《食品加工廠車(chē)間管理培訓(xùn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《食品加工廠車(chē)間管理培訓(xùn)（48頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、食品加工廠車(chē)間培訓(xùn),2010年11月27日,,完美的品質(zhì)是由完善的環(huán)節(jié)創(chuàng)造出來(lái)的 優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品是由優(yōu)秀的員工生產(chǎn)出來(lái)的,友情提示,綱要,現(xiàn)場(chǎng)的檢討 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi) 車(chē)間的管理,第一節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù) 第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之4M 第三節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)之三害,,現(xiàn)場(chǎng)的檢討,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),（一）現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------1、品 質(zhì) （1）不良品有無(wú)減少 （2）錯(cuò)誤之修改有無(wú)減少 （3）廢棄產(chǎn)品有無(wú)減少 （4）客戶的反饋有無(wú)減少 （5）產(chǎn)品差異是否太大 （6）是否偏離產(chǎn)品的既定標(biāo)準(zhǔn) （7）是否常出現(xiàn)生產(chǎn)方面的錯(cuò)誤 （8）是否發(fā)生產(chǎn)品異常,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),二、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------2、成

2、 本 （1）費(fèi)用是否已被節(jié)省 （2）效率是否可以再提高 （3）工時(shí)有無(wú)減少 （4）有無(wú)從事于多余的工作 （5）時(shí)間是否加以有效的利用 （6）資材有無(wú)隨便的浪費(fèi) （7）生產(chǎn)性是否在提高,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),三、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------3、生 產(chǎn) 量 （1）生產(chǎn)量是否都能按任務(wù)單完成 （2）交貨日期有無(wú)耽誤 （3）有無(wú)過(guò)剩的庫(kù)存 （4）數(shù)量錯(cuò)誤有無(wú)減少 （5）生產(chǎn)故障是否減少 （6）生產(chǎn)效率有無(wú)在提高 （7）工期有無(wú)在縮短 （8）步驟有無(wú)在簡(jiǎn)化,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),四、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------4、安 全 （1）危害是否在減少 （2）疲勞程度是否改進(jìn) （3）作業(yè)環(huán)境是否改善 （4

3、）是否進(jìn)行機(jī)器操作培訓(xùn) （5）安全裝備是否使用 （6）危險(xiǎn)物品的處理是否良好 （7）危險(xiǎn)區(qū)域有無(wú)標(biāo)示 （8）衛(wèi)生管理是否良好,現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù),五、現(xiàn)場(chǎng)之五大任務(wù)---------5、人 性 （1）工作意愿有無(wú)向上 （2）創(chuàng)造性思考是否推動(dòng) （3）改善提案是否很多 （4）出勤率有無(wú)提高 （5）工作環(huán)境有無(wú)美化 （6）是否有關(guān)心下屬的想法和看法 （7）是否從工作當(dāng)中得到人生的樂(lè)趣,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,1、Man-----------------人 2、Material----------料 3、Machine -------機(jī)器 4、Method --------方法,一、作 業(yè) 人

4、 員 （1）有無(wú)遵守操作標(biāo)準(zhǔn) （2）作業(yè)能力是否良好 （3）有無(wú)問(wèn)題意識(shí) （4）責(zé)任感是否很強(qiáng) （5）上班心情是否舒暢 （6）技能經(jīng)驗(yàn)是否豐富 （7）人員配置是否適當(dāng) （8）有無(wú)上進(jìn)心 (9) 健康狀態(tài)是否良好,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,,二、原 材 料 (1) 數(shù)量等級(jí)品種規(guī)格有無(wú)錯(cuò)誤 （2）有無(wú)異才之混入（3）庫(kù)存量是否適當(dāng)（4）有無(wú)浪費(fèi)（5）保管是否良好（6）在制品是否亂放（7）配置是否適當(dāng)（8）品質(zhì)水準(zhǔn)是否良好（9）索票索證制度是否執(zhí)行,,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,三、設(shè) 備 工 具 （1）是否適合生產(chǎn)能力 （2）是否適合制造要

