聯(lián)板的加工工藝及夾具設(shè)計含12張CAD圖
聯(lián)板的加工工藝及夾具設(shè)計含12張CAD圖,加工,工藝,夾具,設(shè)計,12,十二,cad
XX設(shè)計(XX)開題報告
題 目: 基于CAD的聯(lián)板工藝夾具設(shè)計
專 業(yè) 名 稱:
班 級 學(xué) 號:
學(xué) 生 姓 名:
指 導(dǎo) 教 師:
填 表 日 期 20XX 年 03 月 10 日
一、選題的依據(jù)及意義:
隨著我國加工工藝設(shè)計水平的不斷發(fā)展, 數(shù)控加工技術(shù)成為工藝流程中的核心技術(shù)。數(shù)控加工的相關(guān)流程與傳統(tǒng)意義上的數(shù)控加工流程的步驟基本相同。數(shù)控加工的流程主要是事先對零件的相關(guān)結(jié)構(gòu)進行大體上的分析, 然后對毛坯外部的結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的確定, 最后利用數(shù)控加工技術(shù)對加工的工藝進行設(shè)計上的優(yōu)化以及相關(guān)工藝文件的填寫。
數(shù)控加工的過程中主要應(yīng)用的是自動化的管理方式, 因此整個流程的加工都受計算機的遠(yuǎn)程控制,其中數(shù)控加工對夾具設(shè)計的精度和實用性要求更嚴(yán)格一些, 這也是數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工方式的最大差異。夾具是一種重要的工藝裝備,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和研制周期【1】。在當(dāng)今航空制造業(yè)中,大多是單件小批和定制生產(chǎn)模式,在這種模式下,夾具設(shè)計與制造的工作量相當(dāng)大,由于夾具準(zhǔn)備不及時導(dǎo)致產(chǎn)品延遲交付和由于裝夾不當(dāng)導(dǎo)致工件變形的現(xiàn)象時有發(fā)生,造成巨大的經(jīng)濟損失。數(shù)控機床夾具設(shè)計的作用主要有以下幾方面:第一,能夠更容易保證產(chǎn)品加工的精確度,因為在用夾具裝夾工件的過程中,工件的位置是由夾具來確定的,不受人工因素的影響;第二,應(yīng)用夾具后可以提高生產(chǎn)效率,因為工件不再需要劃線,裝夾速度就可以加快,節(jié)約時間;第三,機床的使用范圍和用途在不斷擴大;第四,能夠保證在生產(chǎn)過程中的安全,降低人員的勞動強度和對技術(shù)水平的要求,從而全面改善勞動條件【2】。
本課題是根據(jù)機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的機械制造方向的培養(yǎng)目標(biāo)和機械制造中的典型零件的機械加工工藝與數(shù)控程序編制【3】要求而自擬的畢業(yè)設(shè)計題目,目的是提高自身理論聯(lián)系工程實際和工程實際設(shè)計能力。聯(lián)板工藝夾具設(shè)計是對大學(xué)所學(xué)的專業(yè)知識的一次集中運用,以鞏固所學(xué)的知識,是一次很好的理論知識與實踐的結(jié)合訓(xùn)練。通過此次畢業(yè)設(shè)計,提高學(xué)生綜合運用所學(xué)專業(yè)知識解決生產(chǎn)實際問題的能力,為今后適應(yīng)工作崗位的需要打下堅實的基礎(chǔ)。
二、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢:
2.1 國內(nèi)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
我國數(shù)控技術(shù)起步于1958年,50多年的發(fā)展歷程大致可以分為三個階段:第一階段從1958到1979年,即封閉式發(fā)展階段。在此階段,由于國外的技術(shù)封鎖和我國基礎(chǔ)條件的限制,數(shù)控技術(shù)的發(fā)展較為緩慢。第二階段是在國家“六五”“七五”期間以及“八五”的前期。由于改革開放和國家的重視,以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善,我國數(shù)控技術(shù)在研究、開發(fā)和產(chǎn)品的國產(chǎn)化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家“八五”的后期和“九五”期間【4】。在此階段,我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質(zhì)性的進步。