銑床萬能分度頭設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,銑床,萬能,分度頭,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說明書,仿單 一、文獻(xiàn)綜述 1.1 銑床基本概述 銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工水平或垂直平面；各類溝槽，如鍵槽、T形槽、燕尾槽等；分齒零件，如齒輪、花鍵軸、鏈輪；螺旋形表面，如螺紋、螺旋槽及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。 銑床有立式銑床與臥式銑床，兩者主要是主軸布置方式的差別，除了主軸布置不同以外，工作臺可以上下升降， 立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣。銑床按布局分為升降臺銑床、龍門銑床、單柱銑床和單臂銑床、工具儀表銑床等；而按結(jié)構(gòu)又可分為臺式、懸臂式、龍門式、平面式、仿形式等?？刂品绞街饕蟹滦问?、程序控制式及數(shù)控銑床。 1.2 銑床的分類 1.2.1 按布局形式和使用范圍加以區(qū)分 1、升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應(yīng)用最廣。 2、龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。 3、單柱銑床和單臂銑床前者的水平銑頭可沿立柱導(dǎo)軌移動，工作臺作縱向進(jìn)給；后者的立銑頭可沿懸臂導(dǎo)軌水平移動，懸臂也可沿立柱導(dǎo)軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。 4、工作臺不升降銑床，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。 其垂直方向的運(yùn)動由銑頭在立柱上升降來完成。 5、儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。 6、工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進(jìn)行鉆削、鏜削和插削等加工。 7、其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應(yīng)的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機(jī)床）、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床（見數(shù)字控制機(jī)床） 1.2.2按結(jié)構(gòu)分 1、臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 2、懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。 3、滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。 4、龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動，用于大件加工 5、平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。 6、仿形銑床：對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 7、升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 8、搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 9、床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。 10、專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復(fù)雜。 1.2.3 按控制方式分 銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)控銑床等。 1.3.國內(nèi)銑床的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 隨著1818年第一臺銑床的問世，銑床已經(jīng)成為機(jī)械行業(yè)不可或缺的一部分。特別是各種精密銑床、數(shù)控銑床更是國防、航空、汽車、造船、機(jī)床和工具制造等部門發(fā)展品種、推進(jìn)技術(shù)改造的重要設(shè)備。銑床擁有量已占機(jī)床總擁有量的1/10以上。但在中國，普通銑床還是占主體，數(shù)控銑床比重小而且技術(shù)不高，大多數(shù)依然需要進(jìn)口。不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新是提高國產(chǎn)銑床水平的關(guān)鍵。 1.3.1. 進(jìn)口大幅度增加，出口日趨減少 隨國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)的各種銑床，尤其是數(shù)控銑床已經(jīng)滿足不了各界用戶的需求，需要大量進(jìn)口。根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會市場部提供的資料表明，1998年到2001年，各種銑床進(jìn)口量由4622臺增加到6471臺，增幅達(dá)40%,其中數(shù)控銑床進(jìn)口量由563臺增加到2290臺，增幅高達(dá)258%。 