5、求 （3）注油是否適宜 （4）檢查是否充分 （5）有無(wú)因故障而停止 （6）精度是否足夠（7）有無(wú)發(fā)出不正常聲音（8）布置是否適當(dāng)（9）數(shù)量有無(wú)多余和不足（10）是否定期保養(yǎng)機(jī)器,現(xiàn)場(chǎng)之4M（人、料、機(jī)器、方法）,四、 方 法 (1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)容是否良好 (2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有無(wú)修訂 (3)是否為安全的方法 (4)是否是可以造出良品的方法 (5)是否為效率很高的方法 (6)順序是否適當(dāng) (7)估算是否準(zhǔn)確 (8)溫度與濕度是否適宜 (9)照明與通風(fēng)是否適當(dāng) (10)與前后的制造程序是否連貫,現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,一、勉強(qiáng) （1）人員是否勉強(qiáng) （2）技能是否勉強(qiáng) （3）方法是否勉強(qiáng) （4

6、）時(shí)間是否勉強(qiáng) （5）設(shè)備是否勉強(qiáng) （6）工具是否勉強(qiáng) （7）資材是否勉強(qiáng) （8）生產(chǎn)量是否勉強(qiáng) （9）庫(kù)存量是否勉強(qiáng) （10）場(chǎng)所是否勉強(qiáng) （11）想法是否勉強(qiáng),現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,二、浪費(fèi) （1）人員是否浪費(fèi) （2）技能是否浪費(fèi) （3）方法是否浪費(fèi) （4）時(shí)間是否浪費(fèi) （5）設(shè)備是否浪費(fèi) （6）工具是否浪費(fèi) （7）資材是否浪費(fèi) （8）生產(chǎn)是否浪費(fèi) （9）庫(kù)存是否浪費(fèi) （ 10）場(chǎng)所是否浪費(fèi) （11）想法是否浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)三害 （勉強(qiáng)、浪費(fèi)、多余）,三、多余 （1）人員是否多余 （2）技能是否多余 （3）方法是否多余 （4）時(shí)間是否多余 （5）設(shè)備是否多余 （6）工具是否多余 （

7、7）資材是否多余 （8）生產(chǎn)量是否多余 （9）庫(kù)存量是否多余 （10）場(chǎng)所是否多余 （11）想法是否多余,,第二部分 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi),作業(yè)時(shí)間,缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃安排以及現(xiàn)場(chǎng)管理,使人員在換規(guī)格、品種時(shí)產(chǎn)生等待,或停工待料。 管理人員未能徹底了解其所接受的命令與指示，員工對(duì)車(chē)間主任的工作安排不清楚，造成生產(chǎn)盲目。 缺乏對(duì)全天產(chǎn)品種類(lèi)、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量的認(rèn)識(shí)和預(yù)計(jì)。 未能督導(dǎo)生產(chǎn)工具、材料、設(shè)備裝置等應(yīng)放置于一定處所，做到隨用隨取。 因安排不合理造成不應(yīng)加班的工作而加班。 未檢視每一工作點(diǎn)是否提供、準(zhǔn)備合適的生產(chǎn)工具與裝配 人員生產(chǎn)安排不完善，時(shí)而不足，時(shí)而冗員。 縱容員工養(yǎng)成聊天、脫崗、串崗浪費(fèi)時(shí)

8、間的壞習(xí)慣，放任員工故意逃避他們能作的工作。 疏于查問(wèn)與改正員工臨時(shí)曠工及請(qǐng)假的原因。 未要求員工準(zhǔn)時(shí)開(kāi)始工作,松于監(jiān)督，造成生產(chǎn)預(yù)備期加長(zhǎng)。 拖延決策時(shí)間，造成人心不定，生產(chǎn)干勁不足。,作業(yè)時(shí)間,管理人員本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)，造成現(xiàn)場(chǎng)無(wú)組織，無(wú)管理。 設(shè)備需要修理時(shí)未立即上報(bào)或清查原因，造成維修延誤。 生產(chǎn)過(guò)程中不必要的談話與查問(wèn)。 主管不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間，不能督導(dǎo)及時(shí)、按時(shí)、準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)報(bào)告及各種工作表格。 工序搭配不合理，沒(méi)有形成一個(gè)穩(wěn)定緊張的流水線型生產(chǎn)。 投入不必要多的人力和物力進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和定型。 車(chē)間生產(chǎn)時(shí)往往只注重了點(diǎn)事務(wù)上的處理，而影響了全車(chē)間的流水線生

