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1、如何布置生產(chǎn)線,物流及放置物品的最佳布置,工廠建設及設備布置應整體性的企劃與檢討。 因為工廠與工廠內(nèi)部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。 為此：在工廠的布置時應考量下列三項 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的物流應單純。 人（作業(yè)者、運搬者等等）的動作/作業(yè)應順暢。 物品的放置方法/置放方式應容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做工廠建設及設備的布置是較妥當?shù)摹?目錄 1.公司展望及工廠建設 1-1工廠布置的目的、目標、方向 1-2依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 1-3區(qū)域式布置的想法 1-4區(qū)域式布置編成例 2.豐田生產(chǎn)方式 1-1豐田生產(chǎn)方式的誕生2-2豐田生

2、產(chǎn)方式的基本原則2-3浪費的定義2-4后補充生產(chǎn)方式2-5置場的建構2-6考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè)2-7運搬方式 3.生產(chǎn)線布置 3-1設備的配置以工程順序排列 3-2不能用工程順序配置的設備 3-3檢討布置的步驟 4.4S與目視管理 4-14S（整理整頓）的定義 4-2生產(chǎn)線/置場等區(qū)域要明示徹底 4-3何謂目視管理 4-4目視管理之活用 4-5目視管理化（電極管理板例） 4-6目視管理化（置場管理例） 5.最佳化生產(chǎn)線布置優(yōu)點,1-1工廠布置規(guī)劃的目2標,有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化。 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生。 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編

3、排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復。 建筑空間的有效利用規(guī)劃。 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。,1-1-1設施布置的方向與目的,設施布置需要作長期規(guī)劃。 設施布置對產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。 設施布置需要由日常生產(chǎn)活動中不斷的改善，尋找最佳化的布置。,將工廠的各種作業(yè)和附屬設施、依照制造程序作最適當?shù)木幣排c布置。（設備、物流動線、在庫區(qū)、通路等）,布置目的,布置方向,1-1-2基本生產(chǎn)線布置形態(tài),在一般生産繫統(tǒng)設計中，存在著下列四種不同的基本佈置形態(tài)： 以産

4、品佈置 以製程佈置 以固定位置佈置 以群組佈置,綜閤以上四種基本佈置形態(tài)，來探討如何佈置工厰?shù)纳b綫。,1-2：依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃,展望10年后，20年后之檢討 那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討 制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)工程區(qū)分之檢討） 工廠建設之空間：生產(chǎn)線空間、公用設備、附帶空間之檢討 對展望變更，可臨機應變對應的工廠建設空間也要考量。,工廠建設階段的檢討,1.公司展望與工廠建設,檢討內(nèi)容,一、 物流，人的動作，設備物品的放置方法之最適性檢討一,包括將來要生產(chǎn)那些制品多少量 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 檢查、保全站的區(qū)域 模具置場，制工具置場的區(qū)域 其他空間

5、區(qū)域,各制品別有哪些工程，需哪些設備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間,適當空間之評價尺度每1單位空間之營業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量,工廠內(nèi)空間之大小,雖然工廠是生產(chǎn)現(xiàn)場但實際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設備配置空間）只有30%程度。 設備配置以外之空間檢討是重要的。 通路帶，物品置場的檢討也是重要的。,工廠外空間 守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 員工停車場，福利設施 進料，出貨場，輸送通路,全體100%,1-3：區(qū)塊式布置的想法,,,檢討步驟 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工

6、廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 材料，零件的進料區(qū)塊 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每1件都要置場 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊,區(qū)塊式布置的想法,檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。,裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設備，其大小應可容納。 如另頁所示，置場應以適當庫存量為準，可收納全制品為條件,注意事項,（*5

7、）工程順序中工程配置例,標準的生產(chǎn)流程,原 材 料 進 料,檢 查,完 成 品 出 貨,交 貨,素材成型工程,庫 存,完成品加工工程,庫 存,庫 存,表面處理工程,模具置場,維護,檢查,進料零件,保管,,,,,,,,,,,,,,,沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等,機械加工， 二次組裝等,電鍍、涂裝、熱處理等,機械加工， 二次組裝等,素材加工工程,庫 存,,,1.公司展望與工廠建設,,,,,1.公司展望與工廠建設,1-4：區(qū)塊式布置便成例,,制品的流程是整流，將設備工程配置成不停滯的順流,,模具進料,出貨場,模具 維護場,材料 置場,,模具 置場,沖壓件置場,沖壓工程,沖壓工程,,,,,,檢查區(qū),,,

