機床床身零件加工工藝及夾具設(shè)計含非標(biāo)10張CAD圖,機床,床身,零件,加工,工藝,夾具,設(shè)計,非標(biāo),10,cad 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 床身 第 1 頁 材料牌號 HT150 毛坯種類 鑄造 毛坯外型尺寸 2340×428 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造、清砂 鑄造 2 鉗 清理 噴砂后上底漆 機加 3 鉗 劃底面及導(dǎo)軌面的刨加工線及校正線 機加 劃線平臺 劃針 劃線盤 4 刨削 粗刨床身底面 機加 B2010A YG8刨刀 0.05游標(biāo)卡尺 5 銑削 粗銑床身導(dǎo)軌面和各結(jié)合面 機加 X2010C 高速鋼圓柱銑刀 0.05游標(biāo)卡尺 6 熱處理 人工時效處理 熱處理 7 刨削 半精刨床身底面 機加 B2010A YG3寬刃刨刀 0.05游標(biāo)卡尺 8 銑削 半精銑導(dǎo)軌面 床身內(nèi)外側(cè)面及結(jié)合面 機加 X2010C 高速鋼圓柱銑刀 0.02游標(biāo)卡尺 9 熱處理 導(dǎo)軌表面高瀕淬火 熱處理 10 刨削 精刨底面 壓板面和齒條安裝面 機加 B2010A YG3寬刃刨刀 0.02游標(biāo)卡尺 11 鉆削 鉆齒條安裝孔 進給箱安裝孔及攻螺紋 機加 Z32K 高速鋼鉆頭 鉸刀 絲錐 12 鉆削 鉆床身安裝孔 機加 Z32K ?22高速鋼鉆頭 13 鉗 油漆 機加 14 磨削 磨床頭箱定位安裝面及壓板面 機加 MM52125A 砂輪 百分表 0.01游標(biāo)卡尺 15 磨削 粗、精磨導(dǎo)軌面 機加 MM52125A 砂輪 百分表 0.01游標(biāo)卡尺 16 終檢 檢查、入庫 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 車床 零（部）件名稱 床身 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機 加 15 磨削導(dǎo)軌面 HT150 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 2340×428 3000 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 磨床 MM52125A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 徑向進給量 mm/r 切削深度 mm 進給次數(shù) 工 步 工 時 1 磨削床身導(dǎo)軌面 砂輪、百分表、0.01游標(biāo)卡尺 1500 20 0.015 0.03 2 7.02min 機床床身零件加工工藝及夾具設(shè)計 摘 要 機床在工業(yè)中廣泛使用。 它用于加工軸，軸套，車削表面和圓盤零件的旋轉(zhuǎn)表面。 機床的床身是機床的重要組成部分。 機床的關(guān)鍵部件將安在機床的床身和導(dǎo)軌上以方便讓其相對移動。在加工過程中，工件和刀具的互相作用會使床身發(fā)生形變，床身的形變與站位會導(dǎo)致被加工的工件的精度產(chǎn)生變化。導(dǎo)軌作為機床床身上十分關(guān)鍵的一個部分共有四條，一半為拖板所用導(dǎo)軌，其余被用作承載，導(dǎo)向。本文主要針對機床床身工藝及加工導(dǎo)軌的夾具進行設(shè)計，其夾具為一個調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)床身導(dǎo)軌在各個面上的位置以便進行加工。本次設(shè)計為了使床身能夠在夾具體上可以被調(diào)整位置，以配合砂輪可以以最好的角度位置對其加工，此次特意設(shè)計了一個螺旋傳動桿以調(diào)整床身在水平方向的位移，通過螺紋襯套和螺釘?shù)呐浜峡刂菩▔K位移可以調(diào)節(jié)床身垂直方向的位移。 關(guān)鍵詞：機床床身；導(dǎo)軌；零件 II Abstract Machine tools are widely used in the industry. It is used to machine shafts, bushings, turning surfaces and rotating surfaces of disc parts. The machine bed is an important part of the machine. The key parts of the machine will be placed on the machine bed and rails to facilitate relative movement. In the machining process, the interaction between the work piece and the tool causes the bed to deform. The deformation and the position of the bed will cause the accuracy of the work piece to be changed. As