洗衣機(jī)把手注塑模具設(shè)計(jì)-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖,洗衣機(jī),把手,注塑,模具設(shè)計(jì),滑塊抽芯,塑料,注射,nx,三維,11,十一,cad
摘 要
本次設(shè)計(jì)選擇塑料洗衣機(jī)把手，對(duì)塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝尺寸進(jìn)行分析，另外要仔細(xì)測(cè)量一下這個(gè)塑料產(chǎn)品有多大。論文中模具腔室有兩個(gè)，進(jìn)料的澆口是在側(cè)邊，注射機(jī)的型號(hào)是用的80W1×B，安排一個(gè)冷卻部分在模具里面，選用側(cè)滑塊斜滑桿抽芯機(jī)構(gòu)。生產(chǎn)模具的辦法一定要合理，經(jīng)過對(duì)模具成型零件的計(jì)算，設(shè)計(jì)過程中可參考相關(guān)文獻(xiàn)取值。將需要的圖紙畫出來的時(shí)候用CAD還有UG來實(shí)現(xiàn)，按照標(biāo)準(zhǔn)模架來做出一套合理的注塑模具結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵詞：洗衣機(jī)把手；澆口；注射機(jī)；抽芯機(jī)構(gòu)；模架；注塑模具。
Abstract
This design chooses plastic washing handles to analyze the structural characteristics and technological dimensions of plastic products, and carefully measure the size of this plastic product. In this paper, there are two chambers of the mould, the gate of the feed is on the side, the model of the injection machine is 80W1 X B, and a cooling part is arranged in the mould, and the core pulling mechanism of the side slider oblique sliding rod is selected. The method of producing the mould must be reasonable. After calculating the forming parts of the mould, the value can be obtained by referring to the relevant literature in the design process. When the drawings needed are drawn out, they are realized by CAD and UG, and a set of reasonable injection mould structure is made according to the standard mould frame.
Key words: washer handle; gate; injection machine; core pulling mechanism; mould base; injection mould.
目 錄
摘 要 I
Abstract II
引言 1
第1章 塑件分析 3
1.1 塑件圖 3
1.2 塑件的材料選擇 4
1.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 4
1.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4
1.3.2 塑件尺寸及精度 5
1.3.3 塑件表面粗糙度 5
1.4 計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量 5
第2章 塑件成型方案設(shè)計(jì) 6
2.1 分型面選擇 6
2.2 型腔數(shù)的確定 7
2.3 型腔布局 7
2.4 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 8
2.4.1澆注系統(tǒng)組成 8
2.4.2 確定澆注系統(tǒng)的原則 8
2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10
2.5.1型腔設(shè)計(jì) 10
2.5.2型芯設(shè)計(jì) 11
2.5.3 凹模寬度尺寸的計(jì)算 12
2.5.4 凹模長度尺寸的計(jì)算 13
2.5.5 凹模高度尺寸的計(jì)算 13
2.5.6 凸模寬度尺寸的計(jì)算 13
2.5.7 凸模長度的計(jì)算 14
3.7.8 凸模高度尺寸的計(jì)算 14
2.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型設(shè)計(jì) 14
2.6.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 14
2.6.2斜滑桿斜抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
2.7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16
2.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的選擇 16
2.7.2推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
2.8 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
2.9 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 20
2.10溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 20
2.11模架的選擇 22
第3章 模具零件設(shè)計(jì) 24
3.1 模具成型零件尺寸計(jì)算 24
3.2模具強(qiáng)度與剛度校核 24
3.3脫模力的計(jì)算 25
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 26
3.4.1 主流道的設(shè)計(jì) 26
3.4.2分主流道的設(shè)計(jì) 27
3.4.3澆口的設(shè)計(jì) 28
3.4.4拉料桿的設(shè)計(jì) 28
3.4.5冷料井的設(shè)計(jì) 28
3.5模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 29
第4章 注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核 30
4.1 注射成型工藝過程分析 30
4.2 注射機(jī)的選擇和校核 30
4.2.1注射量的校核 31
4.2.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 32
