3T電動葫蘆滑輪外殼工藝性分析及沖孔模具設(shè)計含11張CAD圖,電動葫蘆,滑輪,外殼,工藝,分析,沖孔,模具設(shè)計,11,十一,cad 開 題 報 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫不少于1000字的文獻綜述： 一、本課題國內(nèi)外研究動態(tài) 目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯［1］。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強國的行列邁進?！笆晃濉逼陂g，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機制以及技術(shù)進步的方面也會取得較大發(fā)展［2］。 模具技術(shù)集合了機械、電子、化學、光學、材料、計算機、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學科，是一個綜合性多學科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復雜及更經(jīng)濟的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展［3］。我國模具行業(yè)今后仍需提高的共性技術(shù)有［4］： (1) 建立在CAD/CAE平臺上的先進模具設(shè)計技術(shù)，提高模具設(shè)計的現(xiàn)代化、信息化、智能化、標準化水平。 (2) 建立在CAM/CAPP基礎(chǔ)上的先進模具加工技術(shù)與先進制造技術(shù)相結(jié)合，提高模具加工的自動化水平與生產(chǎn)效率。 (3) 模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理技術(shù)。例如PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP（企業(yè)資源管理）、MIS（模具制造管理信息系統(tǒng)）及INTERMET平臺等信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用、推廣及發(fā)展。 (4) 高速、高精、復合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。例如超精沖壓模具制造技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (5) 提高模具生產(chǎn)效率、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期的各種快速經(jīng)濟模具制造技術(shù) (6) 先進制造技術(shù)的應(yīng)用。例如熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)、虛擬技術(shù)、納米技術(shù)、高速掃描技術(shù)、逆向工程、并行工程等技術(shù)在模具研究、開發(fā)、加工過程中的應(yīng)用。 (7) 原材料在模具中成形的仿真技術(shù)。 (8) 先進的模具加工和專有設(shè)備的研究與開發(fā)。 (9) 模具及模具標準件、重要輔件的標準化技術(shù)。 (10) 模具及其制品的檢測技術(shù)。 (11) 優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。 (12) 模具生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)代化管理技術(shù)。 模具行業(yè)在“十一五”期間需要解決的重點關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)是模具信息化、數(shù)字化技術(shù)和精密、超精、高速、高效制造技術(shù)方面的突破［5］。 隨著國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響［6］。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品［7］。 二、本課題的選題依據(jù)和意義 2.1選題依據(jù) 目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展［8］。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達25mm，精度可達IT16~17級［9］。利用金屬材料的超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加工形狀復雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術(shù)，我國已自主設(shè)計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形［10］。 2.2目的 通過對模具行業(yè)的現(xiàn)狀，發(fā)展趨勢的的研究，從以下幾個方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離［11］。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具； （2）加強模具標準件的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 2.3選題意義 （1）通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我能夠真正的鞏固所學的專業(yè)知識。 （2）在這次畢業(yè)設(shè)計中，使我運用到許多繪圖和分析軟件，培養(yǎng)我在此基礎(chǔ)上掌握運用專業(yè)軟件解決實際問題的能力。 （3）通過本課題的研究，培養(yǎng)我綜合運用所學基礎(chǔ)理論知識、基本技能和專業(yè)知識，聯(lián)系生產(chǎn)實際以及自我分析和解決問題的能力。 參考文獻 [1]鄭家賢. 沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2005: 11~134. [2]葉夢彬,馬寶順.國內(nèi)汽車沖壓模具設(shè)計業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].模具制造,2017(3). [3]余軍洪.