a key part of the machine bed, the guide rail has four parts, half of which are guide rails for the carriage, and the rest are used for carrying and guiding. This article mainly focuses on the machine tool bed process and the processing guide fixture. The fixture is an adjusting device that can adjust the position of the bed guide rail on each surface for processing. The fixture designed this time adopts the general “one-sided two-pin” positioning method. This positioning method is a common positioning method. One surface and two pins are used to limit the displacement of the part in six directions, and the work piece can be clamped. This ensures that it can be tightly fixed on the fixture. In order to enable the bed body to be adjusted in terms of the position of the clamp, this design can be used to match the grinding wheel with the best angular position. A screw transmission rod was specifically designed to adjust the displacement of the bed in the horizontal direction. The vertical displacement of the bed can be adjusted by controlling the displacement of the wedge through the cooperation of a threaded bushing and a screw. Key words: machine tool bed; guide rail; parts IV 目 錄 第一章 緒 論 1 1.1 機床夾具概述 1 1.2 機床功能概述 1 1.3 國內(nèi)外機床夾具發(fā)展歷程和趨勢 1 1.4 夾具的工作方法與特點 2 第二章 零件的分析 3 2.1 零件的作用 3 2.2 零件的工藝分析 3 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計 4 3.1 確定毛坯的制造形式 4 3.2 基準(zhǔn)的確定 4 3.2.1 粗基準(zhǔn)的確定 4 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 4 3.3 制訂工藝路線 4 3.4機械加工伴隨毛坯尺寸選取 5 3.4.1敲準(zhǔn)零件毛坯的尺寸公差等級 5 3.4.2 毛坯大小 ： 5 第四章 確定切削的用量和基本所需工時 7 4.1 工序1粗刨床身底面 7 4.1.1 切削用量的挑選 7 4.1.2 計算切削時間 7 4.2 工序2 粗銑導(dǎo)軌和它的結(jié)合面 8 4.2.1 粗銑導(dǎo)軌面 8 4.2.2 計算切削時間 9 4.2.3 計算銑削力 9 4.2.4 校核機床功率 10 4.3 工序3 粗銑結(jié)合面B 10 4.3.1切削用量的選擇 10 4.3.2 計算切削時間 11 4.3.3計算銑削力 11 4.3.4校核機床功率 12 4.4 工序4 半精刨底面 12 4.4.1切削用量的挑取 12 4.5 工序5 半精銑床身導(dǎo)軌面，內(nèi)外側(cè)面及結(jié)合面 13 4.5.1半精銑導(dǎo)軌面 13 4.5.2 計算切削時間 14 4.5.3分析處理銑削力 14 4.5.4校核機床功率 15 4.6 半精銑齒條安裝面 15 4.6.1切削用量的挑取 15 4.6.2 分析處理切削時間 16 4.6.3計算銑削力 16 4.6.4校核機床功率 16 4.7 工序6精刨齒條安裝面 17 4.7.1精刨床身底面 17 4.7.2精刨齒條安裝面 18 4.8 工序7 鉆齒條安裝孔錐孔 19 4.8.1切削用量的挑取 19 4.8.2分析處理切削扭矩 19 4.8.3分析處理得出軸向力 20 4.8.4分析得出切削功率 20 4.9 工序8鉆床身安裝孔（） 20 4.9.1鉆削用量的挑取 21 4.9.2計算軸向力 21 4.9.3分析得出切削功率 22 4.10 工序9細(xì)磨床頭箱定位拼裝平臺 22 4.10.1砂輪的挑取 22 4.10.2 切削用量挑取 22 4.10.3計算切削工時 23 