4.2.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 33
總結(jié) 35
致謝 36
參考文獻(xiàn) 37
IV
引言
將塑料原料生產(chǎn)為需要的成品，有很多種的辦法，用的最多的就是注射，擠出，壓縮等。這個(gè)里面，用的最多的其實(shí)就是注射，但是氟塑料是沒有辦法來進(jìn)行注射生產(chǎn)的，除了它，用注射的辦法都可以來加工產(chǎn)品，這樣的生產(chǎn)方式花的時(shí)間比較短，并且只需要進(jìn)行一次加工，就算是外表再怎么復(fù)雜，精度再怎么高的要求都沒有問題，并且生產(chǎn)也能夠自動(dòng)化進(jìn)行等。所以在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候用的非常多，現(xiàn)在市面上超過三成的塑料產(chǎn)品都是通過注射生產(chǎn)出來的。不過它有一些不好的地方，機(jī)器的成本很高，另外加工模具也要花很多錢，所以產(chǎn)品要是生產(chǎn)數(shù)量非常少的話這種方式是不能使用的。
注射加工怎么進(jìn)行，注射模是什么狀況，最先要清楚的知道注射機(jī)的相關(guān)規(guī)格，對(duì)于注射加工來說，主要的生產(chǎn)機(jī)器就是注射機(jī)，把塑料顆粒放到注射機(jī)料筒里面，對(duì)它施加高壓，進(jìn)行加熱，塑料顆粒就變?yōu)橐后w，注射在這個(gè)狀態(tài)下就能開始了，分類這個(gè)注射機(jī)，有立式的，有臥式的，還有直角的。
金屬這種材質(zhì)，能夠?qū)λ鼔鸿T，遵照這個(gè)道理研發(fā)出來注射加工，因?yàn)樗芰鲜强梢詳D壓的，可以進(jìn)行塑形的。一開始，塑料是顆粒狀，把這些顆粒全部都裝到料筒里頭，給一些壓力到這個(gè)塑料的上頭，并且對(duì)他們進(jìn)行加熱，這個(gè)時(shí)候顆粒狀就變?yōu)橐后w了。推動(dòng)注射機(jī)的推桿，因?yàn)樗淖饔?，塑料熔體就擠壓到模具里面去，流通的速度是比較快的，模具都填充滿了之后，讓它進(jìn)行固化降低溫度，等待一段時(shí)間以后，將模具開下來，把里面生產(chǎn)的產(chǎn)品拿出來就可以。
進(jìn)行注射生產(chǎn)的模具就叫做注射模，這個(gè)機(jī)器有好多的類型，不過用哪一種還要看生產(chǎn)哪種塑料，這個(gè)塑料的東西啊難，都關(guān)系到用那喲中機(jī)器。對(duì)于注射模，它主要可以分成兩大部分，動(dòng)模，定模。定模裝的時(shí)候就是裝到固定板上頭，那剩下來的動(dòng)模就是裝到移動(dòng)的那個(gè)板子上，對(duì)塑料加工了，它就在注射機(jī)的工作下跟著，模具都關(guān)起來了。注射生產(chǎn)的時(shí)候，因?yàn)閷?dǎo)柱還有導(dǎo)向的作用，動(dòng)模跟定模就關(guān)起來了。正常注射模的組成部分有合模導(dǎo)向裝置，澆注部分，抽芯裝置，推出部分等 [2] 。
因?yàn)樽⑸涑尚凸に嚨脑?，注射模，加工的塑料原料還有注射機(jī)都相連了。注射加工的主要就在于要塑料成為液體效果相當(dāng)好，在模具的腔室里面這些液體都填滿了，對(duì)它把控，讓它進(jìn)行冷卻降溫，這樣塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才能符合要求。定下來模具是什么樣子，用哪一種注射機(jī)，這個(gè)塑料生產(chǎn)出來什么狀況，主要就是看注射工藝是什么情況。
注射加工的時(shí)候?qū)τ谌c(diǎn)有很高的要求，也就是溫度，壓力還有時(shí)間。加工的時(shí)候，特別是產(chǎn)品精密度要求很高，那么成型條件肯定很難，對(duì)于成型時(shí)候的要求是很多的，比方說加工產(chǎn)品什么樣，模具什么構(gòu)造，用什么材質(zhì)，周邊多少度等。
設(shè)計(jì)塑料模的時(shí)候會(huì)用到CAD，CAE。這也是現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)發(fā)展的一個(gè)大方向。注塑加工有兩個(gè)步驟，一個(gè)是進(jìn)行設(shè)計(jì)，還有一個(gè)就是進(jìn)行加工。
有了CAE這項(xiàng)技術(shù)之后，就不需要試模了，最開始設(shè)計(jì)產(chǎn)品，到后期生產(chǎn)產(chǎn)品，都有了比較合理的方案。加工模具之前，首先在電腦上對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，這樣就可以知道模具里面塑料熔體的狀況，還有加工的產(chǎn)品上應(yīng)力是什么布局等，這樣設(shè)計(jì)的工作人員就能馬上知道有哪些不好的，趕緊把他改過來，不需要試模完成了，要是有什么狀況，就要及時(shí)的來改正，以前模具設(shè)計(jì)的那種過程，是一個(gè)很大的改變，不會(huì)再有模具出現(xiàn)報(bào)廢的狀況，加工產(chǎn)品的質(zhì)量更好，花的錢也更少等[3]。
第1章 塑件分析
1.1 塑件圖
在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。
本設(shè)計(jì)課題-洗衣機(jī)把手如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
洗衣機(jī)把手二維圖
洗衣機(jī)把手三維立體圖
1.2 塑件的材料選擇
論文生產(chǎn)的產(chǎn)品是用在洗衣機(jī)上面的把手，原材料用的是ABS。ABS的成分有丙烯、丁二烯、苯乙烯。這些成分自己都有自己的特色，綜合在一起性能就相當(dāng)不一樣。ABS耐腐蝕性，耐熱性，還有產(chǎn)品的硬度相當(dāng)不錯(cuò)是比較好的，因?yàn)橛斜╇?；這種材質(zhì)生產(chǎn)出來的東西堅(jiān)韌不錯(cuò)，因?yàn)橛卸《?；這種材質(zhì)生產(chǎn)性能不錯(cuò)，染色效果也好，因?yàn)橛斜揭蚁┑拇嬖凇＿@種原料花的錢少，并且到處都能買，沒得毒，也沒得什么味道，稍微看上去有電發(fā)黃，生產(chǎn)成產(chǎn)品之后，看上去顏色比較好看，里頭是看不見的，這個(gè)塑料產(chǎn)品對(duì)于沖擊，磨損，寒冷，水還有油這些都可以承受，ABS的密度為1.05g/cm3。
1.3 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析
1.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）、脫模斜度
這個(gè)因素跟產(chǎn)品什么樣子，厚度多少，還有收縮多少有很大關(guān)系。要是斜度沒有那么大，那么產(chǎn)品從里面拿出來的時(shí)候，就會(huì)把東西的面給弄壞了；要是斜度很大的話，盡管脫離模具便利一些的，不過產(chǎn)品的精度沒有那么準(zhǔn)了，這樣會(huì)讓材料給浪費(fèi)掉。一般的話，塑料產(chǎn)品從模具里面脫離的時(shí)候斜度在0.5～1.5，原料用的是ABS，從型腔里面脫離產(chǎn)品的時(shí)候斜度在0.35～130/，型芯脫模斜度為30/～1。
（2）、塑料產(chǎn)品的厚度
