齒輪油泵泵蓋的鉆2xφ18盲孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖,齒輪,油泵,18,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵蓋 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 35 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 122X80X27 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 52.78s 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔至Φ17—Φ17.11mm，Ra12.5 莫式錐柄麻花鉆、游標(biāo)卡尺 392 20.9 0.20 8.5 1 22.43s 2.76s 2 粗鉸孔至Φ17.95—Φ17.977mm，Ra6.3 錐柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 97 5.5 0.9 0.475 1 15.97s 1.97s 3 精鉸孔至Φ18-Φ18.011mm,Ra1.6 錐柄機(jī)用鉸刀,內(nèi)徑千分尺 97 5.5 0.9 0.025 1 14.38s 1.7 7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 CA6140車床 零件名稱 齒輪油泵泵蓋 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 88．76X60X23 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 時(shí)效熱處理 2 車 粗車-半精車右端面至24mm CA6140 端面車刀，游標(biāo)卡尺 3 锪 锪2ΧΦ4通孔 Z525 麻花鉆,內(nèi)徑千分尺 4 鉆 鉆6ΧΦ7通孔，鉆Φ12孔深6，鉸孔 Z525 直柄短麻花鉆， 锪鉆，鉸刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆Φ18深16盲孔，粗鉸，精鉸鉆 Z525 專用夾具，內(nèi)徑千分尺 6 鉸 鉸2ХΦ4孔至4.0mm Z525 Φ4 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 7 鉗工 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 8 終檢 檢驗(yàn)各尺寸 塞規(guī)、卡尺等 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:齒輪油泵泵蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 2x18 盲孔夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（A0 或 A1） 1 張 6繪制夾具中 1個(gè)零件圖（A1 或 A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制 的零件圖，一般為夾具體） 。 1 張 7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。 （約 5000-8000字） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在 3周內(nèi)完成。 1第 l2 天查資料，繪制零件圖。 2第 37 天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工 工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 810 天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的 前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步） 。 4第 1113 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 1415 天，零件圖的繪制。 6第 1618 天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。 7第 19天21 天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè) 計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 摘 要 本課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括齒輪油泵泵蓋的加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)和 鉆 盲孔的專用夾具設(shè)計(jì)，在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中完成了零件2188 圖、毛坯圖、夾具體裝配圖和夾具體零件圖的繪制及說(shuō)明書的編寫。 泵蓋零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，而且為鑄件，外表面為要求較高精度要 求，鑄造即可滿足，與其它接觸面處的端面精度要求較高，需要經(jīng) 過(guò)粗車、半精車加工，保證密封配合性。 本次設(shè)計(jì)針對(duì) 盲孔的加工難度設(shè)計(jì)了一套專用夾具，2188 采用一面兩孔的定位方式來(lái)滿足定位要求，又通過(guò)夾緊裝置保證加 工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生較大誤差。其中間過(guò)程對(duì)夾緊裝置進(jìn)行了受力分 析，保證了夾緊的可靠性。 綜上所述為本次課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)過(guò)程 Abstract The main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of blind hole drilling 2188 special fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation. Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual. The design for the blind hole of the processing 2188 difficulty of the design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp. To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process. 