支架零件加工工藝及3-鉆20孔夾具(帶CAD圖）,支架,零件,加工,工藝,20,夾具,cad 摘 要 機(jī)械加工行業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè)，近十幾年取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展， 在新經(jīng)濟(jì)時(shí)代，行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)其質(zhì)量、性能要求有了新的變化。 現(xiàn)在機(jī)械加工行業(yè)發(fā)生著結(jié)構(gòu)性變化，工藝工裝夾具的設(shè)計(jì)與改良已成為企業(yè)生存和 發(fā)展的必要條件，工藝工裝夾具的設(shè)計(jì)與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本課題主要是針對(duì)支架工藝規(guī)程和加工孔工裝夾具設(shè)計(jì)及其調(diào)研, 文中介紹了支架 的加工工藝規(guī)程，以及在制定過(guò)程中所遇到問(wèn)題的分析、工時(shí)定額、切削用量的計(jì)算 等。同時(shí)通過(guò)對(duì)夾具整體方案的設(shè)計(jì)，定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及了解了專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 要求，詳細(xì)設(shè)計(jì)出了支架零件鉆 20 孔的夾具機(jī)構(gòu)，并對(duì)加工中用到的夾具的設(shè)計(jì)過(guò) 程，包括定位、夾緊及誤差進(jìn)行了分析和計(jì)算。 通過(guò)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步熟悉了加工工件工藝分析過(guò)程，了解夾具的設(shè)計(jì)規(guī)程，通過(guò)調(diào) 研和查閱資料，從而設(shè)計(jì)出最佳的加工工藝方案和工件專(zhuān)用的夾具。通過(guò)刀具的合理 選擇以及夾具的實(shí)際設(shè)計(jì)，掌握了一個(gè)零件加工工藝方案如何制定、夾具如何設(shè)計(jì)， 并提高分析問(wèn)題解決問(wèn)題的能力。通過(guò)使用 AutoCAD 進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高了計(jì) 算機(jī)繪圖能力，為我以后的學(xué)習(xí)和工作奠定了良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：支架；工藝方案；夾具；刀具 ABSTRACT Mechanical processing industry as a traditional and vigorous industries,nearly ten years has achieved rapid development, In the new economic era，the profession has presented the recent trend of development, From this to its quality and the performance requirement had the new change. Now the machine-finishing profession is having the structural change, Technology to design the clamp and improved has become the enterprise survival and the development of the necessary conditions. Process design and improvement of jig directly affect the quality and performance of products. This topic is mainly directed against the stents procedure and processing 3 x 7holes Jig design and research. This paper introduces the processing stent procedures，and the problems encountered of analysis in the process of establishing, fixed working hours, Cutting dosages of the calculation. Through the whole scheme design of fixture, design of positioning mechanism, and the special jig design requirements, The detailed design a stent parts 3x7holes Jig design, And the process of using fixture design process, Including positioning, clamping and error is analyzed and calculated. Through the design, Become more familiar with the process of machining the workpiece process analysis, learning fixture design rules, Through research and access to information, to design the best process technology program and a dedicated fixture workpiece. Through cutting tools reasonable choice as well as jigs actual design, Grasping how to process a components craft plan to formulate, how to design a fixture, And improve the ability to analyze and solve problems. By using AutoCAD for fixture design, Have improved the computer painting ability further，F(xiàn)or my future study and work has laid a good foundation. Keywords: Stent Technology Program Tool Jig 目 錄 引 言 ....................................................................................................................................................................2 第一章 工件加工工藝安排 .........................................................................................................................3 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 .........................................................................................................................5 2.1 工藝規(guī)程 ..................................................................................................................................................5 2.1.