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1、一、施工方案與技術措施 1、工程綜合說明 工程名稱：茶陵縣交通監(jiān)管指揮中心新建工程 工程地點：茶陵縣犀城大道 設計單位：上海光華勘測設計院有限公司 結構類型：框架結構 建筑用途：辦公樓 承包方式：包工包料 工程質量：達到現(xiàn)行國標土建合格工程質量標準 施工工期：施工日歷工期為300天 2、編制依據(jù) 該茶陵縣交通監(jiān)管指揮中心新建工程技術標是根據(jù)茶陵縣公安局交通警察大隊及上海光華勘測設計院有限公司所發(fā)的設計施工圖，工程量清單預算、工程施工及驗收規(guī)范、建設工程強制性條文標準、現(xiàn)場實際情況等進行編制。 3、編制目的 指導特殊部位、關鍵工序的施工，能有效的控制施工工期，保證該工程

2、施工的質量，滿足設計功能要求，保證施工安全。 4、工程概況 本工程為一棟地下一層、地上七層框架結構的辦公樓，本工程建筑長度為58.8m，寬度為46.5m，建筑高度為27.3m，總建筑面積為13000m2。 本工程為框架二類高層辦公樓，建筑主體部分的耐火等級為二級；屋面防水等級為Ⅱ級；本工程設計使用年限為50年，抗震設防烈度小于6度。 4.1建筑部分 （1）屋面及防水工程 上人平屋面做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20厚（最薄處）1∶10水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平→保溫層→SBS改性瀝青防水卷材一道→隔離層→剛性防水層→地面磚面層。 （2）樓地面工程

3、細石砼樓地面:混凝土墊層→聚氨酯防水層→細石混凝土層→水泥砂漿表面壓光。 塊料樓地面:樓面清掃干凈→素水泥漿一遍→水泥砂漿找平層→陶瓷地面磚。 （3）頂棚、墻體粉刷裝飾 外墻面做法（由外到內）：外墻面磚→防水砂漿→水泥砂漿找平層→30mm厚膠粉聚苯顆粒保溫層→墻體。 干掛花崗巖石材墻面做法（由外到內）：干掛花崗巖石材→龍骨→15厚1：3水泥砂漿找平層→墻體。 墻體保溫：采用30厚膠粉聚苯保溫顆粒+5厚抗裂砂漿（鋼絲網(wǎng)）保溫系統(tǒng)。 內墻：采用混合砂漿粉刷，油漆涂料飾面。 衛(wèi)生間內墻面為面磚飾面。 頂棚為吊頂頂棚及混合砂漿頂棚，油漆涂料飾面。 （4）門窗、欄桿扶手 欄桿、扶手：

4、采用不銹鋼欄桿、扶手。 門窗：本工程外窗采用鋁合金中空玻璃5mm+6A+5mm窗，鋁合金窗型材壁厚1.4mm，鋁合金門型材壁厚2.0mm。 （5）室外附屬工程:本工程采用砼臺階、坡道、散水，磚砌明溝，面層抹水泥砂漿,明溝上蓋預制砼蓋板。 4.2結構部分 （1）基礎工程： 本工程采用人工挖孔樁基礎，樁徑Φ800～1000mm，大部分以中風化泥質粉砂巖為樁端持力層, 該層單軸天然抗壓強度標準為4.86KPa；部分樁以強風化泥質粉砂巖為樁端持力層，該層樁端阻力特征值1200KPa；樁身混凝土強度等級為C30,承臺及基礎梁混凝土強度等級為C30。 本工程基礎墊層采用C15砼，地基基礎設計等

5、級為乙級。 （2）主體工程： 本工程為框架結構,安全等級為二級,耐火等級為二級,結構使用年限為50年。 現(xiàn)澆構件混凝土強度等級及保護層厚度： 地下室底板混凝土膨脹加強帶或后澆帶為C35，其余部位底板為C30；地下室混凝土抗?jié)B等級為P6。 框架柱、墻：負一層至二層為C35砼，三層以上為C30砼。 梁板砼：均為C30砼。 鋼筋保護層厚度：板受力筋為20mm，梁受力主筋為30mm。柱受力主筋為30mm。 ②框架柱、梁、板主要構件尺寸： 地下室：底板300厚、頂板厚160mm，外墻厚300mm、高3900mm，頂有梁板主框架梁斷面尺寸200*400mm～300*800mm。 主體框

6、架為框架柱，柱的斷面尺寸300*600mm～600*600mm,主體有梁板梁斷面尺寸200*400～300*600mm，樓層現(xiàn)澆板厚100mm，屋面現(xiàn)澆板厚120mm。 ③砌體：外墻采用頁巖多孔磚，內墻砌體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊為B05級，（容重小于等于7.0kg/m3、A3.5的砌塊）砂漿強度等級為M5。 4.3水電安裝部分： （1）電氣安裝工程 本工程消防用電設備、應急照明、走道照明、排污泵、客梯、弱點機房設備、交通監(jiān)控指揮用電等用電負荷為二級負荷；其他電力負荷及一般照明為三級。采用220/380V放射式與樹干式相結合的供電方式；對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射

7、式供電，對于照明及一般負荷采用放射式與樹干式相結合的供電方式。 本工程從區(qū)域變電站的母線引來一路10kV電源，高壓電纜采用YJV-10型電力電纜；低壓出線電纜采用YJV-1型電力電纜。應急照明干線采用NH-YJV型電力電纜; 應急照明支線采用NH-BV型電力電纜;正常照明支線采用BV型導線；所有電纜橋架，金屬線槽及穿線金屬管均應做好跨接線連接。 （2）防雷接地 本工程防雷等級為二類。建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、側擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設置總等電位聯(lián)結。在屋頂采用φ12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10mx10m或12mx8m。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或