對(duì)壁厚進(jìn)行確定時(shí)候，需要這個(gè)產(chǎn)品不管哪里的厚度都一樣，防止他們厚度不一樣產(chǎn)生的收縮自然也就不一樣，那面上肯定會(huì)有不好的狀況出現(xiàn)。震顫塑料產(chǎn)品壁厚需要1到4mm。用的最多的數(shù)據(jù)就是2到3mm。論文加工的這個(gè)把手壁厚都一樣，周圍還有下面的厚應(yīng)該在5到7mm的樣子。
（3）、塑件的圓角
避免塑料產(chǎn)品轉(zhuǎn)角這個(gè)地方應(yīng)力太大，加工時(shí)候充模的特性也就改善了，讓跟它匹配的地方，另外加工的塑料力學(xué)都增強(qiáng)了，要是說連接，或者是拐彎的這個(gè)地點(diǎn)都要進(jìn)行圓角過度。要是其他沒有別的要求，不管是什么塑料的東西，都要連接一個(gè)圓角在這，圓角的半徑在0.5～1 。正常壁厚的0.5倍也沒有外圓弧半徑大，壁厚的0.5倍實(shí)際就是內(nèi)圓角的半徑。
1.3.2 塑件尺寸及精度
按照現(xiàn)在中國生產(chǎn)的水準(zhǔn)，依著塑料產(chǎn)品的公差數(shù)值準(zhǔn)則就能夠定下來它的尺寸公差。查看任務(wù)書，論文設(shè)計(jì)的這個(gè)產(chǎn)品精度等級(jí)都是五。
1.3.3 塑件表面粗糙度
要是塑料的話，一般面要求都是很高，這樣的話粗糙值就很小。進(jìn)行設(shè)計(jì)，塑料東西面上不能有冷疤這些不好的東西在上頭，主要看模具的腔室這個(gè)面有多光滑。一般塑料東西，它的粗糙度大小Ra 0.02～1.25 ，型腔的面粗糙度正常只有塑料產(chǎn)品的一般，也就是Ra 0.01～0.63 。這個(gè)模具用起來之后，型腔就會(huì)被磨損了，它的面自然就沒有那么光滑了，那么在一定時(shí)間要對(duì)它進(jìn)行拋光復(fù)原。
1.4 計(jì)算塑件的體積、質(zhì)量
要想知曉論文里頭塑料產(chǎn)品有多重，體積是多少，就需要進(jìn)行3D測(cè)量，UG這個(gè)軟件有一個(gè)功能可以對(duì)這些進(jìn)行測(cè)量，那就知道把手的體積在75.8，ABS密度在1.05，這樣算出來這個(gè)塑料把手的質(zhì)量就是79.6。
塑件實(shí)測(cè)體積
第2章 塑件成型方案設(shè)計(jì)
2.1 分型面選擇
劃分這個(gè)模具為兩部分，也可以是好幾個(gè)部分，這些部分互相接觸的面都分下來，把里面的塑料產(chǎn)品還有澆注部分的冷料全部都取到，生產(chǎn)的時(shí)候，這個(gè)面是關(guān)緊的，不過呢，他們要想分下來也是可以的，這就是分型面，從這個(gè)模具的構(gòu)造上來說，這個(gè)面是相當(dāng)?shù)年P(guān)鍵，不管是哪個(gè)塑料，分型面是類型不少。分型面選的好，那么加工的產(chǎn)品才能好。在對(duì)分型面進(jìn)行確定的時(shí)候，有些地方還是要尤其關(guān)注一下的：
1）應(yīng)該是這個(gè)要生產(chǎn)的塑料表面上體型最大的；
2）開下來模具，一定要看到生產(chǎn)的東西緊緊的靠著動(dòng)模才行；
3）生產(chǎn)的這個(gè)塑料，它的面上肯定有分型面留下來的印，這個(gè)印影響不到這個(gè)生產(chǎn)的塑料；
4）對(duì)澆注的地方進(jìn)行設(shè)計(jì)，特別是這個(gè)澆口要符合需求；
5）在生產(chǎn)的塑料上頭用推桿頂著，這個(gè)面上不能有一點(diǎn)印子；
6）把生產(chǎn)的塑料從模具里頭拿出來難度不能大
這些方方面面的要求都考慮進(jìn)去了之后，再加上這個(gè)產(chǎn)品外表的特征，那么應(yīng)該在產(chǎn)品平面最大的地方作為它的分型面，模具打開來之后塑料產(chǎn)品跟動(dòng)模都是在一邊。
分型面的選擇
2.2 型腔數(shù)的確定
論文里頭的澆口是在側(cè)邊，并且要生產(chǎn)的這個(gè)東西還是不小的，要想生產(chǎn)產(chǎn)品成功率高一些，盡可能讓利潤實(shí)現(xiàn)最大化，那么成本花銷就要盡量少一點(diǎn)，生產(chǎn)率盡量要高一些，一副模具里頭腔室有兩個(gè)。
2.3 型腔布局
型腔是什么格局跟澆注部分的設(shè)置關(guān)系很大，要讓澆注部分傳送到型腔每個(gè)地方的壓力都一樣，確保型腔里面每個(gè)部分都有塑料熔體，這樣加工出來的塑料產(chǎn)品質(zhì)量才沒有變化。那么需要型腔靠著主要的流道，而且都最好靠的很近，流道都是平衡的流道，只有這個(gè)樣子，生產(chǎn)的塑料質(zhì)量才是我們需要的。
型腔布局方式
2.4 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇
論文里頭的澆注部分用的是一般的側(cè)邊澆口的，澆注部分設(shè)計(jì)的好，那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是我們需要的質(zhì)量好的。
2.4.1澆注系統(tǒng)組成
一般的流道澆注部分，它的內(nèi)容是下面幾點(diǎn)：
2.4.2 確定澆注系統(tǒng)的原則
1）設(shè)計(jì)這個(gè)進(jìn)行澆注的部分，有些還是要關(guān)注一些的：
a)、塑料成型特性：設(shè)計(jì)開始了，對(duì)于塑料產(chǎn)品成型時(shí)候需求一定要可以滿足，確保加工出來產(chǎn)品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。
b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)計(jì)這個(gè)進(jìn)行澆注的地方，清楚明白有幾個(gè)腔室在模具里頭，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)是什么樣子。
c)、塑料的東西有多大還有什么樣子：這個(gè)生產(chǎn)的塑料體型怎么樣，樣子怎么樣，有多厚，使用的技術(shù)有什么等等，定這個(gè)分型面要小的澆注的這個(gè)地方是什么樣子，有幾個(gè)進(jìn)料的地方，擺在什么位置，確保生產(chǎn)正常，并且物料要是沖到這個(gè)嵌件上肯定不行，另外型芯非常細(xì)也沒得什么勁，要是承受的力不各個(gè)地方不一樣，那么生產(chǎn)的塑料就有問題了，所以還要想辦法對(duì)它進(jìn)行改善。
d)、塑件外觀：對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行安排，進(jìn)料口不管是將來去掉，還是修正都要便利，對(duì)產(chǎn)品的外表影響不能大。
e)、冷料：注射好了，在噴嘴上頭有冷料，這些冷料要弄沒有了，避免進(jìn)到型腔，導(dǎo)致生產(chǎn)的塑料有問題，那么要專門安排一個(gè)地方來放冷料[6]。
噴嘴前面部分的孔直徑d0=3mm
噴嘴圓弧這個(gè)部分的半徑R0=10mm
主流道還有噴嘴的樣子：在碰到的地方基本上凹坑都是半球形狀的，凹坑的半徑肯定要大于噴嘴的球半徑，正常要大1到2mm。
主流道上比較小的那一頭直徑：這個(gè)數(shù)值肯定比注射機(jī)噴出的孔還要大，大概0.5到1mm的樣子，一般來說是。d=3.5mm
主流道上大的那一頭的直徑：跟分流道的深進(jìn)行對(duì)比是比它還要大的，正常要大到15mm，錐角的度數(shù)在1°到6°的樣子。
用經(jīng)驗(yàn)來算：
那么就可以得到澆注部分的基本大?。?
