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1、 . , 安全操作規(guī)程 *****編制 ****年*月 目錄 安全生產(chǎn)操作規(guī)程發(fā)布令..............................................2 目錄................................................................1 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程............................................2 二、數(shù)控車床操作規(guī)程.....................................

2、...........3 三、加工中心操作規(guī)程................................................4 四、數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程......................................5 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程......................................7 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程..........................................8 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.......................................10

3、 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程.....................................11 一、數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程 l、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查冷卻、油 管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。 2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、 刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后,方能開始正常工作。 3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān) 保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成市故、損壞刀具及相關(guān)部件。

4、嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。 4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作 時(shí)，一定要使自已的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。 5、主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和 協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換力或3動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、 刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位賈，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位， 以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫(kù)刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)成關(guān)系， 以防出刀庫(kù)刀號(hào)浞亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。 6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故,完成裝夾后

5、,要注意將卡盤 扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、 并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào),并做好記錄。 8、 工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。 二、數(shù)控車床操作規(guī)程 工作前 l、 查驗(yàn)“交接班記錄”。 2、檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位箕，操縱是否靈活，安全裝 置是否齊全、可靠。 3、接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關(guān)?？? 車低速運(yùn)轉(zhuǎn)2∽ 3分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 4、觀察油標(biāo)指示，檢查油量是否

6、合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤(rùn) 滑油、冷卻液。 5、確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣、機(jī)械各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 工作中 1.嚴(yán)禁超性能使用。 2、禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。 3、嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。 4、對(duì)新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運(yùn)行鍵”檢查程序編制的 正確性，再用“單程序段操作鍵”檢查程序運(yùn)行情況，此時(shí)手指放在停止按鈕上, 隨時(shí)準(zhǔn)備做停止操作。未經(jīng)試驗(yàn)的程序，不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機(jī)床 發(fā)生故障。 5、在程序自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行時(shí)，操作者應(yīng)集中思想，密切監(jiān)視運(yùn)行情況，嚴(yán)禁 離開工作崗位。 6、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí)

7、，應(yīng)使用暫停鍵終止運(yùn)行，再做相 應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。 7、 刀架在軸向位移時(shí)，嚴(yán)禁切斷電源，避免零件損壞。 8、經(jīng)常檢查機(jī)床精度和觀測(cè)刀具磨損情況，以便及時(shí)進(jìn)行刀具的尺寸補(bǔ)償 和更換。 9、 嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。 工作后 l、必須將各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。 2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 3、填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。 三、加工中心操作規(guī)程 工作前 1、查驗(yàn)“交接班記錄”。 2、機(jī)床通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“白動(dòng)穩(wěn)壓”狀態(tài)且輸

8、出電壓是否 正常。 3、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開關(guān)手柄位置是否正確。 4、每日首次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)后，應(yīng)檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑正常。并檢查 各油壓值，空壓機(jī)壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。 5、每日首次開機(jī)返同參考點(diǎn)時(shí)，應(yīng)首先選擇“Z” 軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。 工作中 1、嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。 2、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再逐漸加大進(jìn)給，并檢 查所選定坐標(biāo)軸移動(dòng)方句是否正確。 3、進(jìn)行斷點(diǎn)語(yǔ)句搜索時(shí)，應(yīng)先將“進(jìn)給率開關(guān)”打到0%位置，再將工作方 式選擇開關(guān)打到“REPOS”方式，檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在位置與程序要求位置

9、是否一 致。如不一致，應(yīng)先返同正確位置。 4、裝入刀庫(kù)中的刀具如果刀具較重或較長(zhǎng)時(shí)，必須設(shè)置為“大刀具”。刀 具直徑較大時(shí)應(yīng)將鄰近刀座鎖定。 5、執(zhí)行白動(dòng)加工程序前，應(yīng)檢查程序號(hào)是否正確，并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù) 正確。 6、加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。 7、兩人以上操作時(shí)應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。 8、機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。 工作后 1、工作完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。 2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 3、填寫交接班記錄，做好交接班工作

10、 四、數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程 1、數(shù)控線切割機(jī)床屬貴重設(shè)備儀器，由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用 該設(shè)備及其工具、 量具，必須經(jīng)該設(shè)備負(fù)責(zé)人同意并服從該設(shè)備負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安 排。 2、參加實(shí)習(xí)的學(xué)生必須在指導(dǎo)人員指導(dǎo)下使用。任何人使用本機(jī)床時(shí)，必 須遵分本操作規(guī)程。 使用完畢后，做好記錄并簽名。 3、裝夾、測(cè)量工件以及裝、調(diào)絲筒時(shí)要停機(jī)進(jìn)行。使用機(jī)床前必須先檢查 電源連接線、控制線及電源電壓，檢查X、Y、U、Ⅴ各軸是否在行程范圍內(nèi)。 4、機(jī)床所屬計(jì)算機(jī)只能用于線切割編程、控制加工，不得作其他用途，并 要嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行。 5、用計(jì)算機(jī)時(shí)，不能編入與實(shí)習(xí)或使用機(jī)床無(wú)