在“九五”末期,國產(chǎn)數(shù)控機床的國內(nèi)市場占有率達50%,配裝國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)(普及型)的也達到了10%。目前我國一部分普及型數(shù)控機床的生產(chǎn)已形成一定的規(guī)模,產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)較為成熟,價格合理,在國際市場上具有一定的競爭力。此外,我國數(shù)控機床行業(yè)所掌握的五軸聯(lián)動技術(shù)較為成熟,并已有成熟產(chǎn)品走向市場。同時,我國已進入世界高速數(shù)控機床生產(chǎn)國和高精度精密數(shù)控機床生產(chǎn)國的行列。我國現(xiàn)有數(shù)控機床生產(chǎn)廠家100多家,生產(chǎn)的數(shù)控產(chǎn)品達數(shù)千種以上。產(chǎn)品主要分為經(jīng)濟型、普及型和高檔型三種類型。在CIMT2003上,中國內(nèi)地共展出機床700多臺,包括600多臺金屬切削機床和近100臺金屬成形機床展品中,數(shù)控類機床分別占75%和54%。這既體現(xiàn)了中國機床市場的需求趨勢,也反映了中國在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化方面取得了突破性進展。但就整體來看,我國目前占據(jù)市場的產(chǎn)品主要集中在經(jīng)濟型上,而中高檔產(chǎn)品的市場占有率仍然很小,與國外一些先進產(chǎn)品相比,在可靠性、穩(wěn)定性、速度和精度等方面均存在較大的差距。
2.2 國外數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
目前國外數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的總體趨勢如下:① 新一代數(shù)控系統(tǒng)向PC化和開放式體系結(jié)構(gòu)方向發(fā) 展。②驅(qū)動裝置向交流、數(shù)字化方向發(fā)展。③增強通 信功能,向網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。④數(shù)控系統(tǒng)在控制性能上向智能化發(fā)展。
美、德、日三國事當(dāng)今世上在數(shù)控機床科研、設(shè)計、制作和應(yīng)用上,技巧最先進、經(jīng)驗最多的國家。
美國的特點是:政府器重機床工業(yè),美國國防部等部門不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù)和供給充分的經(jīng)費,且網(wǎng)羅世界人才,特別講究“效率”和“創(chuàng)新”,重視基礎(chǔ)科研。哈斯自動化公司是全球最大的數(shù)控機床制造商之一,在北美洲的市場占有率大約為40% ,所有機床完全在美國加州工廠生產(chǎn),擁有近百個型號的CNC立式和臥式加工中心、CNC車床、轉(zhuǎn)臺和分度器【5】。哈斯致力于打造精確度更高、重復(fù)性更好、經(jīng)久耐用,而且價格合理的機床產(chǎn)品。
德國數(shù)控機床在傳統(tǒng)設(shè)計制造技術(shù)和先進工藝基礎(chǔ)上,不斷采用先進電子信息技術(shù),在加強科研的基礎(chǔ)上自行創(chuàng)新開發(fā)。德國數(shù)控機床主機配套件,機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)等各種功能部件在質(zhì)量、性能上居世界前列。代表大型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里希?科堡公司的產(chǎn)品,國內(nèi)北一機床采用的就是德國瓦德里希?科堡的技術(shù)。
日本政府通過規(guī)劃和制訂法規(guī)以及提供充足研發(fā)經(jīng)費,鼓勵科研機構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機床。在機床部件配套方面,日本學(xué)習(xí)德國;在數(shù)控技術(shù)和數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)研究方面,學(xué)習(xí)美國,改進和發(fā)展了兩國的成果取得很大成效。日本機床也應(yīng)為日本精密制造而聞名世界。
2.3 數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
2.3.1數(shù)控技術(shù)體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展
