萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書】,含CAD圖紙、說(shuō)明書,萬(wàn)向節(jié),十字,端面,加工,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書,仿單 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)課題： 萬(wàn)向節(jié)十字軸 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師： 完成時(shí)間： 目 錄 一 設(shè)計(jì)目的 1 二 零件的分析 1 2.1零件作用 1 2.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析 2 2.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面 2 2.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面 2 2.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面 2 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 3.1確定毛坯的制造形式 2 3.2基面的選擇 3 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 3 3.3制定工藝路線。 4 3.4機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 5 3.4.1四軸外圓加工余量 5 3.4.2四軸端面加工余量 5 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 5 3.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯 5 3.5.2工序二 正火處理 6 3.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷 6 3.5.4工序四 粗車四軸端面 7 3.5.5工序五 粗加工四軸外圓 8 3.5.6工序六 半精車四軸端面 10 3.5.7工序七 半精車四軸的外圓 11 3.5.8工序八 精車四軸外圓 13 3.5.9工序九 鉆端面通孔 14 3.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔 15 3.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋 16 3.5.12工序十二 銑四軸端面槽 17 3.5.13工序十三 滲碳淬火 18 3.5.15工序十五 精磨四軸外圓 19 3.5.16最終檢驗(yàn) 20 四 設(shè)計(jì)小結(jié) 21 五 參考文獻(xiàn) 22 22 一 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)習(xí)《機(jī)械制造工藝學(xué)》理論課程以后，并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得一定的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)。在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識(shí)的能力，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1) 能熟練的運(yùn)用《機(jī)械制造工藝學(xué)》的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 2) 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。 3) 此次課程設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我們對(duì)待一個(gè)問(wèn)題中存在多個(gè)不確定量而有所取，去正確處理的能力。 二 零件的分析 2.1零件作用 十字軸是萬(wàn)向節(jié)典型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵零件，起傳遞動(dòng)力的作用，承受較大載荷，故毛坯采用強(qiáng)度和韌性都較好的20Gr并采用熱模鍛造的方法獲得毛坯。 2.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析 2.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面 以四個(gè)軸頸為基準(zhǔn)的加工軸向中心孔和車軸端面的安排，這是因?yàn)樗膫€(gè)軸頸是重要加工表面，這樣做可保證它們的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)這也符合便于裝卡的原則。 2.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面 軸頸是最重要的加工表面，由于十字軸的剛性較差，毛坯的圓柱度誤差很容易反映到工件上來(lái)，要求四軸的垂直度要求不大于0.015。由于要求較高，故軸頸安排了粗車，半精車，精車，精磨，這樣毛坯誤差復(fù)映到工件的誤差就明顯減小，從而保證了零件的加工精度。 此外，為了減小磨削力引起的變形，選用切削性能較好的白剛玉粒度號(hào)為46的較軟砂輪。 2.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面 磨四周端面，由于四個(gè)軸端面的對(duì)稱度要求比較高，故最終安排一道軸頸為精基準(zhǔn)的磨削加工。 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為20Gr，考慮到零件在工作過(guò)程中承受經(jīng)常性的交變載荷，因此選用鍛件，從而使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件可靠工作。此外考慮到生產(chǎn)性質(zhì)為大批大量，所以采用效率和精度等級(jí)都比較高的模鍛成型加工工藝。 3.2基面的選擇 基面選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中占有很重要的位置，關(guān)系到能否保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；孢x擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高; 否則，最直接的后果是無(wú)法保證加工質(zhì)量，造成零件大批報(bào)廢，浪費(fèi)原材料和勞動(dòng)力以及能源，降低生產(chǎn)效率。 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到端面對(duì)兩對(duì)軸線的位置度要求，而且四個(gè)軸頸外圓是重要加工表面，這樣做可保證重要加工表面的加工余量均勻，并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生，同時(shí)選擇外圓面作為粗基準(zhǔn)定位比較穩(wěn)定，符合便于裝卡的原則，所以選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)粗車軸端面比較合理。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 以粗加工后的四個(gè)軸頸作為加工中心孔的精基準(zhǔn) 以中心孔作為加工四個(gè)軸頸的外圓的精基準(zhǔn) 以四個(gè)軸頸的外圓作為加工四軸端面的精基準(zhǔn)。 3.3制定工藝路線。 