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................................................5 2.1.2 材料的技術(shù)要求............................................................................................................................5 2.1.3 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................................6 2.2 工藝規(guī)程涉及的計(jì)算 ..........................................................................................................................6 2.2.1 工序一 銑后側(cè)大平面................................................................................................................6 2.2.2 工序二 銑圓柱右側(cè)平面 ...........................................................................................................7 2.2.3 工序三 銑圓柱左側(cè)平面 ...........................................................................................................8 2.2.4 工序四 銑上平面 .........................................................................................................................9 2.2.5 工序五：加工 20H7 孔 .........................................................................................................10 2.2.6 工序六：加工 6H8 孔 ...........................................................................................................13 2.2.7 工序七：加工 3*7-14 孔 ...............................................................................................16 第三章 夾具設(shè)計(jì) ..........................................................................................................................................20 3.1 夾具總體方案設(shè)計(jì) ..............................................................................................................................20 3.2 定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)...................................................................................................................................20 3.3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)要求 ..............................................................................................................................21 3.4 加工支架 3*7-14 孔的工裝夾具 ..........................................................................................21 3.4.1 本工序零件的加工要求分析..................................................................................................21 3.4.2 確定夾具類(lèi)型 ..............................................................................................................................21 3.4.3 擬定定位方案和選擇定位元件 .............................................................................................21 3.4.4 切削力及夾緊力計(jì)算 ................................................................................................................22 3.4.5 確定夾緊方案 ..............................................................................................................................23 3.4.6 總體結(jié)構(gòu)分析 ..............................................................................................................................23 3.4.7 工作原理 ........................................................................................................................................24 3.5 夾具圖 ......................................................................................................................................................24 3.5.1 夾具裝配圖如下..........................................................................................................................24 3.5.2 夾具體如下 ...................................................................................................................................25 總 結(jié) ..................................................................................................................................................................26 謝 辭 ..................................................................................................................................................................27 參考文獻(xiàn)..............................................................................................................................................................28 附 表 ..................................................................................................................................................................29 2 引 言 當(dāng)今社會(huì)人們廣泛使用家用機(jī)器和大型機(jī)器，人們的生活水平得到了很大的改善。 