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機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
40
工序內(nèi)容
粗車(chē)左右兩端面，車(chē)φ36孔及φ37切槽，車(chē)φ25孔及倒角
機(jī)床
C620
夾具
專(zhuān)用夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
粗車(chē)右端面
YT5硬件合金車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
305
69
0.52
2.1
1
0.27min
2
鉆Φ23孔
高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆
內(nèi)徑百分尺
185
13.22
0.4
23
1
1.74min
3
粗車(chē)φ36㎜孔至φ35.7㎜
高速鋼車(chē)刀
內(nèi)徑百分尺
955
100
0.4
12.7
1
0.12min
4
精車(chē)孔至 ㎜
高速鋼車(chē)刀
內(nèi)徑百分尺
1200
200
0.1
0.3
1
0.52min
5
切內(nèi)槽φ37±0.1㎜×3㎜
偏頭端面車(chē)刀
內(nèi)徑百分尺
1200
136
0.4
1
1
0.006min
6
孔口倒角
彎頭外圓車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
960
109
0.4
1
1
0.05min
7
調(diào)頭粗車(chē)左端面
YT5硬件合金車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
305
69
0.52
1.1
1
0.27min
8
半精車(chē)左端面
彎頭外圓車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
370
145.3
0.52
1
1
0.36min
8
粗車(chē)Φ25+0.023 0㎜孔
高速鋼車(chē)刀
內(nèi)徑百分尺
1200
100
0.4
1.8
1
0.33min
9
精車(chē)Φ25+0.023 0㎜孔
高速鋼車(chē)刀
內(nèi)徑百分尺
2000
200
0.1
0.2
1
0.2min
10
車(chē)Φ25+0.023 0㎜孔倒角1.5X45
彎頭外圓車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
305
120
0.4
1
1
0.54min
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
50
工序內(nèi)容
磨左右端面
機(jī)床
M7120
夾具
專(zhuān)用磨床夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
磨左端面(右端面及中心孔為定位基準(zhǔn))
WA46KV6P350×40×127
塊規(guī)
1500
27.5
0.12
0.4
1
4.6min
2
磨右端面（左端面及中心孔為定位基準(zhǔn)）
WA46KV6P350×40×127
塊規(guī)
1500
27.5
0.12
0.4
1
4.6min
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
60
工序內(nèi)容
銑四周，銑壓刀槽和倒角
機(jī)床
X63臥式銑床
夾具
銑床專(zhuān)用夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/z）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
銑四方125 ㎜×125㎜
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
37.5
26.5
0.08
5
1
2.37
2
銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24和18.4mm
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
37.5
26.5
0.08
2
1
2.37
3
精銑C面至尺寸18㎜
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
塊規(guī)
37.5
0.95
1.2
2
1
0.21
4
銑八條邊
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
37.5
26.5
0.08
1
1
2.37
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
70
工序內(nèi)容
環(huán)形槽
機(jī)床
T68 臥式鏜床
夾具
專(zhuān)用夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
車(chē)環(huán)型槽
高速鋼車(chē)刀
游標(biāo)卡尺
370
28.8
0.16
1
1.4
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
90
工序內(nèi)容
加工孔4×φ15mm
機(jī)床
Z3025型搖臂鉆床
夾具
專(zhuān)用鉆床夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
鉆4-Φ15+0.010 0 ㎜孔
高速鋼錐柄麻花鉆
500
23.2
0.16
14.8
1
1.15
2
鉸4-Φ15+0.010 0 ㎜孔
錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)
140
6.6
0.4
0.2
1
0.64
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
100
工序內(nèi)容
加工8×M12-6H
機(jī)床
Z3025型搖臂鉆床
夾具
專(zhuān)用鉆床夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
鉆8個(gè)M12-6H孔至Φ10.1（右端面及中心孔定位）
高速鋼錐柄麻花鉆
內(nèi)徑百分尺
630
20
0.12
10.1
1
4.02
2
擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔（右端面及中心孔定位）
高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆
200
6.9
0.4
0.9
1
3
3
攻8個(gè)M12-6H孔螺紋（右端面及中心孔定位）
高速鋼機(jī)用絲錐
195
74
1.75
1
1
0.7
機(jī)械加工工序卡片
工序號(hào)
110
工序內(nèi)容
加工M12-6H孔
機(jī)床
Z3025型搖臂鉆床
夾具
專(zhuān)用鉆床夾具
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
刀 具
量 具
主軸轉(zhuǎn)速
（r/min）
切削速度
（m/min）
進(jìn)給量
（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次數(shù)
切削時(shí)間（min）
1
鉆Φ10+0.03 0孔（右端面及中心孔定位）
高速鋼錐柄麻花鉆
內(nèi)徑百分尺
1000
28.3
0.12
9
1
0.47
2
鉸Φ10+0.03 0孔至Φ10（右端面及中心孔定位）
錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)
195
6.6
0.4
1
1
1.09
3
攻M12-6H孔螺紋（右端面及中心孔定位）
高速鋼機(jī)用絲錐
195
7.4
1.75
2
1
0.15
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
零件名稱(chēng)
方刀架
產(chǎn)品名稱(chēng)
CA614車(chē)床
零件材料
45
年 產(chǎn) 量
10000
毛坯種類(lèi)
棒料
備 注
工 序 號(hào)
工 序 內(nèi) 容
10
備料
20
鍛造
30
熱處理
40
粗車(chē)左右兩端面，車(chē)φ36孔及φ37切槽，鉆φ25孔及倒角
50
磨左右端面
60
銑四周，銑壓刀槽和倒角
70
熱處理
80
加工環(huán)形槽
90
加工8×M12-6H
100
加工孔4×φ15mm
110
加工M12-6H孔
120
檢驗(yàn)
130
入庫(kù)
黑龍江科技大學(xué)
機(jī)械制造工程與機(jī)床夾具
課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目：方刀架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
院 （系）： 機(jī)械工程學(xué)院
專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械工藝技術(shù)
班 級(jí)：
姓 名： XXX
學(xué) 號(hào)： XX
指導(dǎo)教師：
設(shè)計(jì)時(shí)間：
目 錄
序言 1
第1章 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
1.2零件的工藝分析 3
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1確定毛坯的制造形式 4
2.2基準(zhǔn)的選擇 5
2.3 制定加工工藝路線 6
2.4 確定切削用量及基本工時(shí) 7
第4章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 8
4.1夾具類(lèi)型及使用機(jī)床選擇 8
4.2定位方案的確定 8
4.3 夾緊方案設(shè)計(jì) 9
4.4 夾具體設(shè)計(jì) 9
4.5 鉆模板的設(shè)計(jì) 10
4.6 切削力和夾緊力的計(jì)算 10
4.7 夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 11
結(jié) 論 12
致 謝 13
參考文獻(xiàn) 14
II
序言
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個(gè)方面：（1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，機(jī)械加工車(chē)間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 （2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車(chē)間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。（3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車(chē)間）的基本技術(shù)文件 。新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車(chē)間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量以及在車(chē)間的布置，再由此確定車(chē)間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過(guò)程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對(duì)于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。
方刀架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專(zhuān)用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。
本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。
0
第1章 零件的分析
1.1 零件的作用
方刀架是在臥式車(chē)床四方刀架的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種自動(dòng)換刀裝置，其功能和普通四方刀架一樣：有 四個(gè)刀位，能裝夾四把不同功能的刀具，普通車(chē)床普通車(chē)床方刀架回轉(zhuǎn) 90°時(shí)，刀具交換一個(gè)刀位，但方刀架的回轉(zhuǎn)和刀位號(hào)的選普通車(chē)床擇是由加工程序指令控制。換刀時(shí)方刀架的動(dòng)作順序是：刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、加工中心加工中心刀架定位和夾緊刀架。方刀架在數(shù)控臥式車(chē)床中的還是發(fā)揮著很重要的作用的。
圖1.1零件圖
1.2零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。
在分析零件的時(shí)候要考慮以下3方面：
1、加工零件主要表面的要求及保證的方法；
2、怎么樣達(dá)到重要的技術(shù)要求及保證方法；
3、零件的表面位置尺寸標(biāo)注。
對(duì)零件進(jìn)行工藝分析
工藝分析的目的，一是根據(jù)圖紙審查零件的形狀結(jié)構(gòu)及尺寸精度、性能（包括物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能等）以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；是否符合實(shí)際。二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200，根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為成批，中小批量生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，確定此鑄造毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量為2mm，不加工位置直接鑄造成型，孔的孔徑較小，故采用實(shí)心鑄造。
圖2.1毛坯圖
2.2基準(zhǔn)的選擇
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
1、粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)，由于該零件毛坯圖上已經(jīng)鑄造出孔，所以可以以此孔作為加工基準(zhǔn)，進(jìn)行外圓加工。
2、精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，以加工好的端面和外圓作為基準(zhǔn)，進(jìn)行內(nèi)孔的精加工，然后再以?xún)?nèi)孔作為基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)的加工，如鉆孔和攻絲等，均以此為基準(zhǔn)。?