4.11 工序10、粗、精磨導(dǎo)軌 23 4.11.1砂輪的挑取 24 4.11.2 切削用量的選擇 24 4.11.3計算切削工時 24 第五章 夾具設(shè)計 26 5.1 問題的提出 26 5.2 操作原理 26 5.3非標(biāo)準(zhǔn)件的計算與選取 26 5.3.1 滾子心軸的計算與選取 26 5.3.2 支承軸的計算與選取 27 5.3.3 螺旋傳動軸的分析計算與校核 28 5.3.4 鉛垂凋節(jié)力的分析處理 29 5.3.5導(dǎo)軌的分析與選取 31 5.4安裝調(diào)試及維護 31 5.4.1 安裝 31 5.4.2 修整 32 5.4.3 維護 32 第六章 結(jié)論 33 致謝 34 參考文獻 35 V 第一章 緒 論 1.1 機床夾具概述 機床夾具是在機械制造的過程中夾緊加工目標(biāo)讓其處于合理的位置，以便被加工（稱為夾具）。在日常生產(chǎn)過程中的功能是固定工件，使其處于相對機床和刀具合理的地點，并且夾緊工件。 主要功能：機床的加工過程中須用夾具固定好目標(biāo)工件。并將其定位，使其夾緊在正確位置上，以上過程叫做裝夾。完成對工件的裝夾過程就是機床夾具的主要功用，其結(jié)果能夠影響加工的精度并會導(dǎo)致降低生產(chǎn)效率等情況。 夾具分為很多種類，但是無論任何一種夾具其中的共通點都對機床的加工過程起到極大的作用。一個好的夾具設(shè)計能讓工時大大減少，對人們的生產(chǎn)加工效率提升極大。并且能夠減少廢品的出現(xiàn)，使機床操作更加簡單。對操作工人的技術(shù)能力要求也不像從前那么嚴(yán)苛了。 1.2 機床功能概述 此機床屬于高精度機床，對刀具和工件的互相之間的位置需求精確度很大。所以本次的夾具設(shè)計也應(yīng)確保在一個很高的加工精度。機床功能是用刀具給固定在機床上的工件進行切削加工，是機械行業(yè)里不可或缺的一個裝置。 1.3 國內(nèi)外機床夾具發(fā)展歷程和趨勢 一七九八年在美國誕生了首款機床夾具，而有關(guān)機床夾具的文獻則出現(xiàn)在了一百二十二年之后的德國。起初，夾具只是幫助人民生產(chǎn)生活的工具，人們利用夾具進行工業(yè)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)率以及減少了人力投入。隨后，夾具的發(fā)展進入了下一個新的階段，在這個階段里它的主要功用是夾緊工件，大大提高了機械工業(yè)里的加工精度。如今，所有的機械人都已經(jīng)對其有了很深刻的了解，夾具已經(jīng)完全進入到了人們的生產(chǎn)加工過程中。 美國，德國與俄羅斯都是當(dāng)今國際上機械行業(yè)中的領(lǐng)先者， 其中德國的夾具的發(fā)展最為突出，這三個國家生產(chǎn)了世界上最通用的夾具類型，目前組合夾具成為了這個時代最為流行的一種夾具，因為其強大的通用性帶來了許多生產(chǎn)加工過程中的便利。 由于各種歷史原因，中國夾具的起步相對其它西方國家晚了一百多年，在五六十年前，我們才有了第一家夾具廠，然后伴隨著我國改革開放的歷史進程中，我們國家的夾具元件的生產(chǎn)水平也有了質(zhì)的飛躍，年生產(chǎn)量一度突破了八百萬件。 進入新世紀(jì)以來，我們國家進入了WTO世貿(mào)組織，我們的生產(chǎn)能力既能夠滿足了國內(nèi)的需求，還出口到了世界的各個角落，也同時帶動了國家的經(jīng)濟發(fā)展提升了外匯儲備。 我國夾具的發(fā)展未來應(yīng)著眼于順應(yīng)時代與最新技術(shù)的發(fā)展，大力進行創(chuàng)新性設(shè)計，保持高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)水平。未來的幾十年可以預(yù)見的是數(shù)控機床和數(shù)控加工工藝的發(fā)展一定是占據(jù)主流的。隨著信息時代的到來，計算機也已經(jīng)完全進入到了各行各業(yè)的發(fā)展之中，機械行業(yè)也不例外，計算機的輔助是必不可少的，我們應(yīng)大力發(fā)展計算機對其輔助的作用。并且創(chuàng)建相關(guān)技術(shù)網(wǎng)站，給廣大機械人及國內(nèi)各個廠家提供一個互相交流的機會，此舉還可以促進廠商之間的合作，對中國的夾具發(fā)展共同作出貢獻。 1.4 夾具的工作方法與特點 （1）在我們的日常生活中，裝夾方法基本由找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。前者是在工件表面或者劃線痕跡當(dāng)成找正依據(jù)進行找正。此種方法簡單，不必依靠某一種專業(yè)的設(shè)備，但是缺點就是容易產(chǎn)生誤差，影響精度，不適宜應(yīng)用愛大批量的生產(chǎn)活動中。 （2）夾具裝夾法則相比于上一種在精度方面有了巨大的提升，用夾具定位工件，使其自由度受到限制，用這種方法工件和刀具都會被正確定位。裝夾對操作人員的技術(shù)要求也不高，可以減少人力成本投入。還能夠增加機床的工藝范圍。這些優(yōu)點都是上一種方法所不能比擬的。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 機床的設(shè)計是機床的基本組成部分。 