因此我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，當(dāng)人們談起制造行業(yè)中的發(fā)展時(shí),很少談到工件夾具,但 是在零件生產(chǎn)的基本領(lǐng)域,夾具的生產(chǎn)的重要正逐步顯現(xiàn)出來(lái)。如今,制造商們需要供應(yīng) 商提供一步到位服務(wù),他們要求世界范圍內(nèi)的當(dāng)?shù)毓?yīng)商能夠支持全球化生產(chǎn)。他們需 要交鑰匙解決辦法。他們堅(jiān)持與供應(yīng)商保持并行生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)。他們努力尋求各種以 及所有可以降低其產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)策。 那些制作夾具的人,必須采用與制作價(jià)值好幾 百萬(wàn)美元的加工中心的人們所采用的相同的規(guī)則,如今他們正在迎接這種挑戰(zhàn)。 夾具不僅保證了工件加工的相對(duì)位置，而且提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度， 更為重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量。許多工件夾具系統(tǒng)依然高度依賴(lài)操作人員，由他們圍 繞被裝夾的零件，依次松開(kāi)和擰緊螺母和螺栓，這是一種費(fèi)時(shí)又不可靠的作業(yè)。如果 沒(méi)有緊固某個(gè)螺栓，或者緊固有變化，則可能產(chǎn)生不合格的夾緊或工件變形。在像天 津一汽這樣大規(guī)模的汽車(chē)流水生產(chǎn)線上，往往要求采用大量高效的、快速的工裝夾具 以滿足汽車(chē)生產(chǎn)的要求。由于這些工裝夾具數(shù)量大，要求高，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，在 設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)值顯得尤為重要。因?yàn)檫@些數(shù)值一經(jīng)確定則其精度直接影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品 質(zhì)量，若其數(shù)值偏大或偏小會(huì)造成資源的不必要浪費(fèi)，還可能使產(chǎn)品出現(xiàn)一些不良影 響。因此，設(shè)計(jì)出精準(zhǔn)的夾具對(duì)工件生產(chǎn)加工具有重要意義。 在本次設(shè)計(jì)當(dāng)中，把所學(xué)的機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程 材料機(jī)械制造工藝，金屬切削原理及刀具，夾具設(shè)計(jì)和 AutoCAD 制圖有機(jī)結(jié)合起來(lái)， 既是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的檢驗(yàn)，又為我步入社會(huì)，參加工作打下了基礎(chǔ)。 在這次對(duì)支架工藝規(guī)程及加工 3*7 螺紋孔工裝夾具設(shè)計(jì)中，我查閱了不少于此相 關(guān)的資料，并進(jìn)行了相關(guān)的調(diào)研，使我對(duì)支架有了更深層次的了解，了解了支架的基 本結(jié)構(gòu)、功能、及工作原理。還使我對(duì) AutoCAD、Proe 等制圖軟件和各種資料的相關(guān) 運(yùn)用有了更深的理解。 在說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)過(guò)程中，得到了宿崇老師以及相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在 此謹(jǐn)以致意。 雖然如此，限于本人水平有限，時(shí)間倉(cāng)促，在設(shè)計(jì)過(guò)程中難免有錯(cuò)誤之處，敬請(qǐng) 各位老師批評(píng)指正。 3 第一章 工件加工工藝安排 圖 1-1 （根據(jù)零件圖上所標(biāo)注的圖標(biāo)為參考，工步如下） 表 1-1 工件的加工工藝安排 序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 刀具名稱(chēng) 量具名稱(chēng) 1 鑄造毛坯 用灰鑄鐵鑄造 工件毛坯 端銑刀 游標(biāo)卡尺 2 銑后側(cè)大平面 銑后側(cè)大平面 至8（ 0+0.087）粗 糙度為6.3 端銑刀 游標(biāo)卡尺 3 銑圓柱右側(cè)平 面 銑圓柱右側(cè)面 至 43（ 0+0.025） 粗糙度為 6.3 端銑刀 游標(biāo)卡尺 4 銑圓柱左側(cè)平 面 銑圓柱左側(cè)面 至 40（ 0+0.054） 粗糙度為 6.3 端銑刀 游標(biāo)卡尺 5 銑上底面 銑上底面至 5（ 0+0.098）粗糙 度為 6.3 端銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆、擴(kuò)、鉸 20H7 孔 鉆孔至 18（ 0+0.067） 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 塞規(guī) 擴(kuò)孔至 19（ 0+0.054） 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 塞規(guī) 鉸孔至 硬質(zhì)合金鉸刀 塞規(guī) 4 20H7（ 0+0.006 ）粗糙度 1.6 7 鉆、擴(kuò)、鉸 6H8 孔 鉆孔至 4（ 0+0.037） 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 塞規(guī) 擴(kuò)孔至 5（ 0+0.072） 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭 塞規(guī) 鉸孔至 6H8（ 0+0.005） 粗糙度 3.2 硬質(zhì)合金鉸刀 塞規(guī) 8 鉆、擴(kuò)、鉸 3*7-14 孔 鉆孔至 5（ 0+0.034）保 證大孔鉆孔至 12（ 0+0.087） 階梯鉆頭 塞規(guī) 擴(kuò)孔至 6（ 0+0.064）保 證大孔擴(kuò)孔至 13（ 0+0.056） 階梯鉆頭 塞規(guī) 鉸孔至 7（ 0+0.007）保 證大孔鉸孔至 14（ 0+0.007） 粗糙度 12.5 硬質(zhì)合金鉸刀 塞規(guī) 9 清洗、檢驗(yàn) 5 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 2.1 工藝規(guī)程 2.1.1 確定毛坯的制造形式 支架零件的毛坯通常采用鑄鐵件。因?yàn)榛诣T鐵表層為白口組織，具有比較高的硬 度和耐磨性。具有較高的抗壓強(qiáng)度。不易被破壞。價(jià)格也比較便宜，因此作為支架的 材料比較適合。 選零件的材料為 HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況， 選用砂型機(jī)鑄造。 2.1.2 材料的技術(shù)要求 (1).零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 (2).未注形狀公差應(yīng)符合 GB1184-80 的要求。 (3).未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差0.5mm。 (4).鑄件公差帶對(duì)稱(chēng)于毛坯鑄件基本尺寸配置。 (5).未注圓角半徑 R5。 (6).未注倒角均為 245。 (7).銳角倒鈍。 (8).各密封件裝配前必須浸透油。。 (9).進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購(gòu)件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門(mén)的合格 證方能進(jìn)行裝配。 (10).零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切 屑、油污、著色劑和灰塵等。 (11).裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，特別是過(guò)盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行 復(fù)查。 (12).裝配過(guò)程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。 (13).