工序路線方案 工序1 檢驗(yàn)毛坯 工序2 正火處理 工序3檢驗(yàn)是否有損傷 工序4 粗車四軸端面 工序5粗車四軸外圓 工序6 半精車四軸端面 工序7半精車四軸外圓 工序8精車四軸外圓 工序9鉆端面通孔 工序10鉆油杯螺紋孔 工序11攻油杯螺紋孔螺紋 工序12精銑端面槽 工序13滲碳調(diào)質(zhì)處理 工序14精磨四軸端面 工序15精磨四軸外圓 工序16最終檢查 3.4機(jī)械加工余量，工藝尺寸及毛坯尺寸的確定 3.4.1四軸外圓加工余量 直徑考慮其加工長(zhǎng)度為24mm，零件直徑為Φ16.3mm，與其聯(lián)系的非加工表面的尺寸為Φ22.5mm。由于是大批生產(chǎn)并且采用模鍛件作為毛坯，為了降低毛坯加工難度，簡(jiǎn)化工藝路線，且零件圖上的尺寸要求為Φ，所以直接取外圓的毛坯的尺寸為Φ22.5mm。 3.4.2四軸端面加工余量 四周端面的相對(duì)面間的零件尺寸為mm，粗糙度為0.08，四端面對(duì)軸線應(yīng)垂直，不垂直度不大于0.015，因此選擇加工余量Z=3mm可以滿足加工要求,零件復(fù)雜度為S2，材質(zhì)系數(shù)為M1，因此毛坯尺寸的公差和上下偏差為 mm，因此加工余量為，毛坯尺寸為。 終上所述毛坯的長(zhǎng)短和寬度尺寸在范圍內(nèi)是合理的，而軸頸的尺寸為Φ是合理的。 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 3.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯 1) 工序要求 主要是檢驗(yàn)毛坯是否的尺寸時(shí)候符合要求，另外零件的表面加工質(zhì)量也是主要的檢驗(yàn)對(duì)象，不能有大的凸凹或者裂紋。 2) 毛坯圖 3.5.2工序二 正火處理 由于毛坯的材料為20Cr，直接加工的難度較大。所以在加工前采用正火對(duì)毛坯進(jìn)行處理，降低毛坯的硬度，以提高加工質(zhì)量和加工效率。 3.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷 毛坯經(jīng)過(guò)正火處理的過(guò)程中由于受熱不均的影響可能使得毛坯變形。原先毛坯內(nèi)部的應(yīng)力也有可能在受熱的情況下使得工件產(chǎn)生裂紋，此步驟中的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)正火后的零件是否滿足所計(jì)算出的毛坯的尺寸要求。 3.5.4工序四 粗車四軸端面 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：粗車四軸端面由86mm加工到82.4mm. 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：YT5外圓車刀 1) 計(jì)算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，并根據(jù)從車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。轉(zhuǎn)換成機(jī)床的轉(zhuǎn)速為，由機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為。相應(yīng)的實(shí)際切削速度為。 2) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。 3) 結(jié)果圖 3.5.5工序五 粗加工四軸外圓 A. 鉆中心孔 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工表面的粗糙度要求為 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：選擇A型不帶護(hù)錐的中心鉆（GB6078—85） 2) 計(jì)算切削用量 中心孔的表面粗糙度要求為，所以進(jìn)給速度選擇為。主軸轉(zhuǎn)速選擇為 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，總機(jī)動(dòng)時(shí)間。 B. 粗車四軸外圓 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：粗車四軸外圓由Φ（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到Φ。 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：YT5外圓車刀 2) 計(jì)算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為 工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.6mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為，，由機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為=。應(yīng)的轉(zhuǎn)速為 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，總機(jī)動(dòng)時(shí)間。本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間為(28+22.24=50.24)s。 4) 結(jié)果圖 3.5.6工序六 半精車四軸端面 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：粗車四軸端面由82.4mm加工到80.4mm. 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：YT5外圓車刀 2) 計(jì)算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.3mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。，由機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。 4) 結(jié)果圖 3.5.7工序七 半精車四軸的外圓 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：粗車四軸外圓由Φ（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到Φ。 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：YT5外圓車刀 2) 計(jì)算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近20mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.3mm，有工藝手冊(cè)查表得。 通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。，由機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。 4) 結(jié)果圖 3.5.8工序八 精車四軸外圓 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：粗車四軸外圓由Φ（由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5）到。 機(jī)床選擇：臥式車床C6201-1 刀具選擇：YT5外圓車刀 2) 計(jì)算切削用量 根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為，工件直徑靠近17mm，刀具材料為硬質(zhì)合金，背吃刀量0.2mm，有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度，根據(jù)從車外圓的切削速度表，并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn)，選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。