淺談模具工業(yè)的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢[J].中國科技博覽,2010（32）:5-7. [4]柯旭貴. 沖壓工藝與模具設(shè)計[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2012: 173~225. [5]茹曉蘭. 多工位級進模設(shè)計[J]. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè), 2011, (11): 268~269. [6]張順福，李中舉. 專家談我國模具制造技術(shù)的水平及發(fā)展[J]. 電加工與模具，2004:11~20. [7]鄭家賢. 沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)[M]. 北京: 機械工業(yè)出版社，2005: 11~134. [8]金滌塵,宋放之.現(xiàn)代模具制造技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2016 [9]Eran Viezel. A note ?????? (Isaiah 5,2)[J]. Zeitschrift für die Alttestamentliche Wissenschaft,2011,123(4). [10]楊玉霞，李艷玨，雷勇.底座落料沖孔模具設(shè)計.南方農(nóng)機期刊2019.1.15 [11]劉潔，段麗鳳，劉今凡.拉伸沖孔翻邊復合模具的設(shè)計.江西冶金期刊2017.04.06 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告 2．本課題要研究的內(nèi)容、解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）等： 一、設(shè)計思路 根據(jù)零件圖，對零件進行工藝分析，確定加工順序。又因為只需完成沖孔模設(shè)計，確定模具基本結(jié)構(gòu)，包括工作零件、定位導向機構(gòu)、卸料裝置等。根據(jù)沖壓工藝力校核沖壓設(shè)備，最后完成模具設(shè)計。 二、主要研究內(nèi)容：3d電動葫蘆滑輪外殼工藝性分析及沖孔模具設(shè)計 圖1 1、如圖1所示零件圖； 2、成型零件的工藝分析：該零件是一個電動葫蘆滑輪外殼，涉及到機加工和冷沖壓加工兩種不同類型的加工方法。首先選定材料為45鋼，然后進行冷沖壓加工。冷沖壓加工經(jīng)過三個工序，先落料得到板料件，然后拉伸出一個毛坯，之后沖兩次孔。之后進行機加工，如銑床洗平面等。按照任務(wù)書所下達的任務(wù)需完成工藝性分析及沖孔模具設(shè)計即可。 3、零件排樣設(shè)計及材料利用率設(shè)計 4、計算沖壓工藝力 5、模具總體基本結(jié)構(gòu)確定 6、模具工作、定位、導向、導料、卸料零件的確定 7、選擇壓力機，校核設(shè)備 8、模具經(jīng)濟性分析 三、解決的主要難題 1、完成拉伸工藝之后再進行沖孔 2、在沖孔時需要保證不在同一平面的φ40和φ30的兩個孔的位置尺寸精度。 3、因零件尺寸較大，而高度卻相較偏低，設(shè)備選型問題。 4、零件兩個內(nèi)孔所需凸模尺寸計算問題。 5、凸模、凹模的沖孔間隙的問題。 6、考慮到精度的問題，需要一次沖孔完成。 四、解決問題的策略 1、本次零件的沖壓工序有落料，拉伸，沖孔。 2、方案：采用單工序模生產(chǎn)； 由于本次設(shè)計模具所需的工序是完成兩個孔的沖裁，零件較為復雜，精度要求較高，因此采用單工序模設(shè)計，一次沖裁兩個孔。 3、沖壓設(shè)備上因為該工件尺寸較大，選用閉合壓力機，又因為所需要的壓料力不大，可以選用單動閉式壓力機。壓力機規(guī)格上公稱壓力計算采用：Fg>1.1-1.3F的公式，工作臺面尺寸大于工件周邊尺寸60mm以上以便于模具的裝夾，模具的閉合高度偏低，需要在壓力機的最大和最小裝模高度之間。 4、凸模尺寸利用模具刃口尺寸計算公式算出。 5、工件采用定位板進行定位，定位板可采用工件的外形進行設(shè)計，再進行排布。 運用大學期間所學的專業(yè)課程知識，理論知識和課程設(shè)計及生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設(shè)計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設(shè)計排樣設(shè)計及具體數(shù)據(jù)的理論計算與實際校核驗證、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計和零件加工工序設(shè)計等；根據(jù)零件的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟性選擇材料；關(guān)于凸凹模的有關(guān)計算應(yīng)熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻，充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計的資料進行計算。至于進行沖壓的設(shè)備選擇根據(jù)沖壓力的大小來選擇。最后關(guān)于總裝配圖應(yīng)了解國家制圖標準，通過查閱手冊確定相應(yīng)的公差及配合，分別按照要求完成總裝配圖和零件圖的繪制。 五、任務(wù)進程 2019年12月25日-2019年12月31日：指導教師下發(fā)任務(wù)書，師生見面討論、并當面給學生分配設(shè)計任務(wù)； 2019年12月27日-2020年01月19日：學生搜集資料，確定模具設(shè)計思路，提交開題報告及外文翻譯的初稿； 2020年01月20日-2020年03月05日：提交開題報告、外文參考資料及譯文的修改稿； 2020年03月07日-2020年03月30日：進一步完善前期的各項資料，提交各項材料的定稿，開始準備畢業(yè)設(shè)計的課題研究，徒手完成模具的總裝的草圖； 2020年04月02日-2020年04月08日：進行畢業(yè)設(shè)計中期檢查，對零件進行工藝分析及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇。確定設(shè)計方案，編織工藝計算說明書，初步完成模具圖紙的設(shè)計； 2020年04月09日-2020年05月11日：學生進一步完善課題的設(shè)計、編程、安裝、調(diào)試，教師評閱學生畢業(yè)設(shè)計；學生準備畢業(yè)設(shè)計答辯。