畢業(yè)設(shè)計(jì)-C618車床數(shù)控改造設(shè)計(jì),畢業(yè)設(shè)計(jì),c618,車床,數(shù)控,改造,設(shè)計(jì) 一、 設(shè)計(jì)題目： C618經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床縱向改造 二、 設(shè)計(jì)依據(jù)及主要技術(shù)指標(biāo)： 設(shè)計(jì)依據(jù)： 在C618原有車床基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)控化改造，主要是滾珠絲杠副、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)的選擇設(shè)計(jì)。 1） 根據(jù)切削力大小計(jì)算滾珠絲杠副應(yīng)承受的最大動(dòng)載荷，從而選擇滾珠絲杠副； 2） 由減速齒輪Z1、Z2及滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，求得步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、轉(zhuǎn)矩，據(jù)此選擇步進(jìn)電動(dòng)機(jī)； 3） 依據(jù)機(jī)床的受控動(dòng)作，設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)，將機(jī)械行動(dòng)的進(jìn)給和手動(dòng)控制的刀架轉(zhuǎn)位改成由單片機(jī)控制的自動(dòng)進(jìn)給和刀架的自動(dòng)轉(zhuǎn)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。 主要技術(shù)參數(shù)： 1） 開(kāi)環(huán)控制，兩軸聯(lián)動(dòng)； 2） 縱向脈沖當(dāng)量0.01mm/脈沖，橫向脈沖當(dāng)量0.005mm/脈沖； 3） ISO國(guó)際數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)格式代碼編程； 4） 故障自診斷功能，能與PC機(jī)通信。 三、 設(shè)計(jì)基本要求： （包括：技術(shù)要求、工作要求、圖紙要求、寫(xiě)作要求等） 工作要求： 1） 車床X、Z坐標(biāo)機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算及裝配圖； 2） 數(shù)控系統(tǒng)框圖及硬件接線圖的繪制； 3） 環(huán)形分配子程序和直線插補(bǔ)子程序的框圖設(shè)計(jì)與程序編寫(xiě)。 圖紙要求： 兩張以上A0紙，表達(dá)清楚，無(wú)明顯結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，打印。 寫(xiě)作要求： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求敘述清楚，打印。 四、 重點(diǎn)研究和解決的問(wèn)題或指定的專題： 1） 滾珠絲杠副、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算； 2） 機(jī)床導(dǎo)軌的貼塑處理； 3） 數(shù)控系統(tǒng)硬件原理圖的設(shè)計(jì)； 4） 環(huán)形分配子程序程序編寫(xiě)； 五、 應(yīng)搜集的資料數(shù)據(jù)及參考文獻(xiàn)： 資料： 1） 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展概述； 2） C618臥式車床的技術(shù)參數(shù)； 3） 滾珠絲杠副、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)； 4） 部分芯片的使用資料； 參考文獻(xiàn)： [1]C618型臥式車床說(shuō)明書(shū) [2]林俊；機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)；北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社；1991.9 [3]趙長(zhǎng)德；微機(jī)原理與接口技術(shù)；北京：中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社；1990.9 [4]周鵬翔 劉振魁主編，《工程制圖》第二版，高等教育出版社，2000年5月 [5]唐增寶 劉元俊主編，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（修訂版），華中理工大學(xué)出版社， 1995年1月 [6]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編，《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)2》，機(jī)械工業(yè)出版社，1980年8月 [7]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編，《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)3》，機(jī)械工業(yè)出，1986年12月 [8]東北大學(xué)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編，《機(jī)床零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版，冶金工業(yè)出版社，1994年5月 [9]華東紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編，《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979年6月 [10]雷曉玲主編，《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2000年11月 [11]石光源、周積義、彭福蔭主編，《機(jī)械制圖》第三版，高等教育出版社，1988年4月 六、 設(shè)計(jì)完成時(shí)應(yīng)提交的文件： 1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)或論文 2、 畢業(yè)設(shè)計(jì)裝配圖 3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 4、 讀書(shū)（論文）筆記 七、 進(jìn)度計(jì)劃安排： 各階段內(nèi)容名稱 起止日期 時(shí)間比例（%） 1 畢業(yè)實(shí)習(xí)資料收集 2007.3~5 2 總體方案設(shè)計(jì) 3.20~25 3 文獻(xiàn)資料收集 3.26~30 4 設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1~11 5 圖紙繪制 4.12~18 6 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4.18-22 7 檢查、打印 4.23.