目 錄 1、 零 件 的 工 藝 性 分 析 ................................................................................................................1 1.1 零 件 的 用 途 .....................................................................................................................1 1.2 零 件 的 技 術(shù) 要 求 ............................................................................................................1 1.3 審 查 零 件 的 工 藝 性 .......................................................................................................2 2、 零 件 毛 坯 的 確 定 .....................................................................................................................2 2.1零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 ................................................................................................................2 2.2毛 坯 的 種 類 和 制 造 方 法 ..................................................................................................3 2.3零 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ..................................................................................................3 2.4各 工 序 間 加 工 余 量 ...........................................................................................................4 2.5確 定 毛 坯 尺 寸 ....................................................................................................................5 3、 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) .......................................................................................................5 3.1擬 定 工 藝 路 線 ....................................................................................................................5 3.2 孔 切 削 用 量 的 計(jì) 算 ...........................................................................62 188 3.3 基 本 工 時(shí) 的 計(jì) 算 ....................................................................................72 188 3.4 制 訂 工 序 卡 片 ..........................................................................................92 188 4 、 孔 的 專 用 夾 具 設(shè) 計(jì) ..................................................................................92 188 4.1 定 位 方 案 的 設(shè) 計(jì) ...............................................................................................................9 4.2定 位 誤 差 分 析 與 計(jì) 算 ....................................................................................................10 4.3導(dǎo) 向 元 件 設(shè) 計(jì) ..................................................................................................................11 4.4夾 緊 裝 置 的 設(shè) 計(jì) .............................................................................................................12 4.5 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 及 操 作 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 .................................................................................13 5、 方 案 綜 合 評(píng) 價(jià) 與 結(jié) 論 .......................................................................................................13 6、 體 會(huì) 與 展 望 ............................................................................................................................13 參 考 文 獻(xiàn) ........................................................................................................................................15 1、零件的工藝性分析 1.1零件的用途 本 次 課 程 設(shè) 計(jì) 的 題 目 是 左 端 蓋 的 加 工 以 及 孔 的 專 用 夾2188 具 的 設(shè) 計(jì) 。 