地方塑料液體淌過去，剪切速率自然就變大了，并且塑料液體里面的摩擦就加大了，那么它的度數(shù)就加大了，粘性不高，那么流動性能自然就更好，填充模具就更有好處。不過澆口要是太小的話，損失的壓力就很大，凝固料就更快，補縮起來難度大，有的還會出現(xiàn)噴射狀況，生產(chǎn)的塑料質(zhì)量就不好了。 確定澆口的地點： 澆口所在的地點要讓型腔填滿的時候，距離應(yīng)該是最近的。它虧損的壓力自然是沒有那么大，那型腔里面可以填滿塑料液體，塑料液體的性質(zhì)，度數(shù)，注射壓力有改變，那么流動比的允許值自然也就改變了，對塑料產(chǎn)品質(zhì)量有不小的影響。 安排澆口的地方要方便將氣體排出去，還要能夠補塑。 作為澆口的這個地方，防止塑料產(chǎn)品的形狀改變。進料的澆口要是在側(cè)邊，那么進料的時候頂部會有閉氣腔出現(xiàn)，產(chǎn)品的頂上肯定會有熔接痕出現(xiàn)的。要是澆口是潛伏的，那么排氣效果更好，加工產(chǎn)品質(zhì)量更好，不過塑料產(chǎn)品的壁厚差距是非常大的，在壁比較薄的地方開澆口是不好的；但是澆口放在壁比較厚的地方，補縮是比較有利的，防止出現(xiàn)凹痕，縮孔的狀況。 澆口存在的地方應(yīng)該不能有熔接痕出現(xiàn)。將模具填滿的時候，塑料液體在前面的溫度不高，這樣塑料產(chǎn)品強度就沒有那么高，安排澆口的時候，對于塑料液體流動的方向，有幾個澆口，會不會產(chǎn)生熔接痕等這些都要考慮清楚。流動距離比較短的話，澆口只要一個就行了，這樣熔接痕就不會有那么多。塑料產(chǎn)品是框型的，澆口存在的地點會讓物料流動的距離邊長，熔接的這個地方物料的溫度就太低了，一眼就會看到有接縫；要是澆口開設(shè)的這個地方讓物料流動的距離沒有那么長，那么熔接的這個地方強度就很大。要想讓熔接這個地方強度加大，那就要安排一個溢流槽在熔接的地方，那冷料就可以保存在這個地方。塑料產(chǎn)品要是筒形的，那么澆口要用環(huán)形的，沒有熔接痕，要是澆口是輪輻式的，那么肯定會出現(xiàn)熔接痕。 澆口開設(shè)的這個地方放置側(cè)面有沖擊出現(xiàn)，也不能是細長的型芯，或者是鑲件。 定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖 澆口是潛藏的，那么脫離的時候，塑料產(chǎn)品里面的面肯定會被弄壞，因為點澆口對于澆注部分是有好處的，也能幫著塑料產(chǎn)品從里面脫離，所以還是用點澆口。分口跟分流道連接著，用UG軟件之后，仿照CAE進行注塑，用的是更有好處的澆口。 6.2.3 排氣糟的設(shè)計 模具被塑料液體填滿的時候，要把里面的氣體都排到外面去，除了這些，塑料液體自然還會有一些氣體擴散出來，這所有的氣體應(yīng)該及時的排到模具外面去，不然的話，空氣被壓縮之后，溫度就會變高，這樣塑料的某個地方肯定會出現(xiàn)碳化燒焦的狀況，有的塑料還會有氣泡出現(xiàn)，有的塑料熔接效果不好，導(dǎo)致強度變差，有的模具都沒法填滿。 因為這個模具很小，分型面選用的合適，那么排氣用分型面或者是鑲件的空檔來進行，排氣槽是沒有必要進行設(shè)計的。 6.3合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 對塑料膜來說，導(dǎo)向合模裝置是不能少的，關(guān)起來模具，它對于方向還有地點是有要求的，那么一定要安排導(dǎo)向裝置，在動模或者是定模的一邊裝導(dǎo)柱都行，一般導(dǎo)柱都是裝在主型腔的周邊。 導(dǎo)向裝置可以拿來進行定位，導(dǎo)向，并且對側(cè)邊的壓力進行承受。 定位作用： 裝配的時候，防止地點沒弄對，把模具弄壞了，關(guān)起來模具之后，型腔的形狀維持正確，不要因為地點有改變，讓塑料產(chǎn)品的壁厚都不一樣。 