2）分流道有多長
設(shè)計(jì)是按照型腔的構(gòu)造來進(jìn)行的，分流道的長度是恰當(dāng)?shù)摹?
3）分流道的當(dāng)量直徑
從一級(jí)分流道這里流過去的塑料有多重：
不過因?yàn)檫@個(gè)塑料產(chǎn)品的厚在1到3mm，按照經(jīng)驗(yàn)曲線就可以知道,之后因?yàn)橹绬蜗蚍至鞯篱L是28mm，查看資料知曉修正系數(shù)是，那么修正之后的分流道直徑就是
4）分流道截面的樣子
因?yàn)榻孛媸菆A形的，生產(chǎn)起來工藝不錯(cuò)，還有塑料的熱量消失的比較多，那么流動(dòng)起來阻力都沒有多大。
5）主流道剪切速率校核
論文里頭用的這個(gè)模具有兩個(gè)腔室，塑料沒有太大，澆口用的是側(cè)邊的，校核主流道，分流道的剪切速率。按照經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行：
主流道 、分流道 、點(diǎn)澆口，其它澆口
2.5 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
正常對(duì)于模具來說，成型零件有型腔，型芯，型環(huán)等。這些部分跟要加工的塑料是直接碰觸的，對(duì)塑料產(chǎn)品的形狀來進(jìn)行定型，需要加工的塑料液體會(huì)有壓力作用在上面，直接關(guān)系到產(chǎn)品的樣子還有精度，所以說對(duì)于注射模，成型零部件怎么設(shè)計(jì)就顯得更加重要了。
2.5.1型腔設(shè)計(jì)
這次的這個(gè)型腔是嵌入的，這樣的型腔結(jié)構(gòu)還是容易的，穩(wěn)固性也不錯(cuò)，非常的可靠，樣子一點(diǎn)都不會(huì)變，生產(chǎn)成功的東西面上不會(huì)有任何印記，型腔里頭就不需要太多的零部件，這個(gè)樣兒一來，這個(gè)模具看上去就沒得那么大了，不過模具造起來難度比較大，將數(shù)控生產(chǎn)還有電火花生產(chǎn)都用到這個(gè)里面來。
型腔二維圖
型腔三維圖
2.5.2型芯設(shè)計(jì)
此次加工的產(chǎn)品一點(diǎn)都不復(fù)雜，比較淺，真實(shí)對(duì)這塑料東西進(jìn)行了詳細(xì)的了解，嵌入的這種型芯，生產(chǎn)它難度一點(diǎn)都不大，并且后期養(yǎng)護(hù)這個(gè)模具也不難，型芯跟動(dòng)模板匹配起來動(dòng)作的時(shí)候標(biāo)準(zhǔn)按照。
型芯二維圖
型芯三維圖
2.5.3 凹模寬度尺寸的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大?。?跟它匹配的塑料產(chǎn)品的公差就是，
+LS1+ +52.82+
代表塑料產(chǎn)品收縮效率的平均值，PA66收縮的效率在1%~2%,那就可以曉得收縮效率的平均值；、系數(shù)， 大小的話介于0.5~0.8，在這里；意思就是塑料產(chǎn)品匹配的尺寸公差（底下一樣的）；塑料加工品匹配的尺寸公差，要是產(chǎn)品體型不大那么（底下一樣的）。
2.5.4 凹模長度尺寸的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大?。海ヅ涞乃芰袭a(chǎn)品的公差就是Δ3=1.2MM
LM1=[(1+SCP)+LS1+X3ХP1]00.2=[(1+0.005)+100+0.5х1.2]00.2=100.500.2MM
是系數(shù)，介于0.5~0.8，這里定為。
2.5.5 凹模高度尺寸的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大?。海ヅ涞乃芰袭a(chǎn)品的公差就是0.1mm
HM1=[(1+SCP) +HS1+X1ХP1]=[(1+0.005)+18+0.7х0.4]00.067=18.89400.067MM
這個(gè)里頭，是系數(shù)，介于0.5~0.7 ，這個(gè)地方就定。
2.5.6 凸模寬度尺寸的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大?。?，跟它匹配的塑料產(chǎn)品的公差就是0.7mm
+LS+ +55.2+
這個(gè)里頭，是系數(shù)，介于0.5~0.7 ，這個(gè)地方就定。
2.5.7 凸模長度的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大?。焊ヅ涞乃芰袭a(chǎn)品的公差就是1.02mm
+LS+XХP]= [(1+0.005)+120+0.65х1.02]-0.170 =120.60.170 MM
這個(gè)里頭，是系數(shù)，知介于0.5~0.7 ，這個(gè)地方就定。
3.7.8 凸模高度尺寸的計(jì)算
轉(zhuǎn)換塑料產(chǎn)品的大小，跟它匹配的塑料產(chǎn)品的公差就是o.4mm
+H S+X +11.8+
這個(gè)里頭，是系數(shù)，介于0.5~0.7 ，這個(gè)地方就定。
2.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型設(shè)計(jì)
2.6.1側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
模具上面裝斜導(dǎo)柱還有滑塊的時(shí)候，因?yàn)榈攸c(diǎn)不一樣，那么抽芯裝置的結(jié)構(gòu)自然也就不一樣。
1）定模上頭裝斜導(dǎo)柱，動(dòng)模上頭裝滑塊這樣的構(gòu)造
A、進(jìn)行設(shè)計(jì)，模具關(guān)閉起來的時(shí)候，滑塊跟推桿一定不能碰到一起，要是碰起來的話，會(huì)把側(cè)向型芯或者是推桿給弄壞了。
B、一旦干涉出現(xiàn)了，復(fù)位部分一般用的有彈簧，楔形滑塊，還有擺桿等。
2）在動(dòng)模上裝斜導(dǎo)柱，在定模上裝滑塊
3）定模上把斜導(dǎo)柱還有滑塊都裝上去
4）動(dòng)模上頭把斜導(dǎo)柱還有滑塊都裝上去
在側(cè)抽芯部分的抽芯距下面來確定：
理論上說的抽芯距，用字母S′來代表，型芯加工的這個(gè)地點(diǎn)一直到對(duì)產(chǎn)品從模具里面出來的這個(gè)地點(diǎn)就是。要想更加安全，真正的抽芯距肯定要比理論上的還要大，正常在1到3mm的樣子，也就是
論文里頭，那么是可以的。
7、抽芯力：
把加工好的塑料品從緊緊包裹的型芯上拿下來需要的這個(gè)力就是抽芯力。
計(jì)算的式子
a;
A---加工的塑料在型芯上包裹的側(cè)邊的面積大小
α---脫模斜度，正常只有幾度。
側(cè)滑塊抽芯斜滑桿斜抽芯機(jī)構(gòu)