與進(jìn)口的快速增長形成鮮明對照的是銑床的出口增長緩慢，特別是其中數(shù)控銑床出口，2001年比1998年在數(shù)量上下降了56%，在金額上下降了14%。 1.3.2 技術(shù)低于世界水平 中國銑床發(fā)展起步晚，1949年中華人民共和國成立以后，中國的機(jī)械工業(yè)才逐步從修配性質(zhì)發(fā)展成為一個(gè)門類比較齊全、具有一定規(guī)模、技術(shù)水平和成套水平不斷提高的工業(yè)部門。與西方上百年的發(fā)展有不小的差距。 盡管我過銑床發(fā)展迅速，一些產(chǎn)品產(chǎn)量居世界第一位，然而，我國的制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中總體上處于下游和低端位置。什么原因呢？關(guān)鍵問題在于我們的核心零部件受到外國限制，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比重小，缺乏國際競爭力。只有在核心零部件的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)方面加大馬力，才能突破外國的封鎖，提高技術(shù)。 業(yè)內(nèi)認(rèn)識認(rèn)為，我國機(jī)械行業(yè)存在一個(gè)巨大的技術(shù)“黑洞”，最突出的表現(xiàn)是對外技術(shù)依存度高。曾幾何時(shí)，企業(yè)的進(jìn)口機(jī)械成了宣傳的噱頭。以至于不重視自己的自己的創(chuàng)新，然人潛移默化中接受：只有外國進(jìn)口的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備是可靠的，是產(chǎn)品的保證。 1.3.3 數(shù)控化率低但增長快 由于數(shù)控機(jī)床的增長速度明顯快于普通機(jī)床的，數(shù)控機(jī)床在金屬加工機(jī)床總量中的比重逐年上升，我過機(jī)床的數(shù)控化逐年提高。機(jī)床的產(chǎn)量數(shù)控化率從2001年的9.12%上升為2009年的30%左右。雖然增長很快，但是基數(shù)大，數(shù)控化的普及率還是不高，與發(fā)達(dá)國家60%~70%的水平存在很大差距。 專業(yè)人士支出，在中國機(jī)床行業(yè)整體高速增長的背后，仍然隱憂。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，國產(chǎn)銑床行業(yè)的增長主要依靠低端普通機(jī)床的帶動，高中檔銑床所占比例不斷減少，重型銑床市場走勢趨緩，因而目前行業(yè)的發(fā)展道路并不健康。? 1.3.4?國家扶持的支點(diǎn)偏離? 業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。國家在過失的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。產(chǎn)權(quán)激勵(lì)制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。國有企業(yè)對創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵(lì)基本上沒有實(shí)行。一方面創(chuàng)新成果的知識產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)，另一方面，創(chuàng)新著的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。 總結(jié) 本文對中國銑床的現(xiàn)狀做了一個(gè)總結(jié)，對存在的問題也提出了一些整改措施，并對以后銑床的發(fā)展提供了一些方向。? 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化、復(fù)合化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化已成為現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床發(fā)展的趨勢和方向。? 中國的數(shù)控產(chǎn)業(yè)不能安于現(xiàn)狀，應(yīng)該抓住機(jī)會不斷發(fā)展，努力發(fā)展自己的先 進(jìn)技術(shù)，加大技術(shù)創(chuàng)新與人才培養(yǎng)力度，提高企業(yè)綜合服務(wù)能力，努力縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距。力爭早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從中國制造到中國創(chuàng)造，從制造大國到制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變。? 目前，無論是國外還是國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量問題或多或少都存在著，換言之，數(shù)控機(jī)床的可靠性增長技術(shù)還有待進(jìn)一步的研究，降低數(shù)控機(jī)床的故障率，在可靠性摸底和故障分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行多方面的有針對性的可靠性改進(jìn)。在市場競爭日趨激烈的今天，如何提高可靠性及可靠性的好壞是數(shù)控產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵所在。 參考文獻(xiàn) [1] 陳?？?