-25 8 9 10 八、 其他： 3 目 錄 前言 ························· 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1 要求 ························· 3 2 設(shè)計(jì)參數(shù) ························· 3 3 工作量 ························· 4 4 設(shè)計(jì)依據(jù) ························· 4 第一章 設(shè)計(jì)方案 1 系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方式的確定 ························· 5 2 伺服系統(tǒng)的選擇 ························· 5 3 執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式的確定 ························· 5 4 計(jì)算機(jī)的選擇 ························· 5 第二章 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分計(jì)算與校核實(shí)例 1 切削力的計(jì)算 ························· 6 2 滾珠絲桿螺母副的計(jì)算和選型 ························· 6 3 齒輪傳動(dòng)比的計(jì)算 ························· 6 4 步進(jìn)進(jìn)電機(jī)的計(jì)算和選型 ······················· 11 第三章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ························ 18 第四章 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ························ 20 第五章 機(jī)床的加工程序編 ························ 23 設(shè)計(jì)體會(huì) ························ 25 參考文獻(xiàn) ························ 26前 言 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控是我國(guó)80年代科技發(fā)展的產(chǎn)物。這種數(shù)控系統(tǒng)由于功能適宜，價(jià)格便宜，用它來(lái)改造車床，投資少、見(jiàn)效快，成為我國(guó)“七五”、“八五”重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一。 十幾年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控技術(shù)也在不斷進(jìn)步，數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品不斷改進(jìn)完善，并且有了階段性的突破，使新的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)功能更強(qiáng)，可靠性更穩(wěn)定，功率增大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。由于這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控的活力，根據(jù)我國(guó)國(guó)情，該技術(shù)在今后一段時(shí)間內(nèi)還將是我國(guó)機(jī)械行業(yè)老設(shè)備改造的很好途徑。對(duì)于原有老的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，特別是80年代末期改造的設(shè)備，由于種種原因閑置的很多，浪費(fèi)很大；在用的設(shè)備使用至今也十幾年了，同樣面臨進(jìn)一步改造的問(wèn)題通過(guò)改造可以提高原有裝備的技術(shù)水平，大大提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)。其目的培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)和基礎(chǔ)理論知識(shí)，獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不只反映了設(shè)計(jì)的思想內(nèi)容，方法和步驟，而且還反映了學(xué)生的文理修養(yǎng)和作風(fēng) 本書(shū)在編寫(xiě)過(guò)程中，得到了指導(dǎo)老師劉吉兆教授和各位老師及同學(xué)的大力支持和熱心幫助，在此表示謝意。 本設(shè)計(jì)在編寫(xiě)過(guò)程中，由于本人水平有限，說(shuō)明書(shū)中有一些錯(cuò)誤和欠妥之處, 歡迎各位老師及同學(xué)提出意見(jiàn)和建議。 。 設(shè)計(jì)課題 1．要求： 將C618車床改造成用MCS—51系列單片機(jī)控制的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。要求該車床有自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，具有切削螺紋的功能。在縱向和橫向具有直線和圓弧插補(bǔ)功能。系統(tǒng)分辨率縱向：0.01mm. 橫向：0.005mm 2、設(shè)計(jì)參數(shù)： 最大加工直徑： 在床面上：360mm 在床鞍上：200mm 最大加工長(zhǎng)度：750mm 快進(jìn)速度： 縱向：2.0m/min 橫向：1.0m/min 最大進(jìn)給速度： 縱向：0.5m/min 橫向：0.25m/min 代碼制：ISO 脈沖分配方式：逐點(diǎn)比較法 輸入方式：增量值. 絕對(duì)值通用?？刂谱鴺?biāo)數(shù)：2 最小指令值： 縱向： 0.01mm/step 橫向： 0.005mm/step 刀具補(bǔ)償量：0~99.99mm 進(jìn)給傳動(dòng)鏈間隙補(bǔ)償量： 縱向： 0.15mm 橫向： 0.075mm 自動(dòng)升降速性能： 有 3、工作量： （1）、機(jī)床改造總圖； （2）、進(jìn)給伺服系統(tǒng)一個(gè)坐標(biāo)軸（縱向或橫向）的機(jī)械裝配圖： （3）、單片機(jī)控制系統(tǒng)電路原理圖； （4）、設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 〈1〉、控制系統(tǒng)總體方案的分析論證的及控制標(biāo)準(zhǔn)圖 〈2〉、機(jī)械部分設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明 〈3〉、硬件電路部分設(shè)計(jì)說(shuō)明 〈4〉、加工程序控制及說(shuō)明 4、設(shè)計(jì)依據(jù) （1）系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式與伺服系統(tǒng)的選擇 由于改造后的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床應(yīng)具有定位、直線插補(bǔ)、順圓和逆圓插補(bǔ)、暫停、循環(huán)加工公英制螺紋加工等功能，故應(yīng)選擇連續(xù)控制系統(tǒng)?？