2.6.2斜滑桿斜抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
這種裝置在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候是靠著推力來進(jìn)行的，讓斜滑桿順著斜方向上東，那么就可以實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯了。一般用的地方都是側(cè)邊有孔或者是側(cè)凹比較淺，型面積很大的地方，正常有兩樣，外側(cè)的還有內(nèi)側(cè)的。論文加工的這個(gè)把手，有一個(gè)斜孔在側(cè)壁上，所以用的抽芯裝置是斜滑桿斜抽芯的。
2.7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
模具上頭把生產(chǎn)好的塑料拿下來，拿下來之前首先要將產(chǎn)品從成型零部件脫下來，這個(gè)幫著它脫離的部分就是脫模裝置。組成部分有推出零部件，推出產(chǎn)品的固定板，推板等。
2.7.1 脫模機(jī)構(gòu)的選擇
模具里面把塑料產(chǎn)品拿出來的時(shí)候，需要將它從成型零部件上剝離，幫著它實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)的部分就是脫模裝置。它的組成有推出零部，推板等。
對(duì)脫離模具的這個(gè)部分定下來有一些地方還是要關(guān)注的：
（1）把生產(chǎn)好的塑料東西從模具里頭拿出來，形狀要一點(diǎn)都沒得變化，如果說有一點(diǎn)變化了，也只能是暫時(shí)的，可以恢復(fù)的；
（2）把塑料東西從模具里頭拿出來，肯定會(huì)有阻力在里頭，這些阻力所待的地方不合理肯定不行；
（3）在推桿上受到的這個(gè)力不能大，防止把生產(chǎn)的東西弄壞掉；
（4）對(duì)這個(gè)推桿來說，強(qiáng)度也好，剛度也要，一定要很大，推這個(gè)東西出來的時(shí)候，樣子一點(diǎn)變化都不能有；
（5）這個(gè)生產(chǎn)的塑料用推桿推，塑料產(chǎn)品外表不能有印記；
論文里面幫助產(chǎn)品脫離模具用的是推桿。
2.7.2推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）、推桿布置
這個(gè)塑料產(chǎn)品的推桿是5mm，詳細(xì)布局圖紙里面有，推桿就是幫著產(chǎn)品從模具里面脫離出來的。
推桿布置
（2）、推桿的設(shè)計(jì)[7]
推桿的樣式是臺(tái)肩的，切下來的這個(gè)面是圓的直徑有多大，按安排的地點(diǎn)不一樣來進(jìn)行設(shè)計(jì)。推桿端的平面在軸方向上不能有移動(dòng)。推桿匹配推桿孔，準(zhǔn)則是 ，他們配合的時(shí)候空檔要比溢料的空檔還要小，這樣就不會(huì)有飛邊了，ABS這個(gè)材料來說，溢料的檔距在。
（3）、算出來脫模時(shí)候力的大小
（1）主型芯脫模力 已經(jīng)知曉，那么這個(gè)地方的塑料就看成是矩形的，查看資料 [1]里頭的4-26，將脫模力給算出來：
=
N
這個(gè)里頭
E——塑料的拉伸彈性模量（MPa）；
S——加工好塑料收縮效率的平均值（%）；
t——塑料產(chǎn)品的厚度（mm）；
L——型芯被包裹起來多長；
μ——塑件的泊松比；
ψ——脫離模具的斜度；
f——塑料和鋼產(chǎn)生摩擦的因素；
r——型芯半徑的平均值（mm）；
A——模具打開之后垂直面上的投影面積有多大（mm2）；
K2——由f和ψ決定的無因次數(shù)，。
（4）、定下來怎么從模具里面脫離
1）推出的時(shí)候用推桿
（1）推出面積 如果安排了三根六毫米的圓推桿，用了兩根大小是4mm的圓柱推桿，這樣的話算出來推出來的面積是：
（2）推桿推出應(yīng)力 翻看資料定下來應(yīng)力的許用值 []=8MPa；
按照前頭算的，應(yīng)力完全可以，要想更加安全，所以推出就用推桿。
2.8 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：這個(gè)模具不管是打開還是關(guān)起來，不管是公模還是母模所在地點(diǎn)和方位都可以確保。有一個(gè)側(cè)向力作用在導(dǎo)向零件上，這樣一來不光可以定位還可以導(dǎo)向，導(dǎo)向裝置的組成有導(dǎo)柱還有導(dǎo)套等。
1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)
（1）靠著這個(gè)模具的部位，對(duì)這個(gè)導(dǎo)向的東西進(jìn)行合理的安排，中心要跟這個(gè)邊離的非常遠(yuǎn)，這樣模具強(qiáng)度才能符合要求，避免有導(dǎo)柱導(dǎo)套壓進(jìn)去之后，形狀有變化。
（2）模具體型有多大，具體的樣子，模具一副的話，導(dǎo)柱就有兩個(gè)到四個(gè)。在這個(gè)模具的里頭，凹凸模在什么地方是有規(guī)定的，這樣導(dǎo)柱跟導(dǎo)柱直徑就一定要不同，但是要是他們的直徑大小都是一個(gè)數(shù)據(jù)，那么肯定這個(gè)導(dǎo)柱所處的地點(diǎn)是相錯(cuò)的。
（3）因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品呆在公模這邊，要想從模具里面脫離容易些，那么在裝這個(gè)導(dǎo)柱的時(shí)候肯定是裝在母模這地方。
（4）導(dǎo)柱的分型面，導(dǎo)套的分型面這兩個(gè)地方都要安排承屑槽
（5）導(dǎo)柱平行于導(dǎo)套，也要跟這個(gè)導(dǎo)向孔的軸線是彼此之間平行的
（6）模具都合起來了，那這些進(jìn)行導(dǎo)向的零件互相都可以接觸，防止這個(gè)公模會(huì)進(jìn)到模腔里頭，把這個(gè)里頭的東西給破壞掉。
2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)
（1）有兩種，單節(jié)還有臺(tái)階式
（2）跟公模的面對(duì)比，導(dǎo)柱的長要比它還長，長6…8mm
（3）安排一個(gè)引導(dǎo)部分在導(dǎo)柱上面，可以是圓錐，也可以是球
（4）固定的時(shí)候，可以使用鉚接的方式，也可以使用螺釘
（5）熱處理的其實(shí)就是面，只有這樣才能夠耐磨。
3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔
（1）導(dǎo)套要是沒有裝到導(dǎo)向孔上頭，那么它應(yīng)該是盲孔，在它的旁邊開一些排氣孔。
（2）套筒導(dǎo)套，臺(tái)階導(dǎo)套，凸臺(tái)導(dǎo)套都是導(dǎo)套