9、產(chǎn)。 班前和班后會(huì)議拖沓冗長(zhǎng)，不能言簡(jiǎn)意賅。造成職工怨聲載道。 班后收拾衛(wèi)生人員、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督導(dǎo)。,人力,1.由于下列原因,無(wú)法控制有能力員工的人事變動(dòng) 未評(píng)估員工變動(dòng)的直接與間接成本 不能做到的事情，輕易承諾，能做到的承諾,卻未遵守 無(wú)充分理由而解雇人,不應(yīng)使解雇作為一種對(duì)員工的處罰 強(qiáng)留員工在他極端不喜歡的工作上 對(duì)待員工態(tài)度粗魯、謾罵，以自己的情緒起伏對(duì)待下屬員工 處事不公，在處理問(wèn)題上不從實(shí)際出發(fā),偏袒一方 對(duì)一個(gè)員工的表現(xiàn)批評(píng)其它的員工（指桑罵槐） 未能查出自愿離職員工的理由 不能向員工正確說(shuō)明公司的目標(biāo)與政策,人力,在核算工資上,組長(zhǎng)未參與給出合理的建議 組

10、長(zhǎng)的權(quán)威不好，不能起到一個(gè)工序帶頭人的作用 只知一味批評(píng)員工，而沒(méi)有事后解釋緩化矛盾的余地，造成留有矛盾隱患 涉及職工本身利益上未做到處事公平，如工時(shí)、計(jì)件數(shù)、工資、評(píng)級(jí)等 處理事情只能斷章取義，不問(wèn)事由，不分青紅皂白，胡亂一通,人力,2、不能使新進(jìn)員工充分發(fā)揮其生產(chǎn)力 對(duì)新進(jìn)員工沒(méi)給予有效的工作指導(dǎo)，沒(méi)有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工 沒(méi)有選擇有能力的人配合工作，對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒(méi)有耐心 未促使其它員工對(duì)新員工表示友善、幫助的態(tài)度 沒(méi)有告知新員工工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、食堂、浴室等 未安排完整的讓新員工適應(yīng)工廠生產(chǎn)的計(jì)劃，未讓新進(jìn)員工了解全天的工作及其它內(nèi)容 未能對(duì)

11、新員工進(jìn)行綜合的產(chǎn)前培訓(xùn)，讓其了解食品行業(yè)的一些基本知識(shí),人力,3、未使員工盡其所能: 未盡可能的說(shuō)明工作, 指導(dǎo)員工如何做好工作，使其發(fā)生興趣 沒(méi)有容納員工犯錯(cuò)誤的雅量 未注意員工的能力與個(gè)性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ饕园l(fā)揮他最大的潛力 縱容員工派系存在或組成小圈圈 評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、關(guān)系、地域等 明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動(dòng)，生病的員工請(qǐng)假不準(zhǔn)許仍讓其工作 未給予需要幫助的員工必要的協(xié)助，未對(duì)員工的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心 當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,卻未給予必要的精神和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì) 未考慮影響工資與工作條件的問(wèn)題 未儲(chǔ)備一個(gè)侯補(bǔ)者，造成管理斷層,人力,4、欠缺對(duì)工時(shí)產(chǎn)量、日生產(chǎn)量督導(dǎo)的概念 5、欠缺