左 端 蓋 是 齒 輪 油 泵 的 組 成 部 分 ， 它 與 泵 體 、 右 端 蓋 齒 輪 軸 等 零 件 裝 配 在 一 起 工 作 ， 泵 蓋 主 要 的 作 用 是 密 封 、 緊 固 。 保 證 油 泵 正 常 工 作 ， 不 漏 油 ， 不 與 齒 輪 軸 打 齒 。 1.2零件的技術(shù)要求 齒 輪 油 泵 泵 蓋 的 材 料 是 HT200， 毛 坯 制 造 完 成 后 需 進(jìn) 行 時(shí) 效 處 理 ， 消 除 毛 坯 制 造 和 機(jī) 械 加 工 中 產(chǎn) 生 的 內(nèi) 應(yīng) 力 。 泵 蓋 有 下 列 幾 組 加 工 表 面 ： 1.以 泵 蓋 左 端 蓋 24 為 基 準(zhǔn) 的 加 工 表 面 ， 這 一 組 加 工 表 面 包 括 對(duì) 右 端 面 的 加 工 。 2.以 中 心 距 為 420.02 為 定 為 基 準(zhǔn) 的 兩 個(gè) 盲 孔 。 經(jīng) 過(guò) 對(duì) 以 上 加 工 表 面 的 分 析 ， 我 們 可 以 選 定 粗 基 準(zhǔn) ， 加 工 精 粗 基 準(zhǔn) 所 在 的 加 工 表 面 ， 然 后 借 用 專 用 夾 具 對(duì) 其 它 加 工 表 面 進(jìn) 行 加 工 ， 保 證 它 們 的 位 置 精 度 。 表 1 泵 蓋 技 術(shù) 要 求 表 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差/mm 及精度等級(jí) 表面粗糙度/um 形位公差/mm 泵蓋右端面 24 0.033/IT8 3.2 6 7 沉頭 孔 7 12 0.090/IT11 0.110/IT11 12.5 18 盲 +0.0270 孔 18 +0.0270 0.027 /IT8 3.2 18 盲 +0.0270 孔 18 +0.0270 0.027 /IT8 3.2 24 銷孔 4 0.018 /IT8 1.6 1.3 審查零件的工藝性 根據(jù)老師發(fā)給的零件圖，審查了零件的結(jié)構(gòu)工藝性，零件圖上的視圖、尺寸公差和技 術(shù)要求較統(tǒng)一，不必做大的修改。仔細(xì)閱圖后了解到此工件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造再加工 即可獲得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接觸處要求具有較高的精度，以保證密 封性。泵蓋上的沉頭孔和銷孔用一般鉆床夾具可加工出來(lái)，而盲孔可利用設(shè)計(jì)的專用夾具 加工?？傮w來(lái)說(shuō)，此工件還是比較容易加工。 2、零件毛坯的確定 2.1零件的生產(chǎn)類型 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 是 指 企 業(yè) （ 或 車 間 、 工 段 、 班 組 、 工 作 地 等 ） 生 產(chǎn) 專 業(yè) 化 程 度 的 分 類 ， 它 對(duì) 工 藝 規(guī) 程 的 制 訂 具 有 決 定 性 的 影 響 。 生 產(chǎn) 類 型 一 般 可 分 為 大 量 生 產(chǎn) 、 成 批 生 產(chǎn) 和 單 件 生 產(chǎn) 三 種 類 型 ， 不 同 的 生 產(chǎn) 類 型 有 著 完 全 不 同 的 工 藝 特 性 。 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 是 按 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 和 產(chǎn) 品 特 征 來(lái) 確 定 的 。 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 指 企 業(yè) 在 計(jì) 劃 期 內(nèi) 應(yīng) 當(dāng) 生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 產(chǎn) 量 和 進(jìn) 度 計(jì) 劃 。 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) 是 包 括 備 品 和 廢 品 在 內(nèi) 的 某 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 。 零 件 的 年 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) N 可 按 下 式 計(jì) 算 =(1+%)(1+%) 其 中 是 零 件 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) （ 件 /年 ） ； 產(chǎn) 品 的 年 產(chǎn) 量 （ 臺(tái) 、 輛 /年 ） ； 每 臺(tái) （ 輛 ） 產(chǎn) 品 中 該 零 件 的 數(shù) 量 （ 件 /臺(tái) 、 輛 ） ； 備 品 率 ， 一 般 取 2%4%；% 廢 品 率 ， 一 般 取 0.3%0.7%；% 根 據(jù) 上 式 結(jié) 合 題 目 給 定 數(shù) 據(jù) ， 即 可 算 出 泵 蓋 的 生 產(chǎn) 綱 領(lǐng) ， 進(jìn) 而 確 定 出 其 生 產(chǎn) 類 型 。 =8000 臺(tái) /年 ， =1 件 /臺(tái) ， 取 = ， 取 =0.6%， 由 公 式 (1- %3%% 1） 有 ： .泵 蓋 零 件 的=80001(1+3%)(1+0.6%)=8028.4(件/年) 重 量 為 3.16 ， 查 表 1-3 可 知 ， 泵 蓋 為 輕 型 零 件 ， 由 此 再 查 表 1-4 可 知 ， 該 泵 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) 。 2.2毛坯的種類和制造方法 泵 蓋 的 材 料 在 產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 時(shí) 已 經(jīng) 確 定 ， 在 制 定 零 件 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 時(shí) ， 毛 坯 的 選 擇 主 要 是 選 定 毛 坯 的 制 造 方 法 。 