規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。 (14).同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱(chēng)、逐步、 均勻擰緊。 (15).鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類(lèi)缺陷 （如欠鑄、機(jī)械損傷等）。 6 (16).鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。 (17).鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造 R，不大于 50m。 (18).鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。 (19).鑄件非加工表面的皺褶，深度小于 2mm，間距應(yīng)大于 100mm。 (20).機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度 Sa2 1/2 級(jí) 的要求。 (21).鑄件必須進(jìn)行水韌處理。 (22).鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。 (23).裝配前，都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。 (24).裝配時(shí)，對(duì)管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止 松動(dòng)。 2.1.3 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。以零件的后側(cè)大平面作為基準(zhǔn)面， 其他基準(zhǔn)另行說(shuō)明。以便消除基準(zhǔn)不重合誤差和轉(zhuǎn)換的誤差。 2.2 工藝規(guī)程涉及的計(jì)算 2.2.1 工序一 銑后側(cè)大平面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度a p=3mm時(shí)端銑刀直徑d 0=125mm，a e為64mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=12 （表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于 200MPa，故 =60， =30， =5，brrr =8， =8， =10， =500s0 2，選擇切削用量 1） 決定銑削深度a p由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完a p=h=1.5mm。 走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量f z，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率 7.5Kw，f z=0.090.18mz，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，f z=0.18 mmz。 3）決定切削速度v c和每分鐘進(jìn)給量v f，切削速度v c。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d 0=125mm時(shí)，z=12，a p4mm，f z=0.18mmz時(shí)v t=98 mmmin，n t=250 rmm， vft=471 mmmin 各修正系數(shù) kmv=kmn=1.0，k sv=ksn=0.8故 7 vc=vtkv=981.00.8=78.4m/min n=ntkn=2501.00.8=200r/min vf=vftkft=4711.00.8=376.8mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，n c=235rmm，v fc=190mmmin， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 2-101cdn 03.1425/mi92.4/incdnv 2-2fczvn 190/.067/235fczvzn 3 計(jì)算基本工時(shí) 2-3mfLtv 式中 L=l+y+ ,l=64mm,根據(jù)表 3.26 中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量 y+=17 所以，t m=0.43min 2.2.2 工序二 銑圓柱右側(cè)平面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度a p=3mm時(shí)端銑刀直徑d 0=80mm，a e為30mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10 （表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于 200MPa，故 =60， =30， =5，brrr =8，0 =8， =-10， =5as0 2，選擇切削用量 2） 決定銑削深度a p由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完a p=h=1.5mm。 走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量f z，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率 8 7.5Kw，f z=0.090.18mz，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，f z=0.18 mmz。 3）決定切削速度v c和每分鐘進(jìn)給量v f，切削速度v c。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d 0=80mm時(shí)，z=10，a p4mm，f z=0.18mmz 時(shí)v t=110 mmmin，n t=439 rmm， vft=492 mmmin 各修正系數(shù) kmv=kmn=1.0， ksv=ksn=0.8故 vc=vtkv=1101.00.8=88m/min n=ntkn=4391.00.8=351.2r/min vf=vftkft=4921.00.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，n c=375rmm，v fc=300mmmin， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式 2-1，2-2 得03.1487594.2/min0cdv./fzc zn 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-3mfLtv 式中 L=l+y+ ,l=30mm,根據(jù)表 3.26 中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量 y+=8 所以，t m=0.13min 2.2.3 工序三 銑圓柱左側(cè)平面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度a p=3mm時(shí)端銑刀直徑d 0=80mm，a e為30mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10 （表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于 200MPa，故 =60， =30， =5，brrr =8，0 =8， =-10， =5as0 2，選擇切削用量 3） 決定銑削深度a p由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完a p=h=1.5mm。 9 走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量f z，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率 7.5Kw，f z=0.090.18mz，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，f z=0.18 mmz。 3）決定切削速度v c和每分鐘進(jìn)給量v f，切削速度v c。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d 0=80mm時(shí)，z=10，a p4mm，f z=0.18mmz時(shí)v t=110 mmmin，n t=439 rmm， vft=492 mmmin 各修正系數(shù) kmv=kmn=1.0，k sv=ksn=0.8故 vc=vtkv=1101.00.8=88m/min n=ntkn=4391.00.8=351.2r/min vf=vftkft=4921.00.