紤]到屬于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床加工精度要求不高，為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本，采用步進(jìn)電機(jī)開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。 （2）計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 根據(jù)機(jī)床要求，采用8位微機(jī)。由于MCS—51系列單片機(jī)具有集成度高，可靠性好、功能強(qiáng)、速度快、抗干擾能力強(qiáng)、性能價(jià)格比高等特點(diǎn)，決定采用MCS—51系列的8031單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)由微機(jī)部分、鍵盤(pán)及顯示器、I/O接口及光隔離電路、步進(jìn)電大電路等組成。系統(tǒng)的加工程序和控制命令通過(guò)鍵盤(pán)操作實(shí)現(xiàn)，顯示器采用數(shù)碼管顯示加工數(shù)據(jù)及機(jī)床狀態(tài)等信息。機(jī)功率放 （3）機(jī)械傳動(dòng)方式 為實(shí)現(xiàn)機(jī)床所要求的分辨率，采用步進(jìn)電機(jī)經(jīng)齒輪減速再傳動(dòng)絲桿。為了保證一定的傳動(dòng)精度跟平穩(wěn)性，盡量減少摩擦力。選用滾珠絲桿螺母副。同時(shí)，為了提高傳動(dòng)剛度和消除間隙，采用有預(yù)加負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。齒輪傳動(dòng)也要采用消除齒側(cè)間隙的結(jié)構(gòu)。 第一章．設(shè)計(jì)方案 1．系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方式的確定 數(shù)按系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方式可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位/直線系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。 2．伺服系統(tǒng)的選擇 伺服系統(tǒng)可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制系統(tǒng)。 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中，沒(méi)有反饋電路，不帶檢測(cè)裝置，指令信號(hào)是單方向送的。指令發(fā)出后，不再反饋回來(lái)，故稱開(kāi)環(huán)控制。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)主要由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 閉環(huán)控制系統(tǒng)具有裝在機(jī)床移動(dòng)部件上的檢測(cè)反饋元件，用來(lái)檢測(cè)實(shí)際位移量，能補(bǔ)償系統(tǒng)的誤差，因而伺服控制精度高。閉環(huán)系統(tǒng)多采用直流伺服電機(jī)或位流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 半閉環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)系統(tǒng)不同，不直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而是用檢測(cè)元件出驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)角，再間接推算出工作臺(tái)實(shí)際的位移量，也有反饋回路，其性能介于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)之間。 3．執(zhí)行機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方式的確定 為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動(dòng)精度和工作平穩(wěn)性，在設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)裝置時(shí)，通常提出低摩、低慣量、高剛度、無(wú)間隙、高諧振以及有適宜尼比的要求。在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： （1）盡量采用低磨擦的傳動(dòng)和導(dǎo)向元件。如采用滾珠絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、貼塑導(dǎo)軌等。 （2）盡量肖除傳動(dòng)間隙。例如采用隙齒輪等。 （3）提高系統(tǒng)剛度。縮短傳動(dòng)鏈可以提高系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度，減小傳動(dòng)鏈誤差?？刹捎妙A(yù)緊的方法提高系統(tǒng)剛度。例如采用預(yù)加負(fù)載導(dǎo)軌和滾珠絲杠副等。 4．計(jì)算機(jī)的選擇 微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)由CPU、存儲(chǔ)器擴(kuò)展電路、I/O接口電路、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路、檢測(cè)電路等幾部分組成。 第二章．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系機(jī)械部分計(jì)算與校核實(shí)例 1． 計(jì)算切削力 （1）縱車外圓 主切削力F（N）按經(jīng)驗(yàn)公式估算： —走刀方向的切削分力（N） —車床身上加工最大直徑（mm）=360mm =6830.5 ：：=1：0.25：0.4 —走刀方向的切削力 —垂直走刀方向的切削力 =0.25=958.825(N) =0.4=1534.12(N) 2． 滾珠絲桿螺母副的計(jì)算和造型 3． （1）．縱向進(jìn)給絲桿 ①計(jì)算進(jìn)給牽引力（N） 縱向進(jìn)給選為綜合導(dǎo)軌。