在型腔里面填滿塑料熔體的時候，就會有單向的側(cè)壓力出現(xiàn)，有時候因為注射機精度有要求，那么導(dǎo)柱進行工作的時候，有導(dǎo)向作用需要進行承受。 動模，定模合模的時候，一開始導(dǎo)向部分就碰到一起，帶著動模，定模正確的關(guān)起來，防止凸模，或者是型芯搶先進到型腔里面去，出現(xiàn)碰撞把零部件弄壞。因為注塑時候有壓力出現(xiàn)，那么有徑向剪力作用在導(dǎo)柱上，這樣會把導(dǎo)柱給弄壞。改造了型芯還有型腔之后，別的配合它，定位就能實現(xiàn)了。 下面圖紙里面就是導(dǎo)柱，導(dǎo)套： 第七章 推出機構(gòu) 7.1 概述 設(shè)計推出裝置，其實就是為了在型芯型腔里面把加工產(chǎn)品推到外面去，準(zhǔn)備接下來的注射，設(shè)計推出裝置的時候，有下面幾個要求： 1.盡可能的讓加工產(chǎn)品待在動模的上面。 2.確保生產(chǎn)的塑料形狀沒有改變，不會弄壞。 3.確保加工的產(chǎn)品外表看上去不錯。 4.結(jié)構(gòu)一定要可靠。 7.2 推出機構(gòu) 推出裝置正常是推桿，推管等，看加工的產(chǎn)品是什么樣子，有多大，用的是直推桿，生產(chǎn)的塑料杯推的面積沒有那么大，這樣會把東西給弄壞，別的結(jié)構(gòu)對于這個產(chǎn)品是沒有辦法適用的，那么頂出裝置設(shè)計成推板，動力固定用復(fù)位桿，裝配時候的要求通過導(dǎo)柱導(dǎo)套來滿足。 推出機構(gòu) 第八章 冷卻系統(tǒng) 注射生產(chǎn)，控制好模具的度數(shù)，只有這樣才可以確保生產(chǎn)塑料品的精度，那么需要設(shè)計一個冷卻系統(tǒng)在模具里面，只不過論文要加工的東西比較大，想要自然降溫基本是不現(xiàn)實，還有這個產(chǎn)品生產(chǎn)需要小批量的，產(chǎn)品的精度等級是普通的，那么就要用冷卻水道來對模具進行降溫。 注射模里面，模具是多少度關(guān)系到塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)效率。因為不管哪個塑料，性能還有成型工藝都有不一樣的要求，自然需要的模具度數(shù)也就不一樣。在模具里面注射的塑料液體，度數(shù)在兩百度的樣子，固化了之后，從模具里面脫離的時候度數(shù)在六十度的樣子，要想把溫度降低，只要還是在冷卻水的幫助下才能實現(xiàn)。塑料產(chǎn)品要是需要比較低的模具的溫度，只需要安排一個冷卻系統(tǒng)就可以了，那么要想控制模具的溫度，只需要控制水的流量就行了。 模具降溫主要是依靠循環(huán)水來進行，加熱的話可以把熱氣，蒸汽，熱油等這些加進去，溫度自然就上升了。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響如下： 注射模多少度，直接關(guān)系到塑料液體在模具里面流動的速度，還有固化成型的效率，也關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品樣子還有大小，不管是什么塑料品，模具度數(shù)改變太大都沒有好處。模具的溫度太高了，脫離模具之后的塑料肯定會有形狀改變，將降溫的時間變長，那么生產(chǎn)率自然就變低。模具的溫度要是太低的話，那么塑料流動起來性能就沒有那么好，填滿模具就沒有那么容易，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力自然就加大了，并且還會有很明顯的熔接痕等。 模具冷卻水路圖 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則如下： 對冷卻系統(tǒng)設(shè)計，就是為了確保模具降溫的效率。冷卻孔道的大小是標(biāo)準(zhǔn)的，那么不管生產(chǎn)還是組裝都是便利的。