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，n c=375rmm，v fc=300mmmin， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式 2-1，2-2 得03.1487594.2/min0cdv ./fzc zn 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-3mfLtv 式中 L=l+y+ ,l=30mm,根據(jù)表 3.26 中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量 y+=8 所以，t m=0.13min 2.2.4 工序四 銑上平面 1，選擇刀具 1）選擇YT15硬質(zhì)合金刀片 根據(jù)表3.1，銑削深度a p=3mm時(shí)端銑刀直徑d 0=80mm，a e為12mm，由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，齒數(shù)Z=10 （表3.16） 2）銑刀幾何形狀（表3.2）：由于 200MPa，故 =60， =30， =5，brrr =8，0 =8， =-10， =5as0 2，選擇切削用量 10 4） 決定銑削深度a p由可加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完a p=h=1.5mm。 走刀兩次。 2）決定每齒進(jìn)給量f z，采用不對(duì)稱(chēng)端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用YT15，銑床功率 7.5Kw，f z=0.090.18mz，但是因?yàn)椴捎貌粚?duì)稱(chēng)端銑，f z=0.18 mmz。 3）決定切削速度v c和每分鐘進(jìn)給量v f，切削速度v c。 根據(jù)表3.16，當(dāng)d 0=80mm時(shí)，z=10，a p4mm，f z=0.18mmz時(shí)v t=110 mmmin，n t=439 rmm， vft=492 mmmin 各修正系數(shù) kmv=kmn=1.0，k sv=ksn=0.8故 vc=vtkv=1101.00.8=88m/min n=ntkn=4391.00.8=351.2r/min vf=vftkft=4921.00.8=393.6mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)，n c=375rmm，v fc=300mmmin， 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量，根據(jù)公式 2-1，2-2 得03.1487594.2/min0cdv ./fzc zn 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-3mfLtv 式中 L=l+y+ ,l=12mm,根據(jù)表 3.26 中不對(duì)稱(chēng) 安裝銑刀入切量及超切量 y+=4 所以，t m=0.053min 2.2.5 工序五：加工 20H7 孔 計(jì)算步驟：一、鉆孔至18（ 0+0.067） 機(jī)床Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d 0=18mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度200時(shí)， d0=18mm時(shí)f=0.700.86mmr 11 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa， d0=18mm，鉆頭允許的進(jìn) 給量f=1.75mmr 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)200MPa，d 020.5mm機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為0.66 mm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.81mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.81，d 021mm時(shí)軸向力F f=7260N軸向力的修正系數(shù)均為 1.0故F f=7260N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 Fmax=8830N。由于 Ff Fmax故f=0.81 mmr 可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d 0=18mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.81mm r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d 0=18mm時(shí)V c=10mmin 切削速度修正值為K Tv=1.0，K cv=1.0 Klv=0.85，K tv=1.0 V=VtKv 2-4 V=VtKv=101.01.00.851.0=8.5 mmin 2-5 01nd08.510.39/in34vr 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用n c=195 rmin但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì) 使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mmr，也可選擇較低一級(jí) 轉(zhuǎn)速n c=140 rmin，仍使f=0.81 mmr 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.62mmr nc=195 rmin ncf=0.62195=120.9 mmmin 2)第二方案 f=0.81mmr nc=140 rmin ncf=0.81140=113.4 mmmin 因此第一方案n cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)V c=10 mmin，f=0.62mmr 。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f0.64mmr，d 0=19mm，M t=51.99Nm 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故M c=51.99Nm 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n c=195 rmin，M m=195.2Nm 根據(jù)表2.23當(dāng)=170213HBS，d 0=18mm，f0.63，V c=10 mmin 時(shí)P c=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)P E=2.8KW 由于M cM m PcP E 故選擇之切削用量可用 12 即f=0.62mmr，n=n c=195 rmin，V c=10mmin 3 計(jì)算基本工時(shí) 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=40mm,入切量及超切量 y+=8mm 所以，t m=0.397min 二、擴(kuò)孔至 19（ 0+0.054） 機(jī)床Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d 0=19mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度200時(shí)， d0=19mm時(shí)f=0.700.86mmr 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa， d0=19mm，鉆頭允許的進(jìn) 給量f=1.75mmr 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)200MPa，d 020.5mm機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為0.66 mm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.81mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.81，d 021mm時(shí)軸向力F f=7260N軸向力的修正系數(shù)均為 1.0故F f=7260N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 Fmax=8830N。