12、對(duì)人員、產(chǎn)品、生產(chǎn)效率管理的數(shù)據(jù),創(chuàng)意,未能鼓勵(lì)員工多提建議 ，并及時(shí)地傾聽(tīng)與對(duì)合理化建議的采納和實(shí)施 在有爭(zhēng)論的問(wèn)題上不能廣聽(tīng)部屬的意見(jiàn)，只是奉行一個(gè)人的管理 不能廣泛的研究本身工作與業(yè)務(wù)的有關(guān)方法 未詢問(wèn)新進(jìn)人員過(guò)去的工作經(jīng)驗(yàn),以獲取有益的意見(jiàn) 未能從會(huì)議中獲取有益的意見(jiàn) 生產(chǎn)過(guò)程中不能善于思考，制作一些省時(shí)、省力、省工的工器具 在加工環(huán)節(jié)中，不能合理有效的優(yōu)化加工方法，以便彌補(bǔ)工藝當(dāng)中的不足 不能做好和其他部門(mén)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、試作和督導(dǎo)的相互協(xié)調(diào),物料與供應(yīng)品,督導(dǎo)不良,造成材料的浪費(fèi) 對(duì)新員工指導(dǎo)不夠 對(duì)員工指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)和說(shuō)明 對(duì)工藝未作深入了解、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正或自作主張生

13、產(chǎn) 設(shè)備未調(diào)整到最佳生產(chǎn)狀態(tài) 未對(duì)每一工序檢查材料的使用情況,(進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)與差異分析) 未讓員工了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值，可再用的材料當(dāng)廢料處理 工藝流程和細(xì)節(jié)加工指示不清，對(duì)生產(chǎn)狀態(tài)和生產(chǎn)要求未作有必要的圖片和標(biāo)識(shí)說(shuō)明 縱容不良的物料搬運(yùn)，導(dǎo)致外包裝破損，物料丟撒 未注意員工的不良操作,形成不良品，再進(jìn)行修復(fù)，從而造成物料重復(fù)投入 缺乏紀(jì)律,縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鞑僮?，形成次品，造成原輔料的直接浪費(fèi) 容許員工用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差，進(jìn)行產(chǎn)品加工 對(duì)物料不能適才適用，讓不良物料當(dāng)良品流入下道工序中,物料與供應(yīng)品,工作目標(biāo)不明確，領(lǐng)太多物料,多余卻未辦退料，不按單生產(chǎn)。 退庫(kù)的原料及半成品只圖入

14、庫(kù)方便而沒(méi)有進(jìn)行行之有效的防變質(zhì)處理 物料標(biāo)識(shí)不清，未申領(lǐng)正確的物料,用錯(cuò)物料，形成徹底浪費(fèi) 未檢查物料是否排列整齊,正確放置，存放現(xiàn)場(chǎng)有沒(méi)有危及物料安全的隱患 未能檢查蒸汽、水、液化氣、電和壓縮空氣等管路線路的裂開(kāi)破損情況 縱容下屬私事使用車(chē)間工具、化學(xué)藥品等 缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷 縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包裝物等 產(chǎn)品產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)，未能追蹤不良工作起自何人何時(shí),以致不能糾正 化學(xué)藥品的使用沒(méi)有最佳量化標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)人管理 添加劑的使用按照GB2760的規(guī)定使用，指定專(zhuān)人配料 產(chǎn)品未確定最佳包裝狀態(tài)，導(dǎo)致包裝物空余浪費(fèi)或產(chǎn)品倒箱,機(jī)器與

15、設(shè)備,缺乏工作計(jì)劃和能力核算,使可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用 疏于在生產(chǎn)前檢查機(jī)器,使其未保持良好狀態(tài)及避免故障發(fā)生 組長(zhǎng)缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí),不了解各種機(jī)器的能力，指導(dǎo)員工正確使用機(jī)器設(shè)備。 養(yǎng)護(hù)未定期檢查繩、皮帶、鏈條、輸送帶、轉(zhuǎn)動(dòng)零件、潤(rùn)滑系統(tǒng)等 不了解設(shè)備性能，濫用小機(jī)器作笨重工作，殺雞用牛刀,小工作用大機(jī)械 在保養(yǎng)、修理、試機(jī)工作上缺乏與養(yǎng)護(hù)協(xié)調(diào) 閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任其受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕，造成設(shè)備三不管 應(yīng)修理之處未立即辦理，造成設(shè)備帶病作業(yè)，最后導(dǎo)致中途停機(jī)修理 機(jī)器沒(méi)有適當(dāng)?shù)牟僮髡f(shuō)明書(shū)和操作警示，隨意更換設(shè)備操作人員且沒(méi)有 經(jīng)過(guò)良好的操作培訓(xùn) 縱容員工用不當(dāng)方法