對冷卻系統(tǒng)進行設(shè)計的時候，設(shè)計模具的人要按照塑料產(chǎn)品的厚度，還有塑料產(chǎn)品的體積，將有關(guān)數(shù)據(jù)定下來：冷卻孔道在什么地點，有多大，孔道有多長，孔道屬于哪一種，還有冷卻劑在流動時候速率怎么樣等等。 (1) 冷卻管路在什么地點還有多大 塑料產(chǎn)品的厚度最好勻稱一些，最好在凸塊跟凹模的中間安排冷卻孔道，要是將冷卻孔道安裝在模塊的外邊，那么降低模具的溫度就沒有那么精準(zhǔn)了。 一般，作為鋼模的冷卻孔道，他們距離模具的面，型芯之間的距離就應(yīng)該是這個孔道直徑的兩倍，孔道和孔道中間的距離應(yīng)該是孔道直徑的三杯倒五倍。冷卻孔道直徑是6~12 mm（7/16~9/16英吋），論文里面定為10mm。 第九章 模具的裝配 加工模具的最后一步就是裝配，這個精度對于模具的質(zhì)量，使用時間等有很大的影響。裝配模具的時候，根據(jù)他們的技術(shù)要求還有彼此之間的關(guān)系，連接起來這些合格的零部件，他們就成為組件，或者是部件了，一直到成為我們需要的模具。 裝配模具的時候，裝配精度要在規(guī)定的區(qū)間里面，裝配模具的精度有所處地點精度，運動時候的精度，配合時候的精度等，只有這些精度滿足要求了，模具的整體要求才能夠滿足。 裝配塑料模的時候，它的基準(zhǔn)有兩種狀況，一個裝配基準(zhǔn)用的是塑料模里面的主要零件，定模，動模的形象還有型芯。這種狀況下，首先不要生產(chǎn)定模，還有動模的導(dǎo)柱導(dǎo)套孔，首先生產(chǎn)好型腔，還有型芯的鑲塊，之后在動模，動模里面裝，那么墊片裝在型腔還有型芯的中間，工藝定位器對于壁厚是沒法確保的，合模之后，夾緊通過平行加班來實行，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，之后就是把定模，動模上別的零部件裝上去；還有一種基準(zhǔn)就是導(dǎo)柱導(dǎo)套已經(jīng)有的塑料模架。 裝配好澆口套還有定模之后，一定要跟分模面中間有空檔，空檔在0.05——0.15毫米，這個地方噴嘴會有壓力作用在上面，注射生產(chǎn)的時候形狀會有改變，試模的時候，澆口套的周邊肯定會有飛邊出現(xiàn)，銼一個三角形的槽在塑料產(chǎn)品對應(yīng)的有位移的面上，因為空氣有壓力存在，那么飛邊就不會出現(xiàn)了。 模具的裝配順序如下： 1.將裝配基準(zhǔn)確定下來； 2.裝配之前首先要測量零件，產(chǎn)品合格的要把磁去除掉，并且把產(chǎn)品擦干凈； 3.將組合好的零件的尺寸誤差調(diào)整好。 4.裝配的時候，最好讓之前生產(chǎn)的基準(zhǔn)面保持下來，方便總裝合模的時候再一次進行調(diào)整； 5.對導(dǎo)向系統(tǒng)進行組裝，確保打開模具的時候動作靈敏，不會出現(xiàn)卡滯的狀況； 6.對冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進行組裝，確保管路沒有堵塞，不會漏水，漏電，門的動作也要靈敏，對定位銷進行裝配。對液壓系統(tǒng)進行裝配的時候，也要安裝密封膠，避免臟東西掉到系統(tǒng)里面去； 7.試模：合格之后將標(biāo)記打上去，要將模具的編號，合模標(biāo)記還有組裝的基面都標(biāo)記上去。 ① 模具預(yù)熱 預(yù)熱模具的時候，加熱在外面進行，在模具的外頭用鑄鋁加熱板；從外面向里面把溫度升高，這樣加熱效率高，只是損耗不小。 加熱筒還有噴嘴 對他們進行加熱的時候，按照工藝材料里面的數(shù)據(jù)來進行，跟模具一起。 選擇工藝數(shù)據(jù)，并進行調(diào)整 按照工藝資料里頭的數(shù)據(jù)來確定度數(shù)，壓力，還有時間參數(shù)，根據(jù)壓力，時間，溫度的順序來對他們進行調(diào)整。 塑料液體的溫度達到設(shè)定溫度的時候，還要進行試注塑，看加工的塑料有哪些問題，及時的進行調(diào)整，一直調(diào)整到最好的狀態(tài)。 