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1、施工組織設計 1、編制說明 我們對****的施工現(xiàn)場進行踏勘，根據(jù)貴單位提供的圖紙，并結合實際施工經驗，對本次施工進行組織、精心安排。主要參照如下文件： 1.1《橋梁工程施工質量控制手冊》（公司編制） 1.2《混凝土與砌體工程施工質量控制手冊》（公司編制） 1.3《混凝土工程施工技術指南》 1.4《樁基工程施工質量驗收補充標準》 1.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003） 2、工程概況 ****工區(qū)，起點里程K*+**段，終點里程K*+**，標段長度*km。根據(jù)本標段初步設計圖，橋梁共有*座，樁基長度*米，樁基直徑為*m-*m。樁基礎地質類型主要是以黃土

2、、老黃土、紅粘土、強風化砂巖、 中風化層砂巖為主的嵌巖樁。 3、主要工程量 橋梁樁基為：樁徑*米。 4、人員、機械及設備計劃安排 人員、機械設備的合理配合，充分發(fā)揮我施工隊伍的強勢，在保質保量、安全的前提下，按貴單位施工計劃準時完成施工進度。 5、施工前準備 樁基施工安排專業(yè)施工隊伍施工，進場后對進場隊伍人員進行崗前安全培訓和施工技術交底，機械到場數(shù)量由現(xiàn)場項目管理負責人確認。 施工中充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的技術優(yōu)勢和專業(yè)特長，加大機械化施工力度，進行以最優(yōu)的施工方案、合理的施工組織、快節(jié)奏的工作效率，優(yōu)質、安全、高效地完成本工程的標準化施工。 6、施工技術方案及措施 6.

3、1施工工藝 根據(jù)樁基地質資料，鉆孔樁基礎施工采用沖擊鉆機。 鉆孔樁主要施工程序為：施工準備→測量放樣→埋護筒、制泥漿→ 鉆孔→成孔→成孔驗收→鋼筋籠吊裝→清孔→混凝土灌注。 鉆孔樁施工工藝流程圖 6.2施工準備 ⑴進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管管道等設施，如妨礙施工或對安全操作有影響，采取清除、移位、保護等措施妥善處理。 ⑵平整場地、清除雜物，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采用硬化、加固等措施。并且場地要采取有效的排水措施。 ⑶場地布置根據(jù)施工組織設計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足3個孔樁以上排渣量的需要。 ⑷收

4、集工程地質資料、施工圖審核意見，編制施工工藝設計 ⑸架設電力線路，配備適合的變壓器或柴油發(fā)電機組。 6.3鉆機就位 采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁，采用“十”字定位，隨時校核樁位坐標。鉆機采用吊車吊裝就位。 6.4埋設護筒、泥漿制備 鉆孔前應設置堅固、不漏水的孔口護筒?？卓谧o筒采用4～8mm厚鋼板制作，內徑比樁徑大200mm～400mm，護筒長度根據(jù)設計要求和實際的地質條件確定，一般按2m～2.5m埋設?？卓谧o筒采用鉆機開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm～40cm，鋼護筒筒底的高

5、程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。 6.5泥漿制備 泥漿制備選用優(yōu)質膨潤土造漿，設置泥漿池，泥漿比重在一般地層控制在1.2～1.3范圍；泥漿比重在松散易坍地層控制在1.4～1.5范圍。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至指定的位置。 鉆孔用泥漿技術指標見下表。 泥漿技術指標表 序號 項 目 技術指標 1 比重 一般地層：1.2～1.3；流朔易坍地層：1.4～1.5 2 粘度 一般地層：16～22

6、S；流朔易坍地層：19～28S 3 含砂率 新制泥漿不大于4% 4 膠體率 不小于95% 5 PH值 8~10 6.6 鉆孔鉆進 ⑴鉆孔：準備工作完成后，回轉鉆機自行就位，鉆機將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。啟動泥漿泵、鉆機開始鉆進，剛開始鉆孔時其地表層為粉土，土質較軟，可以增強泥漿護壁的效果，嚴格控制進尺，確保成孔質量及施工安全；終孔后開始第一次進行清孔，加快清孔速度，減少沉碴厚度；注意的是在砂層鉆進施工時考慮泥漿不易粘在孔壁上，則要放慢鉆進速度。鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標進行檢查，及時調整?？變葢３帜酀{稠度