，《銑工工藝學(xué)》.3版.中國勞動社會保障出版社,2005. 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[11]黃如林，《切削加工簡明實(shí)用手冊》.2版.化學(xué)工業(yè)出版社，2009. 二、方案設(shè)計(jì) 方案一 蝸輪蝸桿傳動 運(yùn)轉(zhuǎn)振動小噪音低，軸可以垂直布置不相交，而且可以防止齒輪逆轉(zhuǎn) 方案二 絲杠螺母加齒輪齒條運(yùn)動 傳動間隙大回轉(zhuǎn)精度差，比較適合高速往返傳動 方案三錐齒輪加齒輪齒條傳動 承載力大，傳動精度但有噪音易磨損 經(jīng)過綜合比較最終選擇方案一為設(shè)計(jì)方案 2.1萬能分度頭參數(shù) 萬能分度頭屬于銑床附件中的夾具，來改變工件角度。本次設(shè)計(jì)為F11125型萬能分度頭，當(dāng)萬能分度頭的主軸處于水平位置時(shí)，軸線離分度頭底面的距離為125mm。綜合各方面因素選擇X62W型臥式銑床。 2.2 X62W型立式銑床的各項(xiàng)參數(shù)　　 主軸端面至工作臺距離(mm) 45～415 主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) 30/350 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m)18級 30～1500/18級 主軸軸向移動距離(mm) 85 工作臺工作面(寬度×長度)(mm) 320×1325 工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機(jī)動)(mm) 720/700、255/240、 370/350 工作臺進(jìn)給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min) 23.5～1180/23.5～1180/8～394 工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min) 2300/2300/770 T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(mm/) 3/18/70 主電機(jī)功率(mm) 7.5 進(jìn)給電機(jī)功率(kw) 1.5 外形尺寸(mm) 2300×1890×2380 機(jī)床凈重(kg) 2650/2950 2.3 F11125參數(shù) 中心高 125 主軸由水平位置向上轉(zhuǎn)動的角度 ≦90° 主軸由水平位置向下轉(zhuǎn)動的角度 ≦-6° 分度手輪每轉(zhuǎn)，主軸回轉(zhuǎn)角度 9° 游標(biāo)最小示值 10" 蝸桿副傳動比 1：40 主軸孔錐度 MT4 定位鍵寬度 18 主軸法蘭盤定位短錐直徑 Ф53.975 分讀盤孔數(shù) 第一面 24,25,28,30,34,37,38,39,4,42,43 第二面 46,47,49,51,53,54,57,58,59,62,66 變換齒輪 模數(shù) 2 齒數(shù) 2.5，30,35,40,50,55,60,70,80,90,100 分度手柄一整轉(zhuǎn)主軸單個(gè)分度誤差 ±45" 主軸在任意1/4圓周上的累積誤差 ±1" 最大承重(kg) 130 凈重(kg) 113 毛重(kg) 132 箱體尺寸 710×535×342 2.4分度頭工作條件及要求 萬能分度頭工作功率由進(jìn)給電機(jī)提供0.5kw 萬能分度頭一般工作轉(zhuǎn)速（手動）: 60r/min 萬能分度頭一般工作轉(zhuǎn)速（掛輪輸入）：200r/min 使用壽命為20年，每年工作300d，每天工作8h。 三、設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1、渦輪蝸桿傳動設(shè)計(jì) 3.1.1 選擇傳動類型，精度等級和材料 考慮到傳動功率不大，傳動速度較低，選用阿基米德圓柱螺桿（ZA型）傳動，精度8c GB/T10089-1988。蝸桿用20Cr,表面淬火，硬度為45~50HRC；表面粗糙度≤1.6um 。蝸輪輪緣選用ZCuSn10P1金屬摸鑄造。 3.1.2 選擇蝸桿，渦輪的齒數(shù) 因?yàn)楦鱾€(gè)型萬能分度頭傳動比都是i==40,參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表23.5-3，取 ,變位系數(shù)暫取x=0。 3.1.3 確定許用應(yīng)力 由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》表11-4查得， 按圖11-5查得Vs=3，再查圖11-6采用浸油潤滑得 齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 查圖得 3.1.4 按蝸輪輪齒接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 根據(jù)鄙視蝸桿傳動的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核彎曲疲勞強(qiáng)度。 1）確定載荷系數(shù)K 載荷系數(shù)取,查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表11-5有使用系數(shù)取，齒向載荷分布系數(shù)取，動載荷系數(shù)，所以，k取1.21。 2）確定作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)矩 暫取傳動總效率η=0.82，則蝸輪軸的轉(zhuǎn)矩： 3）計(jì)算中心距a 取中心距a=125mm，故從表11-2中取模數(shù)m=5mm，蝸桿分度圓直徑。