參考表6.2—2，6.2—3兩表〈〈機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè).3〉〉 查書(shū)《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》P22 在正常情況下： —考慮顛復(fù)力矩影響的實(shí)驗(yàn)系數(shù)，綜合導(dǎo)軌取K=1.15 —滑動(dòng)導(dǎo)軌磨擦系數(shù)0.15～0.18 —溜板及刀架重力查《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表1—1，取=800N =1.151707.625+0.16(6830.5+1500)=3296.65(N) ②計(jì)算最大動(dòng)負(fù)載C C= 參考《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè).3》P185～P210 選用滾珠絲桿導(dǎo)軌 式中： —滾珠絲桿導(dǎo)程。 初選 —為最大切削力條件下的進(jìn)給速度，可取最高進(jìn)給速度的1/2～1/3 取=0.8m/min —使用壽命（h），對(duì)于數(shù)控機(jī)車取 =15000h —運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，按一般運(yùn)轉(zhuǎn)取1.2～1.5（查表3—14《綜合作業(yè)指導(dǎo)》取為1.2 —壽命以 轉(zhuǎn)為1單位 —絲桿轉(zhuǎn)速r/min 133.33 120 C==19512.57 ③滾珠絲桿螺母副的選型 查閱附錄A表A—2，可采用WD5006外循環(huán)螺紋調(diào)整預(yù)緊的雙螺母珠絲桿副，1列2.5圈，其額定功動(dòng)負(fù)載為18200（N），精度等級(jí)按表《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表3-17選為3級(jí)。 ④傳功效率計(jì)算： = 式中： r—螺旋升角，WD5006 r= —磨擦角取10’ 滾動(dòng)磨擦系數(shù)0.003～0.004 ⑤剛度驗(yàn)算 先畫(huà)出此縱向進(jìn)給滾珠絲杠支承方式草圖如A圖所示，最大牽引力3296.65N。支承間距L=1500mm，絲桿螺母及軸承均進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力為最大軸向負(fù)荷1/3。 a.絲杠的拉伸或壓縮變形量 查《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》圖3-4，根據(jù) =3296.65N, 查出10-5 可算出 ==(0.65×10-5×1500)mm=0.975×10-2 mm 由于兩端均采用向心推力球軸承，且絲桿進(jìn)行了預(yù)拉伸，故其拉壓剛度可以提高4倍。其實(shí)際變形量(mm)為 =1/4=0.975×10-2/2=0.244×10-2mm b.滾珠與螺紋滾道間接觸變形 查《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》圖3-5，W系列1列2.5圈滾珠和螺紋滾道接觸變形量 =6.0μm 因進(jìn)行預(yù)緊 =1/2=1/2×6.0=3.0μm c.支承滾珠絲桿軸承的軸向接觸變形 采用8107型推力球軸承，=35mm,滾動(dòng)體直徑=6.35mm,滾動(dòng)體數(shù)量Z=18, 注意此公式中單位應(yīng)為N 因施加預(yù)緊力，故 =1/2×=1/2×0.009065=0.004528mm 根據(jù)以上計(jì)算 =＋＋=0.00244＋0.0030＋0.004528=0.009968<定位精度 因?yàn)椴楸磉_(dá)1-1《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》定位精度為±0.01 ⑥穩(wěn)定性校核 滾珠絲桿兩端采用推力球軸承，不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象不需作穩(wěn)定性校核。 （2）、縱向滾珠絲桿副幾何參數(shù) WD5006滾珠絲桿副幾何參數(shù) 參數(shù)名稱 符號(hào) 關(guān)系式 WD5006 螺 紋 滾 道 公稱直徑 50 導(dǎo) 程 6 接觸角 2.183 鋼球直徑 3.969 滾道法面半徑 =0.52 2.064 偏心距 =(－ 0.0030 螺紋升角 = 0.183 螺 桿 外 徑 =-(0.2～0.25) 49.2 內(nèi) 徑 =＋2－2 45.878 接觸直徑 =－Cos 46.034 螺 母 螺紋直徑 =－2＋2 54.122 內(nèi) 徑 =＋(0.2～0.25) 50.7938 3. 齒輪傳動(dòng)比計(jì)算 (1)進(jìn)給齒輪箱傳比計(jì)算 已知縱向進(jìn)給脈沖當(dāng)量=0.01mm/step,滾珠絲桿導(dǎo)程=6mm，初選步進(jìn)電動(dòng)機(jī)步距角，可計(jì)算出傳動(dòng)比： = －脈沖當(dāng)量（mm/step） －滾珠絲桿的基本導(dǎo)程（mm） －步進(jìn)電機(jī)的步距角 ===0.8 因?yàn)榭蛇M(jìn)定齒輪齒數(shù)為 =/=32/40或20/25 =32 ，=40 或 =20 ，=25 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》，又因進(jìn)給給運(yùn)動(dòng)齒輪受力不大，模數(shù)m取2， 則有關(guān)參數(shù)如下表所示： 傳動(dòng)齒輪幾何參數(shù) 齒 數(shù) 32 40 分度圓 = 64 80 齒頂圓 =＋2 68 84 齒根圓 =－21.25 59 75 齒 寬 (6～10) 20 20 中心距 =(＋)/2 72 4.步進(jìn)進(jìn)電機(jī)的計(jì)算和選型 (1)縱向進(jìn)給步進(jìn)電機(jī) ① 初選步進(jìn)電機(jī) a.計(jì)算步進(jìn)電機(jī)負(fù)載轉(zhuǎn)矩 = －脈沖當(dāng)量（mm/step）取 =0.01mm/step －進(jìn)給牽引力（N）取 =1890.65N －步距角，初選雙拍制為 －電機(jī)－絲桿的傳動(dòng)效率，為齒輪、軸承、絲桿效率之積，分別為0.98、0.99、0.99和0.94。 =N.cm b.算步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩除以一定的安全系數(shù)來(lái)估算步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 =/0.3～0.5 一般縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)的安全系數(shù)取0.3～0.4 = /0.4=279.11/0.4=697.775N.mm c.計(jì)算最大靜扭矩 查《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表3-22，如取五相十拍，則==0.951 =/0.951=697.775/0.951=733.72N.mm d.計(jì)算步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行的頻率和最高起動(dòng)頻率 =HZ =HZ 式中： －最大切削進(jìn)給速度m/min , =0.8m/min －最大快移速度m/min, =2.4m/min －脈沖當(dāng)量, =0.01mm/step e.