（3）在這個(gè)導(dǎo)套的孔里頭在導(dǎo)套的前頭要倒一個(gè)圓角，這樣進(jìn)去的時(shí)候才會(huì)順利。
正常導(dǎo)柱跟導(dǎo)套要組合起來用，這樣一來不光動(dòng)模，定模里邊所有的零部件都可以契合起來，那么生產(chǎn)的塑料自然質(zhì)量就不錯(cuò)了，并且避免在，并且避免模具里面的零部件都碰起來，效果是相當(dāng)不錯(cuò)的。
2.9 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣經(jīng)常都是通過間隙配合來進(jìn)行高的，開一個(gè)排氣槽在分型面上，在推桿的動(dòng)作下，這個(gè)氣就可以排出去了。
論文里頭用的這個(gè)模具比較小，所以排氣的話通過間隙來進(jìn)行就行了，不需要再開排氣槽，只要是沒有料從里面溢出來就可以，它的大小跟塑料液體的粘性有很大關(guān)系。
2.10溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響
對(duì)于塑料液體流動(dòng)速度，固化成型還有生產(chǎn)效率，另外產(chǎn)品的大小，樣子等都跟注射模的度數(shù)有很大關(guān)系，不管是哪個(gè)塑料產(chǎn)品，模具的溫度改變太大了都沒有好處。模具的溫度太高了，那么從模具上脫離的產(chǎn)品形狀會(huì)改變，要是降溫時(shí)間變長了，那么生產(chǎn)率自然就變低了。模具的度數(shù)太低的話，塑料液體的流動(dòng)性能自然就沒有那么好，這樣填滿模具就有難度，這樣產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)很大，并且面上看到有熔接痕等。
1）塑料產(chǎn)品在固化的時(shí)候釋放出來多少熱量Qs
翻看資料[1]表4-35馬上就曉得HIPS單位熱流量應(yīng)該在（280~350）kJ／kg ，故Qs這個(gè)地方定下來是=315kJ／kg。
2）進(jìn)行冷卻使用的水的體積，流量算出來qυ
要是進(jìn)水口這個(gè)地方的溫度在℃，出水的這個(gè)地方溫度在℃，因?yàn)樗芏仍讦?1000kg／m3，那么比熱容在c=4.187kJ／(kg·℃)。按照式子：
3）把冷卻水的直徑給定下來
在qυ=3.53×10-3m3／min，翻看資料[1]表4-30就能小的，要想讓冷卻水一直都是湍急的，那么冷卻水管道的直徑d=8mm。
4）管子里頭冷卻水流動(dòng)的速度v
=1.69m／s>1.66m／s 合理
5）把冷卻管壁跟水進(jìn)行接觸的那個(gè)面模傳熱系數(shù)算出來h
正常水的平均溫度在23.5℃，翻看資料[1]表4-31就曉得f=0.672，那樣：
=36520.7kJ／（m2·h·℃）
6）將冷卻水管道熱導(dǎo)的面積總大小算出來A
7）將模具里面進(jìn)行降溫水管的總長算出來L
8）冷卻水管有多少根x 要是每條水管長l=87.50mm，那需要的根數(shù)就是：
模具冷卻水路圖
2.11模架的選擇
綜合的對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行了分析，模具用的是兩個(gè)分型面的，翻看模架的相關(guān)專業(yè)資料，就用DI型的，下面就是它具體的結(jié)構(gòu)：
DI型模架圖
這個(gè)模架有兩個(gè)模板，其中有一個(gè)就是動(dòng)模，一個(gè)名字叫大水口，澆口可以用潛澆口，也可以用側(cè)澆口，用的抽芯是斜導(dǎo)柱測(cè)抽芯，這樣模具就有了。
確定了分型面之后，怎么裝導(dǎo)柱導(dǎo)套也就知道了，用的是正裝。按照定下來的模架，這個(gè)模板厚度是多少，這個(gè)模具它的體型是什么樣自然就清楚了。
這個(gè)模具的腔室是有四個(gè)的，它的長就是315mm，寬115mm，
已經(jīng)知道里面模仁有多大，將模架的長，寬都算出來，還要知道別的螺絲導(dǎo)柱等產(chǎn)品會(huì)對(duì)模架的大小有什么影響，設(shè)計(jì)的時(shí)候，不能有干涉的狀況出現(xiàn)。
設(shè)計(jì)的時(shí)候，如果存在斜滑快抽芯裝置，那還要知道這個(gè)部分會(huì)不會(huì)影響模架的大小。
把這些狀況都考慮進(jìn)去，論文用的模架就是WL=230x400。這個(gè)塑料產(chǎn)品高有32mm，型腔里面有一大半的塑料產(chǎn)品，伸進(jìn)去的塑料產(chǎn)品的長度加上20-30mm就是型芯還有型腔的厚。
再加上要滿足強(qiáng)度的需求，確定定模板厚就是70mm, 動(dòng)模板的厚70mm。再加上推桿推出來的時(shí)候，長度有需求，支撐板數(shù)據(jù)是80mm那么頂出就可以實(shí)現(xiàn)。
遵照前頭所說的這些，模架的型號(hào)就是：DI-2340-A70-B70-C80。
第3章 模具零件設(shè)計(jì)
3.1 模具成型零件尺寸計(jì)算
加工好了的塑料產(chǎn)品，從溫度很高的模具里頭拿出來，對(duì)它要進(jìn)行降溫，這樣一來體積自然就變小了，不管是哪種塑料，收縮性都是它具備的一種特征，原料用的是ABS，收縮率的平均值在0.5%，底下的式子能算出來成型零件工作部分的大小：
這個(gè)里頭 A — 正常溫度時(shí)候成型零件有多大
B — 正常溫度下的時(shí)候塑料產(chǎn)品真正有多大
塑料產(chǎn)品公差的1/3～1/4就是成型零部件工作時(shí)候的尺寸公差，這個(gè)模具的生產(chǎn)公差在論文里頭是八級(jí)，型芯工作時(shí)候的尺寸公差定位七級(jí)。型腔尺寸比較小的那個(gè)就是基本的，偏差是大于零的；型芯尺寸最大的數(shù)據(jù)作為基本數(shù)值，那么偏差就是小于零的，中心距的偏差布局是對(duì)稱，均勻進(jìn)行的。圖紙里頭就有每一個(gè)成型零部件的工作大小。
3.2模具強(qiáng)度與剛度校核
要想模具工作正常，那么整體強(qiáng)度就要進(jìn)行校核，某一個(gè)部分的結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行校核。
對(duì)整體強(qiáng)度進(jìn)行校核的時(shí)候，對(duì)型腔側(cè)邊的厚，底板的厚，另外模具合起來之后的面可以承受多大的壓力等進(jìn)行校核，真正用的大小肯定是比算出來的還要大，選個(gè)整數(shù)。校核的話，有強(qiáng)度還有彎曲這兩點(diǎn)，用的數(shù)據(jù)是比較大的。
校核型腔底部的厚還有壁的厚度。
；
組合起來的，因?yàn)檎扯炔淮?，并且精度只有四?jí)，查資料 [1]：
1).算凹模側(cè)邊壁的剛度要求
式子：??