機器上的大部分組件以及部件都相對于床或床欄移動。 機床的支撐是一個有左腿和腿的床，并支撐在基礎(chǔ)上。 機器的各個部分都安裝在床上以確保彼此的確切位置。 刀架、尾座，床頭箱等被安置于床身，在加工的時間里，會因為刀具與被加工物體的相互作用力而變形，并且會導(dǎo)致被加工工件精度以及表面粗糙度降低，所以機床的床身是一個非常關(guān)鍵的組成部分。 2.2 零件的工藝分析 本次設(shè)計的零件共含4組加工表面，這里面的3組都需對表面粗糙度值有嚴(yán)格的控制： （1） 床鞍與床身的結(jié)合面，此面為兩者結(jié)合面，導(dǎo)致了縱向進給運動。所以要將其表面粗糙度值控制在1.6以下。 （2） 導(dǎo)軌面，機床的床身共含4個導(dǎo)軌，一半安上拖板，一半安裝尾架，對機床床身的意義重中之重的面即是導(dǎo)軌面，安裝車刀由刀架負(fù)責(zé)，該步驟成敗能決定工件的切削精度，鉆頭安到尾座上進行鉆削，需要小的表面粗糙度與直線度用以保證精度 （3） 由于主軸箱內(nèi)要安定位面， 因此需要小的表面粗糙度值和良好的平坦度。 （4）鉆孔，加工鉆機床的床身安裝孔，齒條安裝孔還有床頭箱安裝孔，此步驟對選擇正確位置要求很高。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 確定毛坯的制造形式 萬事開頭難，所以確定一個合適的毛坯（并要考慮成本問題）很關(guān)鍵，它的材料制造精度和方法對隨后多重步驟產(chǎn)生影響（加工過程，人力投入還有材料利用率跟等）。因為床身結(jié)果復(fù)雜，又加上大批量生產(chǎn)，因此應(yīng)該選擇鑄件作為毛坯，選用生產(chǎn)率和精度高的毛坯制造方法來確保床身鑄造精度和高生產(chǎn)率。 本次設(shè)計選擇機器造型砂型鑄造，既能夠保證生產(chǎn)率又能減輕人力投入。 3.2 基準(zhǔn)的確定 3.2.1 粗基準(zhǔn)的確定 在操作過程中，因為粗略參考的選擇原則，為了選擇一個最優(yōu)的加工路線，零件的粗略參考根據(jù)預(yù)先繪制的加工線進行修正，這可以保證加工的準(zhǔn)確位置。 床上的導(dǎo)向面是一個關(guān)鍵的重要表面，所以基于導(dǎo)向面。 3.2.2精基準(zhǔn)的選擇 零件加工前都會對基準(zhǔn)進行合理選擇以確保零件加工精度，而對床身而言卻不盡相同，床身為大型工件，所以在加工工程中調(diào)整好床身與刀具的相對位置即可保證加工精度，還可以利用其自重來限制一些自由度。 3.3 制訂工藝路線 本次設(shè)計應(yīng)把工序放到一起進行能夠使生產(chǎn)率加大，這樣一來零件精度也能提升，并且可以減少經(jīng)濟投入。 表1 加工工序 （工序7和10 以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn) 工序8,10，11，12,13,14則以底面為基準(zhǔn)） 3.4機械加工伴隨毛坯尺寸選取 3.4.1敲準(zhǔn)零件毛坯的尺寸公差等級 在翻閱了眾多有關(guān)資料后終于在《機械制造工藝簡明手冊》中的表格查到了鑄件的尺寸公差為8—10級 3.4.2 毛坯大小 在參考了上文所述這本書中表格和《機械加工工藝實用手冊》書中表格后得到各組數(shù)據(jù)如下 表2 毛坯各個方向尺寸 第四章 確定切削的用量和基本所需工時 4.1 工序1粗刨床身底面 工零件材料的選擇： 鑄件 機床選用：床身相對比其它零件而言為更宏觀的基礎(chǔ)元件，所以用龍門刨床 刀具我們在這里攫取：挑中刨刀，刀桿大小 4.1.1 切削用量的挑選 在經(jīng)過了謹(jǐn)慎的分析以后我們從《機械制造工藝設(shè)計手冊》里的表格得出，選用的切削用量： 切削深度 進給量 切削速度 4.1.2 計算切削時間 經(jīng)過一段時間的搜尋我們從《機械制造工藝金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)》這本書中的表格 得到： （4-1） （4-2） （4-3） （4-4） 查表，取 因此我們才得出: ） （4-5） （4-6） 刨削床身右底面切削時間 因此我們可以推出，總共需要的切削時間 （4-7） 4.2 工序2 粗銑導(dǎo)軌和它的結(jié)合面 基礎(chǔ)元件是由什么材質(zhì)制成的： 鑄件 機床攫?。禾羧↓堥T銑床 刀具：挑取高速鋼圓柱銑刀 4.2.1 粗銑導(dǎo)軌面 4.2.1.1切削用量的挑取： （1）銑削寬度的挑取 經(jīng)過認(rèn)真分析結(jié)果后我們從《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》這本書中的表格了解到： 粗銑： 這里取 （2）銑削每齒進給量的挑取 我們可以從之前提到的上文所述書中表以提取出這樣的結(jié)果： 0.1—0.3 這里取0.2 1 （3）銑削速度的挑取 我們可以上文所述文獻中的表中獲取到： 這時取 （4-8） （4-9） 翻閱中表11—51 取 4.2.2 計算切削時間 銑刀版不有必要磨到工件的每一處（因為是粗銑） 翻閱上述書籍表1.4—15 可知： （4-10） 所以， 由于床上有兩個導(dǎo)軌，因此該過程必須處理四次，因此總切割時間 4.2.3 計算銑削力 翻閱上文所述書籍表有 ： （4-11）這里面： 因此， （4-12） 4.2.4 校核機床功率 經(jīng)過我們仔細(xì)翻閱《切削用量簡明手冊》這本書以后從其中的表格中發(fā)現(xiàn) （4-13） 因此屬于機床的P滿足條件 4.3 工序3 粗銑結(jié)合面B 工件材料的選擇： 鑄件 機床的挑?。