7、適當、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內水頭差，以防坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應的鉆進方式、泥漿稠度。 ⑵故障預防與處理 a、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經常進行檢查校正。鉆桿、接頭及時調整，防止彎曲。 在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。 b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出漿口堵塞后易造成糊鉆（吸鉆）。一般采取控制進尺速度，選用刮板齒小，出漿口大的鉆頭，以防糊鉆。如糊鉆嚴重，將鉆頭提出孔口，清除鉆頭殘碴

8、。 c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復掃孔的方法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。 ⑶施工注意事項 a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。 b、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進速度和鉆進方式。 c、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進行檢查清理，涂油保養(yǎng)。 6.7清孔 鉆孔至設計高程，經對孔徑、孔深、孔形

9、、傾斜度進行檢查確認鉆孔合格后，應立即進行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。 清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。 清孔采用換漿法進行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應保持孔內水位。 清孔應達到以下標準：孔內排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 孔徑檢測：孔器采用Φ20鋼筋制作，其外形

10、似小形鋼筋籠，有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，制作時減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。檢測時，鉆機移位，采用吊車將檢孔器放入孔內，檢孔器進入孔內后，利用護樁放樣中心點，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內下落時，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設計樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設計樁徑，則應重新掃孔或重鉆至滿足設計樁徑要求。 豎直度檢測：當檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護筒(壁)頂觀測吊繩相對于護樁放樣中心

11、點偏移情況，可計算成孔后孔的傾斜度，如下所示。 樁孔豎直度： 式中：K—樁孔豎直度，% E—樁孔偏心距，m H—檢孔器下落深度,m 根據(jù)幾何關系可得： ∴ 式中：e—護樁放樣中心點與吊繩偏差值，m h—吊點到護筒頂高度，m 其余符號意義同前。 根據(jù)以上公式進行樁孔豎直度的檢測，為保證檢測的精確性，可視情況對H/2、H/4等處進行檢測，計算相應孔深的豎直度。 測錘法檢測孔深、孔底沉渣厚度；測錘的制作需符合以下要求：采用20鋼筋制作，高25cm，重量4kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時，讀出測繩上的深度值，與終孔時的深度

12、值相比較即可得出沉渣厚度 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差 檢查方法 1 護 筒 頂面位置 50mm 測量檢查 傾斜度 1% 2 孔位中心 群 樁 100mm 3 孔 徑 不小于設計孔徑 4 孔 深 不小于設計孔深 5 傾斜度 ≤1% 6 灌注混凝土前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤100mm 6.8導管安裝 水下混凝土采用導管灌注，導管內壁應光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑為30cm，其標準節(jié)長2.5m，底節(jié)長4.0m，并配以1.5m、1m、0.5m非標準節(jié)調節(jié)導管長度，以滿足不同

13、孔深施工需要。 導管使用前，先試拼、試壓、不得漏水,并進行編號及自下而上標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍，進行拉力試驗時的水壓力不應小于導管管壁可能承受的最大內壓力Pmax(即：導管總重加管內堵滿混凝土重量之和)。 導管連接時，應將“○”型密封橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置應保持居中，防止導管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導管；導管底部距孔底高度，控制20～50cm。導管全部入孔后，計算導管柱總長和導管底部位置，并作好記錄。 6.9二次清孔 鋼筋骨架、導管安裝

14、完畢后，灌注水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足施工規(guī)范要求；如超出規(guī)范要求，即采取二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管向外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度為1.03-1.10,復測沉碴厚度不得大于設計規(guī)范要求,此時清孔完成,立即澆筑砼。 6.10水下混凝土灌注 混凝土采用拌和站集中拌制，罐車運送至樁位，汽車吊配合漏斗進行灌注?；炷恋倪\輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產生離析，灌注前砼坍落度的損失（比出罐時）不得超出規(guī)定的坍落度。如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次拌制。