初步選電機(jī)型號(hào) (1)根據(jù)估算出的最大的靜轉(zhuǎn)矩=733.72N.mm在表3-23中查出130BF001最大靜扭矩為931N>733.72N可以滿足要求，，但從表中看出130BF001步進(jìn)電機(jī)最高空載起動(dòng)頻率為3000HZ，不能滿足=3333HZ的要求，此項(xiàng)指標(biāo)可暫不考慮，可以采用軟件開(kāi)降速程序來(lái)解決。 (2)核步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)矩 前面所初步電機(jī)的轉(zhuǎn)矩計(jì)算，均為估算，初迭之后，應(yīng)該進(jìn)行校核計(jì)算。 ①效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算 計(jì)算簡(jiǎn)圖如前（a）所示，根據(jù)《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表3-24，傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算到電機(jī)軸上的總的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 可由下式計(jì)算： =＋＋[(＋)＋()] —步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（） .—矢輪Z1Z2的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量（） —滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)慣車（） 參考同類型機(jī)床，初步反應(yīng)式步進(jìn)電機(jī)130BF， 其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)量=4.7（） 對(duì)于鋼材： =0.78= —圓柱體質(zhì)量kg。 —圓柱體直徑。 —圓柱體長(zhǎng)度或厚度。 鋼材的密度為7.8×（） =0.78=0.78（） =2.62（） =0.78=0.78（） =6.39（） =0.78 =1500mm=150cm =45mm=4.5cm （） —溜板及刀架重力取1500N。 代入公式可得： =＋＋[(＋)＋()] =4.7+2.62+[(6.39+39.952)+ =34.152（） 考慮步進(jìn)電機(jī)與傳動(dòng)系統(tǒng)慣車匹配問(wèn)題： /=4.7/34.152=0.1376 滿足慣量匹配的要求。 ②電機(jī)轉(zhuǎn)矩的計(jì)算 機(jī)床在不同的公況下，其所需轉(zhuǎn)矩是不同的，下面分別按個(gè)階段計(jì)算： a. 快速進(jìn)給進(jìn)所需轉(zhuǎn)矩： =＋＋ —快速空載起動(dòng)轉(zhuǎn)矩 —空載起動(dòng)時(shí)計(jì)算到電機(jī)軸上的加速轉(zhuǎn)矩（N.cm） —計(jì)算到電機(jī)軸上的磨擦轉(zhuǎn)矩。 —由于絲桿預(yù)緊里計(jì)算到電機(jī)軸上的附加轉(zhuǎn)矩（N.cm） 采用絲杠螺母副傳動(dòng)時(shí)，上述各種轉(zhuǎn)矩（N.cm）可用下式計(jì)算 == 將前面數(shù)據(jù)代入式中個(gè)符號(hào)意義同前 =r/min 起動(dòng)加速時(shí)間 =25ms —傳動(dòng)系統(tǒng)計(jì)算到電機(jī)軸上的總等數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 —電機(jī)最大角加速度 —電機(jī)最大轉(zhuǎn)速 —運(yùn)動(dòng)部件最大快進(jìn)速度(mm/min) —步進(jìn)電機(jī)的步距角 —運(yùn)動(dòng)部件從停止起加速到最大快進(jìn)速度所需時(shí)間（S） —脈沖當(dāng)量（mm/step） =34.152（） =500 r/min ====548.63 N.cm 折算到電機(jī)軸上的磨擦轉(zhuǎn)矩 = —絲桿導(dǎo)程=6mm=0.6cm —導(dǎo)軌的磨擦力（N） —垂直方向的切削力(N) —運(yùn)動(dòng)部件的總當(dāng)量 —導(dǎo)軌摩擦系數(shù) —齒輪降速比 —傳動(dòng)連總效率，一般可取0.7~0.85，取0.8 則 ： == N.cm =135.30 N.cm 附加摩擦轉(zhuǎn)矩： = —滾珠絲桿預(yù)加負(fù)荷，一般取1/3，為進(jìn)給牽引力1890.65 =1/3=1098.88N —滾珠絲桿導(dǎo)程（cm）： =0.6cm —滾珠絲桿未預(yù)緊時(shí)的傳動(dòng)效率一般取>0.9 ，因此取0.92 == = =16.126 N.cm 上述三項(xiàng)合計(jì)： =++=16.126+135.30+71.49=222.916N.cm b. 快速移動(dòng)時(shí)所需轉(zhuǎn)矩： =+=86.66+9.25=95.91 （N.cm） 最大的切削負(fù)載時(shí)所需轉(zhuǎn)矩： =++ —折算到電機(jī)軸上的切削負(fù)載轉(zhuǎn)矩 =N.cm 從上面計(jì)算可知，、和三種工況下，以快進(jìn)空載起動(dòng)所需轉(zhuǎn)矩最大，即可以作為校核步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)矩的依據(jù) 從《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表3—22查出，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)為五相十拍時(shí)， 則最大轉(zhuǎn)矩為： N.cm 查表3—23中130BF001型步進(jìn)電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩為931N.cm，大于所需最大轉(zhuǎn)靜轉(zhuǎn)矩，可以滿足要求。 c.校核步進(jìn)電機(jī)起動(dòng)矩頻特性和運(yùn)行矩頻特性。 已計(jì)算出機(jī)床最大快移時(shí)需步進(jìn)電機(jī)的最高起動(dòng)頻率為3333Hz，切削進(jìn)入時(shí)所需步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行頻率為1333.3Hz。 從《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》表3—23中查出130BF001型步進(jìn)電機(jī)允許的最高空載起動(dòng)頻率為3000Hz，運(yùn)行頻率為16000Hz，再?gòu)摹础淳C合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)〉〉圖3—15，3—16查出130BF步進(jìn)電機(jī)起動(dòng)矩頻特性和運(yùn)行矩頻特性曲線如（C）圖所示，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)起動(dòng)時(shí)，=2500Hz時(shí)，=100N.cm,不能滿足此機(jī)床所要求的空載起動(dòng)力矩222.916N.cm。