禾羧↓堥T銑床 刀具：我們經(jīng)過考慮后決定用圓鑲齒三面刃銑刀（材料為高速鋼） 翻閱上述書籍 ，刀具的詳細(xì)信息在后面： 4.3.1切削用量的選擇 4.3.1.1銑削寬度的選擇 翻閱上文所述書籍中的表格可以得到 我們經(jīng)過考慮后最終決定用3比較合適 4.3.1.2銑削每齒進給量的挑取 在剛才我們提到的上文所述書籍中的表，可得到 猶豫再三我們決定用0.2 4.3.1.3銑削速度的挑取 我們從剛才提到的文獻里的表3—30可以得出 所以： （4-14） 4.3.2 計算切削時間 銑刀版不有必要磨到工件的每一處（因為是粗銑） 查上述書籍中表里清晰地查出： （4-15） 這里猜得出， 4.3.3計算銑削力 查上述書籍表3—25有 ： （4-16） 式中： 所以， （4-17） 4.3.4校核機床功率 經(jīng)過我們仔細(xì)翻閱上文所提到的書本后從里面的表中到 （4-18） 就能夠得出屬于機床的P滿足要求 4.4 工序4 半精刨底面 工件材料的選擇： 鑄件 機床的挑?。壕鹑↓堥T刨床 刀具：我們選用寬刃刨刀， 它的大?。? 4.4.1切削用量的挑取 翻閱上文所述書中表格得到 半精加工精度 切削深度 切削速度 —— 經(jīng)過考慮后我們挑取這個數(shù)據(jù) 進給量 4.4.1.1切削時間的分析處理 經(jīng)過我們仔細(xì)翻閱之前提到的書中的表后找出： （4-19） 從這可以看出： 刨削寬度 （4-20） （4-21） （4-22） 從這些我們可以得出: （4-23） 刨削床身右底面需要花費的時間 （4-24） 如此能夠得出 4.5 工序5 半精銑床身導(dǎo)軌面內(nèi)外側(cè)面及結(jié)合面 4.5.1半精銑導(dǎo)軌面 工件材料的選擇： 鑄件 機床的挑?。壕鹑? 刀具：圓柱銑刀， 4.5.1.1切削用量的攫取 （1）、銑削寬度的挑取 翻閱上文所述書中的表格有 半精銑— 這里取 （2）、銑削每齒給量的選擇 翻閱上文所述書中的表3—28有 （3）、銑削深度的挑取 經(jīng)過仔細(xì)查找上面提及的文獻中的表得出 （4）、銑削速度的挑取 翻閱上述書中表格3—30有 所以： （4-25） 4.5.2 計算切削時間 參考上文所述書中表格 分析結(jié)果后不難看出： （4-26） 結(jié)合這些就可以得到， （4-27） 4.5.3分析處理銑削力 經(jīng)過仔細(xì)翻閱之前提到的文獻中的表中可以得到 ： （4-28） 在這里的一些數(shù)據(jù)代表： 接合這些可以得到， （4-29） 4.5.4校核機床功率 經(jīng)過我們仔細(xì)翻閱前文所述的文獻后從里面的表， （4-30） 因此我們不難看出屬于機床的P滿足條件 4.6 半精銑齒條安裝面 工件材料的選擇： 鑄件 機床的挑?。? 刀具：圓鑲齒三面刃銑刀（材料為高速鋼），并翻閱上述書中表格 ，刀具的一些詳細(xì)信息在接下來的部分： 4.6.1切削用量的挑取 4.6.1.1銑削進寬度的攫取 仔細(xì)查找上文所述表后得到 經(jīng)過考慮后我們選用 4.6.1.2銑削每齒進給量的挑取 經(jīng)過我們仔細(xì)查找上文所述表 后得到 4.6.1.3銑削速度的挑取 再次查閱上文所述書中后得到 從這些我們可得知： （4-31） 4.6.2 分析處理切削時間 仔細(xì)翻閱上述書中后從里面的表格 ： （4-32） 所以， （4-33） 4.6.3計算銑削力 翻閱之前用到的書中表格后我們了解到 ： （4-34）在這里： 因此， （4-35） 4.6.4校核機床功率 經(jīng)過仔細(xì)翻讀前面提到得書里面的表里我們了解到 （4-36） 因此可以看出屬于機床的P滿足要求 4.7 工序6精刨齒條安裝面 工件材料的選擇 鑄件 : 刀具的挑取: 選用寬刃刨刀 它的大小為： 4.7.1精刨床身底面 4.7.1.1切削用量的挑取 在前文中提到的得出 切削深度 進給量 切削速度 4.7.1.2切削工時的計算 翻閱上文所述書中的表 里我們分析到： （4-37） 在這里： 刨削寬度 （4-38） （4-39） （4-40） 結(jié)合這些不難得出: （4-41） （4-42） 精刨機床的床身右底面所用的切削時間為 （4-43） 結(jié)合這些我們得到總的量 4.7.2精刨齒條安裝面 工件材料的選擇 鑄件 : 刀具的挑取: 選用寬刃刨刀 它的大小： 4.7.2.1切削用量的挑取 經(jīng)過翻閱上述文獻書中表3—33有 切削深度 進給量 切削速度 4.7.2.2切削工時的計算 翻閱上文所述書籍中里的表 后了解了： （4-44） 在這里： 刨削寬度 （4-45） （4-46） （4-47） 0.4—0.75 通過以上結(jié)果能夠得到: （4-48） 4.8 工序7 鉆齒條安裝孔錐孔 工件材料 ： 鑄件 機床的選用: 選用搖臂鉆床 鉆頭的挑取: 由于此次添加的是錐形孔，因此將其分為鉆孔和擴孔兩塊。 