由 于 泵 蓋 選 用 HT200 作 為 材 料 ， 為 了 減 少 加 工 余 量 ， 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ， 采 用 機(jī) 器 造 型 ， 機(jī) 器 造 型 生 產(chǎn) 率 較 高 、 鑄 件 尺 寸 精 度 高 、 表 面 光 潔 ， 勞 動(dòng) 條 件 好 ， 盡 管 機(jī) 器 造 型 需 要 專 用 設(shè) 備 和 工 藝 裝 備 ， 投 資 較 大 ， 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 時(shí) 間 長(zhǎng) ， 但 在 大 批 大 量 生 產(chǎn) 的 情 況 下 鑄 件 成 本 仍 能 顯 著 降 低 ， 該 泵 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 所 以 在 鑄 件 造 型 上 采 用 機(jī) 器 造 型 。 2.3零件各表面的加工方法 當(dāng) 零 件 的 加 工 質(zhì) 量 要 求 較 高 時(shí) ， 一 般 要 經(jīng) 過(guò) 粗 加 工 、 半 精 加 工 和 精 加 工 三 個(gè) 階 段 ， 如 果 零 件 的 加 工 精 度 要 求 特 別 高 、 表 面 粗 糙 度 特 別 小 時(shí) ， 還 要 經(jīng) 過(guò) 光 整 加 工 階 段 。 通 過(guò) 對(duì) 泵 蓋 的 各 加 工 表 面 的 分 析 ， 選 擇 前 面 一 系 列 的 預(yù) 備 工 序 的 加 工 方 法 和 順 序 。 表 2 各加工表面加工方案 加工表面 精度要求/um 加工方案 泵蓋右端面 3.2 粗車-半精車 孔67 12.5 鉆 18 孔 +0.0270 3.2 鉆-粗鉸-精鉸 4 銷孔 1.6 鉆-鉸 2.4各工序間加工余量 根據(jù)表 1-6 至 1-11 和 2-15 至 2-40，將各加工表面的工藝路線、工序（或工 步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 3 中。 3 各工序間加工余量 12 加工表面 工步名 稱 工步余 量 基本尺 寸 公差等 級(jí) 精度公 差 工步偏差 粗糙度 半精車 1.4 24 IT8 0.033 24 00.033 3.2泵蓋右端 面 毛坯 3 27 -- 2.4 27 +1.21.2 -- 鉆 2 7 IT11 0.090 7 +0.0900 12.57 孔 毛坯 5 5 2 5 1 精鉸 0.05 18 IT6 0.011 18 +0.0110 1.6 粗鉸 0.95 17.95 IT8 0.027 17.95 +0.0270 6.3 鉆 1.2 17 IT11 0.110 17 +0.1100 12.5 18+0.027 0 毛坯 15.8 15.8 -- 2.4 15.8 1.2 -- 4 銷孔 鉸 0.2 4.0 IT8 0.018 4 +0.0180 1.6 鉆 0.8 3.8 IT12 0.120 3.8 +0.1200 6.3 毛坯 3 3 -- 2 3 1 -- 2.5確定毛坯尺寸 根據(jù)表 3 得出毛坯尺寸。利用電子版繪出毛坯圖，毛坯尺寸詳見(jiàn)毛坯圖。 3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1擬定工藝路線 擬 定 零 件 的 機(jī) 械 加 工 工 藝 路 線 是 制 訂 工 藝 規(guī) 程 的 一 項(xiàng) 重 要 工 作 ， 擬 定 工 藝 路 線 時(shí) 主 要 解 決 的 問(wèn) 題 有 ： 選 定 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 ； 劃 分 加 工 階 段 ； 合 理 安 排 各 工 序 的 先 后 順 序 ； 確 定 工 序 的 集 中 和 分 散 程 度 。 考 慮 到 實(shí) 際 經(jīng) 驗(yàn) 的 缺 乏 ， 有 限 的 時(shí) 間 ， 主 要 進(jìn) 行 了 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 、 各 表 面 加 工 方 法 的 確 定 和 工 序 順 序 的 安 排 工 作 。 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 是 制 訂 工 藝 規(guī) 程 的 一 項(xiàng) 重 要 工 作 。 定 位 方 案 的 選 擇 直 接 影 響 加 工 誤 差 ， 影 響 夾 具 的 復(fù) 雜 性 及 操 作 方 便 性 。 定 為 基 準(zhǔn) 的 選 擇 分 為 粗 基 準(zhǔn) 和 精 基 準(zhǔn) 。 最 初 工 序 中 ， 只 能 選 擇 以 未 加 工 的 毛 坯 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 稱 為 粗 基 準(zhǔn) ， 隨 后 與 以 加 工 面 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 稱 為 精 基 準(zhǔn) 。 左 泵 蓋 的 左 端 面 為 鑄 造 面 ， 能 滿 足 表 面 粗 糙 度 和 精 度 的 要 求 ， 先 以 左 端 面 為 粗 基 準(zhǔn) ， 粗 加 工 出 右 端 面 ， 再 以 右 端 面 為 精 基 準(zhǔn) 鉆 出 孔 和 盲 孔 ,锪 出 的 銷 孔 。 粗 加 工 完 成 后 ， 進(jìn) 一 步 進(jìn) 行67 218 24 半 精 加 工 和 精 加 工 等 。 3.1.2 工序順序的安排 根 據(jù) 表 2 各 加 工 表 面 的 加 工 方 法 和 表 3 各 工 序 間 加 工 余 量 ， 考 慮 加 工 過(guò) 程 中 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 原 則 ， 確 定 工 序 順 序 。 在 工 序 順 序 安 排 中 ， 不 僅 要 考 慮 機(jī) 械 加 工 工 序 ， 還 應(yīng) 考 慮 熱 處 理 和 輔 助 工 序 ， 遵 循 先 基 準(zhǔn) 后 其 他 、 先 粗 后 精 、 先 主 后 次 、 先 面 后 孔 的 原 則 ， 最 終 確 定 的 工 序 順 序 詳 見(jiàn) 表 4， 以 此 為 依 據(jù) ， 填 寫 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 。 表 4 加工工序 工 序 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 1 車 半 精 車 右 端 面 至 24mm 2 鉆 鉆 通 孔 ， 鉸 孔 ，67 擴(kuò) 12 孔 深 2， 鉸 孔 3 鉆 鉆 深 16， 粗 鉸 、218 精 鉸 4 锪 锪 通 孔24 5 鉸 鉸 孔 至 4.0mm24 6 時(shí) 效 熱 處 理 7 去 毛 刺 鉗 工 8 終 檢 3.2 孔 切削用量的計(jì)算218 3.2.1 鉆孔工步切削用量的計(jì)算 背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =8.5mm。 