8、柱內兩根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于18m。引下線上端與避雷帶焊連焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。 （3）管道工程 1）本工程室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管，熱熔連接；室內給水立管采用內筋嵌入式襯塑鋼管，專用管件連接；戶內給水支管采用PP-R管，熱熔連接。室外排水管采用UPVC雙壁波紋管，承插橡膠圈連接。排水管采用UPVC塑料管，膠粘劑承插連接。管道穿墻壁和樓板應設置金屬套管。 消火栓系統(tǒng)給水管采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN<100mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用溝槽式機械接頭連接。 所有穿墻管、上下水穿

9、樓板管均設鋼性套管。 5、施工條件及特點 5.1本工程位于茶陵縣犀城大道，該工程施工用水和用電已通，現(xiàn)場周邊運輸?shù)缆芬淹〞?，場地已平整，具備開工條件。 5.2本工程施工日歷總工期為300天，施工任務重、工期緊，晚上存在施工加班現(xiàn)象，必須合理安排作業(yè)時間，盡量避免噪音對周邊居民辦公、休息帶來影響。 5.3本工程占地面積大，砌體、混凝土、裝飾工程量大，交叉作業(yè)工序多。 5.4本工程采用商品混凝土，須搞好多種交叉施工，工程之間互相創(chuàng)造作業(yè)條件，使施工有條不紊地進行。施工過程中各工種配合施工必須采取切實可行的質量保證措施。 5.5本工程設計結構為全現(xiàn)澆框架結構，地下室、主體柱、梁斷面尺寸及

10、開間尺寸較大，施工結構復雜，難度大，必須控制好模板安裝與支撐體系的設計與施工質量。必須控制好鋼筋工程、砼工程的施工質量。 5.6本工程大部分梁板為標準層結構, 模板、鋼筋工程通用面大，控制好模板攤銷、鋼筋消耗，確保工程成本造價。 5.7根據(jù)工程進度計劃安排，本工程跨越株洲市地區(qū)一年四季，須做好季節(jié)性施工準備工作，安排好各分部分項工程施工，克服季節(jié)、氣候等因素對施工工藝的影響。 5.8本工程為框架七層辦公樓工程，建筑物臨近茶陵縣縣城主要街道，安全防護、文明施工突出，在施工中必須做好充分的安全防護、文明施工工作。 5.9工程承包方式: 本工程采用包工包料、包質量、包工期、包安全文明施工的

11、施工總承包方式。 6、施工組織部署 6.1項目部組織機構 以公司總部為依托，在公司范圍內選調專業(yè)理論基礎好，并由管理經驗豐富、身體健康、有工作責任感的管理及專業(yè)技術人員組成能連續(xù)指揮生產的管理班子。成立本工程項目指揮部，確保該工程優(yōu)質、高速、安全、文明進行施工。 項目部組織機構圖 建設單位 設計單位 監(jiān)理單位 質、安檢單位 供水供電單位 環(huán)保監(jiān)督 消防監(jiān)督 質 安 部 工 程 部 經 營 部 企 管 部 財 務 部 后勤保衛(wèi)部 設備安裝處 公司決策層 項目經理部 外部相關單位 公司職能部門 綜合技術組 質量安全組 機械設備組

12、 材 料 組 勞 資 組 后 勤 組 分 包 單 位 各專業(yè)作業(yè)班組 6.2項目部管理職責 6.2.1項目經理 （1）領導、組織、協(xié)調各類要素資源的配置； （2）負責與業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的協(xié)調、溝通和領導工作，對項目實施中的重大、緊急事件進行處理并決策，審批重大例外事務； （3）負責向項目部內部傳達國家法律、法規(guī)和顧客要求并貫徹執(zhí)行； （4）負責組織編制施工組織總設計、質量計劃、大型復雜的施工技術方案、安全文明施工組織管理方案、環(huán)境管理方案、職業(yè)健康安全管理方案，明確工程工期、

13、質量、安全、環(huán)境和經營管理等目標、指標，并組織落實。 6.2.2總工程師 （1）主持施工組織設計和重大技術方案的研討、論證、編制、審核和交底工作； （2）主持編制項目質量計劃并監(jiān)督實施，主持項目創(chuàng)優(yōu)工作； （3）領導工程資料的管理工作，組織編制竣工圖及竣工資料； （4）主持科研開發(fā)及課題攻關；對新技術、新工藝、新材料在本工程中的應用推廣進行準入審批及施工把關；領導項目部信息化的建設工作； （5）負責抓好現(xiàn)場的質量管理與質量控制，并定期組織對項目質量情況進行分析，落實質量責任制，完善管理制度，確保實現(xiàn)質量目標； （6）組織相關部門和人員與項目公司、監(jiān)理、設計方等就設計、施工方案、技

14、術、測量、試驗、質量等方面問題進行溝通、協(xié)商。 6.2.3工程部 （1）負責工程施工管理，承擔項目進度控制職能； （2）負責實施綠色施工； （3）負責工程計劃、施工統(tǒng)計管理工作； （4）負責工程施工各項生產要素的調配、專業(yè)分承包方之間的施工配合管理； （5）負責施工設備、勞務的管理工作； 6.2.4商務部 （1）負責本工程對業(yè)主、監(jiān)理公司經濟往來業(yè)務的溝通與管理； （2）負責項目部商務系統(tǒng)管理； （3）負責項目部的合同管理； （4）負責工程采購管理； （5）負責編制財務各項計劃，進行經濟活動分析并撰寫財務報告； （6）負責項目成本核算； 6.2.5技術部 （1）貫

15、徹執(zhí)行國家、地方有關法律、法規(guī)、 文件、標準、規(guī)范、工藝標準等，組織落實工程總承包部管理體系文件《技術質量管理分手冊》的要求，開工程技術管理工作； （2）負責施工組織設計大綱及總設計的編制與實施管理，組織編制單項施工組織設計；審核分包單位或施工分部上報的分部分項施工方案；組織施工組織設計大綱及總設計交底工作； （3）負責施工圖紙的接收與發(fā)放并確保圖紙版本的有效性；組織施工圖紙會審并辦理圖紙會審記錄，組織圖紙二次設計或深化設計的工作，并呈報相關部門審批； （4）負責與設計單位溝通及辦理設計變更、工程洽商，并對變更、洽商進行管理； （5）負責編制技術創(chuàng)新、新技術推廣項目應用計劃，負責組織開