16、修理機(jī)器，缺乏定期清潔,設(shè)備折舊加快,機(jī)器與設(shè)備,未促使員工注意機(jī)器的價(jià)值與使用情況，缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用 對(duì)設(shè)備的報(bào)廢沒(méi)有納入鑒別確定管理，從而造成 a、需要報(bào)廢的設(shè)備仍存留車(chē)間 b、該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理,比買(mǎi)新機(jī)花了更多的費(fèi)用 c、可小代價(jià)修理的設(shè)備提前報(bào)廢 沒(méi)有對(duì)設(shè)備的有效性能進(jìn)行數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計(jì)(機(jī)械效率)，以利于今后生產(chǎn)過(guò)程中的核算 工序完結(jié)員工撤出后，水、電、氣、設(shè)備沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉,意外事故,管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任，未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部份 未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào),并保持干凈與易懂 未徹底了解意外事故的間接成本，未給設(shè)備和工作人員裝備上必要的安

17、全防護(hù) 物料、工器具放置不善，導(dǎo)致意外的損害 不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因，未保存事故記錄,并未加分析與應(yīng)用 未建立良好的安全范例且不能持久地執(zhí)行安全規(guī)則 沒(méi)有定期與切實(shí)的檢查設(shè)備和員工操作是否安全，發(fā)現(xiàn)不良操作未能及時(shí)糾正和公開(kāi)批評(píng) 未對(duì)全體員工徹底說(shuō)明安全事務(wù)，不能激發(fā)與保持員工的安全意識(shí)以防止事故,空間,物料的不適當(dāng)存放與儲(chǔ)存，廢料未報(bào)廢 未充分注意物料在工廠中的裝卸、存放與使用計(jì)劃 機(jī)械與其它永久性設(shè)備的錯(cuò)誤安置，不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要空間 縱容員工隨意丟棄工器具、手推車(chē)等，不能做到定點(diǎn)存放 存放柜、油桶、物料供應(yīng)處等放置于不便之處 工作場(chǎng)所存放近期生產(chǎn)不需要的物料,造成倉(cāng)庫(kù)與工作間不分

18、 未重視事物整頓的重要，工序內(nèi)布局不合理,不能保持條理 未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完歸還、定位的習(xí)慣 未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項(xiàng)目,以永久保持,第三部分 如何做好車(chē)間管理,車(chē)間的作用與定位、食品生產(chǎn)車(chē)間管理的特點(diǎn)、車(chē)間管理的內(nèi)容、車(chē)間管理的手段與措施、車(chē)間管理人員的素質(zhì)和能力要求、時(shí)代賦予的要求創(chuàng)新與改進(jìn) 對(duì)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)車(chē)間管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過(guò)程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)。,車(chē)間的作用與定位,.,車(chē)間的作用與定位,在生產(chǎn)型企業(yè)，車(chē)間是把資源要素(輸入)變換為有形產(chǎn)品（輸出）的過(guò)程。 這一性質(zhì)決定了： 、車(chē)間要依賴于資源提供部門(mén)人力、采購(gòu)、設(shè)