基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更我甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在初始加工過(guò)程中，以毛坯上的粗糙表面作為加工零件的粗糙基準(zhǔn)。在下一步驟中，加工表面被用作加工的精細(xì)基準(zhǔn)。主要考慮以下要求。第一，確保加工表面和非加工表面之間的正確位置；二是保證了加工面與專(zhuān)用加工面之間的正確位置，使專(zhuān)用加工面的加工余量小且均勻；第三，提高加工面與定位基準(zhǔn)面之間的定位精度。四是裝夾方便，定位可靠，裝夾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2.3 制定加工工藝路線
擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專(zhuān)用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
制定的工藝路線如下：
表3-1
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效
時(shí)效處理
3
銑
銑底端面
4
銑
銑頂端面
5
銑
銑零件四周表面，尺寸132x132
6
銑
銑尺寸38的四周槽面
7
鉆
鉸Φ48H7的孔
8
鉆
锪孔Φ48.2
9
鏜
鏜Φ64H9的孔
10
鉆
鉆Φ16的孔，锪孔18
11
鉆
鉆M12螺紋底孔，锪孔Φ19.2
12
鉆
攻絲M12
13
鉆
鉆8-M16螺紋孔
14
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
15
入庫(kù)
入庫(kù)
2.4 確定切削用量及基本工時(shí)
鉸Φ48H7的孔
選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機(jī)床選取
基本工時(shí)： min
第4章專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
為了提高生產(chǎn)效率，保證端面及孔的加工質(zhì)量，提高精確率，得到標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)來(lái)源，需要使用專(zhuān)用夾具。
4.1夾具類(lèi)型及使用機(jī)床選擇
根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)一套鉆φ25孔的專(zhuān)用夾具。選用Z5135立式鉆床（圖4-1）更合理。它適用于各種零件的鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、锪平面及攻絲加工，操作簡(jiǎn)單，夾具一次裝夾就可加工所有孔。
圖4.1立式鉆床
4.2定位方案的確定
工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇底端面作為加工基準(zhǔn)。
我們?cè)O(shè)計(jì)夾具主要被用在立式鉆床，因?yàn)榱慵亩嗣嬉呀?jīng)加工完成，所以在進(jìn)行定位時(shí)我們可以選擇端面作為定位的基準(zhǔn)。
使用支承板和支撐釘作為定位元件，支承板限制三個(gè)自由度，分別是一個(gè)移動(dòng)自由度和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，支撐釘限制了一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，定位銷(xiāo)限制一個(gè)移動(dòng)自由度，這樣限制了空間的6個(gè)自由度，完成零件的定位。
4.3 夾緊方案設(shè)計(jì)
考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件并不是十分的復(fù)雜，并且為本夾具是進(jìn)行鉆孔加工，其切削力是垂直于水平面的。因此，采用的是對(duì)其垂直方向進(jìn)行夾緊。
從夾具圖上可以看出，我們考慮夾緊這個(gè)用壓板壓緊就能完成零件的夾緊。壓板壓住零件，擰緊螺母的同時(shí)壓緊零件。
圖4.2夾緊機(jī)構(gòu)
4.4 夾具體設(shè)計(jì)
夾具體是整個(gè)夾具的基礎(chǔ)和骨架，是夾具上最大和最復(fù)雜的基礎(chǔ)零件，該夾具是鉆夾具，所以不需要安裝定位原件也不需要對(duì)刀塊。故為了滿足有足夠的強(qiáng)度和剛度、安放穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊和工藝性好，并且重量盡可能輕巧，便于操作，使用安全，所以選擇夾具體為鑄造體。