經(jīng)過仔細(xì)翻閱《鉗式工藝與技能訓(xùn)練》后從里面的表里了解到鉸削后的余量為 ，考慮再三決定挑取 ，鉆頭的 4.8.1切削用量的挑取 （1）、鉆削進給量的挑取 經(jīng)過仔細(xì)翻閱前文所述的表后決定用 （2）、鉆削速度的挑取 查上文所述中表取 從這些可以得出， （4-49） （4-50） 4.8.2分析處理切削扭矩 翻閱上述書籍中的表后得出 切削扭矩 （4-51） 這里面： 因此， （4-52） 4.8.3分析處理得出軸向力 查上文所述表3—36有 軸向力 （4-53） 式中 所以 畢竟得出的材料是，結(jié)合表分析結(jié)果后了解到 （4-54） 因此，真正的切削扭矩和軸向力依次是： 4.8.4分析得出切削功率 首先有 再次翻閱了解到 （4-55） 通過這個結(jié)果我們能夠確定機床的P符合標(biāo)準(zhǔn) 4.9 工序8鉆床身安裝孔（） 工件材料 鑄件 機床的挑取: 攫取搖臂鉆床 鉆頭的挑取: 攫取22麻花鉆 （高速鋼） 4.9.1鉆削用量的挑取 4.9.1.1鉆削進給量的挑取 經(jīng)過查閱了解到 4.9.1.2鉆削速度的挑取 仔細(xì)查閱了解到 所以 （4-56） 4.9.1.3計算切削深度 4.9.1.4鉆削扭矩的計算 再次查表表3—36有 （4-57） 式中： 所以， 4.9.2計算軸向力 再次查了解到 軸向力 （4-58） 在這里 結(jié)合這些得出 畢竟材料是HB=150，結(jié)合之前提到的了解到 （4-59） 因此，真正的的切削扭矩和軸向力依次是： 4.9.3分析得出切削功率 首先 查上文所述表3—36有 （4-60） 所以，機床功率足夠 4.10 工序9細(xì)磨床頭箱定位拼裝平臺 和法 工件材料： 鑄件 選擇機床： 這次工序挑取導(dǎo)軌磨床來做處理 4.10.1砂輪的挑取 經(jīng)過仔細(xì)翻閱前文所述書籍中表后查得： 它代表的深意是： 砂輪磨料屬于白剛玉，粒度為46，硬度為中等軟度級1，樹脂粘結(jié)劑，6號組織，平型 砂輪大小 4.10.2 切削用量挑取 （1）、砂輪速度、砂輪轉(zhuǎn)度的挑取哦女 仔細(xì)《機械制造工藝手冊》了解到 （2）、軸向進給量分析處理得到常潤茶vb21 （3）、工件速度與日太古匯V型橙V請問 （4）、徑向進給量 翻閱上文所述 表 4.10.3計算切削工時 翻閱上文所述書中的表格了解了： （4-61） —加工長度 片 —加工寬度 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) = 經(jīng)過仔細(xì)翻閱上文所述中的 — 工作臺移動速度 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給 因此 （4-62） 4.11 工序10、粗、精磨導(dǎo)軌 工件材料： 鑄件 選擇機床： 該工藝采用導(dǎo)軌磨床進行加工 機床型號： 打完 磨削最大尺寸： 最大磨削高度： 4.11.1砂輪的挑取 去合適砂輪材料以及粒度能夠控制導(dǎo)軌的表面粗糙度。 在參上文所述這本書中的表格后 選取材料為DSBZA 查上述表OVHU 選擇粒度號 經(jīng)過仔細(xì)斟酌和上述數(shù)據(jù)分析后挑取砂輪： 它的概念是： 砂輪磨具為白剛玉，粒度為40，硬度為中等軟度等級1，樹脂粘結(jié)劑，6號機構(gòu)，平型 砂輪尺寸 IVYZ 4.11.2 切削用量的選擇 （1）、砂輪速度、砂輪轉(zhuǎn)度的挑取 查上文所述表 （2）、軸向進給量的計算 3）、工件速度 （4）、徑向進給量 查上述書籍 表3—106 4.11.3計算切削工時 經(jīng)過查詢前面提到的文獻里表了解了 （4-63） 式中： —加工長度 —加工寬度 補貼 —單面加工余量 — 平面磨削系數(shù) =1.0 經(jīng)過仔細(xì)翻閱上文所述的表了解到 — 工作臺移動速度 安師大 — 工作臺往返一次砂輪的軸向進給量 — 工作臺往返一次砂輪的徑向進給量 因此 （4-64） 注：整個加工期間，磨削規(guī)模和磨削S小，所以它的力微乎其微。 床身是一個大工件，定位上的麻煩可以忽略不計。 通過調(diào)節(jié)機床的床身與砂輪的位置，完全能夠控制加工精度，此種方法叫做自為基準(zhǔn)。 第五章 夾具設(shè)計 5.1 問題的提出 設(shè)計專門的調(diào)整裝置能夠穩(wěn)定加工質(zhì)量減輕人力的勞動，還可以提高生產(chǎn)率。通過與老師的溝通，決定設(shè)計第十四道工序-一種調(diào)整床欄位置的調(diào)整裝置，床面在與地面相平行的面上的極其小的旋轉(zhuǎn)和鉛錘面的極其小的旋轉(zhuǎn)主要用其來修整。 5.2 操作原理 此設(shè)備可以應(yīng)用導(dǎo)軌磨床，放置在導(dǎo)軌磨床上的工作臺。 左側(cè)部分用于調(diào)節(jié)床的垂直平面的旋轉(zhuǎn)和右側(cè)部分用于調(diào)節(jié)床在水平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)共同組成了這個裝置。由于床很重，所以為了減小受力，在這里使用兩個支點調(diào)整來減小力。用滾動摩擦的方式可以降低楔塊斜面摩擦力的影響。 這里使用螺旋傳輸?shù)脑韥韺崿F(xiàn)水平面中的床的調(diào)整。 