19、備、信息、技術(shù)（品管），沒(méi)有這些部門(mén)的支持，生產(chǎn)管理就無(wú)從談起。 、車(chē)間生產(chǎn)要以銷(xiāo)售為導(dǎo)向，以滿足顧客要求為目的，否則生產(chǎn)就進(jìn)行的毫無(wú)意義。 車(chē)間是企業(yè)內(nèi)部的一級(jí)生產(chǎn)管理組織，在企業(yè)管理中的作用是承上啟下，組織落實(shí)、過(guò)程監(jiān)控、信息反饋、完成任務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)改善。 在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)空間低的條件下，車(chē)間管理作用日益突出，強(qiáng)化車(chē)間管理，提高管理人員素質(zhì)，保證食品安全和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。,車(chē)間管理的內(nèi)容,車(chē)間職責(zé)：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃充分利用公司提供的各種資源，合理組織生產(chǎn)，保證車(chē)間生產(chǎn)的正常進(jìn)行，以最低的成本按時(shí)保質(zhì)完成生產(chǎn)計(jì)劃，并確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)侯， 以適當(dāng)?shù)墓?/p>

20、理， 向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù),車(chē)間管理的內(nèi)容,車(chē)間管理包括： S：安全管理 Q：食品安全與質(zhì)量管理 C：成本管理 D：交期管理,車(chē)間管理的內(nèi)容,一、安全管理 安全管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，安全事故一旦發(fā)生，將對(duì)公司經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)以及個(gè)人人生安全帶來(lái)極大危害。 安全說(shuō)明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護(hù)企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行。不保證安全，員工將不能安心進(jìn)行生產(chǎn)，甚至事故的損失可能會(huì)使公司破產(chǎn)。 安全生產(chǎn)的定義 1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全和財(cái)產(chǎn)安全。 2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱(chēng)之為人身安全。 3、財(cái)產(chǎn)安全：消除損壞設(shè)備，產(chǎn)品和一切財(cái)產(chǎn)的

21、危害因素，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 預(yù)防安全事故的發(fā)生 1、建立安全的操作程序 2、計(jì)劃設(shè)備和環(huán)境的安全保護(hù)措施 3、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，促進(jìn)工人提高安全保護(hù)意識(shí)，指導(dǎo)員工進(jìn)行安全生產(chǎn) 4、在非常時(shí)期和事故發(fā)生時(shí)能夠采取相應(yīng)的措施 5、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻進(jìn)行檢查，預(yù)防事故的發(fā)生,車(chē)間管理的內(nèi)容,二、食品安全與質(zhì)量管理 人們有權(quán)利期望所食用的食品是安全的和適宜的。 安全性：當(dāng)根據(jù)食品的用途進(jìn)行烹調(diào)或食用時(shí),食品不會(huì)對(duì)消費(fèi)者帶來(lái)?yè)p害的保證。 適宜性：根據(jù)食品的預(yù)期用途,食品可以被人們接受（滿意）的保證（質(zhì)量）。 食品安全與質(zhì)量管理 食品安全是保證我們的產(chǎn)品不會(huì)給消費(fèi)者的健康和生命帶來(lái)危害，是食品質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。

22、食品質(zhì)量保證顧客食用過(guò)程和食用后感到滿意。,車(chē)間管理的內(nèi)容,三、生產(chǎn)成本管理 車(chē)間成本管理的責(zé)任在于配合公司的成本管理制度，達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)控制成本的目標(biāo)，并持續(xù)不斷改善。 成本分類(lèi) 直接材料：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 間接材料：用于生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務(wù)的人工 間接人工：為生產(chǎn)服務(wù)提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費(fèi)用，直接材料和直接人工合在一起稱(chēng)為主要成本，直接人工與制造費(fèi)用合在一起稱(chēng)為轉(zhuǎn)化成本。 車(chē)間成本管理的要點(diǎn)： 車(chē)間管理主要控制直接材料（原料、輔料、包裝物料、水、電、汽、勞保、工具等低值易耗品，等等）的耗用，合理安排，提高勞動(dòng)

23、效率，降低直接人工成本；并與各部門(mén)溝通，避免不必要的間接材料和間接人工。,車(chē)間管理的內(nèi)容,四、交期管理 車(chē)間管理對(duì)滿足交期要求的責(zé)任在于配合業(yè)務(wù)部門(mén)的發(fā)貨計(jì)劃，根據(jù)官方檢驗(yàn)要求，控制好生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常。 生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施 1、訂單處理 2、產(chǎn)能（設(shè)備、人員）分析 3、物料需求計(jì)劃 4、生產(chǎn)安排 5、生產(chǎn)進(jìn)度控制 6、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估,第四節(jié)車(chē)間管理的手段與措施,一、制定實(shí)施規(guī)范管理制度。 建立完善車(chē)間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項(xiàng)行動(dòng)都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時(shí)更新，變無(wú)規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個(gè)方面規(guī)范員工的行為。并通過(guò)日常的檢查