進(jìn) 給 量 的 確 定 ， 由 表 5-22， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.20mm/r。 切 削 速 度 的 計(jì) 算 ， 由 表 5-22， 按 工 件 材 料 為 鑄 鐵 、 硬 度 為 187HBS 的 條 件 選 擇 ， 切 削 速 度 可 取 為 18m/min。 由 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速=1000/ 358.1 ， 參 照 表 4-9 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速= / =392 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 / 速 度 = 。=/10003923.1417/1000=20.9/11 3.2.2 鉸孔工步工步切削用量的計(jì)算 1） 粗 鉸 背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =0.475mm。 進(jìn) 給 量 的 確 定 ， 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.9mm/r。 切 削 速 度 的 計(jì) 算 ， 由 表 5-31， 切 削 速 度 可 取 為 4m/min。 由 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 =1000/ 轉(zhuǎn) 速 80 ， 參 照 表 4-9 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn)=/ 速 =97 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 / 削 速 度 = 。=/1000973.1417.95/1000=5.5/ 2 ） 精 鉸 背 吃 刀 量 的 確 定 ， 取 =0.025mm。 進(jìn) 給 量 的 確 定 ， 由 表 5-31， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 f=0.9mm/r。 切 削 速 度 的 計(jì) 算 ， 由 表 5-31， 切 削 速 度 可 取 為 4m/min。 由 公 式 （ 5-1） 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 =1000/ 轉(zhuǎn) 速 80 ， 參 照 表 4-9 所 列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn)=/ 速 =97 。 再 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 （ 5-1） ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 / 削 速 度 = 。=/1000973.1418/1000=5.5/ 3.3 基本工時(shí)的計(jì)算218 3.3.1基本時(shí)間 的計(jì)算 1） .鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 5-41， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式 求 得=/=(+1+2) 式 中 =16mm； =0mm； 21=cot/2+(12)=18cot54/2+1.5=8 f=0.20mm/r； n=392r/min。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 =(16mm+8mm+0mm) /(0.20mm/r 392r/min) 0.306min=18.4s。 2） .粗 鉸 孔 工 步 根 據(jù) 表 5-41， 絞 圓 柱 孔 基 本 時(shí) 間 由 公 式 求 得=/=(+1+2) 式 中 、 。12 由 表 5-42 按 、 =(17.95-17)/2=0.475mm 的=15 =()/2 條 件 查 得 ； =0mm； 而 =16mm； =0.9mm/r； = 。1=32 97/ 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 中 ，=/=(+1+2) 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ： =(16mm+3mm+0) /(0.9mm/r 97r/min) 0.218min=13.1s。 3） .精 鉸 孔 工 步 根 據(jù) 表 5-41， 絞 圓 柱 孔 基 本 時(shí) 間 由 公 式 求 得 。=/=(+1+2) 式 中 、 由 表 5-42 按 、 =(18-17.95)/2=0.025 12 =15 =()/2 的 條 件 查 得 =1.1mm； =0mm； 而 =16mm； =0.9mm/r； 1 2 = 。 將 上 述 結(jié) 果 代 入 公 式 ：97/=/=(+1+2) 經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 即 可 得 出 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 ： =(16mm+1.1mm+0) /(0.9mm/r 97r/min) 0.196=11.8s 3.3.2 輔助時(shí)間 的計(jì)算 ta 根 據(jù) 第 五 章 第 二 節(jié) 所 述 ， 輔 助 時(shí) 間 與 基 本 時(shí) 間 之 間 的 關(guān) 系 為 ， 可 取 ， 則 各 工 序 的 輔 助 時(shí) 間 分 別 為 ：=(0.150.2) =0.15 鉆 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 ： =0.15 18.4s=2.76s; 粗 鉸 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 ： =0.15 13.1s=1.97s; 精 鉸 孔 工 步 的 輔 助 時(shí) 間 ： =0.15 11.8s=1.77s; 3.3.3 其他時(shí)間的計(jì)算 除 了 作 業(yè) 時(shí) 間 以 外 ， 每 道 工 序 的 單 件 時(shí) 間 還 包 括 布 置 工 作 的 時(shí) 間 、 休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 和 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 。 