用螺絲釘驅(qū)動工作面可以使工作在水平面上移動。 可以通過螺旋傳輸來大大減少使用導(dǎo)軌的滑動面的設(shè)計。 摩擦面也因為螺旋傳輸?shù)脑O(shè)計而大大減少了摩擦。 5.3非標(biāo)準(zhǔn)件的計算與選取 5.3.1 滾子心軸的計算與選取 圖 5.1 滾子心軸 材料： 畢竟剪切會造成一些效應(yīng)，因此我們決定材料是45鋼。 床身m： 經(jīng)過分析《材料力學(xué)》書籍中的得到 （5-1） （5-2） 因而： （5-3） （5-4） 選擇 5.3.2 支承軸的計算與選取 圖 5.2 材料： 畢竟剪切會造成一些效應(yīng)，因此我們決定材料是45鋼。 查閱上述書籍可以得出： （5-5） （5-6）因而： （5-7） 結(jié)合結(jié)果最終決定配合心軸 5.3.3 螺旋傳動軸的分析計算與校核 圖5.3 螺旋傳動軸 5.3.3.1 零件結(jié)構(gòu)分析與選取 零件圖結(jié)合前段提及部分; 此零件的和跟同夾具專門一起支承床身，并用為30的臺階定位，同時還能現(xiàn)在向右的自由度。 左邊的24個步驟與夾具特別匹配，以限制軸的左移，安裝起來非常方便。 為了方便旋轉(zhuǎn)所以右邊方頭安裝扳手等零件。 5.3.3.2 旋轉(zhuǎn)力的確定 圖5.4 受力分析 在參考了《機械原理》中的，能夠得到零件給下方的力： 摩擦系數(shù) 翻閱《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》中的表格能夠知道 鑄鐵的有潤滑的滑動摩擦系數(shù) 翻閱《機械設(shè)計》中的書得到， （5-8） （，） 所以，若要螺桿旋轉(zhuǎn) （5-9） （5-10） 所以，若要讓桿動作， 5.3.3.3螺紋強度的校核 翻閱上文所述書籍中式子 校核式為： （5-11） 翻閱上文所述的書中得到 （5-12） 因此，我們通過計算： （5-13） 因此我們了解到該紋的強度滿足要求 5.3.4 鉛垂凋節(jié)力的分析處理 5.3.4.1 斜楔受力形勢圖 （α=10°） 圖5.5 受力分析 翻閱上文所述書籍中的 得 （5-14） 所以： 其中 參見附錄?中的表 翻閱上文所述中的書得到， （5-15） （，） （5-16） 此處出現(xiàn)的扳手力臂長，接著： 5.3.4.2螺紋強度校核 翻閱上文所述書籍中的式 查得公式： （5-17） 經(jīng)過翻閱上述書籍了解到 因此分析結(jié)果為： （5-18） 經(jīng)過縝密的分析不難看出這個螺紋強度滿足設(shè)計要求 5.3.5導(dǎo)軌的分析與選取 我們的研究對象得在低速工作環(huán)境下工作。 因為凸形導(dǎo)軌適用于低速的工作環(huán)境，所以選其做導(dǎo)軌。 切削污物落在導(dǎo)軌上時會滑落至地上，不會堆積在導(dǎo)軌上影響工作并且十分適合低速運動。 在導(dǎo)軌的工作中，導(dǎo)軌的力垂直向下。 取三角形導(dǎo)軌截面能最大限度降低床身導(dǎo)致的導(dǎo)軌磨損。 佩戴后，它可以發(fā)揮自動補償功能。 結(jié)果導(dǎo)致操作過程中的指導(dǎo)精度很高。 研究對象由鑄鐵制成。 鑄鐵特性為良好的耐磨性和抗振性，熱穩(wěn)定性也不錯，易鑄造與切割，成本合理。結(jié)果導(dǎo)致工業(yè)上大量使用。 歸因于導(dǎo)軌工作面是兩面，承載面經(jīng)過統(tǒng)計得出四個面，實際操作的負(fù)載不會出現(xiàn)不規(guī)律的負(fù)載，不會產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，支撐方式選取兩側(cè)在同一時刻支撐，可以使導(dǎo)軌安全的被使用。所以，經(jīng)本次設(shè)計我們能夠知道夾具設(shè)計中所有零部件的選取都是經(jīng)過謹(jǐn)慎分析與現(xiàn)實應(yīng)用環(huán)境雙重考慮之下才可以確定。 5.4安裝調(diào)試及維護 5.4.1 安裝 5.4.1.1螺絲刀安裝 螺絲刀的安裝主要涉及了以下幾個步驟： 1.將螺紋襯套插入面板下方的通孔中并用螺釘固定 2.將兩個圓柱形襯套插入支撐座的孔中 3，面板安裝在軸承座的導(dǎo)軌上 4，進入螺桿傳動桿 5，進入右限止點，并固定 6.將導(dǎo)軌止動器裝入面板然后在使用螺釘來穩(wěn)定 7，整機安裝在導(dǎo)軌磨床工作臺上， 8，拼接結(jié)束，整改操作 5.4.1.2滾子楔機構(gòu)拼接 滾子楔機機構(gòu)的拼接主要涉及了兩個圓柱形襯套，螺紋襯套，壓縮螺釘，滾筒，支撐桿和軸承座等，其步驟為： 1，把兩個圓柱形襯套、螺紋襯套圖案放進軸承 2，楔塊與十字頭壓縮螺釘成一個共同體 3，把楔塊和十字頭壓緊螺釘一體化放入支座之中 4，滾筒和支撐桿用針 5，連接到軸承座上 6，拼接結(jié)束，整改操作 5.4.2 修整 修整的注意事項主要有以下兩點： 1、拼接結(jié)束后，不拼接工件然后擰手柄，檢查各導(dǎo)軌面與螺旋傳動面實際操作可行與否，確保絕對沒有卡死的現(xiàn)象。 2、拼接工件完成后，必須確保各部分之間的相對運動靈活，行程一定要滿足條件。 