十字頭工藝規(guī)程及鏜Φ20孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,十字頭,工藝,規(guī)程,20,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 參考文獻 附錄一 文獻綜述 摘要：此次設計是十字頭零件的加工工藝和夾具設計，其毛坯為鑄造，具有體積小，零件復雜的特點，其中有幾道工序夾具都采用專用夾具。機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎。我的畢業(yè)設計為十字頭的機械加工工藝及指定 工序專用夾具設計。 　　就我個人而言，我希望通過這次的設計能夠讓我了解并認識一般機器零件的生產過程，鞏固和加深所學的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力 關鍵詞： 十字頭 功能 工藝規(guī)程 結構 夾具選擇 工裝設計 前言：為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度。在加工此拔叉零件時，需要設計專用夾具。機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎。然而夾具又是制造系統的重要組成部分，不論是傳統制造，還是現代制造系統，夾具都是十分重要的。我的畢業(yè)設計為HT200十字頭并對其進行功能、工藝規(guī)程設計、結構設計、材料及加工工藝等綜述，最后確定所要設計的夾具。 1． 零件的分析 在零件的分析中遇到的主要問題是如何對零件進行工藝分析。 對零件的工藝分析應考慮到零件的材料，對零件的作用進行分析，還應確定零件在加工中精度等問題。 1.零件的功能 十字頭是連接活塞與連桿的零件，它具有導向作用。壓縮機中大量采用連桿小頭放在十字頭體內的閉式十字頭，少數壓縮機采用與叉形連桿相配的開式十字頭。十字頭與活塞桿的連接型式分為螺紋連接、聯接器連接、法蘭連接等。螺紋連接結構簡單，易調節(jié)氣缸中的止點間隙。但是調整時需轉動活塞，且在十字頭體上切削螺紋時，經多次拆裝后極易磨損，不易保證精度要求。故這種結構常用于中、小型壓縮機上。不在十字頭體上切削螺紋，而采用兩螺母夾持固定的結構，可用于大、中型壓縮機。聯接器和法蘭連接結構，使用可靠，調整方便，使活塞桿與十字頭容易對中。但結構復雜笨重，多用在大型壓縮機上。十字頭與連桿的連接由十字頭銷來完成。本次設計主要是解決十字頭的工藝設計及工裝的設計。通過對十字頭的分析來熟悉對工藝的編排和設計。 2.毛坯的確定 選擇毛坯是編制工藝規(guī)程最初階段的重要工作之一，決定于零件的材料、形狀、生產性質等。產量為10000件，以零件材料為HT200，，零件在工作過程中則經常承受震動，因此應該選用鑄件，保證零件工作可靠，由于年達到大批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬殼芯成型，這對提高勞動生產率，保證加工質量是有利的。選擇零件毛坯，要從毛坯制造和解析加工兩方面綜合考慮，以求得最優(yōu)的方案和最佳的效果，獲得最大的經濟效益。選擇零件毛坯時應考慮哪些因素呢，應該從零件的材料及力學性能、形狀和尺寸、生產類型、具體生產條件及充分考慮利用新工藝。 選擇零件毛坯時應考慮哪些因素呢？選擇零件毛坯，應該從零件的材料、機械性能、形狀特征、工藝性要求和生產成本。毛坯選擇時，可依據表 1-1。 表1-1 毛坯的選擇 鑄件 鍛件 棒料 機械性能 硬度高，韌性差 硬度低，韌性好 硬度韌性一般 形狀特征 復雜 一般 簡單 工藝性要求 流動性好，收縮率低 塑性好，變形抗力小 變形抗力大 生產成本 較低 較高 低 ——機械加工工藝基礎，金問楷 主編。 北京：清華大學出版社 3.零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，不適合磨削，以下則是十字頭零件需要加工的表面以及表面之間的位置要求。 （1）Φ20內孔相對于基準的垂直度 （2）Φ24內環(huán)的定位要求和基準的確定 （3）加工Φ85外圓時的定位 （4）Φ20底面孔的加工定位基準 （5）鉆、攻Φ6螺紋孔的劃線定位要求 由上面的分析可知，在加工十字頭零件時需要注意的問題很多，為了保證加工精度的要求，我們要盡量的保證其定位和基準選擇的正確性，因此，專用家具的使用會比較多，這樣對于提高零件加工精度的要求有很大的好處，同時也可減小零件的廢品率。 零件機械加工的工藝路線是指零件生產過程中，由毛胚到成品所經過的工序先后順序。工藝路線是指零件加工所經過的整條路線，因此，工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內容，其主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序及整個工藝過程的工序數目和各工序內容。 選擇加工方法時。一般先根據表面的加工精度和表面粗糙度要求選定最終的加工方法，然后再由后向前確定精加工前各工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法往往有幾種，選擇時還要考慮生產率要求和經濟效應，考慮零件的結構形狀、尺寸大小、材料和熱處理要求及工廠的生產條件等。 加工順序的安排，復雜工件的機械加工工藝路線中，要經過切削加工、處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮，合理安排。為確定各表面的加工順序和工序數目，生產中已總結出一些指導性原則及具體安排中應該注意的問題，現在分述如下。 加工階段的安排，零件機械加工時。先加工哪些表面，后加工哪些表面；熱處理工序和檢查工序應安排處理，均需統籌合理安排。工藝過程的加工階段一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段四個階段。 工序的集中與分散，將同一階段中的加工組成若干工序。組合時可采用工序集中或工序分散兩個不同的原則。 （1）工序集中是把零件上較多的加工內容集中在一道工序中進行，整個工藝過程由數量較少的工序組成，工序集中可采用多刀多刃、多軸機床、自動機床、數控機床和加工中心等技術措施，也可采用普通機床進行順序加工。 （2）簡單分散是將零件各個表面加工分的很細，在每道工序中加工內容很少，最大限度的工序分散是每一道工序只有簡單的一個工步，而整個工藝過程工序數量多。 總之，工序集中與工序分散各有利弊，應根據生產類型，現有生產條件，企業(yè)能力，工件結構特點和技術要求等進行綜合分析，擇優(yōu)選用。單件小批生產采用組織集中，以便捷化生產組織工作，大批量生產可采用較復雜的集中，如多刀、多軸機床、各種高效組合機床和自動機床加工。對一些結構較簡單的產品也可采用分散原則。 加工順序的安排，一個零件往往有很多個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的尺寸精度要求，而且各表面之間還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，各表面加工順序的安排要統籌考慮，總的原則是前面工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，做好基準準備。具體包括以下四個原則。 （1）基準先行 （2）先粗后精 （3）先主后次 （4）先面后孔 輔助工序的安排，檢查工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢查外，在粗加工之后精加工之前；零件轉換車間時及重要的工序之后和全部加工完畢進庫之前，一般都要安排檢查工序。除檢驗外，其他輔助工序有特種檢驗、表面強化和去毛刺，倒棱、清洗、防銹、去磁、平衡等均不要遺漏，要同等重視。 ——摘自洪元.《機械制造工藝及夾具》.北京理工大學出版社 結束語 這次設計的任務主要是萬向節(jié)滑動叉零件的工藝規(guī)程，首先是結合圖紙對零件的加工工藝進行分析，然后理論指導實際，其中工藝分析、毛坯確定、工藝規(guī)程、夾具設計、程序的編制是本次畢業(yè)設計的重點，要求我們查找相關資料，和專業(yè)知識對其優(yōu)化處理。通過對這次設計能夠對大學四年以來的所學的知識有一個梳理的效果，從而達到綜合運用，最后是要求設計的工藝能夠生產出合格的產品，設計的夾具能夠為加工的產品提供精度保障。 46