8.保養(yǎng)模具 模具進行生產(chǎn)，鑲件還有嵌件產(chǎn)生的功效是很大的，要是有零件壞了，那么只要把壞掉的換掉。損壞要是不正常的話，因為操作不正確，那么就會把模具徹底給弄壞掉。 之后查看這些配件，附件等這些零件，確保模具的裝配都是完整的，裝配的時候避免裝配零件的時候，出現(xiàn)磕磕碰碰的狀況，或者是生銹的狀況。對滾動軸承進行裝配，那么要能夠把機油熱裝起來，油最多只能是一千度。 結(jié)論 論文設(shè)計的模具是冷流道的，設(shè)計的過程進行總結(jié)： 1分析加工產(chǎn)品的可行性工藝，要修理好不合理的地方； 2在定型腔的時候，按照產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)； 3在定注塑機型號的時候按照多少個型腔來進行； 4設(shè)計模具，首先進行整體設(shè)計，之后對局部進行設(shè)計，按照要加工產(chǎn)品的構(gòu)造將模具的總構(gòu)造定下來，之后在對各個系統(tǒng)進行設(shè)計。 5模架已經(jīng)確定了，之后校核注塑機的有關(guān)數(shù)據(jù)，選用合適的注塑機。 這次設(shè)計的模具困難就在于，要設(shè)計一個滑塊抽芯裝置，在進行選擇的時候，要按照下面的原則：生產(chǎn)的塑料質(zhì)量要能夠確保，模具的結(jié)構(gòu)盡量簡單點，這樣加工模具的花銷自然就沒有那么多了；生產(chǎn)要能夠自動化進行，那么工作的人就沒有那么累，并且生產(chǎn)成本也就沒有那么高?，F(xiàn)在設(shè)計一步一步的進行，那肯定會看到之前定下來的尺寸肯定有不符合的地方，這個時候就要調(diào)整它的尺寸，再一次進行設(shè)計，要是有必要的，還要再一次的對模仁的大小進行設(shè)計，再一次對模架進行選擇。自身經(jīng)驗本來就沒有那么多，才剛剛開始這些問題根本就不知道在哪里，所以說設(shè)計經(jīng)驗加強了之后，對于問題的預(yù)見能力就更強。還有，對模具的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的時候，對于工藝這方面的問題也要關(guān)注，軟件雖然設(shè)計的再好，只不過生產(chǎn)不了是沒有用的，所以說，設(shè)計一定要聯(lián)合實際才行。 這篇論文里面，主要要考慮的就是脫模部分設(shè)計的是不是有效，這也是這次論文設(shè)計最難的部分，所以我還是要接著去學(xué)習(xí)。 參考文獻 1. 伍先明等.《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》.北京：國防工業(yè)出版社.2010.4. 2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測量》.北京：中國計量出版社.2009.6. 3. 王琳，陳雪江，肖新華.《AutoCAD2008中文版機械圖形設(shè)計》北京:清華大學(xué)出版社.2007.7. 4. 譚雪松，王金，鐘廷志.《UGNGINEER Wildfire 4.0中文版模具設(shè)計》.北京：人民郵電出版社.2009.11. 5. 管耀文. 《UGNGINEER野火版模具設(shè)計實例精講》.北京：人民郵電出版社.2007.12 6. 何滿才.《模具設(shè)計—UGNGINEER Wildfire中文版實例詳解》.北京：人民郵電出版社.2005.5. 7. 齊衛(wèi)東.《塑料模具設(shè)計與制造》.北京：高等教育出版社.2004 8. 閻亞林.《塑料模具圖冊》.北京:高等教育出版社.2004. 9. 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