直接使用則會(huì)施行失步現(xiàn)象，所以必須采取開(kāi)降進(jìn)控制〈用軟件實(shí)現(xiàn)〉，將起動(dòng)頻率到1000Hz起動(dòng)轉(zhuǎn)矩可增高到588.4N.cm，然后電路上再采用高低壓驅(qū)動(dòng)電路，可將電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩?cái)U(kuò)大一倍左右。 當(dāng)快速運(yùn)動(dòng)和切削進(jìn)給時(shí)，130BF001型步進(jìn)電機(jī)運(yùn)行矩頻特性（D）圖完全可以滿足要求： 第三章．進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 機(jī)械部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù)是畫(huà)出進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)械裝配圖，用以表達(dá)，設(shè)計(jì)者構(gòu)思，設(shè)計(jì)特點(diǎn)及計(jì)算結(jié)果一。進(jìn)給伺服系統(tǒng)總圖設(shè)計(jì)： 1．縱向進(jìn)給伺服系統(tǒng)總圖設(shè)計(jì)： 在進(jìn)行縱向進(jìn)給飼服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之前，必須對(duì)整個(gè)機(jī)床的布局有所了解在附圖中給出了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的總圖，圖中細(xì)實(shí)線所畫(huà)為原機(jī)床未改造的部分，粗實(shí)線為改造設(shè)計(jì)部分。從圖中可以看出來(lái)，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，在原機(jī)床裝進(jìn)給箱的位置，將進(jìn)給箱拆除，裝伺服系統(tǒng)齒輪箱，在箱體的左面裝步進(jìn)電機(jī)，滾珠絲桿右端軸承座仍裝在原機(jī)床滑動(dòng)絲桿后軸承座處。滾珠絲桿裝有擋板，以防止切屑掉下?lián)p壞滾珠絲杠。將C6136床的溜板箱拆除，在滾珠螺母座前面有控制板，裝有急停，電源開(kāi)關(guān)等幾個(gè)按鈕，便于工人操作。 總圖上還必須畫(huà)出此車床上加工螺紋的部件光電編碼器在經(jīng)濟(jì)型數(shù)按車床上，利用光電編碼器裝在主軸或在主軸箱與主軸保持一定傳動(dòng)比的伸出軸上，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，光電編碼器就發(fā)出一定數(shù)量的脈沖，輸入計(jì)算中，經(jīng)過(guò)計(jì)算的運(yùn)算，控制步進(jìn)電機(jī)，帶功滾珠絲杠，使刀架進(jìn)給一定的螺距。 而光電編碼器用彎板裝在主軸箱左端面，通過(guò)彈性聯(lián)軸器與主軸箱中一伸出軸相連，因伸出軸不可能與彈性聯(lián)軸器的尺寸完全一致，故中間還要設(shè)計(jì)一個(gè)中間過(guò)渡套。 2．進(jìn)給伺服系統(tǒng)的裝配圖 經(jīng)過(guò)計(jì)算，已知此縱向進(jìn)給系統(tǒng)采用130BF001型步進(jìn)電機(jī)，經(jīng)過(guò)一對(duì)齒輪減速，齒輪系數(shù)=32。=40。模數(shù)m=2滾珠絲桿公稱直徑為=50mm。滾珠絲杠螺母副先用的是外循環(huán)溝槽式墊片凋隙WD5006。 進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)，注意考慮以下問(wèn)題： （1）進(jìn)行改造設(shè)計(jì)時(shí)，將原C6136車床進(jìn)給箱擠掉，利用原來(lái)的安裝基面安裝齒輪箱體45 。因而必須注意齒輪箱體螺釘中心距的尺寸，應(yīng)保證箱的安裝螺釘和銷釘均在原來(lái)的安裝基礎(chǔ)面上，床尾的軸承座仍要裝在原C6136車床尾部軸承的加面上。 （2）為保證滾珠絲杠與導(dǎo)軌平行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意使齒輪箱體的絲杠中心，與床尾軸承座中心線距安裝基面尺寸一致以保證水平面的絲杠與導(dǎo)軌平行。齒輪箱體在床身上的安裝螺釘?shù)奈恢门c車尾軸承座螺釘在床身上的安裝位置必須根據(jù)床身具體情況確定，以保證在垂直面內(nèi)絲桿與導(dǎo)軌平行。水平面內(nèi)的平行度達(dá)不到要求可刮研齒輪箱體或床尾軸承座的安裝基面，如垂直面內(nèi)平行度達(dá)不到要求，可安裝螺釘?shù)倪^(guò)孔進(jìn)行調(diào)整，調(diào)好后，插入定位銷。 （3）保證滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，輕快，必須使?jié)L珠絲桿螺母座板定19與絲杠兩端支承同軸，設(shè)計(jì)時(shí)，在螺母座與彎板之間設(shè)計(jì)墊片58，裝調(diào)時(shí)可以修磨墊片來(lái)保證螺母座在平面內(nèi)與兩面端支承同軸，垂而直面內(nèi)的同軸，靠螺釘?shù)剡^(guò)孔來(lái)的調(diào)整，調(diào)好后，打入銷釘。 （4）在水平面內(nèi)應(yīng)使絲杠中心線距軌的距離盡量小，否則將層產(chǎn)生顛復(fù)力矩，增大磨擦力，使運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，利用床身的凹面，使齒輪箱體背面比安裝基面突出33mm。 就使絲杠中心距安裝基面尺寸為42mm。不用此床身的凹入面，因?yàn)?30BF001型步進(jìn)電機(jī)外圓直徑為φ130，就會(huì)使絲桿中心距安裝基面尺寸至少為645mm 這樣設(shè)計(jì)是不合理。但是在的設(shè)計(jì)箱體外形時(shí)，必須根據(jù)床身的具體形狀不可使箱身與床凹入之毛面干涉。 （5）步進(jìn)電機(jī)裝在箱體左側(cè)，利用短圓柱面中，在箱體上定位，由于是定位面，一定要在圖上標(biāo)注出孔的尺寸及配合。 （6）設(shè)計(jì)中滾珠螺母副采用了墊片調(diào)整方式預(yù)緊，即用修磨墊片使?jié)L珠絲杠滾珠與兩個(gè)滾珠螺母擠緊，避免在反向失步： a) 消隙齒輪，是采用兩個(gè)薄片齒輪，中間開(kāi)有三個(gè)月芽形的槽放入壓簧，并用三個(gè)內(nèi)六角螺釘固定，這種消隙齒輪的裝配順序是：首先將雙片只輪相對(duì)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒輪，使雙片尖輪的齒輪的矢對(duì)齊，彈簧38受壓，上緊螺釘30裝入箱體后，將螺釘30松開(kāi)，彈簧38將雙片齒輪沿用向錯(cuò)開(kāi)，消除與齒輪的側(cè)隙，此時(shí)財(cái)將螺釘30上緊，在設(shè)計(jì)時(shí)，箱壁上要留有可進(jìn)伸入六角搬手孔，彈簧兩端用削扁的銷子39壓住。 （7）當(dāng)車床床鞍移動(dòng)時(shí)，滾珠絲杠要受到軸向力，此軸向力由床身前端的兩個(gè)止推軸承承受，向左的軸向力通過(guò)擋圈21。止推軸承22，擋塊23，傳到齒輪箱體上，向右的軸向力則通螺母37，齒輪31，徑向軸承28，軸套27，擋圈26。