11、關(guān)的程序。不允許私自帶盤 上機(jī)，不允許改變機(jī)器內(nèi)部命令程序，不允許違反上機(jī)操作規(guī)則；不得隨意改動(dòng) 控制系統(tǒng)、編程系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，必須改變時(shí)要征得該設(shè)備管理員同意。 6、電規(guī)準(zhǔn)、加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大 電參數(shù)及加工速度。 7、關(guān)掉電源柜后，至少要等3O秒才能再次開機(jī)。在操作高頻電源時(shí)，當(dāng)斷 開電源開關(guān)后一定要使電壓表指示為零，方可再次啟動(dòng)高頻電源開關(guān)。加工時(shí)要 改變電參數(shù)一定要在走絲電機(jī)換向時(shí)進(jìn)行。 8、每次穿絲或調(diào)整絲簡(jiǎn)前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào) 整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開動(dòng)走絲電機(jī)。 9、禁止隨意改變機(jī)床內(nèi)

12、部設(shè)置；手潮濕時(shí)禁止觸摸任何開關(guān)或按鈕。 10、機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員，勿帶故 障操作和擅自處理?，F(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。 11、在機(jī)床實(shí)操時(shí)，只允許一名學(xué)員單獨(dú)操作，其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開工 作區(qū)，等候輪流上機(jī)床實(shí)操。實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān) 照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。 12、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具、量具、材料等物品整理好，并作好 設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。 十三、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場(chǎng)所；以 及必須每天做好防火、 防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電

13、源開 關(guān)是否關(guān)好。 十四、任何人員違反上述規(guī)定或培訓(xùn)基地的規(guī)章制度，設(shè)備負(fù)責(zé)人及保管員 有權(quán)停止其使用機(jī) 五、電火花成型加工安全操作規(guī)程 電火花機(jī)床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防 工傷事故。必須做到以下兒點(diǎn): 一、機(jī)床的操作者必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)而且了解機(jī)床性能的專職人員。 二、機(jī)床正確的操作流程 1.把本機(jī)床電源柜的電源開關(guān)置于“0” 位置，將電源柜的急停按鈕旋出， 最后按下電源柜的啟動(dòng)按鈕就可以啟動(dòng)機(jī)床。 2.運(yùn)行機(jī)床需使主軸進(jìn)入伺服狀態(tài)(即液面的高度、工作液油溫已進(jìn)入自動(dòng) 監(jiān)控狀態(tài))，

14、并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。 3.用直角尺和百分表找正電極與工作臺(tái)面的垂直度，然后用百分表找正工件 基準(zhǔn)面和工作臺(tái)坐標(biāo)移動(dòng)方向的平行度。 4.調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對(duì)工件進(jìn)行定位。 根據(jù)零件的具體要求，用手動(dòng)方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加入程 序。 6、啟動(dòng)油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50毫米以 上。 7.根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。 8、用鼠標(biāo)點(diǎn)擊加工軟件界面的“開始”以啟動(dòng)脈沖電源進(jìn)行加工。 9、當(dāng)加工完成報(bào)警聲響起時(shí)，請(qǐng)按“回車”鍵以確認(rèn)已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。

15、10.工作完成后，按鍵盤的“F12” 退出加工軟件并關(guān)閉計(jì)算機(jī)和切斷所有電 源。 三、機(jī)床正在加工時(shí)，禁止同時(shí)接觸機(jī)床和工具電極部分，以防觸電。如果 操作人員腳下沒(méi)有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過(guò)程不能觸摸工具電極。 四、加工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和嚴(yán)禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符 合要求。 五、若機(jī)床使用可燃性工作液，工作液的燃點(diǎn)必須在700℃ 以上，必須采用 浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50mm。 六、機(jī)床加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有要善的通風(fēng)排煙 設(shè)施。 七、加工過(guò)程中操作者必須。堅(jiān)守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異 常情況要馬上

16、按下急停按鈕并及時(shí)處理或向有關(guān)人員報(bào)告。不允許無(wú)關(guān)人員擅自 進(jìn)入電加王場(chǎng)所。 八、離開時(shí)應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。 六、叉車工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時(shí)應(yīng)掌握 本工種安全知識(shí)和技能，對(duì)使用的叉車性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作 中嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 2.叉車工必須熟悉儀表及操縱機(jī)構(gòu)位置，按規(guī)定做好開車前的準(zhǔn)備工作， 檢查好轉(zhuǎn)向、離合器、燈光、發(fā)動(dòng)機(jī)、各供油等部分是否正常。 3.按照常溫、低溫狀況下的要求起動(dòng)，氣溫低于5 C時(shí)，應(yīng)加熱冷卻水和 機(jī)油，并要進(jìn)行預(yù)熱；特別注