15、在運輸過程中應避免倒換運輸工具，盡量減少顛簸和日曬。 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 首批灌注混凝土數(shù)量計算參考公式如下： V≥∏（H1+H2）R2+∏r2HWβWβC 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3） R—樁孔半徑（m） H1 —樁孔底至導管底端間距，采用0.3m H2 —導管初次埋置深度（m） r—導管內徑 HW—井孔內水或泥漿的深度（m） βW—井孔內水或泥漿的重度（KN/m3） βC—混凝土拌合物的重度

16、（24KN/m3） 水下混凝土要連續(xù)灌注，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在8h內澆筑完成。 在灌注過程中，應防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使側探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 混凝土灌注過程中，及時測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1～3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應緩慢提升導管，并用取樣盒等直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上1.0m左右。 當混凝土面升到鋼筋骨架底端時，為防止

17、鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取如下措施：拌制砼時，控制好砼的流動性能及初凝時間，盡量縮短砼總的灌注時間；當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并徐徐灌注砼，以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內砼進入鋼筋骨架2m以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，并加快澆灌速度從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力，超過2~4m后即可正常澆筑。 在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應填寫“水下混凝土澆筑記錄”。 在灌注結束后，拆除最底節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入樁身混凝土內形成泥心。 7、

18、工程質量控制及保證措施 7.1加強原材料管理 （1）各種施工原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗按現(xiàn)行規(guī)范及有關規(guī)定進行。 （2）加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制度，各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進場前必須由現(xiàn)場試驗人員或技術人員進行驗收，不合格材料嚴禁用于本工程。施工用水在使用前進行水質分析，合格后才能使用。 7.2樁體測量及檢測措施 （1）樁位的控制 施工時除了需要找到樁位外，還應該根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁進行復核。并在鉆進過程中進行檢查、復核。 （2）垂直度的控制 鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直桿檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直時對準樁位中

19、心。 （3）樁長的控制 根據(jù)樁長，確定鉆孔深度。當樁尖到達鉆孔深度位置時，在動力底面停留位置處于鉆機塔身相應位置做醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)。 （4）樁徑的控制 控制提鉆速度對樁徑的影響，防止樁徑的擴大；遇易坍塌地層時，加大泥漿比重，保持水頭高度。鉆孔結束后下檢孔器檢測孔徑及垂直度。 7.3鉆孔措施 鉆孔要連續(xù)進行，不得隨意中途停鉆?？變人皇冀K保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭要平穩(wěn)，以免碰撞孔壁。拆裝鉆桿要迅速，盡量減少停鉆時間。 7.4鋼筋籠吊裝 鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。相鄰兩節(jié)鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保

20、持一致，不得將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落和澆筑時上浮。 7.5水下混凝土灌注 水下混凝土灌注：灌注作業(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓。如發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故 8、工期保證措施 （1）組建一支強有力的項目管理班子，由具有豐富施工經驗的管理人員擔任項目經理，成立由項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、安全員等組成的項目經理部，項目經理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責。 （2）項目經理部與各單位緊密配合、統(tǒng)一領導施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調各專業(yè)單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。

21、（3）堅決貫徹企業(yè)的計劃管理，以完工為目標，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、周計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完工的目標。 （4）按程序組織文明施工，強化調度，協(xié)調配合有條不紊，設立主要進度控制點，采用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調度，保證計劃實施。 （5）建立例會制度，施工階段每周一次，舉行施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題。 (6)為確保工程進度，各安裝專業(yè)工種服從項目經理部安排，做到統(tǒng)一協(xié)調。 9、安全保證措施 (1)現(xiàn)場施工人員必須嚴格按照施工方案要求作業(yè)。 (2)嚴格