從圖11-18中查的接觸系數(shù)，因此以上結(jié)果可用。 3.1.5 確定傳動的主要尺寸 已知 a=125 m=5 蝸桿齒頂圓直徑 蝸桿齒根圓直徑 取40 取55 蝸輪齒頂圓直徑 取130 蝸輪外圓直 取214 蝸輪齒寬 蝸輪齒頂圓弧半徑 蝸輪齒根圓弧半徑 蝸桿軸向齒厚 蝸桿法向齒厚 導(dǎo)程角為= 3.1.6蝸輪蝸桿的潤滑 潤滑對于蝸輪蝸桿傳動來說，具有特別的意義。因?yàn)楫?dāng)潤滑不良時(shí)，傳動效率將顯著降低，并且?guī)韯×业哪p和產(chǎn)生膠合破壞的危險(xiǎn)，所以往往采用粘度大的礦物油進(jìn)行良好的潤滑，在潤滑油中還常加入添加劑，使其提高抗膠合能力。查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表11-21 采用油池潤滑，潤滑油油量為浸油深度為一個(gè)齒高。 3.2斜齒輪的設(shè)計(jì) 3.2.1選材，熱處理方法，精度等級，齒數(shù)，初選螺旋角 考慮到萬能分度頭結(jié)構(gòu)緊湊，故兩個(gè)斜齒輪均用40Cr調(diào)制處理后表面淬火；因載荷平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)速不高，故選用7級精度；閉式硬齒面齒輪傳動，考慮到傳動平穩(wěn)性，齒數(shù)宜取多一些，兩斜齒輪選用齒；按硬齒面齒輪小齒輪懸臂安裝查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-7，選齒寬系數(shù)；選螺旋角。 3.2.2 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3.2.3 確定公式中各參數(shù)值 1) 載荷系數(shù) 試選 2) 齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3）端面重合度系數(shù) 查 圖10-26 =0.5 4）螺旋角影響系數(shù) 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖10-28 5）齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù) 查表10-5得=2.97 =1.52 6）齒輪許用應(yīng)力 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 彎曲疲勞壽命系數(shù) 查 圖10-18取 齒輪疲勞極限 查圖10-20 取=620 疲勞強(qiáng)度安全系數(shù) 取S=1.4 代入上式 得齒輪許用應(yīng)力 =372 3.2.4 設(shè)計(jì)計(jì)算 1）計(jì)算齒輪的模數(shù) 2) 計(jì)算圓周速度v 3)計(jì)算載荷系數(shù) 查表10-2得；根據(jù)v=0.4515m/s、7級傳動精度，查圖10-8得 ； 查表10-3斜齒輪傳動取；查 圖10-13得。則載荷系數(shù) 4)校正并確定模數(shù) 取 3.2.5 計(jì)算齒輪傳動幾何尺寸 1）中心距 2）螺旋角 3）兩分度圓直徑 4)齒寬 取， 3.2.6 校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度 3.2.7 確定公式中各參數(shù)數(shù)值 1） 兩斜齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 按齒面硬度查圖12-6得，齒輪的接觸疲勞極限 2） 接觸疲勞壽命系數(shù) 查 圖10-19得 3) 計(jì)算許用接觸應(yīng)力 取安全系數(shù)，則 4） 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 5)材料系數(shù) 材料系數(shù) 6) 齒輪軸向分力 齒輪軸向分力=936.3N 3.2.8 校核計(jì)算 ， 基礎(chǔ)疲勞強(qiáng)度滿足條件 3.3直齒輪設(shè)計(jì) 3.3.1 選擇齒輪材料，熱處理方法，精度等級，齒數(shù)及齒寬系數(shù) 兩個(gè)齒輪都選用45調(diào)制剛處理，齒面硬度都為260HBS，屬軟齒面閉式傳動，載荷平穩(wěn)，齒輪轉(zhuǎn)速不高，處選7級精度。又因?yàn)槿f能分度頭的傳動比皆為固定傳動比1/40，取初始齒輪齒數(shù),按軟齒面齒輪懸臂安裝，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10-7，取齒寬系數(shù) 3.3.2 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 3.3.3 確定公式中各參數(shù) 1）載荷系數(shù),試選 2）齒輪轉(zhuǎn)矩 3）材料系數(shù) 查表10-6得 4）兩個(gè)齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 查 圖10-21 5)接觸疲勞壽命系數(shù) 查圖10-19得 6)確定許用接觸應(yīng)力 3.3.4 設(shè)計(jì)計(jì)算 1）齒輪分度圓 2）計(jì)算圓周速度v 3)計(jì)算載荷系數(shù)K 查表10-2得使用系數(shù);根據(jù)v=0.541、7級精度，查圖10-8得動載系數(shù)；查表10-4得；查表10-3 則 4)校正分度圓直徑 3.3.5 計(jì)算齒輪傳動的幾何尺寸 1）計(jì)算模數(shù) 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=2.5 2）兩齒輪分度圓直徑 3）中心距 4）齒寬b 5）齒高h(yuǎn) 3.3.6 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 3.3.7 確定公式中各值的參數(shù) 1） 確定齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限 2） 彎曲疲勞壽命系數(shù) 3） 許用彎曲應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) ,應(yīng)力修正系數(shù)，得 4） 確定齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)， 查表10-5得 5）校核計(jì)算 四、軸的設(shè)計(jì) 4.1主軸設(shè)計(jì) 4.1．