opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,opple,鎮(zhèn)流器,外殼,沖壓,模具設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 開題論證報告 專 業(yè) 學(xué)生姓名 班 級 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 完成日期 課題名稱：opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設(shè)計及仿真加工 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 課題來源 本課題來源于生產(chǎn)實(shí)際，被加工零件材料為Q235。 課題研究的主要內(nèi)容 設(shè)計一套鎮(zhèn)流器罩沖壓模具，具體進(jìn)行對制品的測繪與三維造型、模具設(shè)計、凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程。 國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會的原動力”；在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。由于世界性的能源危機(jī)，節(jié)約能源的緊迫感使許多公司致力于節(jié)能光源和熒光燈電子鎮(zhèn)流器的研究，也伴隨著人們對于環(huán)境保護(hù)意識的提高，近年來人們的家庭燈具大多使用日光燈等節(jié)能燈具，而此種燈具的核心即是其鎮(zhèn)流器，所以對于鎮(zhèn)流器的需求與日俱增，但它的外形的制造大多采用沖壓成形，那么怎樣制造出符合要求的鎮(zhèn)流器罩就是模具制造業(yè)需要解決的問題了。 模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè)，作為一個行業(yè)來發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一.加入世貿(mào)后，各國經(jīng)濟(jì)往來十分頻繁，世界各國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，人類消費(fèi)日趨增長，消費(fèi)結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，消費(fèi)的增長帶來了全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國也漸漸地轉(zhuǎn)變?yōu)槭澜缰圃熘行摹? 目前中國模具有了較大的發(fā)展，但與先進(jìn)國家相比還存在較大的差距。如：國產(chǎn)模具精度低、壽命短、制造周期長，成型設(shè)備較陳舊、規(guī)格品種少；新型模具材料研發(fā)運(yùn)用力度不大，CAD/CAE/CAM推廣應(yīng)用程度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國家。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年人需進(jìn)口10多億美元的各類大型、精密、復(fù)雜模具。也發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小業(yè)國際先進(jìn)水平的距離。近年來，中國模具工業(yè)快速發(fā)展，模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、更加精密、更加復(fù)雜及更加經(jīng)濟(jì)快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化、自動化的方向發(fā)展；模具企業(yè)將繼續(xù)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。因此，模具企業(yè)也必將進(jìn)一步提升各方面的綜合實(shí)力和核心競爭力。 二、本課題擬解決的問題 1．對制品的測繪與三維造型 (1) 制品測繪工程圖一張， (2) 制品的三維模型圖一張 2．模具設(shè)計 1）模具的三維模型，包括： (1) 三維實(shí)體建模、生成三維爆炸視圖以指導(dǎo)模具的裝配生產(chǎn)，(2)三維圖集 2）二維工程圖，包括： (1) 模具裝配圖， (2) 模具全套非標(biāo)零件二維工程圖， (3) 有關(guān)設(shè)計計算、校核。 3．凸（凹）模的工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程 (1) 凸（凹）模的工藝設(shè)計，(2) 有關(guān)計算， (3) 凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單。 三、解決方案及預(yù)期效果 解決方案 1、 根據(jù)沖壓產(chǎn)品圖進(jìn)行沖壓工藝性分析，確定該零件是否適宜采用沖壓方式進(jìn)行生產(chǎn)，或者確定在不改變沖壓件的功能要求情況下，改變沖壓件的形狀能否獲得更好的沖壓工藝性。 2、 根據(jù)沖壓件的形狀特點(diǎn)、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定采用單工序模、復(fù)合魔還是連續(xù)模加工該沖壓件。 3、 進(jìn)行零件展開計算、毛坯排樣、工序設(shè)計、沖壓力及壓力中心計算等，并繪制供需方案圖（對單工序模、復(fù)合模）或條料排樣圖（對連續(xù)模）。 4、 根據(jù)沖壓力計算結(jié)果選擇沖壓設(shè)備。所選沖壓設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于所需要的沖壓力，閉合高度要與沖模的閉合高度相適應(yīng)，而且滑塊行程必須滿足沖壓工藝要求。此外，壓力機(jī)臺面尺寸、壓力機(jī)滑塊孔尺寸、滑塊中心線到機(jī)身后側(cè)的距離、頂件橫梁槽的尺寸、機(jī)身側(cè)柱間與導(dǎo)軌間的距離及壓力機(jī)的傾斜范圍等，都應(yīng)與模具各部尺寸相適應(yīng)。4）和5）是相互影響的，檔可選的設(shè)備較少時，在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，就必須考慮設(shè)備相關(guān)尺寸對模具結(jié)構(gòu)及尺寸的影響。 5、 根據(jù)沖壓工序的設(shè)計結(jié)果，確定模具的總體結(jié)構(gòu)、選擇模架、設(shè)計工作部件及輔助部件，必要時，還應(yīng)進(jìn)行零部件的強(qiáng)度校核計算，已確定零件的強(qiáng)度要求。 預(yù)期效果 可以將產(chǎn)品成功的加工出來,達(dá)到產(chǎn)品的預(yù)期精度，可以使產(chǎn)品真正達(dá)到實(shí)用的效果。同時，所設(shè)計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,外觀及尺寸均符合要求，結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡便，生產(chǎn)效率高，安全可靠，易于維修等特點(diǎn)。 四、課題進(jìn)度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。 畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。 4月1日～5月14日． 設(shè)計初稿階段。 完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設(shè)計預(yù)答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設(shè)計整改。 圖紙修改、設(shè)計說明書修改、定稿，材料復(fù)查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設(shè)計材料評閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導(dǎo)教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學(xué)院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 3