夾具體是夾具的重要零件，他的主要作用是作為整個(gè)夾具的支撐部件，同時(shí)還連接了如鉆模板、定位銷(xiāo)、支撐釘、支撐板、壓板等零件，是一套夾具中最為重要的零件，夾具體的加工精度是否能夠達(dá)到要求直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量。如夾具體底面與頂面的平行度直接關(guān)系到鉆孔加工中孔的垂直度。該夾具體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，選用易于得到毛坯的灰鑄鐵作為夾具體材料。
4.5 鉆模板的設(shè)計(jì)
鉆模板是引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔用的零件。鉆模板的作用是支撐鉆套，讓鉆套和夾具體上的定位元件保證一定的位置關(guān)系。鉆模板的精度直接影響到工件鉆孔的精度。
在設(shè)計(jì)鉆模板的結(jié)構(gòu)時(shí)，主要要根據(jù)工件的外形大小、加工部位、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模以及機(jī)床類(lèi)型等條件而定。要求所設(shè)計(jì)的鉆模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制造容易。
對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，由于其定位和夾緊的特殊性，鉆套與工件的距離也有要求，所以，設(shè)計(jì)為固定式鉆模板，用兩個(gè)定位銷(xiāo)和兩個(gè)螺栓固定，加工工件時(shí)安裝，加工完后需要將鉆模板拆下。
4.6 切削力和夾緊力的計(jì)算
由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得：
鉆削力 式（5-2）
鉆削力矩 式（5-3）
式中：
代入公式（5-2）和（5-3）得
本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。
4.7 夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鉆模板固定安裝到夾具體上，用兩個(gè)定位銷(xiāo)和兩個(gè)螺栓固定，導(dǎo)向裝置用快換鉆套，鉆頭從鉆套進(jìn)入，進(jìn)行加工。加工完成后，松開(kāi)手柄螺釘，取下壓塊，拆下鉆模板，將零件從夾具上取下。
加工由鉆套作為導(dǎo)向，增加了加工的準(zhǔn)確性，確保零件和合格率。
圖4.3 夾具裝配圖
結(jié) 論
本次的夾具設(shè)計(jì)及加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是機(jī)械專(zhuān)業(yè)里面一次重要的考驗(yàn)題目，也是現(xiàn)在加工企業(yè)的研究課題，這次設(shè)計(jì)需要用到學(xué)校學(xué)習(xí)的所有知識(shí)內(nèi)容，例如：金屬工藝學(xué)，機(jī)床加工學(xué)，配合與公差，機(jī)械制造，夾具設(shè)計(jì)原理等學(xué)科，需要將這些內(nèi)容和實(shí)踐進(jìn)行整體的結(jié)合與考慮，培養(yǎng)我們的創(chuàng)新能力。所有本次設(shè)計(jì)不僅僅是要理解和學(xué)習(xí)客戶的理論知識(shí)、基本概念等，還要注重生產(chǎn)實(shí)踐與知識(shí)的想結(jié)合，要進(jìn)行全方面的實(shí)踐考慮。本次設(shè)計(jì)是考驗(yàn)最全面、涉及最廣泛的一次考驗(yàn)。
致 謝
設(shè)計(jì)完成后，我真的需要感謝的人是老師的指導(dǎo)，我體會(huì)到了他的和藹可親，不僅更謙虛，知識(shí)和知識(shí)是，做事更嚴(yán)重，他是我們的學(xué)習(xí)模式和 行動(dòng)指南。 我們的指導(dǎo)老師在平常的時(shí)候很難，但他可能每周需要時(shí)間來(lái)幫助我們解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題和設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。 在這里，我想我老師在我心里說(shuō)的最崇高的尊重和感激，感謝我的團(tuán)隊(duì)成員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中為我提供任何幫助，你可以說(shuō)這沒(méi)有你的幫助，沒(méi)有我 成功的這個(gè)設(shè)計(jì)。 謝謝你的幫助。
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