由 于 泵 蓋 的 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 生 產(chǎn) ， 分 攤 到 每 個(gè) 工 件 上 的 準(zhǔn) 備 與 終 結(jié) 時(shí) 間 甚 微 ， 可 忽 略 不 計(jì) ； 布 置 工 作 的 時(shí) 間 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 ， 休 息 與 生 理 需 要 時(shí) 間 是 作 業(yè) 時(shí) 間 的 ， 2%7% 2%4% 本 工 件 均 取 3%， 則 各 工 序 的 其 他 時(shí) 間 （ ） 可 按 關(guān) 系 式+ 計(jì) 算 ， 分 別 為 ：3%+3%(+) 鉆 孔 工 步 的 其 他 時(shí) 間 ： =6% (18.4s+2.76s)=1.27s+ 粗 鉸 孔 工 步 的 其 他 時(shí) 間 ： =6% (13.1s+1.97s)=0.90s+ 精 鉸 孔 工 步 的 其 他 時(shí) 間 ： =6% （ 11.8s+1.77s） =0.81s+ 3.3.4 單件時(shí)間 的計(jì)算 1） 鉆 孔 工 步 =18.4s+2.76s+1.27s=22.43s;鉆 2） 粗 鉸 孔 工 步 =13.1s+1.97s+0.90s=15.97s;粗鉸 3） 精 鉸 孔 工 步 =11.8s+1.77s+0.81s=14.38s;精鉸 因 此 ， 工 序 的 單 件 時(shí) 間 ： = + + =22.43s+15.97s+14.38s=52.78s鉆粗鉸精鉸 3.4 制訂 工序卡片218 本次課程設(shè)計(jì)中，我所選擇的工序是加工 218 孔。根據(jù)表 4、218 切削用量的計(jì) 算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。 4、 孔的專用夾具設(shè)218 在 成 批 、 大 量 生 產(chǎn) 中 ， 工 件 的 裝 夾 是 通 過(guò) 機(jī) 床 夾 具 來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 的 。 機(jī) 床 夾 具 在 生 產(chǎn) 中 應(yīng) 用 十 分 廣 泛 ， 機(jī) 床 夾 具 的 功 用 主 要 是 ： 穩(wěn) 定 地 保 證 工 件 的 加 工 精 度 ； 減 少 輔 助 時(shí) 間 ， 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ； 擴(kuò) 大 機(jī) 床 的 工 藝 范 圍 ， 實(shí) 現(xiàn) 一 機(jī) 多 能 。 泵 蓋 的 盲 孔 加 工 精 度 ， 位 置 精 度 要 求 都 較 高 ， 如 果 選218 用 常 規(guī) 的 夾 具 （ 即 通 用 夾 具 ） 其 生 產(chǎn) 效 率 是 很 低 的 ， 同 時(shí) 加 工 精 度 也 不 容 易 保 證 。 考 慮 到 泵 蓋 零 件 屬 于 大 批 量 生 產(chǎn) ， 所 以 應(yīng) 該 對(duì) 其 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 ， 以 保 證 加 工 精 度 和 位 置 精 度 ， 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 。 4.1 定位方案的設(shè)計(jì) 本 夾 具 的 定 位 方 案 如 下 圖 所 示 ， 采 用 1 個(gè) 短 圓 柱 銷 、 1 個(gè) 菱 形 銷 和 支 承 平 面 定 位 ， 同 時(shí) 運(yùn) 用 支 承 板 來(lái) 快 速 找 正 工 件 在 夾 具 體 中 的 位 置 。 其 中 ： 一 個(gè) 菱 形 銷 限 制 的 自 由 度 為 : 。 一 個(gè) 短 圓 柱 銷 限 制 的 自 由 度 為 ： ， 。 支 承 平 面 限 制 的 自 由 度 為 ： ， ， 綜 上 ， 該 定 位 方 案 限 制 了 工 件 的 6 個(gè) 自 由 度 ， 較 好 的 滿 足 零 件 加 工 要 求 ， 定 位 合 理 。 4.2定位誤差分析與計(jì)算 所 謂 定 位 誤 差 ， 是 指 由 于 工 件 定 位 造 成 的 加 工 面 相 對(duì) 工 序 基 準(zhǔn) 的 位 置 誤 差 。 因 為 對(duì) 一 批 工 件 來(lái) 說(shuō) ， 刀 具 經(jīng) 調(diào) 整 后 位 置 是 不 動(dòng) 的 ， 即 被 加 工 表 面 的 位 置 相 對(duì) 于 定 位 基 準(zhǔn) 是 不 變 的 ， 所 以 定 位 誤 差 就 是 工 序 基 準(zhǔn) 在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 。 造 成 定 位 誤 差 的 原 因 有 ： 由 于 定 位 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 不 一 致 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 不 重 合 誤 差 ， 即 工 序 基 準(zhǔn) 相 對(duì) 定 位 基 準(zhǔn) 在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 ； 由 于 定 位 副 制 造 誤 差 及 其 配 合 間 隙 所 引 起 的 定 位 誤 差 ， 稱 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 ， 即 定 位 基 準(zhǔn) 的 相 對(duì) 位 置 在 加 工 尺 寸 方 向 上 的 最 大 變 動(dòng) 量 ， 以 表 示 。 。 =1 分 析 和 計(jì) 算 定 位 誤 差 的 目 的 ， 就 是 為 了 判 斷 所 采 用 的 定 位 方 案 能 否 保 證 加 工 要 求 ， 以 便 對(duì) 不 同 方 案 進(jìn) 行 分 析 比 較 ， 從 而 選 出 最 佳 定 位 方 案 ， 它 是 決 定 定 位 方 案 時(shí) 的 一 個(gè) 重 要 依 據(jù) 。 4.2.1 定位元件尺寸公差的確定 夾 具 的 定 位 形 式 是 一 面 兩 孔 ， 即 一 個(gè) 短 圓 柱 銷 、 削 邊 銷 和 支 承 板 之 間 的 保 持 元 件 的 定 位 精 度 。 由 公 式 ()=1+1+ 其 中 代 表 公 差 ， 代 表 基 準(zhǔn) 孔 與 定 位 元 件 間 的 最 大 間 隙 由 于 定 位 銷 和 孔 間 的 配 合 代 號(hào) 是 ， 查 表 3-5(機(jī) 械 幾 何 量 精 度7 6h5 設(shè) 計(jì) 與 檢 測(cè) )， IT6=0.009 IT5=0.006,又 銷 與 孔 間 的 最 大 間 隙 都 是 0 代 入 公 式 ： =+0.009+0.006+0=0.015mm，()=1+1+ =tan-1(1+1+2+2+)/(2)) 注 ： 為 工 件 中 心 線 的 偏 轉(zhuǎn) 角 度 誤 差 代 入 數(shù) 據(jù) 求 得 =tan-1((0.009+0.006+0.009+0.006)/(2106))=0.008 滿 足 定 位 要 求 。 