opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設計及仿真加工（含CAD圖紙、Proe三維圖紙及說明書）,opple,鎮(zhèn)流器,外殼,沖壓,模具設計,仿真,加工,cad,圖紙,proe,三維,說明書,仿單 開題論證報告 專 業(yè) 學生姓名 班 級 學 號 指導教師 完成日期 課題名稱：opple鎮(zhèn)流器外殼沖壓模具設計及仿真加工 一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 課題來源 本課題來源于生產(chǎn)實際，被加工零件材料為Q235。 課題研究的主要內(nèi)容 設計一套鎮(zhèn)流器罩沖壓模具，具體進行對制品的測繪與三維造型、模具設計、凸（凹）模的工藝設計與數(shù)控加工編程。 國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述 模具技術水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標志。在日本，模具被稱為“進入富裕社會的原動力”；在德國，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。由于世界性的能源危機，節(jié)約能源的緊迫感使許多公司致力于節(jié)能光源和熒光燈電子鎮(zhèn)流器的研究，也伴隨著人們對于環(huán)境保護意識的提高，近年來人們的家庭燈具大多使用日光燈等節(jié)能燈具，而此種燈具的核心即是其鎮(zhèn)流器，所以對于鎮(zhèn)流器的需求與日俱增，但它的外形的制造大多采用沖壓成形，那么怎樣制造出符合要求的鎮(zhèn)流器罩就是模具制造業(yè)需要解決的問題了。 模具制造業(yè)在中國是新興行業(yè)，作為一個行業(yè)來發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎之一.加入世貿(mào)后，各國經(jīng)濟往來十分頻繁，世界各國經(jīng)濟高速發(fā)展，人類消費日趨增長，消費結構日趨復雜，消費的增長帶來了全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國也漸漸地轉變?yōu)槭澜缰圃熘行摹? 目前中國模具有了較大的發(fā)展，但與先進國家相比還存在較大的差距。如：國產(chǎn)模具精度低、壽命短、制造周期長，成型設備較陳舊、規(guī)格品種少；新型模具材料研發(fā)運用力度不大，CAD/CAE/CAM推廣應用程度還遠遠落后于工業(yè)發(fā)達國家。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年人需進口10多億美元的各類大型、精密、復雜模具。也發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮小業(yè)國際先進水平的距離。近年來，中國模具工業(yè)快速發(fā)展，模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、更加精密、更加復雜及更加經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化、自動化的方向發(fā)展；模具企業(yè)將繼續(xù)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。因此，模具企業(yè)也必將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。 二、本課題擬解決的問題 1．對制品的測繪與三維造型 (1) 制品測繪工程圖一張， (2) 制品的三維模型圖一張 2．模具設計 1）模具的三維模型，包括： (1) 三維實體建模、生成三維爆炸視圖以指導模具的裝配生產(chǎn)，(2)三維圖集 2）二維工程圖，包括： (1) 模具裝配圖， (2) 模具全套非標零件二維工程圖， (3) 有關設計計算、校核。 3．凸（凹）模的工藝設計與數(shù)控加工編程 (1) 凸（凹）模的工藝設計，(2) 有關計算， (3) 凸（凹）模的數(shù)控加工程序清單。 三、解決方案及預期效果 解決方案 1、 根據(jù)沖壓產(chǎn)品圖進行沖壓工藝性分析，確定該零件是否適宜采用沖壓方式進行生產(chǎn)，或者確定在不改變沖壓件的功能要求情況下，改變沖壓件的形狀能否獲得更好的沖壓工藝性。 2、 根據(jù)沖壓件的形狀特點、生產(chǎn)批量要求以及企業(yè)的模具制造能力，確定采用單工序模、復合魔還是連續(xù)模加工該沖壓件。 3、 進行零件展開計算、毛坯排樣、工序設計、沖壓力及壓力中心計算等，并繪制供需方案圖（對單工序模、復合模）或條料排樣圖（對連續(xù)模）。 4、 根據(jù)沖壓力計算結果選擇沖壓設備。所選沖壓設備的公稱壓力應大于所需要的沖壓力，閉合高度要與沖模的閉合高度相適應，而且滑塊行程必須滿足沖壓工藝要求。此外，壓力機臺面尺寸、壓力機滑塊孔尺寸、滑塊中心線到機身后側的距離、頂件橫梁槽的尺寸、機身側柱間與導軌間的距離及壓力機的傾斜范圍等，都應與模具各部尺寸相適應。4）和5）是相互影響的，檔可選的設備較少時，在進行模具結構設計過程中，就必須考慮設備相關尺寸對模具結構及尺寸的影響。 5、 根據(jù)沖壓工序的設計結果，確定模具的總體結構、選擇模架、設計工作部件及輔助部件，必要時，還應進行零部件的強度校核計算，已確定零件的強度要求。 預期效果 可以將產(chǎn)品成功的加工出來,達到產(chǎn)品的預期精度，可以使產(chǎn)品真正達到實用的效果。同時，所設計的模具能滿足其工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,外觀及尺寸均符合要求，結構合理，結構簡單，加工簡便，生產(chǎn)效率高，安全可靠，易于維修等特點。 四、課題進度安排 3月1日～3月14日．畢業(yè)實習階段。 畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。 3月15日～3月31日．開題階段。 提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。 4月1日～5月14日． 設計初稿階段。 完成總體設計圖、部件圖、零件圖。 5月15日～5月31日． 中期工作階段。 完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書，中期檢查。 6月1日～6月2日．畢業(yè)設計預答辯。 6月3日～6月9日．畢業(yè)設計整改。 圖紙修改、設計說明書修改、定稿，材料復查。 6月10日～6月11日．畢業(yè)設計材料評閱。 6月12日～6月13日．畢業(yè)答辯。 6月14日～6月15日．材料整理裝袋。 五、指導教師意見 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　 　　 　　　 年　 月　　日 六、專業(yè)系意見 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 七、學院意見 　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　 年　 月　　日 3