放到這個(gè)式子里頭算:????
2).?算凹模側(cè)邊壁強(qiáng)度的要求
算的式子：??? (sp>2P)
????a
數(shù)值放到式子里頭去算： ???
把1)、2)聯(lián)合起來：
?3).算凹模的墊板對(duì)剛度有哪些要求
算的式子：??
數(shù)值放到式子里頭去算：
4).把凹模墊板的強(qiáng)度算出來
算的式子：??
數(shù)值放到式子里頭去算：
把3)、4)聯(lián)合起來：???
3.3脫模力的計(jì)算
脫模力出現(xiàn)的地方：
①模具里面，塑料產(chǎn)品進(jìn)行降溫，固化的時(shí)候，體積變小，這樣包緊力就出現(xiàn)了。
②塑料產(chǎn)品要是殼體類型的，還沒有通孔，那么從模具上脫離的時(shí)候，有很大的氣壓力要克服。
③自身動(dòng)作的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生阻力。
④有有粘附力出現(xiàn)在塑料產(chǎn)品跟模具中間。
初始脫模力，說的是才開始脫離模具時(shí)候需要抵制的力。
相繼脫模力，接下來從模具里面拿出來要給出一定的力，這個(gè)力比最開始的脫離模具力還要小，算脫模力的時(shí)候，正常就是最開始的這個(gè)力。
對(duì)于脫離模具時(shí)候的力影響：
a． 跟加工塑料有多厚，型芯有多長，跟脫模方向進(jìn)行垂直的產(chǎn)品陰影有多大，每一項(xiàng)數(shù)據(jù)大了，那么需要的脫模力也就大。
b． 塑料的這個(gè)東西收縮體型多少，彈性模量要是很大的話，那么需要的脫模力就大。
c． 加工的東西跟型芯之間摩擦越是多，那么需要的脫模力越是大。
d． 將空氣壓力排出去，塑料產(chǎn)品跟型芯之間有粘性的力等，這個(gè)型芯傾斜的度數(shù)必須要大一些，生產(chǎn)的塑料能夠自己從模具里面出來。
3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
3.4.1 主流道的設(shè)計(jì)
（1）、主流道的尺寸
論文生產(chǎn)的注射機(jī)用的是設(shè)80W1×B，噴嘴實(shí)際上直徑是3.0，它的球面半徑是12，從這個(gè)圖紙里頭就可以曉得主流道的大?。?
主流道與澆口套
（2）、主流道襯套的形式
襯套就跟圖里頭是一樣的，防止定模里頭的塑料液體流道外面來。對(duì)主流道的襯套，定位環(huán)進(jìn)行設(shè)計(jì)，要把它們固定在模板的上面，襯套要跟定模板進(jìn)行配合，配合的準(zhǔn)則是。
（3）、定位環(huán)的固定
定位環(huán)對(duì)它來進(jìn)行固定，用的是M6螺絲，這個(gè)螺絲需要兩個(gè)。
澆口襯套、主流道、分流道、澆口形式
3.4.2分主流道的設(shè)計(jì)
要想壓力傳動(dòng)到模具里面的每一個(gè)地方，就要通過分流道來進(jìn)行，確保塑料熔體可以填充到型腔的每一個(gè)部分。論文里頭塑料產(chǎn)品的格局很緊湊，澆口就用的是側(cè)邊的。
3.4.3澆口的設(shè)計(jì)
澆口就是把物料灌輸?shù)侥＞呃镱^去，分流道跟型腔連接著，它有兩個(gè)效果，一個(gè)就是對(duì)型腔里頭的塑料液體進(jìn)行把控；還有一個(gè)就是注射壓力沒有了，對(duì)型腔進(jìn)行關(guān)閉，那么型腔里面的塑料不會(huì)流到外面。
確定澆口的地點(diǎn)的時(shí)候要注意：
澆口在什么地方跟生產(chǎn)的塑料質(zhì)量怎么樣關(guān)系不小，澆口在什么地方要注意下面幾個(gè)方面：
1.流動(dòng)的塑料在型腔里頭的話，耗費(fèi)的能量最小，要想這樣，那就得
1)流動(dòng)的距離是最小的；
2)不管是哪一段分流淌到的地方是最遠(yuǎn)的，花費(fèi)的時(shí)長基本都一樣；
3)要在塑料產(chǎn)品最后的地方將塑料液體澆到里面去；
4)每一段分流轉(zhuǎn)動(dòng)的方向盡量不能大。
2. 將這個(gè)氣從型腔里頭很好的放出去。
因?yàn)檫@次加工的是洗衣機(jī)上面的把手，對(duì)于產(chǎn)品外表要求還是比較高的，那么澆口就用側(cè)邊的。在側(cè)邊端面這個(gè)地方進(jìn)物料，將把手裝到洗衣機(jī)上頭之后，澆口就看不見了。
3.4.4拉料桿的設(shè)計(jì)
裝一個(gè)拉料桿在主流道的上面，把模具分離了之后，分流道和加工塑料就分下來，澆口有多大在圖紙里面都有，按照這個(gè)圖紙?jiān)偌由险嬲a(chǎn)的要求，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行選定。論文里面拉料桿用的是5mm。
3.4.5冷料井的設(shè)計(jì)
擺放一個(gè)冷料穴在主流道對(duì)面，這個(gè)冷料穴只能比主流道大一點(diǎn)點(diǎn)，確定是5mm，冷料穴要稍微大一點(diǎn)，可以把冷料都放在里面。倒扣冷料穴的時(shí)候，有很多種的方法，文章里面用的是Z形倒錐的，可以把主流道里面的凝料都拉出來，用的時(shí)候匹配推桿，模具打開，首先把主流道里面的凝料從定模里面拉出來，之后因?yàn)橥茥U施加力，這樣冷料還有主流道里面的凝料跟著加工的塑料產(chǎn)品，都從動(dòng)模里面被頂出來了。