由于F fF max 故f=0.81 mmr可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d 0=19mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.81mm r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d 0=19mm時(shí)V c=10mmin 切削速度修正值為K Tv=1.0，K cv=1.0 Klv=0.85，K tv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=VtKv=101.01.00.851.0=8.5 mmin 018.5142.7/in39nrd 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用n c=195 rmin但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì) 使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.62mmr，也可選擇較低一級(jí) 轉(zhuǎn)速n c=140 rmin，仍使f=0.81 mmr 13 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.62mmr nc=195 rmin ncf=0.62195=120.9 mmmin 2)第二方案 f=0.81mmr nc=140 rmin ncf=0.81140=113.4 mmmin 因此第一方案n cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)V c=10 mmin，f=0.62mmr 。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f0.64mmr，d 0=19mm，M t=51.99Nm 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故M c=51.99Nm 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n c=195 rmin，M m=195.2Nm 根據(jù)表2.23當(dāng)=170213HBS，d 0=19mm，f0.63，V c=10 mmin 時(shí)P c=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)P E=2.8KW 由于M cM m PcP E 故選擇之切削用量可用 即f=0.62mmr，n=n c=195 rmin，V c=10mmin 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=40mm,入切量及超切量 y+=8mm 所以，t m=0.397min 三、鉸孔至 20H7（ 0+0.006） 查表 2.25 可知：進(jìn)給量 f=0.3mm/r,切削速度 vc =8m/min。 決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表 2.12，當(dāng) d0=20mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.4mm 壽命 T=60min 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=40mm,入切量及超切量 y+=8mm 所以，t m=0.397min 2.2.6 工序六：加工 6H8 孔 計(jì)算步驟：一、鉆孔至4（ 0+0.037） 14 機(jī)床Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d 0=4mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度200時(shí)， d0=4mm時(shí)f=0.27 0.33mmr 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa， d0=4mm，鉆頭允許的進(jìn)給 量f=0.50mmr 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)210MPa，d 010.2mm機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d 010.2mm時(shí)軸向力F f=2520N軸向力的修正系數(shù)均為 1.0故F f=2520N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 Fmax=8830N。由于F fF max 故f=0.28 mmr可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d 0=4mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm壽命T=20min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d 0=4mm時(shí)V c=14mmin 切削速度修正值為K Tv=1.0，K cv=1.0 Klv=0.85，K tv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=VtKv=141.01.00.851.0=11.9 mmin011.947.5/in3nrd 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用n c=960 rmin但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì) 使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mmr，也可選擇較低一級(jí) 轉(zhuǎn)速n c=680rmin，仍使f=0.28 mmr 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mmr nc=960 rmin ncf=0.22960=211.2 mmmin 2)第二方案 f=0.28mmr nc=680 rmin ncf=0.28680=190.4 mmmin 因此第一方案n cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)V c=14 mmin，f=0.22mmr 。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f0.26mmr，d 011.1mm，M t=8.82Nm 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故M c=8.82Nm 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n c=960 rmin，M m=29.4Nm 15 根據(jù)表2.23當(dāng)=170213HBS，d 0=4mm，f0.53，V c=14 mmin 時(shí)P c=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)P E=2.8KW 由于M cM m PcP E 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mmr，n=n c=960rmin，V c=14mmin 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=10mm,入切量及超切量 y+=2.5mm 所以，t m=0.06min 二、擴(kuò)孔至 5（ 0+0.072） 機(jī)床Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d 0=5mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度200時(shí)， d0=5mm時(shí)f=0.27 0.33mmr 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8當(dāng)=200MPa， d0=5mm，鉆頭允許的進(jìn)給 量f=0.50mmr 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)210MPa，d 010.2mm機(jī)床 進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d 010.2mm時(shí)軸向力F f=2520N軸向力的修正系數(shù)均為 1.0故F f=2520N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 Fmax=8830N。