16、展科技攻關和科技示范工程活動； （6）負責日常測量管理工作； 6.2.6質量部 （1）全面負責本工程施工質量的策劃、管理與監(jiān)控，在全面質量管理思想的指導下，具體負責施工質量控制程序、質量資料建檔工作； （2）負責貫徹、執(zhí)行與建設工程質量相關的法律、法規(guī)，規(guī)范、標準；建立、健全總分包質量管理體系，并使其有效、正常運行； （3） 負責組織制定施工質量方針和質量目標，并確保其實現(xiàn)； （4）負責貫徹、執(zhí)行工程施工試驗、檢驗、檢測與計量的法律、法規(guī)，規(guī)范標準。 （5）協(xié)調外部關系，向上級單位報告本工程施工的質量情況，按相關要求，收集、匯總各種報表；配合其它部門與質量有關的工作； 6.2

17、.7安保部 （1）全面負責施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產、消防保衛(wèi)日常管理工作； （2）負責貫徹安全生產、文明施工和消防保衛(wèi)相關的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準； （3）負責現(xiàn)場安全生產、文明施工、消防保衛(wèi)工作的監(jiān)督檢查； （4）負責環(huán)境保護管理措施要求落實的監(jiān)督檢查； （5）負責工程總承包手冊中安全和保衛(wèi)管理主控程序的貫標工作（危險辨識、風險評價與風險控制程序、行政保衛(wèi)管理程序、事故報告調查處理程序、應急準備與響應程序、職業(yè)安全健康）； 6.2.8辦公室 （1）負責經理辦公會的會議通知、會議記要工作； （2）負責起草工作報告、文件、總結，各項工作制度審核把關； （3）負責對內、對外

18、宣傳報道及信息交流工作； （4）負責文明辦公區(qū)和文明生活區(qū)管理； （5）負責行政印簽、文件、檔案管理； 6.3施工管理目標 根據(jù)本工程特點和招標書的要求，結合公司質量安全管理方針確立以下施工目標： ①工期——確保工期300天（日歷天數(shù)）。 充分利用建筑物工作面，配備充足的機械設備和作業(yè)人員，合理劃分施工段，組織開展流水作業(yè)和穿插作業(yè)相結合，以施工網(wǎng)絡圖和橫道圖指導生產，確保關鍵工序工期不得延誤，從而保證整個工期目標充分實現(xiàn)。 充分利用早7點至晚10點的時間，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證較高的生產效率，確保工期提前完工。 ②質量——按國家規(guī)定的施工規(guī)范和

19、質量標準施工確保工程合格。 執(zhí)行國家現(xiàn)行強制性條文標準和有關的質量體系標準,對項目實行質量目標管理,一次性驗收合格率達到100%,確保工程質量達到合格等級。全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理，讓業(yè)主放心滿意，工程產品交付后的回訪率及維修率達到100%。 ③安全——加強安全管理與安全防護，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。 ④文明——愛護周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)建市級安全文明施工標準化工地。 重點開展創(chuàng)建“標準化工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質。 1）以科學管理為目標 我公

20、司以科技為本，采用施工新技術，加快工程進度，降低工程成本。 2）抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設 抓好施工現(xiàn)場環(huán)境的建設，嚴格實行噪聲、建筑垃圾綜合治理。做到施工不擾民，不破壞生態(tài)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場的治安管理，使施工生產區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)做到環(huán)境整潔，緊張有序。 ⑤工程技術資料管理目標 與工程進度同步歸檔，做到書寫格式正確、表達內容全面詳實、分類歸檔標準化。 ⑥環(huán)境保護目標——施工期間采取技術措施防止施工噪聲、揚塵、污水排放，保護周圍環(huán)境和市政道路的清潔。 ⑦服務目標——確保各方滿意，實行服務承諾及回訪回修制度，本工程嚴格遵守中華人民共和國國務院第279號令《建筑工程質量管理條例》進行房屋保修

21、。工程竣工后向業(yè)主提交《工程質量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，及時保修。 6.4本工程采用的技術規(guī)范 1)《建筑結構可靠設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)。 2)《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)。 3)《建筑工程抗震設防分類標準》(50223-2008) 4)《砌體抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010)。 5)《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2006年版)。 6)《砌體結構設計規(guī)范》(GB50003-2001)2003年修訂。 7)《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)。 8)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)范》(JG

22、J3-2010)。 9)《地下室防水技術規(guī)范》(CB50108-2008)。 10)《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）(2009年版)。 11)《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-2008)。 12)《高層民用建筑設計防火規(guī)程》(GB50045-95)2005年版。 13)《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046-2008)。 14)《混凝土外加劑應用技術規(guī)定》(GB50119-2003)。 7、施工準備 7.1技術準備 ①搜集、整理、調研本地區(qū)及施工現(xiàn)場的地形、地質、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑材物、交通、供水、供電等情況，并了解現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況資料，為

23、施工方案的完善提供可靠的資料依據(jù)。 ②接到施工圖紙后，組織技術人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，爭取在施工前辦好一次性交底，落實好材料的規(guī)格、品種、計劃。 ③認真參加業(yè)主和設計單位組織的技術交底會議，弄清設計意圖，編制各分項工程施工方案和技術交底文件，組織安裝施工人員熟悉各專業(yè)圖紙，做好路線的預留、預埋和交叉作業(yè)準備。 ④及時提交各種構件、半成品、主要材料、外加劑、周轉材、施工機具等的規(guī)格型號和需用量計劃，并完善項目部管理計劃，逐步落實供貨單位及進場時間。 7.2現(xiàn)場準備 ①定位測量：對建設單位所提供的座標和水準點進行復核，作好軸線控制樁位和半永久性水準點，作好