22、執(zhí)行安全生產、消防安全、文明施工、勞動職業(yè)健康的規(guī)章制度，以及安全施 工管理的有關條例，嚴格遵守各項施工作業(yè)的安全操作規(guī)程。 (3)嚴格遵守安全勞動的規(guī)章制度，進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定正確戴好安全帽，高空作 業(yè)必須穿戴安全帶，不得穿硬底鞋，施工作業(yè)應按規(guī)定穿戴勞動安全防護用品。在施工區(qū)域 不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、涼鞋。 (4 )施工現(xiàn)場臨時用電，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》的要求進行三相 五線配電，所有用電設備必須裝設漏電保護裝置，要實行“一機、一閘、一漏、一箱”，電 器設備及電箱應有防雨、防水措施，用電設備以及金屬外殼必須接有可靠牢固的接地或(接零 )保護，防止

23、人體觸電，用電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。 (5)施工機械及施工機具，必須符合安全的要求，作業(yè)前應檢查機械、機具的連接螺絲、 接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部位是否正常、安全可靠方可使用，轉動及傳動部 位應有安全防護裝置，防止人體接觸。 (6)機架要保持平衡穩(wěn)定，防止傾翻，在松軟地面環(huán)境下施工時，要預防地面下沉，確 保施工過程及移機行走的安全，機架起吊物件時下面及周邊禁止站人，嚴禁上下拋擲物件。 (7)嚴禁違章指揮；嚴禁違章作業(yè)；嚴禁酒后操作；機械作業(yè)時，操作人員不準擅自離 開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。 (8)雷雨季節(jié)，就裝有避雷器，接地電阻不得大于

24、4Ω，遇有行雷閃電，作業(yè)人員應遠離 樁機，遇有暴雨，以及六級以上大風等惡劣氣候應停止施工作業(yè)，并應做好防雨、防風、防 雷的安全措施。 (9)施工作業(yè)時，必須注意上空的高壓電線，機架與高壓電線必須保持符合規(guī)定要求的安 全距離。 (10)在施工范圍要設置安全警示標識，張掛安全標志和警示牌。 (11)嚴禁在高壓線下方施工及作業(yè)，須作業(yè)的機架與高壓線垂直距離（220KV） 必須保持不少于4m、（10.5KV）不少于2m的安全距離，作業(yè)完畢必須遠離高壓線范圍以外。 (12)電焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗,必須按要求佩戴防護手套、防護面罩、穿防護服。 (13)車輛進出門口的人行道下，如有

25、地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。 (14)鉆孔樁灌注完成后必須在孔洞口加蓋防護蓋，防止造成事故。 10、文明及環(huán)保施工措施 （1）泥漿池開挖，泥漿池開挖尺寸統(tǒng)一為97.5m，開挖深度原則上不應超過地下水位線，開挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內側敷設塑料膜，防止污染地下水，坑口外側采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內側滿掛米目網(wǎng)，便道一側懸掛標準（止步、墜落、深池）警示標志。施工現(xiàn)場嚴禁泥漿亂流，應在現(xiàn)場附近找一合適場地，作為鉆孔產生的廢棄泥漿的棄運場地，并做到妥

26、善處理。 （2）建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。 （3）施工現(xiàn)場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度。臨時場地布置科學合理，機具、材料堆放有序，布局合理，無造成污染的現(xiàn)象；夜間設紅色警示燈。橋梁施工中鉆孔樁等產生廢液的作業(yè)，及時清理，運至指定的地點排放，以減少對農田、水源的污染。 （4）施工現(xiàn)場內所有道路均采用泥結石路面并安排專人進行道路維修工作，確保將施工車輛對周圍環(huán)境的污染降低最低標準；所有施工垃圾均集中在一起運至指定地點。 （5）對進場的材料、機具、安全禁令標志、配電箱、消防器材等嚴格按布置圖位置進行堆放、設置，堆放

27、設置要做到整齊有序，材料掛設標識牌，注明名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)。每天由專職文明施工管理員負責檢查。 （6）鋼筋分類編號堆放，砂石分類堆放成方。施工鋼模、機具、器材等設施集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。 （7）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，設置防護設施，保證行人安全。施工現(xiàn)場臨時水電派專人管理，杜絕長流水、長明燈。 （8）在施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。 （9）砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏。施工現(xiàn)場在適當?shù)牡攸c設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺撒。 （10）施工現(xiàn)場懸掛標牌，齊全、美觀、整齊、按統(tǒng)一標準格式加工制作。 — END —