17、意壓力表，如無(wú)壓力時(shí)應(yīng)立即停車查明原因。 4.開車時(shí)，起步應(yīng)用慢速檔，剛起步后應(yīng)先試制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向是否良好；行 車變速器應(yīng)脫開離合器，然后再變換快慢速檔；前后換向時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行；下 坡時(shí)應(yīng)采用慢速，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)地踩腳制動(dòng)踏板；上坡時(shí)及時(shí)換成慢速行駛；轉(zhuǎn)彎 時(shí)應(yīng)提前減速,急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換慢檔；不允許離合器滑行，也不允許在行駛中將 腳放在離合器踏板上；另外，在踩離合器時(shí)，分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。 5.在裝卸作業(yè)中，不準(zhǔn)超負(fù)載作業(yè)，要根據(jù)貨物大小和重量調(diào)整好叉間距離， 貨叉插入時(shí)，叉子應(yīng)前傾，貨物入叉子后，叉架應(yīng)后傾；升降貨叉時(shí)應(yīng)在垂直位 置下進(jìn)行；在進(jìn)行裝卸時(shí)，必須使用手制動(dòng)。 6.

18、貨叉架下嚴(yán)禁站人，不得在貨叉上乘人升降。叉車在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁急剎 和急轉(zhuǎn)彎。 七、氣保焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時(shí)應(yīng)掌握 本工種安全知識(shí)和技能，對(duì)使用的相關(guān)氣體性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在 操作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制度。 2.施焊前首先檢查電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 3.送電合閘帶干燥手套，一只手拿好閘門，另一只手不準(zhǔn)放在如何導(dǎo)電金 屬上。 4.工作電壓不準(zhǔn)超過(guò)80Ⅴ，電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作溫度不準(zhǔn)超過(guò)60℃ 。 5.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，施焊帶電的設(shè)備必須先

19、切斷電源。 6.焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將 所有孔口打開。 7.清除焊渣，采用碳弧氣刨清根，戴眼鏡防止鐵渣飛濺傷人。 8.更換場(chǎng)地移線地、焊把線時(shí)，應(yīng)切斷電源。 9.電焊把線、零線中間如有接頭時(shí)，應(yīng)緊密處理好，以防電阻過(guò)大導(dǎo)致發(fā) 熱。 10.焊接結(jié)束應(yīng)等2到3分鐘后再關(guān)電源，以利于變壓器散熱。 11.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。 八、油漆涂料工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安監(jiān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗，同時(shí)應(yīng)掌握 本工種安全知識(shí)和技能，對(duì)使

20、用的油漆性能及安全措施應(yīng)有基本了解，并在操作 中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品制度。 2.工作場(chǎng)所禁止吸煙和攜帶打火機(jī)、`火柴等物品。 3.工作場(chǎng)所的照明燈、開關(guān),必須采用防爆裝置。 4.工作場(chǎng)所必須配備相應(yīng)的消防器材和消防設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)。 5.油漆工的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃物品。工作場(chǎng)地不許吸煙并必須備有防 毒面具。熟練掌握消防知識(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。 6.無(wú)論是噴漆或刷漆作業(yè)，嚴(yán)禁踏在未干的構(gòu)件或設(shè)備上，以防滑倒。 7.工作時(shí)使用的梯子、跳板必須堅(jiān)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。 8.油漆涂料凝結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火熔化。 9.兩人在同一工件作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相協(xié)作，以防碰

21、撞。 10.在離地2m以上高處作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時(shí)應(yīng)系好安全帶， 并把安全繩拴在可靠地安全地點(diǎn)。在車輛行人經(jīng)過(guò)的地方工作時(shí)，附近應(yīng)設(shè)臨時(shí) 擋物、警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。 11.刷有毒性油漆時(shí)，通風(fēng)應(yīng)良好，并使用必要的防護(hù)用品，在容器或封閉 的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時(shí)，應(yīng)輪換作業(yè)，采取通風(fēng)措施和防爆措施，并 不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)人工作場(chǎng)所。 12.油漆涂料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油棉紗一定要 放在桶內(nèi)，不得亂存。 13. 機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。 14.在涂刷油漆時(shí)必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴要抹凈，并用干灰 吸干，防止滑倒傷人。 15.處理廢酸廢物或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝基漆等易燃物時(shí)，必須由 有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)。 16. 在易燃易爆生產(chǎn)環(huán)境中清除油垢應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。 17. 工作結(jié)束后，應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)和個(gè)人的清活衛(wèi)生。將用完的廢舊物品集中放 置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。下班或餐前一定要把手洗凈。 18.登高作業(yè)一定要遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。 ˇ 13