機(jī)床轉(zhuǎn)速，由機(jī)床說(shuō)明書取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總時(shí)間。 4) 結(jié)果圖 3.5.9工序九 鉆端面通孔 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：孔的表面粗糙度為，且兩通孔的軸線垂直度要求不大于0.0015。鉆Φ5mm 的孔，深度為80.4mm； 機(jī)床選擇：立式鉆床Z518。 刀具選擇：Φ5mm（108）和Φ9.2mm(180)的直柄麻花鉆。 2) 確定切削用量 由材料σ=1018Mpa<0.748Gpa，查表取。 依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定， 計(jì)算轉(zhuǎn)速，車床為無(wú)極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有兩個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。 由于加工階梯孔的時(shí)間很少，所以這里不予計(jì)算，可放在輔助時(shí)間內(nèi)加以補(bǔ)充。 4) 完成圖 3.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：鉆Φ5mm 的孔，深度為21mm 機(jī)床選擇：立式鉆床Z518 刀具選擇：Φ5mm的直柄麻花鉆 2) 確定切削用量 與鉆端面中心通孔的要求基本相同，所以取相同值。 。。。 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 4) 完成圖 3.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：攻螺紋M6-7H； 機(jī)床選擇：立式鉆床Z518。 刀具選擇： M6細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（GB3463—83） 2) 確定切削用量 查表取，切削速度計(jì)算公式： 查表確定各系數(shù)：， 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，機(jī)床轉(zhuǎn)速，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。 4) 完成圖 3.5.12工序十二 銑四軸端面槽 1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇 加工要求：要求加工寬為2mm，深度為1.5mm，內(nèi)表面的粗糙度要求。 機(jī)床選擇：臥式銑床 刀具選擇：直徑為2mm的削平型直柄立銑刀 2) 計(jì)算切削用量 根據(jù)刀具材料以及加工類型，依據(jù)《機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》查表=0.12mm，。，由機(jī)床說(shuō)明書取。刀具每分鐘進(jìn)給量為=110.4mm/min. 3) 計(jì)算基本時(shí)間 工件加工行程，切削速度，刀具切入行程，切出行程。計(jì)算得到粗車加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外，由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾，因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。 4) 完成圖 3.5.13工序十三 滲碳淬火 滲碳深度嚴(yán)格控制為1.2～1.5，淬火硬度為HRC58～64心部硬度HRC28～43，噴丸處理。 3.5.14工序十四 精磨四軸端面 1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇 加工要求：磨削端面加工至 機(jī)床選擇：平面磨床MM7112。 磨輪選擇：確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。 2) 確定切削用量 由加工要求確定。 3) 完成圖 3.5.15工序十五 精磨四軸外圓 1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇 加工要求：磨削外圓加工至Φ 機(jī)床選擇：外圓磨床。 磨輪選擇：確定砂輪材料為白剛玉，粒度為46，粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪，砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。 2) 確定切削用量 由加工要求確定。 3) 完成圖 3.5.16最終檢驗(yàn) 檢驗(yàn)零件成品的的各項(xiàng)要求是否符合，零件圖的尺寸要求。 四 設(shè)計(jì)小結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，在此對(duì)老師致以衷心的謝意！ 課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是零件分析，第二階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了幾何尺寸，公差配合等知識(shí)；第二階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟，學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)批閱老師批評(píng)指正！ 五 參考文獻(xiàn) 1、《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，主編趙家齊 2、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，主編李益民 3、《機(jī)械制造工藝學(xué)》，清華大學(xué)出版社，主編王先逵 4、《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》，華中科技大學(xué)出版社，主編李軍 僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院夾具課程設(shè)計(jì) 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 機(jī)械制造加工夾具 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 十字軸端面槽加工 專 業(yè) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)老師 第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè) 目錄 目錄 1 1主要技術(shù)指標(biāo) 2 2設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法 2 2.1注意要求 2 2.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 2 3主要工作程序 3 4設(shè)計(jì)思路 3 5設(shè)計(jì)過(guò)程 4 5.1零件本工序的加工要求分析 4 5.2 確定夾具類型 4 5.3 擬定定位方案和選擇定位元件 4 5.4旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì) 5 6心得體會(huì) 6 7參考文獻(xiàn) 7 第 7 頁(yè) 共 8 頁(yè) 1主要技術(shù)指標(biāo) 1) 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 2) 提高生產(chǎn)效率,專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選,用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3) 工藝性好,專用夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。 