24、督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵(lì)員工自覺(jué)按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯(cuò)誤行為，提高員工素養(yǎng)，為車(chē)間管理的正規(guī)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 二、車(chē)間管理的手段與措施 管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位，以身作則。 車(chē)間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進(jìn)行，這些實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)。 同時(shí)，還要給管理人員進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹(shù)立為公司管理為員工服務(wù)的意識(shí)，處處為員工著想，及時(shí)為他們解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的困難，做員工的貼心人。 工作目標(biāo)明確，工作開(kāi)展起來(lái)有針對(duì)性，就能得到員工的積極配合，整個(gè)車(chē)間的工作也就做好了，管理的目的容易達(dá)到。,車(chē)間管理的手段與措施,加強(qiáng)與人力、采購(gòu)、設(shè)備、品管、銷(xiāo)售等相關(guān)部

25、門(mén)的溝通，為生產(chǎn)提供良好的資源保障，減少不必要的間接成本。 扯皮是缺少溝通的表現(xiàn)，是公司最大的浪費(fèi) 公司付款不及時(shí)這樣質(zhì)量的也采購(gòu)不到 采購(gòu)不來(lái)是因?yàn)槟銈兊牟少?gòu)計(jì)劃報(bào)的不及時(shí) 設(shè)備壞了是你們使用不當(dāng) 車(chē)間漏雨關(guān)我什么事，又不是我建的 員工不足是你們對(duì)員工管理不到位造成流失 發(fā)貨這么急，員工不足，生產(chǎn)不出來(lái) 標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有可行性我們?cè)趺磮?zhí)行 有標(biāo)準(zhǔn)你們不執(zhí)行 你們采購(gòu)的太遲我們沒(méi)有檢驗(yàn)時(shí)間,車(chē)間管理的手段與措施,加強(qiáng)內(nèi)部溝通，打造團(tuán)結(jié)合作的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。 車(chē)間管理團(tuán)隊(duì)作為公司與員工之間的橋梁，應(yīng)準(zhǔn)確把公司的管理意圖傳達(dá)到車(chē)間的每一個(gè)員工，真正落實(shí)到車(chē)間的日常生產(chǎn)工作中去。 通過(guò)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、保持與員工的溝

26、通交流、鼓勵(lì)員工根據(jù)工作中的細(xì)致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來(lái)，并及時(shí)采取措施為他們排憂解難，做好服務(wù)工作。 通過(guò)從管理團(tuán)隊(duì)自身做起，加強(qiáng)溝通交流，搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，逐步在全車(chē)間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動(dòng)性和積極性。,創(chuàng)新與改進(jìn)時(shí)代的要求,時(shí)代的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的激烈，要求我們不斷提升質(zhì)量，降低成本 改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來(lái)最大的產(chǎn)出 沒(méi)有最好，只有更好 所以我們要改進(jìn)，改進(jìn)需要?jiǎng)?chuàng)新意識(shí)，安于現(xiàn)狀是不會(huì)有改進(jìn)的。,.,生產(chǎn)管理改進(jìn)的程序 計(jì)劃執(zhí)行查核處置 標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置 生產(chǎn)管理改進(jìn)解決問(wèn)題的金科玉律 當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) 檢查現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)的物件現(xiàn)物 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施 發(fā)掘真正原因并將之排除現(xiàn)實(shí) 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生,.,改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題 制定對(duì)策 現(xiàn)狀分析 實(shí)行 原因分析 研討 區(qū)分主要原因 為防止問(wèn)題的反 復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策 1、盡快解決方案 2、一般解決方案 3、圓滿解決方案,,,,,,,,,,,,,,3,2,1,.,謝謝大家！,