到左邊的止推軸承22，經(jīng)擋塊23傳到端蓋24上，此端蓋與齒輪箱體用螺釘固連，繪圖注意止推軸承22的動(dòng)圈和不動(dòng)圈的畫(huà)法，與擋塊23接觸的一邊是不動(dòng)圈，其內(nèi)孔和軸頸之間要畫(huà)出間隙。 床尾部分的圓螺母2是用來(lái)對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以增加絲杠的剛度，外側(cè)的圓螺母是鎖緊用的，由于旋轉(zhuǎn)螺母2進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)，端面磨擦力大，故要止推軸承5以上減小端面磨擦力。 第四章．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)硬件電路圖 硬件電路是用MCS —51系列單片機(jī)組成的控制系統(tǒng)，給系統(tǒng)采用8031作CPU。擴(kuò)展了兩片2764芯片，一片6264芯片，兩片8155可編程并行I/O接口。 1、系統(tǒng)的功能 （1）.Z向和X向進(jìn)給伺服運(yùn)動(dòng)。 （2）.鍵盤(pán)顯示。 （3）.自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架控制。 （4）. 螺紋加工控制。 （5）.面板管理。 （6）.行程控制。 （7）. 其他功能，報(bào)警電路、急停電路、光隔離電路、功能電路等。 2、CPU存儲(chǔ)器及I/o接口 CPU采用8031芯片，由于8031片內(nèi)無(wú)程序存儲(chǔ)器，需要有外部程序存儲(chǔ)器的支持，同時(shí)8031內(nèi)部只有128B的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器，也遠(yuǎn)不能滿足控制系統(tǒng)的要求。故擴(kuò)展了16KB程序存儲(chǔ)器由兩片2764組成，又?jǐn)U展了一片6264數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。8031芯片的P0和P2用來(lái)傳送外部存儲(chǔ)器的地址和數(shù)據(jù)，故要采用74LS373地址鎖存器，鎖存低8位地址，ALE作為其選通信號(hào)，當(dāng)ALE為高電平，鎖存器的輸入和輸出透明，即輸入的低8位存儲(chǔ)器地址在輸出端出現(xiàn)，此時(shí)不需鎖存。當(dāng)ALE從高電平變低電平，出現(xiàn)下降沿時(shí)，低8位地址鎖存入地址鎖存器中，74LS373送出讀寫(xiě)的數(shù)據(jù)了。8031芯片的P2口和74LS373送出的P0口共組成16位地址，2764和6264芯片都是8KB，需要13根地址線。A0~A7低8位接74LS373芯片的輸出，A8~A12接8031芯片的P2。0~P2。4。系統(tǒng)采用全地址譯碼，兩片2764芯片片選信號(hào)CE分別接74LS138譯碼器的Y0和Y1，系統(tǒng)復(fù)位以后程序從0000H開(kāi)始執(zhí)行。6264芯片的片選信號(hào)CE1也接74LS138的Y1單片機(jī)擴(kuò)展系統(tǒng)允許程序存儲(chǔ)器和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器獨(dú)立編址（即允許地址重疊），8031芯片控制信號(hào)PSEN接2764的OE引腳，讀寫(xiě)控制信號(hào)WR和RD分別接6264芯片的WE和OE，以實(shí)現(xiàn)外部數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的讀寫(xiě)。由于8031芯片內(nèi)部沒(méi)有ROM故始終要選外部程序存儲(chǔ)器，故其EA必須接地。 3、I/O接口電路 由于8031只有P1口和P3口部分能提供用戶作為I/O口使用，不能滿足輸入輸出口的需要，因而系統(tǒng)必須擴(kuò)展輸入輸出接口電路。從附錄H圖H—2可以看出，系統(tǒng)擴(kuò)展了一片8155和一片8255可編程I/O接口芯片。8155的片選信號(hào)CE接74LS138的Y0，8255芯片片選信號(hào)CS接到74LS138的Y2端。74LS138三—八譯碼器有三個(gè)輸入A、B、C分別接到8031的P2。5，P2。6、P2。7，輸出Y0~Y7 8個(gè)輸出，低電平有效。Y0~Y7對(duì)應(yīng)輸入A、B、C的000至111的8種組合，其中Y0對(duì)應(yīng)A、B、C為000，Y7對(duì)應(yīng)A、B、C為111。74LS138還有三個(gè)使能端，其中2個(gè)（GA和GB）為低電平使能，另一個(gè)G1為高電平使能。吸有當(dāng)使能端均處于有效電平時(shí)，輸出才能產(chǎn)生，否則輸出處于高電平無(wú)效狀態(tài)。 I/O接口芯片與外設(shè)的連接是這樣安排的：8155芯片PA0~PA7作為顯示器段選信號(hào)輸出，PB0~PB7是顯示器的位選信號(hào)輸出，PC0~PC4 5根線是鍵盤(pán)掃描輸入。8155芯片的IO/M引腳接8031芯片的P2。0，因?yàn)槭褂?155的I/O口故P2。0高電平。 8255芯片PA0~PA6接X(jué)向、Y向和Z向步進(jìn)電機(jī)硬件環(huán)形分配器，為輸出，PB0~PB7為三個(gè)方向的點(diǎn)動(dòng)及回零輸入，PC0~PC5為面板上的選擇開(kāi)頭是輸入，設(shè)有編輯、單步運(yùn)行、單段運(yùn)行、自動(dòng)、手動(dòng)I、手動(dòng)II等方式。 系統(tǒng)各芯片采用全地址譯碼，各存儲(chǔ)器及I/O接口芯片的地址編碼如表4—19所示： X向，Y向步進(jìn)電機(jī)硬件環(huán)形分配器采用YB015，3—2相通電五相十拍方式工作，故A0，A1引腳均接+5V，Z向步進(jìn)電機(jī)配件環(huán)形分配采用YB014，是以2—3相通電四相八拍方式工作。A0、A1接高電平。三個(gè)芯片的選通輸出控制E0分別接8255的PA0、PA3、PA5，清零R接8255的PA1，正、反轉(zhuǎn)控制端分別接8255的PA2、PA4、PA6，時(shí)鐘輸入端CP接8155芯片的TIMROUT，用以決定脈沖分配器輸出脈沖分配器輸出脈沖的頻率。為實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)時(shí)不同的進(jìn)給速度，可給8155芯片的定時(shí)/計(jì)數(shù)器中設(shè)置不同的時(shí)間常數(shù)。 芯 片 接74LS138引腳 地址選擇線 片內(nèi)地址單元（B） 地址編碼 2764（1） 000xxxxxxxxxxxxx 8K 0000H~1FFFH 2764 (2 ) 001xxxxxxxxxxxxx 8K 2000H~3FFFH 6264 001xxxxxxxxxxxxx 8K 2000H~3FFFH 8155 RAM 10011110xxxxxxxx 256 9E00H~9EFFH I/O 1001111111111xxx 6 9FF8H~9FFDH 8255 01011111111111xx 4 5FFCH~5FFFH 4、其他輔助電路 此控制系統(tǒng)中設(shè)有越界報(bào)警和急停處理電路。+X+Y+Z方向的越界和急停信號(hào)經(jīng)或門(mén)引入8031的P3。