4) 使用性好,專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 5) 經(jīng)濟(jì)性好,除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 2設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法 2.1注意要求 1) 研究加工工件圖樣,了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。 2) 熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容： a) 毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。 b) 工件的加工工藝過(guò)程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。 c) 本工序所使用的機(jī)床、刀具及其它輔具的規(guī)格。 d) 本工序所采用的切削量。 2.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 1) 確定夾具的類型，各類機(jī)床夾具均有多種不同的類型、銑床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求及重量確定為卡盤式。 2) 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過(guò)分析工序圖確定工件以雙頂針和支撐釘定位。 3) 確定工件的夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊裝置，常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。 4) 確定引導(dǎo)元件 5) 夾具精度分析與計(jì)算 6) 繪制夾具總圖 3主要工作程序 1) 零件本工序的加工要求分析 2) 確定夾具類型 3) 擬定定位方案和選擇定位元件 4) 確定夾緊方案 5) 確定引導(dǎo)元件 6) 夾具精度分析與計(jì)算 7) 繪制夾具總圖 8) 繪制夾具零件圖樣 9) 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4設(shè)計(jì)思路 在上學(xué)期的十字軸的工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,選擇在攻油杯的螺紋控制后開(kāi)始加工端面槽。由于在四個(gè)軸上都要加工端面槽，因此，選擇了四爪自定心卡盤作為主要的定位加緊工具。另外，為了使得等夠在一次裝夾的過(guò)程中可以加工四個(gè)端面槽，就要使得四爪自定心卡盤在定位夾緊的基礎(chǔ)上還要能夠旋轉(zhuǎn)。下圖為待加工的工件圖： 采用如下圖所示的裝夾。其中，四爪自定心卡盤完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件六個(gè)自由度完全限制，而不產(chǎn)生過(guò)定位。使得工件處于合理的裝夾位置。 5設(shè)計(jì)過(guò)程 5.1零件本工序的加工要求分析 銑四個(gè)2 x 1的槽，本工序前已加工的表面有： （1）四個(gè)圓柱面。 （2）四個(gè)端面中心孔。 （3）四個(gè)圓倒角。 本工序使用機(jī)床為K7612立銑床。刀具為平面立銑刀。 5.2 確定夾具類型 本工序所加工銑四個(gè)2 x 1的槽，位于工件四個(gè)軸的端面上，槽的尺寸較小，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用立式銑床。 5.3 擬定定位方案和選擇定位元件 1) 定位方案 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有二： 一是，以 軸1和軸3的斷面的中心孔為定位面，采用雙頂針為定位元件，限制五個(gè)自由度；以軸4為定位面，采取支撐釘為定位元件，限制一個(gè)自由度。這樣就限制六工件在平面內(nèi)的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了確定的定位，來(lái)加工軸2斷面上的槽。同理，在加工其余三軸的端面槽時(shí)也同樣的方法定位夾緊。此種方案有一定的可行性，但是由于此工件是大批量生產(chǎn)，而此種方案每次裝夾只能加工一個(gè)端面槽，加工效率較低，而且裝夾較為繁瑣。 二是，以工件上鍛造出來(lái)的圓倒角為定位面 ，采用四爪卡盤為定位元件，限制六個(gè)自由度，能夠保證加工的順利進(jìn)行。另外，還可以通過(guò)一定方案的設(shè)計(jì)使得四爪卡盤可以旋轉(zhuǎn)，以便能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾下可以加工四個(gè)端面槽。 綜合比較以上兩種方案，選擇第二種為初步設(shè)計(jì)方案。 2) 選擇定位元件 選擇四爪自定心卡盤這位定位加緊元件。 5.4旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì) 根據(jù)加工工程的要求,四爪卡盤不但要能夠使得在加工過(guò)程中確定的定位,而且還能夠旋轉(zhuǎn).因此,設(shè)計(jì)如下圖: 在夾具體和四爪卡盤上分別用螺釘各固定一個(gè)摩擦片,兩片摩擦片之間通過(guò)鋼球來(lái)實(shí)現(xiàn)定位與旋轉(zhuǎn)。 6心得體會(huì) 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過(guò)程 為期四周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組五名同學(xué)在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)會(huì)，從到圖書館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。 設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)。 總體來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。 本次課程設(shè)計(jì)主要為專用夾具設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 最后，我要衷心地感謝老師。 7參考文獻(xiàn) [1] 李華.機(jī)械制造技術(shù).高等教育出版社,2007 [2] 薛彥成.公差配合與技術(shù)測(cè)量,1992 [3] 莫章金.周躍生.AutoCAD2002工程繪圖與訓(xùn)練,2007 [4] 隋明陽(yáng).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ),2002 [5]王先逵.