4.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì) 鉆 床 夾 具 的 刀 具 導(dǎo) 向 元 件 為 鉆 套 ， 鉆 套 的 作 用 是 確 定 刀 具 相 對(duì) 夾 具 定 位 元 件 的 位 置 ， 并 在 加 工 中 對(duì) 鉆 頭 等 孔 加 工 刀 具 進(jìn) 行 引 導(dǎo) ， 防 止 刀 具 在 加 工 中 發(fā) 生 偏 斜 。 由 于 該 孔 的 加 工 方 法 是 先 鉆 孔 ， 后 鉸 孔 。 所 以 ， 采 用 快 換 式 鉆 套 ， 由 于 泵 蓋 零 件 的 特 殊 結(jié) 構(gòu) ， 為 了 便 于 裝 夾 工 件 ， 所 以 自 行 設(shè) 計(jì) 快 換 鉆 套 。 其 結(jié) 構(gòu) 如 上 圖 所 示 4.3.1鉆套高度和排屑間隙 鉆 套 高 度 與 所 鉆 孔 的 孔 距 精 度 、 工 件 材 料 、 孔 加 工 深 度 、 刀 具 剛 度 、 工 件 表 面 形 狀 等 因 素 有 關(guān) 。 鉆 套 高 度 H 越 大 ， 刀 具 的 導(dǎo) 向 性 能 越 好 ， 但 刀 具 與 鉆 套 的 摩 擦 越 大 ， 一 般 取 H=(1-2.5)d， 孔 徑 小 、 精 度 要 求 高 時(shí) ， H 取 較 大 值 。 H=(1-2.5)d=(1-2.5) 18=(18-45),取 H=45mm。 鉆 套 底 部 與 工 件 間 的 距 離 h 稱 為 排 屑 間 隙 ， H 值 應(yīng) 適 當(dāng) 選 取 ， h 值 太 小 時(shí) ， 切 屑 難 以 自 由 排 出 ， 使 加 工 表 面 被 破 壞 ； h 值 太 大 時(shí) ， 會(huì) 降 低 鉆 套 對(duì) 鉆 頭 的 導(dǎo) 向 作 用 ， 影 響 加 工 精 度 。 加 工 鑄 鐵 時(shí) ， h=（ ） d； 加 工 鋼 時(shí) ， h=( )d。 由 于 泵 蓋 材 料 為 HT200， 所 以0.30.70.71.5 其 排 屑 間 隙 h=( )0.30.7 d=( ) 18=(0.30.7 ),取 h=12mm。5.412.6 4.4夾緊裝置的設(shè)計(jì) 在 加 工 過(guò) 程 中 ， 工 件 會(huì) 受 到 切 削 力 、 慣 性 力 、 離 心 力 等 外 力 的 作 用 ， 為 了 保 證 在 這 些 力 作 用 下 ， 工 件 仍 能 在 夾 具 中 保 持 定 位 的 正 確 位 置 ， 而 不 致 發(fā) 生 位 移 或 產(chǎn) 生 振 動(dòng) ， 一 般 在 夾 具 結(jié) 構(gòu) 中 都 必 須 設(shè) 置 一 定 的 夾 緊 裝 置 ， 把 工 件 壓 緊 夾 牢 在 定 位 元 件 上 。 在 該 夾 具 體 設(shè) 計(jì) 中 ， 由 于 所 選 用 的 定 位 方 案 的 夾 緊 力 與 切 削 力 的 方 向 一 致 ， 所 需 夾 緊 力 較 小 ， 所 以 采 用 鉤 形 壓 板 （ 組 合 ） 式 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 。 夾 緊 力 的 計(jì) 算 采 用 =+(1+3/) 計(jì) 算 ， 其 中 的 --摩 擦 系 數(shù) ， 一 般 取 0.1-0.15， 由 于 在 進(jìn) 行 鉆 孔 工 序 時(shí) ， 夾 緊 力 作 用 表 面 的 表 面 粗 糙 度 較 小 ， 所 以 本 設(shè) 計(jì) 中 選 擇 f=0.1。 由 于 螺 旋 壓 板 夾 緊 機(jī) 構(gòu) 中 有 彈 簧 的 作 用 力 ， 所 以 公 式 中 的 F 代 表 的 是 彈 簧 壓 縮 變 形 受 到 的 作 用 力 ， 有 材 料 力 學(xué) 中 的 公 式 =(83)/ z-彈 簧 的 工 作 圈 數(shù) G-彈 簧 材 料 的 剪 切 彈 性 模 量 ， 其 值 查 表 12-1 -是 在 最 大 載 荷 下 發(fā) 生 的 最 大 變 形 量 查 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 書 代 入 數(shù) 據(jù) 得 求 得 F=1.54N， 將 F 代 入=(8838)/(80000.9)=7 ， 其 中 L=28mm,f=0.1,H=45,求 得 .由 于 該=+(1+3/) =1.30 工 序 過(guò) 程 需 要 兩 處 夾 緊 力 ， 故 總 的 .可 以 看 出 夾 緊 力 很 小 。 因=2.60 為 夾 緊 力 與 切 削 力 方 向 一 致 ， 當(dāng) 其 他 切 削 力 很 小 時(shí) ， 僅 需 要 較 小 的 夾 緊 力 來(lái) 防 止 工 件 在 加 工 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 振 動(dòng) 和 轉(zhuǎn) 動(dòng) 。 所 以 此 處 夾 緊 力 能 滿 足 要 求 。 4.5 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 及 操 作 簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明 在 設(shè) 計(jì) 夾 具 進(jìn) 應(yīng) 該 注 意 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 。 因 此 ， 使 用 鉸 鏈 式 鉆 模 ， 一 次 固 定 2 個(gè) 鉆 套 ， 在 一 次 裝 夾 中 可 以 加 工 2 個(gè) 孔 。 本 工 序 是 粗 加 工 ， 切 削 力 較 大 ， 但 是 由 于 鉆 削 重 要 生 產(chǎn) 的 軸 向 力 指 向 定 位 面 ， 和 夾 緊 力 方 向 相 同 ， 所 以 夾 緊 力 不 直 接 對(duì) 消 切 削 力 。 裝夾工件時(shí)，先翻開鉆模板把工件放在夾具上，由短圓柱銷和菱形銷定位，最后用支 承板定好位置把鉆模板合上，把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。 5、方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 對(duì) 于 的 盲 孔 專 用 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 我 們 采 用 了 一 面 兩 銷 的 定 位 方 式 ，218 限 制 了 工 件 的 6 個(gè) 自 由 度 。 很 好 的 保 證 了 工 件 在 夾 具 體 中 的 位 置 但也可能造成過(guò)定位，原因在于，支承板與短圓柱銷和菱形銷的安裝誤差。 在鉆孔工序前的工序尺寸保證的情況下，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)定位，滿足了加工的要求。 