24、定位測量記錄并及時與建設單位、監(jiān)理單位會簽。 ②現(xiàn)場清理：本工程施工工作面大，安全文明管理突出，故嚴格按合理的施工平面布置，進行全封閉施工，提前做好周邊防護，理順公共進場道路，設置標牌，設專人收撿，打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍清潔、暢通無阻，保證材料及構件順利進場。 ③施工用水：根據(jù)甲方指定的水源接進地下水管線，以供機械、工程、現(xiàn)場生活用水。主管選用DN70鍍鋅管，消防干管DN50，確定水源由場內業(yè)主提供的水源引入，在場內組成環(huán)路供水，每20米設DN25支管及接口閥門接至各用水點。 場內做好明溝排水，確保雨期能正常施工，同時施工排水系統(tǒng)等均在開工時完成。 ④施工用電：現(xiàn)場采用生產與

25、生活分開兩路供電，另外室外照明、塔吊、物料提升機、攪拌站、泵送站、電焊機等機械設備設專線供電，線路采用鋼套管穿線架設或埋地作環(huán)路布置。 ⑤施工道路：現(xiàn)場場地平整、道路暢通，臨時通道采用砂礫鋪筑，砼硬化進場道路、攪拌站、砂礫石堆場，兩側完善排水溝。 ⑥施工現(xiàn)場圍護：搭建臨時磚砌圍墻及竹架板與周圍隔離，在入口處設6米寬大門一個，作為進出入口，門口設門衛(wèi)及洗車站，臨時圍欄外結合工程內容做好宣傳標語工作。 ⑦臨時設施：在現(xiàn)場空置場地擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、試塊標準養(yǎng)護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、門衛(wèi)、配電室、攪拌站及泵送站等，在附近外租民房作為民工宿舍和食堂。 7.3機械

26、設備準備： 由于本工程施工面積大，施工工期緊，一次性投入設備較多。主要機械設備暫定為：運輸汽車4臺、HB-200 L砂漿攪拌機2臺、JC500砼攪拌機2臺、物料提升機1臺、QT4010塔吊1臺，80型砼輸送地泵1臺、對焊機1臺、電焊機3臺、鋼筋加工機械2套、木工加工機械2套、插入式振動器5臺、平板振動器3臺、人力斗車30臺等。 7.4材料準備：本工程所需材料由預算部門提供，依據(jù)施工進度陸續(xù)進場，各項材料用量按計劃采購好。 （1）鋼材、水泥、砌體材料、商品混凝土、砂石等各種材料根據(jù)項目核算好的用料計劃，由材料部提前訂貨、備料。鋼管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供應準備，開工即投入使

27、用。 （2）鋼筋、水泥、砌體材料、防水材料、鋁合金窗、商品混凝土、給排水及電線等原材料、半成品進場后按規(guī)定及時抽樣送檢測試，測試合格后使用。 7.5勞動力準備 因本工程作業(yè)面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩(wěn)，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。 根據(jù)勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓、安全教育考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。 8、施工順序及施工段的劃分 8.1總體施工順序 本工程總體施工順序為：測量定位放線→樁基礎

28、→開挖基礎土方→復核軸線、混凝土墊層→底板防水層→砼整體滿堂基礎→地下室工程→主體結構施工→主體驗收→裝飾工程→室外附屬工程→初驗掃尾→竣工驗收。 （1）安排原則 遵循“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后水電安裝”的原則，工程裝修、水電安裝采用平行流水法施工，隨土建同步進行，充分利用平面，空間和時間，加大投入量，采用先進的施工方法，加快施工進度。 （2）施工階段的劃分 根據(jù)本工程的設計情況分為5個施工階段：①基礎施工階段；②地下室施工階段；③主體施工階段；④內外裝飾（含水電）施工階段；⑤室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。 （3）施工流水段的劃分 根據(jù)建筑物的特點和施工工藝及工期要求

29、將整個基礎、地下室及主體按整段進行施工，立面按自然層分段。 屋面工程不分段，自主體完工后，采取先高后低的流向，與內外裝修工程組成立體交叉作業(yè)。 裝修工程不分段，待主體驗收后，采取自上而下的流向逐層逐間，組織4套班組進行內外裝修，同層內按天棚、墻面、樓地面的順序施工，屋面防水完成后采用自上而下的流向進行外裝飾施工。 8.2分項工程施工順序 8.2.1基礎工程 測量放線→樁基礎→開挖基礎土方→砼墊層→基礎底板防水層→整體滿堂基礎→地下車庫墻柱→地下車庫頂板→外墻防水及回填土→基礎驗收 8.2.2主體結構工程 框架結構施工順序：測量放線→綁扎柱鋼筋→柱模板安裝→澆搗柱砼→梁、板現(xiàn)澆模板

30、安裝→梁板鋼筋綁扎→梁及樓板砼澆搗。 現(xiàn)澆柱：分中放線→搭滿堂紅架→柱鋼筋連接安裝→綁扎保護層墊塊→鋼筋隱蔽驗收→裝柱?！鷿仓拧B(yǎng)護。 現(xiàn)澆梁板：搭支模架→攤梁底模→梁鋼筋安裝→裝梁側模、攤板底?！褰睢Ｗo層塊→鋼筋、模板安裝工程驗收→澆砼→養(yǎng)護。 填充砌體工程：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚校核框架柱預留拉結筋→磚墻砌筑→構造柱施工→標高復測→砌墻頂斜磚。 8.2.3裝修工程 （1）室內裝修： 基層處理→貼餅沖筋→門窗框安裝校正→頂棚抹灰→墻面抹灰裝修→清理樓地面基層→樓地面裝修→門窗扇安裝→仿瓷油漆→燈具潔具安裝。 內墻瓷磚：材料驗收→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)