《機(jī)械制造工藝學(xué)》，2003 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 04 粗車四軸端面 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C6201-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 最終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車加工1號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.8 6 5.7 60 2 粗車加工2號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.8 6 5.7 60 3 粗車加工3號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.8 6 5.7 60 4 粗車加工4號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.8 6 5.7 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 05 粗車四軸外圓 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C6201-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車加工1號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.5 5 7 60 2 粗車加工2號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.5 5 7 60 3 粗車加工3號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.5 5 7 60 4 粗車加工4號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 1800 147 0.3 1.5 5 7 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 06 半精車四軸端面 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C6201-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車加工1號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 7.96 60 2 半精車加工2號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 7.96 60 3 半精車加工3號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 7.96 60 4 半精車加工4號(hào)軸頸的端面 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 7.96 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 07 半精車四軸外圓 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C6201-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步 工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車加工1號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 9.6 60 2 半精車加工2號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 9.6 60 3 半精車加工3號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 9.6 60 4 半精車加工4號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 2500 153 0.15 1 7 9.6 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 08 精車四軸外圓 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 C6201-1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車加工1號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 3500 202.3 0.08 0.5 7 12.9 60 2 精車加工2號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 3500 202.3 0.08 0.5 7 12.9 60 3 精車加工3號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 3500 202.3 0.08 0.5 7 12.9 60 4 精車加工4號(hào)軸頸的外圓 三爪自定心卡盤 3500 202.3 0.08 0.5 7 12.9 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 09 鉆端面通孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆1、3號(hào)軸頸的通孔 專用夾具 1072 20.2 0.15 80.4 1 44.9 60 2 鉆2、4號(hào)軸頸的通孔 專用夾具 1072 20.2 0.15 80.4 1 44.9 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 10 鉆油杯螺紋孔 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆油杯螺紋孔 專用夾具 1072 20.2 0.15 21 1 22.7 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 11 攻螺紋孔螺紋 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z518 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻螺紋孔螺紋 專用夾具 2500 113 0.2 5 1 5.4 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 12 銑端面槽 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X5020AS 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑1號(hào)軸頸的端面槽 專用夾具 920 110.4 1.84 1.5 1 30.6 60 2 銑2號(hào)軸頸的端面槽 專用夾具 920 110.4 1.84 1.5 1 30.6 60 3 銑3號(hào)軸頸的端面槽 專用夾具 920 110.4 1.84 1.5 1 30.6 60 4 銑4號(hào)軸頸的端面槽 專用夾具 920 110.4 1.84 1.5 1 30.6 60 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 14 精磨端面 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 平面磨床 MM7112 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精磨1號(hào)軸頸的端面 專用夾具 0.2 2 精磨2號(hào)軸頸的端面 專用夾具 0.2 3 精磨3號(hào)軸頸的端面 專用夾具 0.2 4 精磨4號(hào)軸頸的端面 專用夾具 0.2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 萬(wàn)向節(jié)十字軸 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 金工車間 15 精磨外圓 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛件 見(jiàn)附錄一 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 外圓磨床 M120 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精磨1號(hào)軸頸的外圓 專用夾具 0.1 2 精磨1號(hào)軸頸的外圓 專用夾具 0.1 3 精磨1號(hào)軸頸的外圓 專用夾具 0.1 4 精磨1號(hào)軸頸的外圓 專用夾具 0.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期