通過(guò)以上的分析，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工 過(guò)程中的定位要求極其必要性。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量 資料，設(shè)計(jì)出的夾具在使用上十分方便，定位也很準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)， 很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí)，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。 6、體會(huì)與展望 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近 20天的設(shè)計(jì)過(guò)程，我們得 到了許多收獲。 再 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 中 我 們 遇 到 了 許 多 問(wèn) 題 ， 而 解 決 問(wèn) 題 的 途 徑 很 多 ， 查 閱 資 料 ， 請(qǐng) 教 老 師 、 同 學(xué) 們 ， 總 之 ， 為 了 完 成 任 務(wù) 達(dá) 到 課 程 設(shè) 計(jì) 的 目 的 要 求 ， 我 們 能 夠 一 起 研 究 、 討 論 。 雖 然 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 完 成 了 ， 但 是 在 細(xì) 節(jié) 問(wèn) 題 的 把 握 上 還 很 欠 缺 ， 還 需 要 進(jìn) 一 步 的 考 究 。 對(duì) 于 一 名 合 格 的 技 術(shù) 設(shè) 計(jì) 人 員 ， 零 件 的 設(shè) 計(jì) 準(zhǔn) 確 性 是 其 為 之 奮 斗 的 根 本 ， 用 于 實(shí) 際 中 是 他 們 的 理 想 。 當(dāng) 然 我 的 技 術(shù) 水 平 還 不 能 和 他 們 相 提 并 論 ， 我 的 課 程 設(shè) 計(jì) 完 成 了 ， 在 這 三 周 的 時(shí) 間 里 ， 我 們 查 閱 了 許 多 關(guān) 于 機(jī) 械 加 工 與 夾 具 設(shè) 計(jì) 方 面 的 資 料 。 電 子 圖 版 繪 圖 讓 我 們 更 好 更 快 的 完 成 任 務(wù) ， 在 繪 制 夾 具 體 裝 配 圖 時(shí) ， 雖 然 對(duì) 機(jī) 械 制 圖 中 的 有 關(guān) 內(nèi) 容 有 些 陌 生 忘 卻 了 ， 但 是 ， 我 們 通 過(guò) 自 己 的 努 力 ， 很 好 的 完 成 了 裝 配 圖 的 繪 制 ， 對(duì) 機(jī) 械 制 圖 的 內(nèi) 容 有 了 更 深 的 理 解 掌 握 。 每 一 次 的 課 程 設(shè) 計(jì) 都 受 益 頗 多 ， 從 剛 開 始 的 無(wú) 從 下 手 ， 到 初 步 了 解 零 件 的 加 工 制 造 過(guò) 程 ， 最 終 完 成 課 設(shè) 任 務(wù) ， 我 們 都 能 學(xué) 到 許 多 知 識(shí) 。 每 一 次 的 課 設(shè) 都 是 一 次 付 出 ， 也 是 一 次 收 獲 ， 課 程 設(shè) 計(jì) 也 教 會(huì) 我 們 做 事 情 要 有 一 顆 堅(jiān) 韌 的 心 ， 不 放 棄 ， 努 力 追 求 。 通 過(guò) 這 次 課 程 設(shè) 計(jì) ， 雖 然 了 解 了 機(jī) 械 加 工 工 藝 及 工 序 過(guò) 程 ， 但 離 實(shí) 際 還 很 遠(yuǎn) ， 路 還 很 長(zhǎng) ， 慶 幸 的 是 自 己 對(duì) 機(jī) 械 加 工 過(guò) 程 有 了 初 步 的 了 解 ， 課 程 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 中 ， 一 步 一 個(gè) 腳 印 走 出 來(lái) 了 。 在 課 余 ， 打 算 多 看 一 些 機(jī) 械 加 工 工 藝 方 面 的 書 ， 多 練 習(xí) 軟 件 繪 圖 ， 更 重 要 的 是 學(xué) 習(xí) 其 中 的 設(shè) 計(jì) 理 念 。 參 考 文 獻(xiàn) 1 于 英 華 主 編 .機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) M .北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2013.5 2 趙 麗 娟 冷 岳 峰 主 編 機(jī) 械 幾 何 量 精 度 設(shè) 計(jì) 與 檢 測(cè) M . 北 京 :清 華 大 學(xué) 出 版 社 ,2011.7 3 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書 4 肖 繼 德 、 陳 寧 平 主 編 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) （ 第 二 版 ） M .北 京 ： 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 ,2000. 5 秦 國(guó) 華 、 張 衛(wèi) 紅 主 編 .機(jī) 床 夾 具 的 現(xiàn) 代 設(shè) 計(jì) 方 法 M .北 京 ： 航 空 工 業(yè) 出 版 社 ,2006. 6 秦 寶 榮 主 編 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) M .北 京 :中 國(guó) 建 材 工 業(yè) 出 版 社 , 1998.2 7 陳 國(guó) 香 主 編 .機(jī) 械 制 造 與 模 具 制 造 工 藝 學(xué) M .北 京 :清 華 大 學(xué) 出 版 社 ,2006.5. 8 李 彩 霞 主 編 .機(jī) 械 精 度 設(shè) 計(jì) 與 檢 測(cè) 技 術(shù) M .上 海 :上 海 交 通 大 學(xué) 出 版 社 ,2006.1. 9李 鳳 平 、 張 士 慶 等 主 編 .機(jī) 械 圖 學(xué) .東 北 大 學(xué) 出 版 社 ， 2006.8 10 艾 興 等 編 . 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) M . 北 京 :機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2000.3. 11 王 光 斗 等 主 編 .機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) M .上 海 :上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 ,2000.11.