8、,,焊接工程,另件置場,,次組裝,完 成 品 置 場,組裝工程,另件置場,完 成 品 置 場,試驗室,零件,,,,,,,,,,,,,,,,零件進料,,,,,,,,,,,,,正門,,停 車 場,材料進料,進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動,,,2.為何會誕生TPS,2.豐田生產(chǎn)方式,顧客嗜好多樣化 車種增加 更好的品質更合理的價格適時買進,CAMRY CORONA ZEXUS CELICA TERCE LAUALON 等,高品質的造車 低價格化 訂貨 交車 前置時間之短,,,將品質良好的 車以較合理的價格在顧客需要時，適時供應之。,目的,生產(chǎn)之條件,車輛構成零件,TPS活動之變遷,豐田車有：1

9、0，000種,主要協(xié)力廠數(shù)200家,適時的組裝生產(chǎn)供給之 零件庫存之空間最少化,,管理方式：泰勒方式 （科學的管理法）,大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式）,徹底排除浪費 及時化 自動化,產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進步）,,.,石油危機,擴大至其他業(yè)界,19世紀,1913年,豐田生產(chǎn)方式(1970),2-1.成本主義與低減成本,2.豐田生產(chǎn)方式,作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代）,,第1次 第2次 石油危機,只買高品質低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） 低成長時代 關稅保護之廢止 國際競爭之激烈化 市場全球化,,徹底的低減成本才有競爭力,,,利益,,,提高售價，利益也會提升,,,成本,,,售價,利益

10、,降低成本，會提升利益,,,,,,,,,成本,,,售價,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-1-1.制造方法會改變成本,材料不良低減,以協(xié)力廠TPS活動減少購入費,作業(yè)動作浪費之排除 省人化,削減設備臺數(shù)以緊排方式減少能源費,以設備的泛用化提升設備家動率（投資減少） 適合多種少量能源費,3-1.成本構成 制造成本,,3-2.制造方法改善例 原來的生產(chǎn)方式,,No1,No2,No3,生產(chǎn)流程,,,,,,,庫存,庫存,庫存,庫存,物：每一工程都得要保持庫存 人：配置3名作業(yè)者,計 劃 生 產(chǎn) 方 式,依TPS的生產(chǎn)方式,節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn),,,,,,,庫存,庫存,,物：工程為一個流 人：庫存 作業(yè)者減至1

11、/3,No1,No2,No3,,,,,,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-2.豐田生產(chǎn)方式之基本原則,不降低成本、就無法提高利益 以制造方法改變成本 徹底排除浪費 追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質的商品）,基本的想法,,必要數(shù)20個/日 （10名）,,虛的效率24個,真的效率由9名作業(yè),（改善）,*1：參考,,及時化 JIT,平準化 工程流動化 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 后工程引取,物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序布置,三要素 節(jié)拍時間(T/T) 作業(yè)順序 標準中間庫存數(shù),標準作業(yè),搬運備料店面構成,看板方式,,,,,自動化,100不良品 品質在工程內(nèi)做好 省人化,燈號表示避錯裝置,人的工作

12、與機械的工作要分開,,,,目視管理,TPS 2大支柱,基本原則具體化的道具方策,2.豐田生產(chǎn)方式,2-3.浪費的定義,2.豐田生產(chǎn)方式,2-3-1.徹底排除浪費,,,浪費就是不會貢獻給附加價值的一切事物,正味加工工時,作業(yè)時零件的取出 作業(yè)時工具的取出 工程間步行 裝箱 品質點檢,機械作動時間之等待 通箱取用 材料之領取 不良品之修正 因欠零件之等待 因機械故障之等待,4-1.浪費之定義,例：浪費的具體例,-ex-:某一作業(yè)者1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測,2-3-2.浪費的恐怖,2.豐田生產(chǎn)方式,,為何多做是浪費？,1.問題點隱藏改善的需求,異常問題點不會表面化 有庫存則發(fā)生異常也不會緊張,材料、零件

13、先用 電力、壓氣等能源之浪費 墊板、通箱需增加 運搬具、推高機等需增加,會增加用人數(shù)目 會增加倉庫空間或倉庫,過度對應機械故障，品質不良，欠勤 為了對應后工程領取時的差異 誤讀的提升稼動率，提升虛有效率的結果 停線是不好的罪惡感 作業(yè)者太多 生產(chǎn)架構準備做得不好,2.產(chǎn)生新的浪費（2次的浪費）,為何會產(chǎn)生多做？,,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-4.后補充生產(chǎn)方式,組裝工程 照被領取順序生產(chǎn)，從置場被領取，交給顧客的數(shù)量。 零件加工工程 照被組裝工程領取的數(shù)量，依被領取順序加工零件。 原材料、零件的訂購 只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。 為了此架構順利運轉，要活用 顧客看板 工程內(nèi)看板 在制