31、矩→抹1：3水泥砂漿→1：2.5水泥砂漿找平→選磚、泡磚→做標志→鑲貼→白水泥擦縫→成品保護→質量驗收。 地面磚樓地面：樓板結構面清掃→素水泥漿結合層一道→鋪貼地面磚→養(yǎng)護。 （2）室外裝修： 石材干掛：定位置線→龍骨安裝固定→鋪裝固定墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑。 外墻面磚：外墻結構面清理→濕潤墻面沖筋→布線、布點→15厚1：3水泥砂漿抹灰→排版→鑲貼面磚→勾縫→清理→養(yǎng)護。 （3）屋面工程： 上人平屋面做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20厚（最薄處）1∶10水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平→保溫層→SBS改性瀝青防水卷材一道→隔離層→剛性防水層→

32、地面磚面層。 （4）室外附屬及竣工掃尾： 施工順序：測量定位、放線→土方開挖→鋪管、砌筑→復核驗收→隱蔽地面→室外臺階、散水。 施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。 9、主要分部分項施工方法 9.1施工測量 測量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點座標和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測量結果準確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。 （1）測量方法 a、測量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測量。 b、根據(jù)建設方提供的座標紅線、座標樁、水準點及施工總體規(guī)劃圖，經往返復測無誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。 c、所有測量儀器使用前送公司技術科校核，校準后

33、貼上標識并作好記錄。 （2）龍門架的設置 在建筑外邊軸線2m位置設龍門架，龍門樁間距視其具體情況適當增加，龍門架要求平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段要平直），龍門樁要釘?shù)秘Q直，利用經緯儀將外邊軸線引至龍門架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量。將墻寬、基槽寬、樁中心軸線標記在龍門架上，根據(jù)基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。 （3）墻身軸線投測 a、基礎：根據(jù)龍門架上的軸線標記，用小白線及吊錘將其引測到原土地面，作為施工依據(jù)，待基礎施工完畢后，校核龍門架軸線，再次將其引測至基槽邊及墊層面，然后進行上部施工。 b、主體：用吊錘和白線將基礎墻身軸線引測至各層樓面，依

34、此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內。 （4）高程控制 a、依據(jù)建設方提供的±0.00標高，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構筑物上，均用紅漆標記。 b、基礎開挖控制：為了控制開挖深度，基坑挖到接近設計標高時，用水準儀在槽底上測設一些垂直木樁，樁頂離槽底的設計標高為100mm，為施工時方便，一般在軸線各拐角處、平面位置每隔2m-3m測設一垂直木樁，沿樁頂拉上白線繩，作為清理基底澆搗墊層時掌握高程的依據(jù)，標高點測量誤差±10mm。 c、主體高程控制：第一層墻柱完成后，將建設方提供的±0.00m標高用水準儀引測至建筑物外角墻柱，并用紅漆做好標記，作為整個工程標高

35、的控制依據(jù)，以上結構標高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自±0.00m標高向上直接丈量，把標高向上傳遞。 （5）平面控制：在±0.00樓面上，在主控制線交匯點埋設控制點，建立直角坐標系。每層軸線投測時采用經緯儀架設在控制點上，對中調平后采用內控法投測至施工層樓面，根據(jù)控制線放出建筑物各細部軸線，作為該層施工放樣依據(jù)。 （6）砌體施工抄平放線 先根據(jù)各層軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。將水平標高引測在柱的一定高度位置上，與柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁摺⒆鳛槠龃u的依據(jù)。 （7）樓板面標高控制 對樓板面標高進行精確控

36、制，可使裝修階段盡量減少鑿除混凝土，對于門窗工程、樓地面工程等精裝修施工的順利進行非常重要。結構施工時，可在每層樓板面鋼筋綁扎完成，樓面混凝土尚未澆筑前，2m×2m左右間距縱橫布置φ10小鋼筋頭及在柱縱向鋼筋上用油漆標記混凝土控制面進行樓面標高控制，φ10鋼筋豎向高出混凝土面部分用焊機切除或割平。 （8）裝修標高控制 統(tǒng)一測定建筑500mm標高線：在每層主體結構模板拆除后，圍護結構施工前，以結構施工時水準點為基礎，在混凝土墻柱面上測設建筑500mm標高線供室內外裝修與水電安裝引用，在圍護結構施工時必須及時在圍護墻體上測設建筑50mm標高線并彈好墨線，以控制窗臺與樓面標高。 （9）水電管線

37、安裝最低限位線設置 在圍護結構面上建筑500mm標高線彈出后，即按設計圖紙彈出水電管線安裝最低限位線，以控制機電管線安裝最低限標高，避免由于管線安裝過低，造成水電安裝空間不能滿足要求。 （10）沉降觀測 a、采用精密水準儀，按設計要求每棟建筑物設置2個基準點和設置4個觀測點，基水準點做法用Φ22或Φ25的鋼筋打入土內，外露2～3mm,周邊鋪混凝土，混凝土直徑為300mm，厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準點設置要離開受振區(qū)及松低洼易積水處，并定期進行高程檢測，保證沉降成果的正確性。 b、觀測點做法：觀測點做成Φ50不銹鋼環(huán)形狀，內做螺孔，與預留在混凝土柱內用Φ14螺桿連接，不

38、銹鋼球露出外墻面3～5cm，離室外地面300～500高為宜。 c、為保證觀測成果的正確性，做到如下幾點： ①固定人員觀測成果和整理成果 ②使用固定的水準儀和水準尺 ③按規(guī)定的日期和方法及路線進行觀測 d、觀測方法及規(guī)定： ①主體施工期間，每二層施工完畢觀測一次，主體完工后，每月觀測一次，建筑交付使用后，每一年3個月觀測一次，第二年半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定。如有沉降異常，及時報告設計、監(jiān)理、質監(jiān)、建設方共同研究解決方法。 ②觀測的精度及成果整理 工程沉降測點相對于后視點高差，測定允許誤差為±2mm；每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分