5.4.3 維護 后期維護需要注意的兩點： 1、根據(jù)要求給導(dǎo)軌做潤滑（方式選取澆油） 2、準(zhǔn)時對調(diào)節(jié)裝置各個部分全面監(jiān)督，留意導(dǎo)軌、螺紋，支承桿，確保無磨損 萬一出現(xiàn)磨損，選擇按時接替 第6章 結(jié)論 經(jīng)過幾個月的探索發(fā)現(xiàn)以及老師的指點，終于完成了這項任務(wù)。 加工是確保零件精度的重要部分。 良好的加工技術(shù)和正確的設(shè)計夾具可以保證產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，是加工的重要組成部分。 在處理零件之前，一定要做計算和分析等步驟。 做出正確合理的工藝和夾具。床身作為機床的重要組成部分，機床的工作精度，以及零件的精度和表面質(zhì)量等都會受到床身性能的影響，因此床身的抗震性，剛度和熱性能變形等因素至關(guān)重要。 這種設(shè)計的主要目的還在于通過保持床身的精度來確保機床的精度。確保導(dǎo)軌表面可以順利被加工并同時保證了精度。而且此次設(shè)計的調(diào)節(jié)裝置十分好用，大大簡化了加工過程，使原本沉重笨拙的床身在夾具上可以靈活的向水平和垂直方向上位移，以便砂輪可以磨到導(dǎo)軌面的各個位置，這也算是本次設(shè)計中的一大突破。 經(jīng)過此番畢業(yè)設(shè)計的過程，我收獲頗豐，既總結(jié)了大學(xué)期間所學(xué)知識，又檢驗了自己的能力，也加強了自己的創(chuàng)新意識。本次畢業(yè)設(shè)計的經(jīng)歷像是一次大學(xué)的最終考試，還請各位老師能給與指導(dǎo)和點評。 致謝 在完成了這次設(shè)計任務(wù)的同時也代表著大學(xué)生活圓滿的結(jié)束，首先在這里我要感謝四年中教導(dǎo)我的各位老師以及陪我進步的同學(xué)們，在我遇到困難瓶頸時是你們的援助讓我可以成長。大學(xué)的時光總是美好的，四年間與老師的師生情誼，與同學(xué)們的同窗之情，都是我未來生活中的美好回憶，快要畢業(yè)了，心里有許多不舍，望老師和同學(xué)們可以在未來的生活中美滿幸福。本次畢業(yè)設(shè)計也是對自己大學(xué)所學(xué)的一次總結(jié)，對之前所學(xué)的一次完整回顧，也為自己今后的工作生活打下基礎(chǔ)，在此之前，我從沒經(jīng)歷過一次完整的檢驗自己的機會，這次的設(shè)計過程從全方面的考驗了我的各門專業(yè)知識，就像是對大學(xué)的一次“高考”，只是沒有了當(dāng)年的重重壓力，但是仍然是對我一次重大考驗，如此珍貴的經(jīng)歷會讓我銘記一生。 在此要特別感謝我的指導(dǎo)老師趙德金老師，在我的設(shè)計過程中遇到了很多困難，趙老師每周都會與我們探討進度，解決問題，在老師的一步步幫助與建議之下,我更好的認(rèn)清自己的不足并且加以改進，從選題時的懵懂無知，到三月的慢慢摸索，又進入到了四月份的步步為營，直到現(xiàn)在的游刃有余，完成了設(shè)計，若是沒有老師與同學(xué)們的幫助的話，此次的過程肯定會更加艱難，謝謝老師與同學(xué)們的幫助。在工學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)學(xué)習(xí)的這四年中我不僅學(xué)習(xí)到了專業(yè)知識與技能，還學(xué)到了許多生活的經(jīng)驗與道理，感謝院里和系里的各位領(lǐng)導(dǎo)與老師對我的辛勤培養(yǎng)。 最后，也感謝我的母校延邊大學(xué)，在這充實的四年生活中，延大一直在與我共同進步，我也會在未來的工作生活中以我是個延大人而驕傲自豪！ 參考文獻 ［1］ 王紹俊.機械制造工藝設(shè)計手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1987 ［2］ 李洪.機械加工工藝手冊 .北京:北京出版社,1989 ［3］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué).機床設(shè)計圖冊.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979 ［4］ 哈爾濱工業(yè)大學(xué).機床夾具設(shè)計手冊.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1984 ［5］ 唐金松.簡明機械設(shè)計手冊.上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,1987 ［6］ 劉朝儒 彭福蔭.機械制圖(第四版).北京:高等教育出版社,2001 ［7］ 孫桓 陳作模.機械原理(第六版).北京:高等教育出版社,2001 ［8］ 劉鴻文.材料力學(xué)(第四版).北京:高等教育出版社,2004 ［9］ 邱宣懷.機械設(shè)計(第四版).北京:高等教育出版社,1997 ［10］ 吳宗澤 羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊(第二版).北京:高等教育出版,1999 ［11］ 沈?qū)W勤.公差配合與技術(shù)測量.北京:高等教育出版社,1998 ［12］ 張捷.機械制造技術(shù)基礎(chǔ) .西