14、品信號看板 協(xié)力廠看板 看板的資訊 品番品名背番號交貨時間交貨數(shù) 收容數(shù)交貨場所交貨次數(shù)其他,,平準化卡片箱,批量形成卡片箱,批量形成卡片箱,,顧客看板,顧客,出貨 準備,Assy 工程,零件 加工,,,,,,,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,空位看板卡片箱,,,,,,工程內(nèi)看板,工程內(nèi)看板,半制品置場,原材料置場,完成品置場,設定 交貨時間交貨頻率,平準化卡片箱,工程內(nèi)看板與顧客看板差換,空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定,,批量形成卡片箱,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,空位看板卡片箱,,,,協(xié)力廠,,,2.豐田生產(chǎn)方式,生產(chǎn)流程架構圖（設計例）,,搬 運,工 程,活 動 目

15、 標,材 料 鋁 錠,DC800T-2,DC800T-3,,,噴吵,BF-001,BF-002,BF-003,,,MA-001,MA-002,MA-003,,,AS-A,AS-B,AS-D,AS-E,仟,引,仟,仟,引,引,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,仕 掛,店 構,在 庫,順序貨店高3*4排,順序貨店高3*3排,順序貨店高3*3排,順序貨店高2*3排,生產(chǎn)順序表,4H/回,1回/8箱,1回/8箱,1回/4箱,1回/4箱,1回/4箱,2.豐田生產(chǎn)方式,2-5.置場的制作方法,,全部零件、全部制品，全點之置場要完備 能做出先進先出架構 容易投入、取出 是那一個置場、有容易了解的表

16、示及明示 知道適當保管量（庫存） 能收納所設定的最大庫存量 投入、取出錯誤防止措施（例：進入禁止板等） 看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 生產(chǎn)的遲延、超前明示燈 配置在從生產(chǎn)線作業(yè)員處可知庫存量的位置 容易做運搬作業(yè)的位置,,,取出口,投入口,A-5,,,顧客看板,,工程內(nèi)看板,,,空位看板卡片箱,生 產(chǎn) 線,時間,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-6：考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè), 節(jié)拍時間（T/T） 為了每天需要生產(chǎn)的制品量能在1天8 小時中生產(chǎn)出來，其每1制品應在多 少時間生產(chǎn)出來。 循環(huán)時間（C/T） 指作業(yè)者每一工作循環(huán)的最短作業(yè)時 間實績。 標準手持 為了可以反覆作業(yè)/

17、順序作業(yè)，在自己 工程內(nèi)所持有的最小在制品數(shù)量。,以人的動作為中心，集約工作，做沒有浪費的有效率之順序生產(chǎn)。 節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標準手持,作 業(yè) 標 準,,例：標準作業(yè)票（3名作業(yè)）,,完成品,材料, ,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,A君,B君,C君,50403020100,,,42,36,38,,,,,,,TT,,,,,,,A君 B君 C君,,,2.豐田生產(chǎn)方式,2-7： 運搬 的方式,收到領取看板即1箱箱（1張看板）運搬 1.運搬是物與資訊合在一起運搬 2.使用領取看板時,運搬是需要時將需要的物品運走需要的量,是“零零碎碎”的運搬. 3.工程內(nèi)的運搬以1

18、個流運搬為原則,前后工程的平衡,以標準手持數(shù)調(diào)整.,運搬的特征, 定量不定時運搬 工廠內(nèi)運搬的原則 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領取, 在制單位為一定 制品庫存為1次領取量 在制時期可明確 領取用運搬工具會定出 因系領取下一回在制品之故,材料手持量最少.,前工程 不知被領取多少次，故制品庫存多 在制優(yōu)先順序不明后工程 需較大運搬器具 需多種材料之手持,系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。, 定時不定量運搬 交貨為遠地時 依規(guī)定時間運搬的方法,,,,,運搬方法,特 征,,,3.生產(chǎn)線的布置,3-1：設備的配置工程順序,布置時需

19、考量設備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動作及作業(yè)的設備之配置(布置).,思 考 方 法,,布置的基本型式,置 場,完成品,材 料,,,,,,,,,,置 場,材料B,材料A,,,,,,,,,,,下工程,,,,,*對應每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置., *配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。, 1.考慮物的整流化,依工程順序配置設備. 2.在訂購設備階段,要檢討設備大小,注意設備能容入?yún)^(qū)域內(nèi). 3.對應物品流動方法,人的動作,檢討設備啟動開關的配置. 4.檢討適當?shù)牧砑脠?、制?/p>