2，中斷源INT0，同時(shí)又接到8031的P1口，采用硬件申請(qǐng)中斷軟件查詢的方法，這親無(wú)論哪個(gè)方向越界都會(huì)引起中斷，在中斷服務(wù)程序中通過(guò)軟件查詢的辦法，便可確定是哪個(gè)方向越界，當(dāng)+X，+Y，+Z等一方向越界，則相應(yīng)的紅燈亮報(bào)警。 另外，還有上電和按鈕相結(jié)合的復(fù)位電路、光隔離電路和功率放大電路等。 第五章、機(jī)床的加工程序編制 如下圖所示，在圖中零件外圓85mm不加工，要求編制精加工程序。 程序如下： 00001 N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101 N002 S630 M03 N003 G00 X41.8 Z292.0 M08 N004 G01 X48.34 Z289.0 F0.15 N005 Z227.0 N006 X50.0 N007 X62.0 W-60.0 N008 Z155.0 N009 X78.0 N010 X80.0 W-1.0 N011 W-19.0 N012 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0 N013 G01 Z65.0 N014 X90.0 N015 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09 N016 M06 T0202 N017 S315 M03 N018 G00 X51.0 Z227.0 M08 N019 G01 X45.0 F016 N020 G04 U5.0 N021 G00 X51.0 N022 X200.0 Z350.0 T0200 M09 N023 M06 T0303 N024 S200 M03 N025 G00 X62.0 Z296.0 M08 N026 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 N027 X46.94 N028 X46.54 N029 X46.38 N030 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09 N031 M05 N032 M30 設(shè)計(jì)體會(huì) 在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，一個(gè)最大的體會(huì)就是理論上很簡(jiǎn)單的東西，當(dāng)你要試圖去實(shí)現(xiàn)的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)它是那么的難，追其根本原因在于，以前動(dòng)手太少了 在大學(xué)中缺少了實(shí)踐這個(gè)環(huán)節(jié)，一方面學(xué)的被動(dòng)，一方面又沒(méi)有充分利用大學(xué)給予的條件，因?yàn)槊鎸?duì)老師，我總是找不出問(wèn)題，面對(duì)圖書(shū)館的圖書(shū)，不知道看哪本才好。 三年的大學(xué)生活讓我受益菲淺，最重要的是培養(yǎng)了我吃苦耐勞的精神，腳踏實(shí)地的作風(fēng)，較強(qiáng)的社會(huì)工作能力。為了使自己能夠全方位的發(fā)展，更好的適應(yīng)這個(gè)日新月異的社會(huì)，在這幾學(xué)年中，我兢兢業(yè)業(yè)，努力學(xué)習(xí)，嚴(yán)格要求自己，不斷的提高自己各方面的素質(zhì)，爭(zhēng)取在人生的道路上更好的實(shí)現(xiàn)社會(huì)價(jià)值、人生價(jià)值和自我價(jià)值！ 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們每個(gè)學(xué)生在校三年來(lái)所學(xué)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐技術(shù)所進(jìn)行的一次綜合性的全面考察；培養(yǎng)了我們運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力；它還為我們了解一般機(jī)械工程設(shè)計(jì)的基本思想打下良好的基礎(chǔ)；在設(shè)計(jì)方案的擬定,設(shè)計(jì)資料的收集,手冊(cè)，國(guó)標(biāo)選用，設(shè)計(jì)方法的運(yùn)用,零部件及總體裝配圖的繪制等方面，有一次較全面的鍛煉。對(duì)我們進(jìn)入社會(huì)具備一定獨(dú)立工作能力起了良好的作用,能較好的適應(yīng)工作。 經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的時(shí)間，我對(duì)機(jī)械制造及自動(dòng)化有了更深刻的了解，不僅回顧了以前所學(xué)的知識(shí)，還學(xué)到了許多以前沒(méi)有接觸過(guò)的新知識(shí)，對(duì)CAD和Word的應(yīng)用水平有了進(jìn)一步提高，也清楚了各種標(biāo)準(zhǔn)件的畫(huà)法，對(duì)數(shù)控技術(shù)，單片機(jī)，PLC的認(rèn)識(shí)有了進(jìn)一步的深化。 在此一并感謝指導(dǎo)老師劉吉兆教授和同學(xué)在這次設(shè)計(jì)中對(duì)我的熱心指導(dǎo)和幫助，通過(guò)本次設(shè)計(jì)使自己有一個(gè)綜合性的提高,達(dá)到了本次的設(shè)。 參考文獻(xiàn) [1] 周鵬翔、劉振魁主編.，《工程制圖》第二版 高等教育出版社 ，2000年5月 [2] 唐增寶、劉元俊主編.，《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（修訂版），華中理工大學(xué)出版社 1995年1月 [3] 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編.，《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)2》 ，機(jī)械工業(yè)出版社 1980年8月 [4] 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編.，《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)3》，機(jī)械工業(yè)出版社 1986年12月 [5] 東北大學(xué)《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編.，《機(jī)床零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版 ，金工業(yè)出版社 ，1994年5月 [6] 華東紡織工學(xué)院、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、天津大學(xué)主編《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》， 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ，1979年6月 [7] 雷曉玲主編《綜合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》 ，機(jī)械工業(yè)出版社 ，2000年11月 [8] 石光源、周積義、彭福蔭主編《機(jī)械制圖》第三版 ，高等教育出版社 ，1988年4月 28