39、配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果中，計算相鄰兩次觀測之間沉降及量計沉降量，并注明觀測日期及荷重情況，繪制沉降量、荷載延續(xù)時間曲線圖。 9.2土方工程 （1）土方開挖工程 a、施工準備： 現(xiàn)場清理：清理現(xiàn)場內障礙物、地下管網(wǎng)、電纜，并設置標志物，以免損壞。 機械準備：污水泵、風鎬、汽車、照明燈具、施工工具等。 b、開挖方法： 樁間基礎土方及滿堂基礎梁板土方采用人工開挖、自卸汽車運土的施工方法。除留足回填土外，開挖土方全部外運。 其土方采用人工轉運至地下室基坑邊5米外，作為基礎回填土。開挖修整符合設計要求位置時，再請設計單位、建設單位、勘察單位、監(jiān)理單位，質監(jiān)單位聯(lián)合驗槽合格后，

40、方可進行砼墊層施工。 c、基坑排水 土方開挖時，須認真注意基礎底板情況的走向及地下水位位置，沿基礎底四周開挖排水溝，并在四角設集水井，使基礎內的水經排水溝流向集水井，然后用水泵抽出坑外。排水溝邊緣層離開挖邊坡腳不少于0.3M，其溝底寬度為0.3M，坡度為1-5%。排水溝和集水井保持一定高差，集水井底比排水溝底低1.0M，排水溝底比挖土層低0.3-0.5M。集水井的直徑為0.7-1.0M，深度為1.0M，井壁用擋土板或用磚砌，井底鋪0.3M厚礫石。 （2）土方回填 ①作業(yè)條件： 施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)

41、等參數(shù)?；靥钋皩A、防水層進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。其基礎砼強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填。施工前做好水平標志，經控制回填土的厚度和高度。 ②施工要點： 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥畈扇》謱踊靥畹姆椒ǎ繉犹撲伜穸葹?50-300mm，每層鋪攤后隨之耙平。 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 回填采取機械打夯、分層回填的方法，深淺兩基坑相連時，先填夯深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。分段填夯時，交接處做成階梯形，梯形

42、的高寬比為1∶2，上下錯縫距離不小于1.0M。 9.3挖孔樁基礎 ①施工順序: 施工準備、場地平整→圍攏放線→定樁位→圍砌樁位引磚→安裝打樁機架→安裝防護設施及照明送風設備→樁基開挖→檢查較正垂直度→護壁→重復開挖、檢查較正護壁→入巖→巖樣抽檢（合格）→擴底→樁身（位）檢查→修正→清底排水封底→放鋼筋籠→鋼筋籠定位→樁基砼（留試塊）→樁基測試。 ②樁基定位放線 根據(jù)施工圖采用全站儀與水準儀配合，放出樁基主控制軸線，用鋼筋打在地表上，固定樁位軸線與標高基準點。 ③樁孔開挖 樁孔采用人工自上而下逐層開挖，提升設備采用鋼結構的手搖絞車，運土采用確保安全的鼓形吊桶。吊運棄土采用將挖出的土

43、方裝入吊桶由鋼制絞車提出孔口，及時運出場外。挖孔過程中，如少量滲水，將水和土方用吊桶一起吊出孔外；滲水量較大時，利用相鄰的樁孔進行降水。用潛水泵排出。 ④樁中線控制 為防止軸線偏移，開挖過程要反復復核軸線，在孔壁護筒施工上設十字控制點，保證樁位中心位置。 ⑤樁基深度控制 在樁身初步成形時，達到設計深度與設計持力層土質為準，并現(xiàn)場取巖樣，每根樁必須都要抽取巖樣，巖樣試壓合格后方可認定開挖到位。以基準點測量孔深，當達到設計要求后再施工擴大頭部分，經業(yè)主、勘察、監(jiān)理、質檢等有關部門驗收合格后，將樁底清除干凈，進行封底。 ⑥鋼筋籠的制作、安放 鋼筋籠采用在現(xiàn)場集中加工制作，利用塔吊就位。為

44、了防止鋼筋籠在吊裝過程中扭曲變形，在鋼筋籠內側每隔2米增設一道三角形加強箍。 ⑦砼的澆灌 在澆搗砼之前，清除孔內虛土和積水，砼澆搗自由落差高度超過2M必須采用串筒或溜槽，表面浮漿應鑿除干凈，砼連續(xù)分層澆搗，第一次灌至擴底部位的頂面，振搗密實后，再分層澆至樁頂。當漬水影響樁身砼澆灌時，則改用水下砼灌注，預先計算砼用量，從樁底到頂面一次澆完，不留施工縫。 ⑧樁基檢測與驗收 在澆筑樁砼時，每根樁必須留置一組砼標養(yǎng)試塊，作為樁砼強度參考數(shù)值。確定樁砼強度達到設計要求時，對樁進行動測和抽蕊檢測，檢測合格后方能進入下一道工序。 9.4墊層施工 墊層在施工前，先檢查基槽(坑)的位置、尺寸、標高是

45、否符合設計要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填100厚礫石，使地基堅實，驗槽合格后方能進行墊層施工。在基槽(坑)轉角處或間距3米左右測設平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。墊層混凝土采用商品砼、塔吊運輸、平板振動器振搗施工，保證墊層密實度。 9.5基礎抄平放線 基礎墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進行： ①在龍門架的軸線標釘處拉線。 ②沿拉線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點。 ③用墨斗彈出這些軸線或中心線。 ④按基礎尺寸，用鋼尺量出基礎邊線的位置并用墨斗彈線。 ⑤按照設計要求和施工質檢程序進行和復核。 9.6鋼筋工程

46、 （1）工藝流程： 原材料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護塊→成品保護。 （2）準備工作 ①核對成品鋼筋的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與配料單和料牌相符。 ②準備必要數(shù)量的綁扎工具（如鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架等）和鐵絲，以及控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 ③根據(jù)施工圖劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置應按有關規(guī)定使其錯開，在模板上劃

47、線。 ④對于配筋較密的復雜部位（梁、板、柱交接處等），應先研究和確定逐根鋼筋穿插就位的順序和支模與綁扎的先后次序。 （3）鋼筋加工制作 ①鋼筋配料：根據(jù)結構施工圖及有關規(guī)范進行配料。配料前搞好配料表，并經項目技術人員審核后方可配料。柱縱筋一層一接，梁、板筋按結構圖紙所標長度配料。 ②鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。加工好的梁、板、柱鋼筋分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標識牌。 ③鋼筋連接：采取機械連接的方法，柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采取閃光對焊或錐形螺紋連接，在施工操作現(xiàn)場為節(jié)約時間及操作簡便也可采取綁扎搭接，搭接鋼筋連接必須按規(guī)定保證搭接

