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1、黃巖注塑模具加工 　 塑料制品的廠家 　一諾千金，航行萬里 　黃巖注塑模具加工 　模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 　級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、

2、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。 　模具種類： 　（1）金屬沖壓模具：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模 　（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模 ?。?）壓鑄模具 　（4）鍛造模具 ?。?）粉末冶金模具 　（6）橡膠模具 　模具加工流程： 　開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料； 　開框：前模模框、后模?？?； 　開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗； 　銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 　線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 　電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯； 　電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位

3、； 　鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極； 　斜頂、復頂針、配頂針。 　其他： ?。?）唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）； ?。?）飛模； ?。?）水口、撐頭、彈簧、運水； 　（4）省模、拋光、前模、后模骨位； 　（5）細水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧 　（6）重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化； 　模具軟件： 　UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。 　基

4、本特點： 　（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。 ?。?）形面復雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。 ?。?）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。 　（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。 ?。?）重復性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更

5、換新的模具，所以模具的生產(chǎn)往往有重復性。 　（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。 ?。?）模具材料優(yōu)異，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。 　根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。 　加工工藝流程安排： ?。?）底面加工，加工量保證； 　

6、（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； ?。?）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面）； ?。?）半精加工前，側(cè)基準面的找正確保精度； ?。?）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數(shù)據(jù)； ?。?）檢驗復查加工精度； ?。?）鉗工鑲作工序； 　（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

7、?。?）精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； ?。?0）檢驗復查加工精度。 　注意事項： 　（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達； ?。?）加工重點難點處，工藝要特別強調(diào)； ?。?）需要組合加工處，工藝表達清楚； ?。?）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明； 　（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求； 　（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 　大型模具加工問題： 　1.巨大的尺寸和重量 　在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大

8、尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調(diào)試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。 　2.購置成本問題 　加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產(chǎn)大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的最大障礙。由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。 　加工中心： 　1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機床主軸具有

9、散熱功能 　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結(jié)實的鑄鐵結(jié)構(gòu)，并裝備有具有散熱功能的主軸。 　就機床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，并快速擴散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機床和刀

10、具可以實現(xiàn)成本和周期的雙贏。 　2.熱穩(wěn)定技術 　由于加工時間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環(huán)境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發(fā)生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環(huán)境溫度的效應，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。 　3.速度 　對于一臺行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉(zhuǎn)速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。 　4.精度 　精度控制始終貫穿于模具加工的各個階段，如果需要在一臺加工中心上實現(xiàn)對大型模具的粗加工

11、和精加工，那么必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到1.5μm，重復定位精度應達到1μm。同時，其節(jié)距精度應保持在5μm之內(nèi)。 　5.反饋分辨率 　對于高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想。如果分辨率能夠達到0.05μm，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質(zhì)量。 　6.主軸 　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求，而且作為一個參

12、考標準，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應該控制在2μm的水平。通常，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統(tǒng)工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多功能機床，顯然是不切合實際的。 　此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作。例如，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具，加工速度可以達到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具

13、時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。 　7.可移動的多軸加工頭 　由于模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，采用3軸聯(lián)動加工中心不僅減少了工件的調(diào)試裝夾次數(shù)，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高。 　可移動的多軸加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復雜的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯(lián)動加工，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近

14、程度，這樣便可實現(xiàn)利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。 　此外，由于多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖，因此可提高表面粗糙度。 　8.切屑管理 　金屬切削加工時會產(chǎn)生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結(jié)構(gòu)部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔，不管工作臺移動到什么位置，都能夠可靠地排除切屑。機床上有4條內(nèi)置鉸鏈式切屑傳送帶，以很高的速度將切屑排送到機床前面。 　9.高壓冷卻液 　在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時，需要壓力為1000psi（1p

15、si=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，并達到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據(jù)以上分析可以看出，實現(xiàn)對大型模具的簡單加工需要機床具有更多、更好的功能。牧野開發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心，主軸轉(zhuǎn)速可達15000r/min，并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內(nèi)壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時、有效地冷卻。 　此外，主軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運動，還可配合A軸和C軸轉(zhuǎn)動。由于具備2種分度功能，因此不僅可減輕調(diào)整作業(yè)量，還可切削結(jié)構(gòu)復雜的工件，例如保險杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。 　臺州市黃巖諾航模塑有限公司坐落于“中國模具之鄉(xiāng)”—浙江省臺州黃巖模具城，臺州市黃巖諾航模塑有限公司是一家專業(yè)從事設計和制造大中型塑料模具，注塑模具，塑料吹塑模具及塑料制品的廠家，用品質(zhì)積累客戶，致力于以做臺州市黃巖模塑廠最好的廠家。想要了解更多關于注塑模具的信息，歡迎來官網(wǎng)咨詢留言。