20、置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場(工程內(nèi)為1個流).,,,,,,,,3.生產(chǎn)線的布置,3-2：不能用工程順序配置的設備,基本上,應以工程順序配置設備,但下記狀況時,成為工程區(qū)分別的設備配置., 設備基礎工程規(guī)模太大,移 動很難的設備. 要加工多種類制品的泛用 大型設備 裝置工業(yè)(設備已裝置化),例 大型沖壓設備 大型塑膠成形機 鑄造機 熱處理設備 電鍍設備 涂裝設備,不能照工程順序配置的設備布置例,,,,,,,,中間庫存,置場,材料,,,,材料,,, , ,沖壓工程,材料,材料,,,,,,, , ,,,中間庫存,置場,材料,,,,材料,,,,,成為批量生產(chǎn)、堆量生產(chǎn) （反：1

21、個流）,由于是批量生產(chǎn)，中間庫存量也大,物品（材料）的流動也變?yōu)閬y流運搬是也成大批量,,,中間庫存量為最少的生產(chǎn)方式,增加換模次數(shù)求小批量化,換模時間的縮短活動,換模時間之區(qū)分,內(nèi)換模時間之外換?；?調(diào)整時間之改善,外換模時間之縮短,內(nèi)換模時間改善化,第1 第2 第3 第4 第5,內(nèi)換模,,調(diào) 整,外換模,,,,,,,,,,,,,,,正味換模時間,,,總換模時間,,1.確保原材料、部品、完成品運搬通路 運搬方法的檢討（堆高機、起重車、臺車等） 容易供應另件及制品領取之通路。 2.確保生產(chǎn)線內(nèi)另件、完成品置場 確?？捎羞m當收容量之置場大小 容易運搬、投入、取出置場之配置 確保生產(chǎn)線內(nèi)另

22、件置場及數(shù)量配置場所 3.設備配置之檢討(依工程順序配置設備) 設定區(qū)塊內(nèi)可配置設備之設備大小. 4.確保模具工具、換模用具的置場 5.確保配線、配管的方法及配置 直接在地面則難做4S (清掃).,,3.生產(chǎn)線的布置,3-3：檢討布置的步驟,在區(qū)塊布置檢討階段，應將原材料，另件置場，主要通路，生產(chǎn)區(qū)，完成品置場，檢查，保全站，模具置場等區(qū)明確化。,在生產(chǎn)線布置檢討階段；應將設備之配置，另件，完成品置場之配置，模具，治工具，置場，配管線之方法等明確化。,生產(chǎn)線旁設有完成品1箱的臨時置場.,生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入場所,生產(chǎn)線內(nèi)設定另件投入等通路.,,檢討布置的步驟,從主要通路的白線退30CM配置

23、生產(chǎn)線,主要通路交差部有逃角,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,零件置場,,,,完成品置場,治具棚,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)線內(nèi)通路,生產(chǎn)線內(nèi)通路,主要通路,主 要 通 路,,例:生產(chǎn)方式的不同來改變成本,(1)對下面工程與作業(yè)條件而言,有3種生產(chǎn)方式,作業(yè)時間,(2)3種生產(chǎn)方式之考量(人的配置及機械的配置),設問回答,1名作業(yè)者,從第1工程到第3工程全程作業(yè); 1個1個在第1工程加工后,移動至第2工程,加工后移動至第3工程;又回到第1工程,反覆操作20次, 各工程配置3名作業(yè)者 工程間的材料移動,以輸送帶送至下工程., 1名作業(yè)者在第1工程生產(chǎn)完20個后,作業(yè)者移動至第2工程,

24、同樣連續(xù)生產(chǎn)20個,接著再度移動到第3工程,同樣連續(xù)生產(chǎn)20個完成.,大批量生產(chǎn)方式,輸送帶(1個流)生產(chǎn)方式,1個流生產(chǎn)方式,,,,作業(yè)內(nèi)容,流程圖,方式,NC-08,DR-21,NC-16,,,材料,完成品,,,,,,,,NC-08,DR-21,NC-16,,,完成品,,,,,,,,,,,,A君,B君,C君,材料,,,,,,,,,,NC-08,DR-21,NC-16,,,完成品,,,,,,,,,A君,B君,C君,,,,,,,,,,,,,輸送帶,材料,,,,,,,,,,,,通路置場等區(qū)分帶（例）,通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 無跨出，臨時放 置，整齊放置 臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi)