3.5模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，把這個(gè)模具的度數(shù)變得低要快一些。冷卻孔有多大是按照準(zhǔn)則來進(jìn)行的，裝的時(shí)候，加工的時(shí)候一定要方便。設(shè)計(jì)這個(gè)冷卻的部分，按照塑料產(chǎn)品有多厚，體積是多大進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)：冷卻孔道在什么地方，直徑是多少，孔道有多長，是哪一種，怎么樣連接孔道等
冷卻管路在什么地方，有多大
塑料產(chǎn)品壁厚一定要差不多，設(shè)置一些冷卻孔道在這個(gè)型芯上，在型腔里頭也弄一些，因?yàn)橐前阉麄兌挤旁谀K的外邊，這樣度數(shù)降低的時(shí)候精準(zhǔn)度就沒有那么高了。
一般的話，鋼模進(jìn)行冷卻的水管跟模具的面，芯之間相距多遠(yuǎn)，其實(shí)就是冷卻水管直徑的一倍到兩倍，進(jìn)行冷卻的管道距離就在三倍到五倍。進(jìn)行冷卻管的直徑6~12 mm（7/16~9/16英吋），在這個(gè)地方是8mm。
第4章 注射機(jī)的選用及相關(guān)參數(shù)的校核
4.1 注射成型工藝過程分析
在這個(gè)注射機(jī)的筒里頭，放的全是塑料，轉(zhuǎn)動(dòng)這個(gè)螺桿，這個(gè)時(shí)候塑料就被運(yùn)到了機(jī)器最前面的地方，這個(gè)時(shí)候，對(duì)這些塑料進(jìn)行溫度的升高，樹脂溫度上升了之后就成為熔體了，他們都在這個(gè)料筒的最前面，螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)時(shí)候這些塑料液體就都注射到模具的型腔里面去了，按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的樣子去進(jìn)行填充，打開模具，把產(chǎn)品從里頭推出來。
總結(jié)起來說，整個(gè)注射過程要把料加進(jìn)去，注射到模具里面，保持壓力進(jìn)行降溫，從模具里面脫離。
4.2 注射機(jī)的選擇和校核
使用一套模具，第一步清楚知道這個(gè)模具的大小是不是滿足機(jī)器頓數(shù)的要求，注射量是不是符合生產(chǎn)的需要，對(duì)于模具生產(chǎn)的要求機(jī)器的投影面積是不是夠。機(jī)器的頓數(shù)如果是大的，那么生產(chǎn)的模具是小的，計(jì)量起來控制不容易，如果說鎖模力又很大，那么肯定會(huì)把模具弄壞了，鎖模力要是太小了，那么加工產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)很大毛邊，機(jī)器的載荷要是承受不了了，合模系統(tǒng)這樣肯定會(huì)被弄壞了。
因?yàn)橐桓蹦＞哂袃蓚€(gè)腔室，注射量在79.6g，流道水口廢料5g，總注塑量為164.2g，按照工藝數(shù)據(jù)，再加上一些別的要求，注射機(jī)就用海天牌的，型號(hào)就是80W1×B。注射時(shí)候用螺桿來，它的詳細(xì)數(shù)據(jù)在下面：
表<1> 海天80W1×B注塑機(jī)參數(shù)
4.2.1注射量的校核
設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，一定要讓它符合下面的式子：
這個(gè)里頭：--型腔有多少個(gè)
--一個(gè)塑料產(chǎn)品有多重（g）
--澆注部分需要多重的塑料（g）
論文里頭：n=2 79.6 g =5g
注塑機(jī)額定注塑量為210g
這個(gè)量滿足生產(chǎn)需要
4.2.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
模具分型面上面塑料產(chǎn)品陰影有多大，直接關(guān)系到鎖模力的大小。比方說鎖模力大于允許的最大成型面積，那么加工的時(shí)候會(huì)有溢料的狀況出現(xiàn)，一定要符合下面的式子。
這個(gè)里頭 n --型腔有多少個(gè)
--一個(gè)塑料產(chǎn)品在分型面上投影的大小
--模具的分型面上，澆注部分的投影有多大
n=2 =6624 =150
注射生產(chǎn)的時(shí)候，要想鎖模非?？煽浚敲淳鸵獫M足下面的式子：
（）
這個(gè)里頭： P—生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候塑料液體施加給型腔的壓力（MPa）
F—注射機(jī)額定鎖模力（N）
別的都跟上面一樣
查看書本里面表5-1，型腔里面的壓力是20-40MPa，普通的加工產(chǎn)品24-34MPa，加工產(chǎn)品精密度高的39-44MPa，論文里頭定下來。
（）
鎖模力滿足需要
4.2.3 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核
（1）、模具長寬尺寸
這個(gè)模具不管是長還是寬，都不能大于拉桿的距離，文章里面拉桿之間相距了360×360, 模具的數(shù)據(jù)是280x400，進(jìn)行了數(shù)據(jù)的算，那么定下來生產(chǎn)的機(jī)器是滿足需要的。
（2）、模具厚度（閉合高度）
模具關(guān)起來的時(shí)候高要符合這個(gè)關(guān)系式
這個(gè)里頭 --注射機(jī)允許的最大模厚
--注射機(jī)允許的最小模厚
論文里頭用的這個(gè)模具厚是300mm 200
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