首先,體系結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)化。通過機床聯(lián)網(wǎng)的形式,可以在任一臺機床上對其它機床進行操作、編程、運行、設(shè)定,而且不同機床的畫面可以同時顯示在每臺機床的屏幕上。因此,機床聯(lián)網(wǎng)可以進行無人化操作和遠(yuǎn)程控制。
其次,體系結(jié)構(gòu)的集成化。采用高度集成化的RISC、CPU芯片和大規(guī)??删幊碳呻娐稥PLD、FPGA、CPLD及專用集成電路A-SIC芯片,可以提高軟硬件運行速度和數(shù)控系統(tǒng)的集成度【6】。而且應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù),還可提高顯示器的性能。
2.3.2數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展方向
首先,工藝復(fù)合性及多軸化【5】。數(shù)控機床的工藝復(fù)合化,是指工件在一臺機床上經(jīng)一次裝夾后,通過旋轉(zhuǎn)主軸頭、自動換刀或轉(zhuǎn)臺等各種措施,完成多表面、多工序的復(fù)合加工【13】。
其次,性能的高速高精高效化。速度、精度及效率是機械制造技術(shù)的主要性能指標(biāo)。采用RISC芯片、高速CPU芯片、帶高分辨率絕對式檢測元件以及多CPU控制系統(tǒng)的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),如同時采取改善機床靜態(tài)、動態(tài)特性等有效措施,能夠使機床的性能將得到大大的提高。
2.3.3數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展方向
首先,科學(xué)計算可視化。可以將科學(xué)計算可視化用于高效解釋和處理數(shù)據(jù),使信息的交流不再局限于應(yīng)用文字語言來表達,可以直接使用圖像、圖形、動畫等可視信息。
其次,插補及補償方式多樣化。多種插補方式如圓弧插補、直線插補、空間橢圓曲面插補、圓柱插補、極坐標(biāo)插補、螺紋插補、多項式插補等。多種補償功能如垂直度補償、間隙補償、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、象限誤差補償、溫度補償、與速度相關(guān)的前饋補償、相反點計算的刀具半徑補償以及帶平滑接近和退出等。
三、研究內(nèi)容及實驗方案:
3.1、研究內(nèi)容
(1)查閱相關(guān)資料
(2)對聯(lián)板零件進行分析,繪制零件圖
(3)編制聯(lián)板零件機械加工工藝規(guī)程
(4)確定某典型工序的夾具設(shè)計方案,進行必要的計算,繪制草圖
(5)繪制夾具裝配圖、零件圖
(6)繪制某一典型工序的數(shù)控加工程序,進行數(shù)控仿真
3.2、實驗方案
聯(lián)板零件外形比較簡單,但零件各個表面形位公差等精度要求較高,所以制定嚴(yán)格的工藝路線和加工方法來保證它的加工質(zhì)量。這篇論文將對該零件的制造與工藝,結(jié)合加工難的特點和要求,詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確定。
四、目標(biāo)、主要特色及工作進度
4.1、目標(biāo)
經(jīng)歷一個從零件的設(shè)計,零件的機加工藝編制、數(shù)控程序的編制應(yīng)用,到制造出合格零件的全過程。綜合運用了學(xué)生的機械設(shè)計、材料、工藝裝備、夾具、數(shù)控機床、數(shù)控程編、刀具、公差等多方面的知識,是對大學(xué)四年學(xué)習(xí)知識的一次綜合檢閱,是理論與實踐的一次密切結(jié)合。
4.2、工作進度
(1)查閱相關(guān)資料,外文資料翻譯(6000字符以上),撰寫開題報告 4周
(2)對聯(lián)板零件結(jié)構(gòu)進行分析,繪制零件圖 1周
(3)編制聯(lián)板零件機械加工工藝規(guī)程一份 1周
(4)確定某典型工序的夾具設(shè)計方案,繪制草圖 2周
(5)繪制夾具裝配圖、零件圖 3周
(6)編制某一典型工序的數(shù)控加工程序,進行數(shù)控仿真 2周
(7)撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計審查、畢業(yè)答辯 3周
5、 參考文獻
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加工
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