25、 但個別置場之區(qū) 書仍不明確,通路區(qū)分帶不明 確 是否為指定之置場不明確 何物？數(shù)量多少均不明 不能先進先出之構造 不容易做設備清掃 不好看,廠區(qū)應區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。這些區(qū)域有必要明確書表示 之。,各 區(qū) 域 之 機 能,整理1、每一區(qū)域之區(qū)書要明確 2、每一區(qū)域要明白表示 整頓 1、主要通路、生產(chǎn)線、置場區(qū)在 地面上以顏色區(qū)分之 2、各置場有置場表示 3、各生產(chǎn)線有生產(chǎn)線表示 4、用品置場有置場表示 5、各區(qū)域之表示板大小均一，容 易懂，表示清楚 6、置場配置有直線、直角、高度 齊一，好看 7、各置

26、場無跨出物，臨時放置等不 明物 清掃1、各區(qū)域均無落下物，污物,各 區(qū) 域 之 構 造,置 場 的 配 置（例）,置場的投入取出口 有明示，先進先出 亦可 制品各有明示，投 入錯誤防止 明示適正庫存量及 取出時間，可知工 程的延遲及超前 外表整齊,無法知道有那些物 品有多少數(shù)量 取出時，想要的物 品要找尋 無法從置場庫存知 道生產(chǎn)的延遲及超越投入及取出容易犯 錯,任何人在必要時，可定期迅速取出必要量的必要品。,置 場 的 機 能,整理1、不配置不要的置場 2、不放不要的部品、制品 3、不放不要的運搬臺車等 整頓 1、自區(qū)書的表示知道這里是置場 2、可以先進

27、先出（有明示投入、 取出口）又容易投入及取出 3、知道適正庫存量（有明示適正庫存量） 4、放置何物容易知道（品番、背番號、品名均明示） 5、外觀好看（直線、直角有出來、高度亦整齊） 6、無類似品的投入、取出錯誤（有投入禁止板，取出禁止板） 7、無棄嬰、迷嬰及跨出（確保部品、制品之置場及適正保管量的設定） 8、離生產(chǎn)線不遠 9、知道取出時間 10、部品、制品收容箱大小，顏色齊一 清掃1、置場內(nèi)無落下品及污物,置 場 的 構 造,,,4-1：4S（整理.整頓）之定義,4.4S與目視管理,4-2：生產(chǎn)線置場等的區(qū)塊明示要徹底,4.4S與目視管理

28、,任何人一看就知道 這個場所是什么區(qū)塊 那一物品放在那里，有多 少的狀態(tài),區(qū)塊的明示,地面區(qū)塊之明示 通路帶，工程，置場的區(qū)分 設備，臺車，堆高機等的置 場區(qū)分 模具，治工具等置場區(qū)分 其他置場區(qū)分 看板表示 生產(chǎn)線，工程名稱表示 置場名稱，地址表示 油脂等置場表示 滅火器，逃生口等安全表示 補修品，副資材等置場表示 清掃用具等置場表示,該明示事項,4-3：何謂目視管理,4.4S與目視管理,如何將異常早些顯在化，如何早些處置（建構容易發(fā)現(xiàn)異常的生產(chǎn)線） 日常發(fā)生的異常,并做迅速的處置、對策之生產(chǎn)線狀態(tài)為其目的,稱之為目視管理化,何謂目視管理,.品質不良的發(fā)生 .管理圖異常 .納入延遲

29、 .運搬延遲 .庫存不足 .庫存過多 .設備故障之發(fā)生 .設備有異常音.臭 .治工具、模具的異常磨耗 .生產(chǎn)延遲 .生產(chǎn)過多 .作業(yè)工時過多 .要員配置不足 .無法遵守作業(yè)標準 .勞動災害之發(fā)生 .消耗品交換沒有遵守 .材料供應順序不適合 . 換模延遲 .投入物料置場有誤 . 另件中斷 品質.生產(chǎn)性.設備.安全等之異常,何謂異常,雖然臺灣人.日本人間溝通不良，但可建構目視即知的生產(chǎn)線,1、任何人（作業(yè)者.監(jiān)督者 管理者)一看就知道 2、任何人都好用，好理解 3、 為容易目視要使用道 具 4、異常點（行動點）需 明確 5、異常處置是會迅速 6、誰要處置是明確的 7、對管理指標是有效果的,異?？赡恳暭粗臓顟B(tài),迅速的處置.對策 遵守狀況處置.對策狀況可明確的方式,,,,4-4：目視管理的活用,4.4S與目視管理,目視管理的內(nèi)容,