48、長度。 （4）鋼筋安裝 ①板鋼筋綁扎： 底板采取分段綁扎或整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺好下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的相交點相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。 綁扎好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 底板鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計要求和規(guī)范要求。四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將所有鋼筋相交點扎牢；綁扎時，相鄰綁扎點

49、的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 配有雙層鋼筋網(wǎng)的構件，每隔1m左右距離，在兩層鋼筋網(wǎng)間設置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確。撐腳和撐鐵一般可視兩層網(wǎng)片間距等具體情況，選用直徑10～18mm的鋼筋制作。 ②柱鋼筋綁扎： 柱子鋼筋錨入基礎，接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊接頭，插筋安裝滿足設計錨固長度及上部伸出長度及錯位比例。為保證柱子鋼筋位置準確，待基礎砼完成后，用經緯儀將墻柱軸線引入鋼筋面層，注明標志。在豎向柱插筋周邊焊上定位框（采用Φ12鋼筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安裝前進行，角部主筋的彎勾朝向與模板成45度，中間鋼筋與模板成90度。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋位置上，綁扣相

50、互間成八字形。 柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角部位鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度。鋼筋的彎鉤應彎向構件內側，并防止其向兩側翻轉、傾斜。 ③梁鋼筋綁扎 梁鋼筋的綁扎與模板之間的配合：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁的高度較大時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側模或一側模后裝。 主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上。抗扭縱筋錨固長度為35d，抗扭箍筋末端彎鉤135℃，彎鉤端頭平直段長度為10d。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁

51、或墊梁時，主梁的鋼筋在上，框架梁鋼筋，放在柱的縱向鋼筋內側。 ④墻壁鋼筋綁扎： 在板砼澆筑完畢后綁扎，綁扎前應先放線，校正預埋插筋，位移較嚴重的，應進行加固處理。墻模需分段間隔進行安裝，以利鋼筋綁扎。 先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余橫筋。 墻鋼筋必須逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距為500mm。墻內預埋件、管道、預留洞口，其位置及標高應符合設計要求，切斷鋼筋處應加綁附加鋼筋補強。在澆筑砼時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確

52、。 （5）施工順序 框架柱鋼筋綁扎按先內后外的原則，箍筋綁扎按先內后外的施工順序，梁鋼筋施工順序為先主梁后次梁，樓板鋼筋綁扎按先鋪設下層鋼筋再鋪設上層鋼筋的順序進行。 （6）鋼筋代換 施工中，材料需要代換時，必須通過設計單位、監(jiān)理公司、建設單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。 （7）質量要求 鋼筋翻樣在現(xiàn)場進行，鋼筋的規(guī)格不符合設計要求時，應與設計人員洽商處理，不得任意代換。樓板鋼筋綁扎時，注意與水電工密切配合，在預埋現(xiàn)澆樓板內的水電管線及時預埋到位，保證鋼筋綁到位，確保接線盒和開關盒位置準確，施工采用砂漿塊來控制

53、保護層厚度，用鉛絲與鋼筋綁扎固定，現(xiàn)澆樓板的間距不大于1200mm，按梅花形布置。澆筑混凝土時，派專人整理和看護鋼筋，防止形變、移位、開扣或墊塊脫落。 （8）檢驗與試驗 工程使用中的鋼筋具有材質證明，鋼筋進場后立即進行材料報驗和現(xiàn)場取樣復檢，鋼筋材質證明及復試單存入工程技術資料。 （9）隱蔽驗收 鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設單位、質監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設計及規(guī)范要求后，才能進行下一道工序施工。 9.7模板工程： （1）工藝流程 材料準備→基層處理→找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復查整個系統(tǒng)、辦理預檢及交接手

54、續(xù)→模板拆除→整理保養(yǎng)。 （2）模板材料及配備數(shù)量： 柱、墻、梁、板采用18mm厚木夾板制作，模板帶全部采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通小模板帶50×70，第二種規(guī)格60×80，第三種規(guī)格80×100，分別根據(jù)梁及柱的截面大小進行使用。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備四層柱、梁、板模板及支撐料。 （3）模板的制作、安裝： ①滿堂基礎： 整體伐板基礎：按照設計尺寸，先測量放線，進行1∶1放樣，磚砌磚模成形，外側利用土壁作支撐面，砌磚模時不得在其上踩動或碰動。 基礎構件模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側利用土壁作支撐點，采用鋼管重直錘打入基土，深

55、度為構件高度1/3，然后采用平面鋼管架、鐵絲夾扣木方固定就位。澆搗砼時不得在撐方及模板上踩動。 ②框架柱模板： 柱模板采用常規(guī)支模方法。模板在現(xiàn)場制作，采用60×80 mm規(guī)方和18mm厚優(yōu)質木夾板。框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，方柱箍用Φ48鋼管及扣件組成，間距600mm設置一道，用Φ48鋼管將柱箍與梁板模架連接，形成整體，支撐牢固。對柱斷面大于500mm柱模中間穿φ14對拉螺桿，卡箍間距@500mm。 框架柱模安裝前，在柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每2m設置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設清掃孔，柱模支設完

56、及時清理雜物后，封閉清掃口。柱模安裝后校核其垂直度、對角線、軸線位置。 柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱需預留其他砼構件鋼筋時，沿柱模按定位線鉆孔，穿預留鋼筋，拆模后再焊接加長。砼柱墻體拉結筋在二次結構中采用植筋。 ③現(xiàn)澆有梁板模 采取多層支架支模，底層基土壓實平整后，澆搗地面砼墊層，鋪墊腳板。鋪模板從一側開始鋪，支頂應垂直，上下層支頂應在同一豎向中心線上，且保證每層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定性。 標準層梁模采用雙排架支模，立管間距小于1000×1200，板立管間距小于1300×1200；立桿間距1200mm，現(xiàn)澆有梁板采用滿堂支架，間距1000mm?？蚣芰旱住饶＞鶠?8mm木