1 主軸的設(shè)計(jì)參數(shù) （1） 確定軸所受功率和轉(zhuǎn)速 由前面得知=0.75 n=5 （2） 確定相關(guān)的效率 蝸桿嚙合效率，8級精度 80 其他摩擦消耗 （3） 軸所受到的實(shí)際功率 蝸輪軸的總效率 （4） 確定軸的轉(zhuǎn)矩 5.1. 2 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）確定軸的最小直徑 該軸選用45剛調(diào)質(zhì)處理，查表15-3確定軸的A=112 （2）確定各段軸的尺寸 由小端往大端有： Ⅰ-Ⅱ段的長度 應(yīng)略大于三個(gè)墊片的總和 62 Ⅰ-Ⅱ段的直徑 應(yīng)略大于軸的最小直徑 Ⅱ-Ⅲ段長度 應(yīng)保證蝸輪處于箱體的正中間，得= 68 Ⅱ-Ⅲ段直徑 得 Ⅲ-Ⅳ段長度 與蝸輪配合且略小于蝸輪長度64 Ⅲ-Ⅳ段直徑 為了滿足安裝要求與前面一致 得70 Ⅳ-Ⅴ段的長度 起定位作用所以=8 Ⅳ-Ⅴ段的直徑 Ⅴ 處軸肩高，且該軸肩受到一定軸向力作用h取5mm，則 Ⅴ-Ⅵ段長度 為減小加工難度取65 Ⅴ-Ⅵ段直徑 70 Ⅵ-Ⅶ段長度 85 Ⅵ-Ⅶ段直徑 80 19 109 Ⅶ-Ⅷ段長度 與三爪卡盤配合，滿足裝配要求 Ⅶ-Ⅷ段直徑 取最小尺寸，取一個(gè)錐度1：20，方便定位 （3）確定倒角和圓角尺寸 查手冊得取為倒角 各軸肩出圓角半徑 考慮應(yīng)力集中的影響，由軸端直徑手冊查得R2=90 （4）軸上零件的選擇 齒輪輪轂與軸的配合 為了保證對中良好，采用較緊的過度配合 配合為H7/n6 齒輪出的平鍵選擇 選A型普通平鍵，由查手冊，平鍵截面尺寸，鍵長56。 5.2 其他軸的設(shè)計(jì) 同5.2的設(shè)計(jì)方法，得到： （1）掛輪輸入軸： 鍵選擇 （2）中間軸： 斜齒輪處鍵選擇 直齒輪處 在設(shè)計(jì)時(shí)，我們?nèi)筛S的最小直徑為18 五、軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算 5.1 軸承的選擇 根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩大類。滾動軸承由于摩擦系數(shù)小、啟動阻力小，而且它已標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤滑、維護(hù)都很方便，因此在一般機(jī)器中應(yīng)用較廣。滾動軸承具有摩擦阻力小，功率消耗少，啟動容易等優(yōu)點(diǎn)。滾動軸承主要承受徑向載荷，也能承受一定的軸向載荷；極限轉(zhuǎn)速較高，當(dāng)量摩擦因數(shù)最??；高轉(zhuǎn)速時(shí)可用來承受不大的純軸向載荷；允許角偏差較小，承受沖擊能力差。適用于剛性較大的軸上。 根據(jù)各軸段設(shè)計(jì)好的直徑尺寸，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》中圓錐滾子軸承設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表， 主軸：直徑80mm處選擇軸承30210，直徑60mm處選用軸承30212 中間軸：采用軸承30206 交錯(cuò)傳動軸：采用軸承30206 5.2 軸承的校核 首先查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊[10]得： 30206型軸承基本額定動載荷Cr=43.2,e=0.37,Y=1.6。 30210型軸承基本額定動載荷Cr=73.2,e=0.42,Y=1.4。 30212型軸承基本額定動載荷Cr=102.2,e=0.4,Y=1.5。 5.2.1軸承的壽命計(jì)算 30212型和30210軸承計(jì)算 1、切削力的計(jì)算 根據(jù)公式得 , 根據(jù)典型切、銑削工藝取n=1200。 又∵ ∴ 2、徑向力的確定 單列圓錐滾子軸承背對背組合 由分析可知： 3、計(jì)算兩軸的派生軸向力S 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得單列圓錐滾子軸承的派生軸向力計(jì)算公式為。 所以 4、計(jì)算兩軸的軸向載荷 軸承外加的軸向力。 ∴ 所以軸承1被壓緊，軸承2被“放松”。 ∴ 5、計(jì)算兩軸的當(dāng)量載荷P 查機(jī)械設(shè)計(jì)得：載荷系數(shù)。 軸承2的當(dāng)量動載荷P1： ，∴查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊得 軸承1的當(dāng)量動載荷P2： 所以查得： ∴ 6、 驗(yàn)算兩軸承的壽命 正常情況下軸承是在正常溫度下工作，t＜120°C，所以查得 圓錐滾子軸承的，所以軸承的壽命為： 軸承1 ，能工作幾十年，滿足要求。 軸承2 綜上所述，最終選定的圓錐滾子軸承為30212型號和30210型號。 30106的校核同上，經(jīng)驗(yàn)證皆符合要求。