轉向臂加工工藝設計及鉆16孔夾具設計三維UG+SW零件建模帶CAD圖紙,轉向,加工,工藝,設計,16,夾具,三維,ug,sw,零件,建模,cad,圖紙 中北大學 課 程 設 計 說 明 書 學生姓名： 謝啟華 學 號： 0602014231 學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 題 目： 機械制造工藝學課程設計 ——轉向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設計 指導教師： 武文革 職稱: 教 授 成云平 職稱: 副教授 2010年1月4日 中北大學 課程設計任務書 2009/2010 學年第 1 學期 學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 學 生 姓 名： 謝啟華 學 號： 0602014231 課程設計題目： 機械制造工藝學課程設計 ——轉向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設計 起 迄 日 期：2010年1月4日～2010年1月23日 課程設計地點： 中北大學 指 導 教 師： 武文革、成云平 系 主 任： 王 彪 下達任務書日期: 2010 年1月 4日 課 程 設 計 任 務 書 1．設計目的： （1）培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關課程(工程材料與熱處理；機械設計、互換性與技術測量、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等)的知識，結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，提高結構設計能力。 （3）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 （4）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。 2．設計內容和要求（包括原始數據、技術參數、條件、設計要求等）： 本次設計要求編制一個中等復雜程度零件（不少于10道工序，見附圖）的機械加工工藝規(guī)程，并設計其中一道工序的專用夾具，繪制相關圖紙，撰寫設計說明書。必須以負責的態(tài)度對待自己所作的技術決定、數據和計算結果。注意理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是先進的，在經濟上是合理的，在生產上是可行的。 具體內容如下： （1）根據零件圖，確定生產類型（一般為中批或大批生產），對零件進行工藝分析。 （2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 （3）擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 （4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片。 （5）設計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖1—2張。 （6）撰寫設計說明書。 3．設計工作任務及工作量的要求〔包括課程設計計算說明書(論文)、圖紙、實物樣品等〕： 1．制定零件在中批生產條件下的機械加工工藝規(guī)程，畫零件圖，毛坯圖，填寫工藝卡片、工序卡片。 2．專用夾具設計。設計某道工序的專用夾具。 3．撰寫課程設計說明書一份（A4紙）。 4．主要參考文獻： [1]崇凱.機械制造技術基礎課程設計指南.北京.化學工業(yè)出版社，2006.12 [2]張龍勛. 機械制造工藝學課程設計指導書及習題.北京:機械工業(yè)出版社，2006.1 [3]孟少農，機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9 [4]艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社 [5]李益明.機械制造工藝設計簡明手冊.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版 [6] 趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書—2版.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10 [7] 李云，機械制造及設備指導手冊. 北京:機械工業(yè)出版社，1997.8 5．設計成果形式及要求： 提供課程設計說明書一份，要求內容與設計過程相符，且格式要符合規(guī)定要求； 被加工零件的零件圖1張；毛坯圖1張；夾具裝配圖1套；夾具主要零件圖（通常為夾具體）1張；機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片1套。 6．工作計劃及進度： 2010年1月4日~1月6日 分析研究被加工零件，畫零件圖； 1月7日~1月10日 工藝設計：選擇加工方案、確定工藝路線，畫毛坯圖，填寫工藝卡片； 1月11日~1月18日 夾具設計，畫夾具裝配圖及夾具主要零件圖； 1月19日~1月21日 編寫課程設計說明書 1月22日 答辯 系主任審查意見： 簽字： 年 月 日 目 錄 1零件生產類型的確定…………………………………………………………… 1 2零件分析………………………………………………………………………… 1 2.1零件的作用…………………………………………………………………… 1 2.2零件的工藝分析……………………………………………………………… 1 3選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖……………………………………… 2 3.1求最大輪廓尺寸……………………………………………………………… 2 3.2選取公差等級CT……………………………………………………………… 2 3.3求鑄件尺寸公差……………………………………………………………… 2 3.4求機械加工余量等級………………………………………………………… 2 3.5求RMA………………………………………………………………………… 2 3.6求毛皮尺寸…………………………………………………………………… 3 4工藝路線擬定…………………………………………………………………… 3 4.1定位基準的選擇……………………………………………………………… 3 4.2擬定加工方法和加工方案…………………………………………………… 4 5選擇加工設備及刀具、夾具、量具…………………………………………… 5 5.1選擇加工設備及工藝設備…………………………………………………… 5 5.2確定工序尺寸………………………………………………………………… 6 6確定切削用量及基本時間……………………………………………………… 6 6.1工序號02……………………………………………………………………… 7 6.2工序號03……………………………………………………………………… 8 6.3工序號04……………………………………………………………………… 9 6.4工序號05 …………………………………………………………………… 11 6.5工序號06……………………………………………………………………… 12 6.6工序號07……………………………………………………………………… 13 7心得體會……………………………………………………………………… 13 8參考文獻……………………………………………………………………… 14