57、膠板、60×80木枋配制而成的定型模板，板帶木枋壓刨均勻間距@200mm。框架梁高度＜700mm時，梁底攤枋、梁側縱壓檔及梁上口拉、撐桿均為Ф48鋼管并加設保險扣，間距@600mm，上口搭頭木@1000mm。 現(xiàn)澆板及樓梯底板均采用18mm木膠板散拼散裝、接縫嚴密、60×80 mm木攤枋@200mm。對于跨度大于4m的梁按3/1000比例起拱。模板支撐均采用Ф48鋼管和與之相匹配的扣件、聯(lián)結件搭設滿堂支架，縱、橫立桿間距：板下1.2m，梁下0.8m；大小橫桿步距為1.4m ，并綁扎掃腳桿；樓層立桿下墊設通長硬質墊木，底層立桿下墊設通長枕木；縱、橫向每4-6根立桿設一道剪刀撐。 地下室、主體

58、有梁板模板安裝與支撐施工方法采用模板工程專項施工方案。 ④柱施工縫設于梁底處（或梁負彎矩鋼筋錨固端底部），梁柱接頭處特制定型模板，可確保柱上部施工時不出現(xiàn)料眼、脹模、歪斜等質量通病。 ⑤砼墻模板按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊穿墻螺栓和套管，螺栓和套管的間距為1米以內，螺栓采用φ12元鋼加工而成。內外模板之間用木方頂撐牢固，外側利用鋼管排架作支撐點同樣用木方固定就位。澆搗砼時不得在支撐及模板上踩動。 ⑥樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 ⑦圈梁：為

59、防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距@500。 ⑧構造柱模：構造柱一律先砌墻后澆柱，以保證結構的整體性，砌墻時沿墻高第500高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模。 （4）模板的拆除： a、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 b、底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。 結構類型 結構跨度（M） 按設計的強度標準值的百分率計（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 ＞8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≥100 c、模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承

60、重部位以及自上而下的原則。 （5）模板檢測驗收 柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；同時采用經緯儀和拉通線方法進行校正；梁板面砼標高采用在側模上釘釘子、在板上擱置預制砼塊和在柱筋上用油漆標識的方法控制；模板面標高用水準儀校檢。 模板在安裝中，保證工程結構各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構件的荷載。 模板安裝完后，應檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫及底邊是否嚴密、支撐是否可靠。 （6）模板的養(yǎng)護： 模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。 9.8混凝土工程 ①工藝

61、流程： 原材料檢驗→確定配合比→計量機具核查→模板內清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆模。 ②原材料計量： 配合比由法定試驗室試配，施工現(xiàn)場依據(jù)試驗室配合比通知單掛牌施工。 水泥采用散裝水泥，為計量準確，工程現(xiàn)場設電子秤進行計量，所有砂石采用電子嚴格計量，做到精確投料。 ③施工準備： a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求。 b、檢查電源和電路并做好照明準備，現(xiàn)場設置好計量秤。 c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 e、計量設備經檢查秤

62、量準確、靈活，振搗器試運轉合格。 f、人員配備滿足施工要求，機具齊全夠用。 g、材料要求： 水泥：符合國家標準的“P.O32.5R”，計量偏差為2%。 礫石：粒徑在2-4cm之內，計量偏差為3%。不得含有泥土、雜物和其它有機物，如有上述現(xiàn)象，必須用清水沖洗。 砂：采用中砂，細度模數(shù)為2.5～3.2，計量偏差為3%。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機物。 水：采用符合國家現(xiàn)行標準《砼拌合用水標準》。 減水劑：緩凝型（用于屋面結構板砼中）。 ④砼攪拌： 砼攪拌在現(xiàn)場攪拌，采用350L型砼攪拌機，施工中經常測定砂、礫石的含水量，調整配合比，控制水灰比。 攪拌時投料順序：礫石-

63、水泥-砂。待料全部投完后，攪拌時間不得少于2分鐘。 ⑤砼的運輸： 同批量較大的混凝土采用汽車拖泵運輸，小量混凝土采用提升機運輸，人力雙膠輪車配合。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當砼的自由傾落高度超過2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。 ⑦砼的振搗： 采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快

64、插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側模。 ⑧砼養(yǎng)護： a、混凝土從終凝時開始澆水覆蓋養(yǎng)護?，F(xiàn)澆板用蓄水養(yǎng)護方法，用草袋覆蓋一層，放水至略高出草袋為止。用這種養(yǎng)護方法與常用的一袋兩膜養(yǎng)護法相比，可節(jié)約資金降低成本。 b、本工程混凝土養(yǎng)護派專人負責，每隔1～2小時灑水

65、養(yǎng)護一次，保持混凝土濕潤。澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14d。 c、已澆筑混凝土的強度達到1.2N/mm2以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架。 ⑨砼施工縫的留置及處理措施 施工縫處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除。 b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。 c、在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。 d、從施

66、工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場設標準養(yǎng)護室，室內設空調、恒溫恒濕儀。 b、按照同一澆筑地點，每隔100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括28天標養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。 c、按見證取樣管理規(guī)定，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場制作試塊。 9.9砌體工程： （1）工藝流程： 框架砌體：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚校核柱預留拉結筋→磚墻砌筑→構造柱施工→標高復測→砌墻頂斜磚。 （2）材料控制： 砌體工程所用材料應具有質量證明書，并應符合設計要求，砌塊規(guī)格、質量、強度等級應符合有關設計和規(guī)范要求。 水泥采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場后應按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應復查試驗，并應按試驗結果試用。不同品種的水泥不得混合使用?！　　　　　　　　　? 砂漿用砂亦采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。 標準磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚在砌筑前澆水濕潤并保證其含水