由于F fF max 故f=0.28 mmr可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d 0=5mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm壽命T=20min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d 0=4mm時(shí)V c=14mmin 切削速度修正值為K Tv=1.0，K cv=1.0 Klv=0.85，K tv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=VtKv=141.01.00.851.0=11.9 mmin011.975.6/in34nrd 16 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用n c=960 rmin但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì) 使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mmr，也可選擇較低一級(jí) 轉(zhuǎn)速n c=680rmin，仍使f=0.28 mmr 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mmr nc=960 rmin ncf=0.22960=211.2 mmmin 2)第二方案 f=0.28mmr nc=680 rmin ncf=0.28680=190.4 mmmin 因此第一方案n cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)V c=14 mmin，f=0.22mmr 。 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f0.26mmr，d 011.1mm，M t=8.82Nm 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故M c=8.82Nm 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n c=960 rmin，M m=29.4Nm 根據(jù)表2.23當(dāng)=170213HBS，d 0=4mm，f0.53，V c=14 mmin 時(shí)P c=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)P E=2.8KW 由于M cM m PcP E 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mmr，n=n c=960rmin，V c=14mmin 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=10mm,入切量及超切量 y+=2.5mm 所以，t m=0.06min 三、鉸孔至 6H8（ 0+0.005） 查表 2.25 可知：進(jìn)給量 f=0.2mm/r,切削速度 vc =8m/min。 決定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表 2.12，當(dāng) d0=5mm 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.4mm 壽 命 T=60min 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=10mm,入切量及超切量 y+=2.5mm 所以，t m=0.06min 17 2.2.7 工序七：加工 3*7-14 孔 計(jì)算步驟：一、鉆孔至5（ 0+0.034） ，保證大孔鉆孔至 12（ 0+0.087）以小孔為基準(zhǔn)， 使用階梯鉆頭。 （因?yàn)殡A梯鉆頭的剛度不同，應(yīng)以小鉆頭為基準(zhǔn)） 機(jī)床Z525立式鉆床 1，選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑等d 0=5mm。 2，選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量f 1)按加工要求決定進(jìn)給量，當(dāng)加工要求H12H13精度時(shí)，鑄鐵強(qiáng)度200時(shí)， d0=5mm時(shí)f=0.270.33mmr 2)按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.8，當(dāng)硬度為200HBS，d 0=5mm，鉆頭允 許的進(jìn)給量f=0.60mmr 3)按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，根據(jù)表2.9.當(dāng)硬度210HBS，d 010.2mm 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8330N時(shí)進(jìn)給量為1.6 mm r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求。其值為f=0.28mm/r 由表2.19可看出鉆孔時(shí)的軸向力 當(dāng)f=0.28，d 010.2mm時(shí)軸向力F f=4280N軸向力的修正系數(shù)均為 1.0故F f=4280N 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 Fmax=8830N。由于F fF max 故f=0.28 mmr可用 (2)決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)壽命 由表2.12，當(dāng)d 0=5mm時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.5mm壽命T=60min (3)決定切削速度 由表2.15 f=0.28mm r標(biāo)準(zhǔn)鉆頭d 0=5mm時(shí)V c=14mmin 切削速度修正值為K Tv=1.0，K cv=1.0 Klv=0.85，K tv=1.0，根據(jù)公式2-4，2-5得 V=VtKv=141.01.00.851.0=11.9 mmin011.975.6/in34nrd 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)可考慮使用n c=960 rmin但因所選轉(zhuǎn)數(shù)較計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)為高，會(huì) 使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取f=0.22mmr，也可選擇較低一級(jí) 轉(zhuǎn)速n c=680rmin，仍使f=0.28 mmr 比較兩種選擇方案 1)第一方案 f=0.22mmr nc=960 rmin ncf=0.22960=211.2 mmmin 2)第二方案 f=0.28mmr nc=680 rmin ncf=0.28680=190.4mmmin 因此第一方案n cf的乘積比較大，基本工時(shí)較少，故第一方案較好。 這時(shí)V c=14 mmin，f=0.22mmr 。 18 (4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.21，當(dāng)f0.26mmr，d 011.1mm，M t=8.82m 扭轉(zhuǎn)修正系數(shù)均為1.0.故M c=8.82Nm 根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)n c=960 rmin，M m=29.4Nm 根據(jù)表2.23當(dāng)=170213HBS，d 0=5mm，f0.53，V c=14 mmin 時(shí)P c=1.0KW 根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)P E=2.8KW 由于M cM m PcP E 故選擇之切削用量可用 即f=0.22mmr，n=n c=960rmin，V c=14mmin 3 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 2-6mLtnf 式中 L=l+y+ ,l=8mm,入切量及超切量 y+=2.5mm 所以，t m=0.050min 二、擴(kuò)孔至 6（ 0+0.064） ,保證大擴(kuò)孔至 13（ 0+